1、4. 一般規定一般規定n資質 a）設計單位及設計人員應具有TSG R1001規定D1級或以上壓力容器設計許可資質（小于等于1L除外） b）制造單位應滿足制冷用小型壓力容器制造許可條件，具有D1級或以上壓力容器制造許可資質。4. 一般規定一般規定n職責 設計單位 a）設計單位和設計人員應對設計文件的準確性和完整性負責； b）容器的設計文件至少應包括設計計算書和設計圖樣； c）容器設計總圖和設計計算書應有設計單位相關人員的簽字； d）提供設計許可資質證書的復印件。 4. 一般規定一般規定n職責 制造單位 a） 制造單位應按照設計圖樣要求進行制造，如需對原設計進行修改，應取得原設計單位書面批準； b

2、） 制造單位的檢驗部門在容器制造過程中和完工后應按本標準及圖樣規定對容器進行各項具體檢驗和試驗，提出檢驗報告，并對報告的準確性和完整性負責； c） 制造單位對其制造的每批容器產品至少應具有下列技術文件備查，技術文件至少應保存7年： 材料表及主要受壓元件材料證明文件； 容器的焊接工藝； 制造過程及完工后的檢驗記錄； 容器設計文件復印件。4. 一般規定一般規定n容器范圍 1）焊接連接的第一個接管端面； 2）螺紋連接的第一個螺紋接頭端面； 3）法蘭連接的第一個法蘭密封面； 4）專用連接件或管件的第一個密封面。 及支座、支耳等元件與筒體的焊縫。 4. 一般規定一般規定n設計溫度 設計溫度不得低于元件金

3、屬在正常操作狀態下可能達到的最高溫度。對于0以下的金屬溫度，設計溫度不得高于元件金屬可能達到的最低溫度。n低壓側設計溫度 a) 低壓側工作溫度不低于0時，其設計溫度按不低于38選??； b) 當工作溫度低于0時，設計溫度可以取實際工作溫度與50的代數和進行設計。但應滿足： 工作溫度下一次總體薄膜應力小于或等于材料常溫屈服點的1/6，且不大于50MPa。當按上述辦法得到的設計溫度不低于0時，其設計溫度按不低于38選取。 4. 一般規定一般規定n制冷劑安全組分 本標準將所有制冷劑劃分為四大類組。 a）第一類組無毒且不燃燒者：A1； b）第二類組無毒低燃燒性：A2L； c）第三類組較高燃燒性或有毒者：

4、A2、B2、B2L、B1； d）第四類組易燃易爆或有毒者：A3、B3。 4. 一般規定一般規定n焊接接頭分類和接頭系數 圖1是焊接接頭按位置的不同分的類別。 表4和圖2是電弧焊的各種焊接接頭形式的焊接接頭系數。 圖3是釬焊的焊接接頭系數 ，主要是根據焊接加熱方式和焊后能否目視檢查釬縫狀態來選取。 接頭系數引用了JIS 8240和ASME標準4. 一般規定一般規定n泄漏試驗 根據容器使用制冷劑的安全類組按以下規則進行泄漏試驗： a）第一類組（無毒且不燃燒者）：1.0倍設計壓力的干燥空氣或氮氣氣密性試驗、或按圖樣規定用氦氣檢漏儀試驗； b）第二類組（無毒低燃燒性）：鹵素檢漏儀、或0.5倍設計壓力氦

5、氣檢漏儀試驗； c）第三類組（較高燃燒性和有毒者）：0.8倍設計壓力氦氣檢漏儀試驗； d）第四類組（易燃易爆有毒者）：1.0倍設計壓力氦氣檢漏儀試驗。 4. 一般規定一般規定n確認性驗證試驗 對容器的設計和制造過程進行確認。有極限強度試驗和爆破試驗兩種。n其它試驗 5. 材料材料n表57列出可以使用的鋼板、鋼管和銅管材料的性能參數。n使用其它牌號材料或進口材料要符合附錄A的相關要求。6. 受壓元件的設計受壓元件的設計6. 受壓元件的設計受壓元件的設計6. 受壓元件的設計受壓元件的設計6. 受壓元件的設計受壓元件的設計6. 受壓元件的設計受壓元件的設計n設計計算 用標準中式(5)(2)1計算筒體

6、和封頭厚度、應力和最高允許工作壓力。 筒體上縱向、環向都有焊接接頭時，則用環向應力和縱向應力兩種計算公式計算取較大厚度或較低壓力。6. 受壓元件的設計受壓元件的設計n驗證試驗方法設計 對于封頭形狀特殊、開孔補強等不能計算時可用驗證試驗方法求取7. 制造、檢驗和驗收制造、檢驗和驗收 容積V/L 周期/月 生產量/只 V20 6 2500 20V10 3 5000 10V1 2 10000 V1 1 300007. 制造、檢驗和驗收制造、檢驗和驗收n冷加工成形 確定加工裕量，以確保封頭、筒體的最小成形厚度不小于該部件的設計厚度； 接管開孔處可采用深度不小于2倍母材厚度的內翻邊L進行補強，外翻邊開孔不限制其翻邊深度。不翻邊的開孔應配用管座（小于6.5mm孔可除外）。 7. 制造、檢驗和驗收制造、檢驗和驗收n焊接 需對焊接工藝進行評定 1）做試板進行; 2）爆破試驗方法進行檢驗 。7. 制造、檢驗和驗收制造、檢驗和驗收n試驗方法 耐壓試驗和泄漏試驗使用的壓力表及介質要符合要求，耐壓試驗合格后進行泄漏試驗。 用氣壓做耐壓試驗時要有安全措施，并經本單位技術總負責人批準，由本單位安全部門監督檢查。氣壓試驗可和泄漏試驗同時進行。7.