1、橋梁工程施工方案1施工方案鉆孔灌注樁施工：釆用沖擊鉆機鉆孔，鋼護筒及泥漿護壁；導管法灌注碇，鋼筋籠分段制作，分段吊裝，樁口焊接成整體；稅由自動計量攪拌站生產。泥漿釆用循環池經沉淀后重復使用，廢棄泥漿和鉆渣運到指定棄土場。墩柱、臺身施工：釆用定形鋼模板，砕輸送車運輸砕，輸送泵輸送灌注玲。蓋梁釆用大塊鋼模板，輸送泵輸送砕整體澆注.蓋梁施工：釆用托梁法或抱箍法施工。梁板施工：北村互通B、D、F、H匝道梁板釆用整體現澆，其余各橋梁板在預制場預制，模板釆用定制整體鋼模。梁板安裝：預應力役空心梁板釆用汽車吊架梁施工，其它預制梁板釆用穿行式雙導梁架橋機架梁施工。橋面鋪裝和護欄：橋面鋪裝儉釆用橫向整體推進施工

2、，砕護欄釆用整體鋼模一次灌注完成。2施工方法與工藝1基礎施工1.1鉆孔灌注樁施工工藝和方法見圖6-2-1鉆孔灌注樁施工工藝框圖和圖6-2-2鉆孔灌注樁施工方法示意圖。圖6-2-1鉆孔灌注樁施工工藝框圖囹意示法方工偉注灌孔鉆梁橋226圖前以凝初價.聾経zrt¥，業作續連須必,時格蓄縮室盡應,仃la利順作心閱使為，役下水注攜管導灌3。碇蓊內間時豊任應后書，雷至，難用的作工孔消成造，多®鉆漿泥便，久過歇停得不冬孔清速迅即立應，察檢譜%鋼設，鉆擊沖者或鉆轉旋用釆，況情質地及計案樁蒐1(1) 平整場地黃石潭2號大橋、馬背大橋、車頭大橋、石背角大橋跨舊縣河，舊縣河枯水區水位高度為Om左

3、右，施工期水位不高，樁基礎釆用土圍堰辦法，圍堰高度比水面高岀2m,頂面用推土機平整。(2) 測量放線圍堰填筑完成后，定出樁位準確坐標，設中心樁和護樁。(3) 埋設護筒孔口設置鋼護筒，鋼護筒應具有充足的強度和剛度，當鋼護筒需穿越硬土層時，應在端部加強。鋼護筒打設到位后，要求其平面偏移不得大于5cm,傾斜度應不大于l/200oA鋼護筒的加工、運輸鋼護筒應由專業人員加工廠加工，加工完畢檢驗合格后運至施工現場。鋼護筒加工完畢后，釆用汽車將鋼護筒運輸到位，因為護筒直徑大，為防止鋼護筒在運輸過程出現失圓，故應在鋼護筒的上、下口，中間位置焊接十字(或米字)支撐，防止鋼護筒變形。B鋼護筒的吊裝鋼護筒吊裝施工時

4、，為保證鋼護筒起吊時不變形，釆用長吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時頂端吊點釆用兩點吊裝，根部吊點釆用1點吊裝。先起吊頂部吊點，后起吊根部吊點，使平臥變為斜吊，根部離開地面時，頂端吊點迅速起吊到90°后，拆除根部吊點垂直吊其入孔。C鋼護筒的下沉旱地、筑島處埋置較淺的鋼護筒可釆用挖坑埋設法或打入法進行施工，護筒四周所回填土必須分層夯實。(4) 鉆機就位將孔位處地表整平，抄墊枕木，在枕木上吊裝就位鉆機,對鉆機進行檢查，鉆機塔架中心、鉆頭中心與孔位中心三點應在一條鉛垂線上。符合要求后對鉆機進行固定，確保鉆孔過程中鉆機不移位。(5) 鉆孔測量鉆機平臺頂面標高(終孔前應進行標高復測)，用于控

5、制鉆孔進度。鉆孔釆用跳孔鉆進，在護筒上做好順橋和橫橋向“十”字線,測量各護筒頂口標高，并用油漆作好標記，用于檢查井孔孔徑與垂直度。在適當地點開挖泥漿池，泥漿池容量不小于1.5倍的樁基體積，在開鉆時首先在孔內投入一定量的粘土，釆用低錘重擊法造漿，當泥漿量大于孔排磧量的1.52倍時，開始鉆進。當鉆至護筒底口后應反復沖砸，將粘土擠入護筒底口周邊，確保護筒底口附近護壁可靠且護筒穩固。應控制鉆進速度,且應經常檢查泥漿指標（泥漿比重不得小于1.3,粘度20S）,保證護壁質量，確保不塌孔。在泥巖層內，可不投粘土，利用泥巖造漿護壁。在孔內拋投一定數量的碎石，防止糊鉆。鉆磧釆用氣舉反循環排出在泥漿池內沉淀，應經

6、常清理泥漿池，及時運走鉆渣，避免污染環境。在鉆進過程中應經常檢查鉆機確保鉆機塔架中心、鉆頭中心與孔位中心三點在一條鉛垂線上。鉆進過程中，隨時取渣觀測地層的變化情況，認真細心觀察進尺情況和地層狀況，并與設計圖對照比較，如岀入較大，與設計單位聯系處理，根據地質情況調整鉆進參數，并作好施工記錄。（6）下鋼筋籠鋼筋籠在現場制作，每2m加墊C30玲環型墊塊用以確保鋼筋保護層。樁孔驗收合格后，盡快用吊車把鋼筋骨架吊裝定位。（7）澆灌混凝土檢查合格后，立即安裝導管，連續灌筑砕，盡量縮短灌筑時間。玲集中拌和，運輸車運輸。灌筑完的樁頂標高比設計高出0.51.0米以上。（8）樁的檢測基樁澆完后，達到一定強度時鑿除

7、多澆的於，并保證該截面砕有良好的質量，用監理工程師認可的檢測方法對樁進行無破損等檢測。1.2挖孔樁施工工藝見圖6-2-3挖孔灌注樁施工工藝框圖。圖6-2-3挖孔灌注樁施工工藝框圖（1）測量放線，定出樁位準確坐標，設樁、護樁。（2）孔口地面下0.5m先做好加強襯砌并加筑適當高度的圍壊。樁身開挖遇松軟、破碎圍巖時,減短分節長度.需爆破時釆用淺孔松動爆破，炮孔深度：硬巖不超過0.4m,軟巖不超過0.8n）,嚴格控制用藥量。（3）挖孔樁釆用混凝土井圈護壁，挖孔時，注意安全，井口圍護高出地面大于20cm,設有必要的防護措施?？變扔袧B水時，要及時抽干。（4）挖孔到設計標高后，清理孔底,做到無松渣、淤泥、沉

8、淀等擾動過的軟層。（5）鋼筋骨架現場制作，汽車吊吊裝定位,樁孔驗收合格后盡快放入鋼筋籠，檢查合格后立即灌注孔樁混凝土。（6）與鋼筋籠一起安放聲測管，聲測管下端用鋼板焊死。（7）孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較小時，可在空氣中用導管法灌注混凝土。混凝土灌注連續快速一次完成，樁頂或承臺、系梁底部4m以下灌注的混凝土，可依靠自由墜落搗實，不再用人工搗實，在此線以上灌注的混凝土用插入式振搗器搗實，若施工接縫不可避免時，按施工縫的處理規定辦理。（8）混凝土灌注到樁頂后，立即清除表面離析的混合物和水泥漿等。（9）基樁完成后，達到一定強度時,用監理工程師認可的檢測方法對樁進行無破損檢測。1.3擴大基礎擴大基

9、礎施工釆用人工配合挖掘機挖基，人工修整基坑，組合鋼模支模澆筑混凝土，混凝土由拌和站生產，混凝土運輸車運輸，混凝土泵送入模，人工拋填、擺放片石，插入式搗固器搗固。（1）整個橋梁線路方向和墩臺中心位置測設，并放出固定樁和護樁。（2）視現場情況設置截、排水溝，釆用挖掘機或人工挖基。如遇巖石則松動爆破并注意安全防護。（3）挖基完成并經檢查驗收合格后，人工安裝模板。（4）混凝土由拌和站生產，混凝土運輸車運輸，泵送入模，插入式搗固器搗固。（5）在混凝土強度達到設計要求的強度時，回填基坑，回填料符合施工規范或技術規范要求，并分層對稱回填，打夯機夯實。（6）基礎施工中，保證基礎內排水溝和集水坑有效，并及時抽干

10、集水，若無法排除基坑內集水時，則用砂礫回填，并在水中分薄層鋪筑，回填到砂礫材料超過水面并能達到充分壓實的程度，再進行充分夯實。（7）基底挖到標高后，如發現基底承載力達不到設計要求時，釆取基底碎石換填等措施，以增加基底承載力。2墩、臺施工1墩柱施工施工工藝見圖6-2-4橋梁墩臺施工工藝框圖。圖6-2-4橋梁墩臺施工工藝框圖（D搭設腳手架或搭設塔吊。墩高小于30m時釆用支架法施工，大于30m時釆用塔吊方案施工。 樁頭頂放出墩柱中心十字線。 鋼筋籠在現場綁扎后，進行隱蔽檢査，符合設計和規范要求時用E5003搭焊或綁條焊，直徑大于25mm的鋼筋采用墩粗直螺紋連接，并嚴格控制墩柱籠體的垂直度。 鋼筋經監

11、理工程師檢測簽認后開始立模，脫模劑釆用監理工程師認可的脫模劑，接縫用密封膠條填塞并壓實，第一次使用的模板一定打磨干凈。埋地錨用攬風繩和花藍螺栓對拉，調整平面偏位，并保證垂直度和平面位置。柱高小于20米時一次澆筑成形，大于20米時，在系梁處斷開分兩次澆筑。 鋼筋和模板經監理工程師同意方可澆筑混凝土，混凝土泵送、吊車入模，在模板內設置薄鐵皮串筒?；炷翝沧⑦^程中，嚴格禁止輸送泵接觸模板，同時設專人隨時檢查模板偏位情況，發現問題及時糾正。混凝土分層澆注，分層厚度為30cm,使用插入式振搗器振搗。澆注完成后，在柱頂鋪5-10cm厚濕砂，并使此砂層保持濕潤。（6）安裝預埋穿柱塑料管，混凝土澆筑至離柱頂標

12、高h（h二蓋梁高+0.5m工字鋼）時，安裝O110毫米塑料管，管兩端用膠布封堵與主筋牢固定位，作為澆蓋梁時無支架支撐用。拆模前在墩頂用小水管灑水養護，強度達到5MPa時，即可拆模。拆模后用塑料薄膜纏繞柱身并灌水養護。2橋臺施工（1）在進行完基礎混凝土澆筑時，應在混凝土上插入適當的鋼筋樁，固定橋臺模板時使用，并清理基礎面上的浮渣，鑿毛。（2）橋臺臺身為7.5號漿砌片石，砂漿釆用集中拌和。（3）片石強度必須符合設計要求，進場前應抽樣試驗合格后方可使用，片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清除干凈。（4）混凝土釆用輸送泵灌注，插入式振搗器振搗。（5）臺背回填范圍及材料嚴格按設計執行。3系

13、梁施工（1）立模：系梁模板為組合鋼模板，底口設對拉螺栓，外側設木撐，頂口用拉桿連接。（2）鋼筋綁扎：底模立好后在底模上綁扎鋼筋，鋼筋經驗收后立側模。（3）澆注混凝土：混凝土由自動計量站拌和，混凝土罐車運輸，輸送泵澆注。使用插入式振搗器，從一頭開始，分層、分臺階振搗密實，層厚不得超過30cm。（4）養護拆模：混凝土澆注完畢后，強度達到5Mpa時即可拆模。養生劑養生或繞柱身的帶孔小水管養生。4蓋梁施工蓋梁底模、側、端模均為定型鋼模板，其方法如下：（1）柱頂標高檢查。柱頂鑿毛，清理干凈。（2）安裝支撐體系。利用抱箍或穿柱支撐梁均可作支撐體系時，抱箍鋼板厚度、高度、螺栓設置情況及支撐梁規格尺寸均須作受

14、力檢算，滿足承載（包括施工荷載）要求后方可使用.（3）安裝底模。底模在墩頂上面組拼，與墩柱接縫處四周縫隙用硬性砂漿填塞，涂脫模劑。（4）綁扎鋼筋。鋼筋骨架現場綁扎，各項指標符合規范要求。（5）立側模、端模。鋼筋綁扎完畢，經監理工程師認可后，方可立端模，拼縫處用密封膠條填塞壓實，兩側模頂口安裝拉桿固定.（6）澆注混凝土。模板經監理工程師檢查簽認后，方可澆注混凝土，釆用斜向分層方法從一端向另一端澆注，分層厚度不超過30cm,前后層間距在1.5cm以上，使用插入式振搗器振搗，澆注過程中隨時觀測支承結構下沉的情況。（7）拆模、養護。涂刷養生劑養生，混凝土強度達到5Mpa時可拆除側端模，混凝土強度達到設

15、計強度80%時，方可拆除支承結構和底模。3上部結構施工上部結構形式主要有25m、30m后張預應力混凝土連續T型梁，35m預應力混凝土連續-T鋼構梁、20m后張預應力混凝土空心板梁和20m后張預應力混凝土現澆箱梁。3.1預應力鋼筋役現澆連續箱梁施工工藝見圖6-2-5預應力玲現澆連續箱梁施工工藝框圖。圖6-2-5預應力役現澆連續箱梁施工工藝框圖（1）測量放樣：定出支架基礎位置，基礎硬化處理，使之達到承載力要求。（2）拼裝支架：支架用腳手架拼裝，并預留過車門洞，支架架設完成后，對支架進行等載預壓和變形及沉降觀測。（3）安裝底模側模：底模和側模均釆用定型模板，底模間接縫嚴密，不漏漿，涂拖模劑。（4）綁

16、扎鋼筋骨架、安裝波紋管：鋼筋接頭與相錯量應符合設計和規范規定，鋼筋的保護層符合設計要求；波紋管定位準確，加固牢靠。（5）灌注底板砕及腹板根部役：砕由自動計量拌和站生產；由碌輸送泵灌注，建灌注在全寬范圍內進行，并縱向分段，連續施工，分段長度滿足該段於初凝前連續灌注下段於在震搗過程中不允許震搗器觸及管道和預埋件。玲灌注完成后及時養生。（6）安裝內模，內模釆用木制模板，模板經監理工程師檢查合格后，綁扎頂板鋼筋。經檢查合格后灌注腹板和頂板皎，後釆用斜向分層灌注，插入式振搗和平板振搗器振搗，震搗時嚴禁震搗器觸及波紋管。灌注過程中繼續監測支撐結構的下沉情況，砕灌注完成后及時養生。（7）當磴強度達到5MPa

17、時拆除側模、端模。（8）張拉：砕達到規定強度后，方可進行張拉，鋼束張拉時，必須兩端同時進行和頂錨，并雙向控制，張拉程序應符合規范和設計規定。（9）壓漿：張拉完成后，壓力水洗孔道，并用高壓風吹干后，再壓漿，壓漿自下而上進行，壓漿工作在一次作業中連續進行。（10）管道壓漿強度達到設計強度后，拆除支架和底模。3.2后張預應力混凝土T梁施工工藝工藝見圖6-2-6后張法預應力玲T梁預制施工工藝框圖。（1）修整底模，安裝鋼筋。為盡量減小梁體上撓值，使橋面板厚度均勻，在設置底模時，在跨中按設計要求設置反拱，由兩端向跨中按拋物線過渡，同時根據試制梁的上撓值及時調整反拱值。（2）鋼筋及波紋管安裝。管道及錨具要固

18、定牢靠，位置正確，管道上意外的孔，必須補好，接縫數量盡量少并充分密封接縫。在波紋管里插入塑料管，防止水泥漿進入波紋管，使波紋管堵塞。（3）安裝邊模及端模。（4）澆注混凝土。自動計量混凝土拌合站拌合，混凝土工程車運輸至施工現場，人工配合龍門吊入模，插入式和附著式振搗器搗固。搗固時，不允許振搗器觸及管道和預埋件，混凝土釆用斜向分段、水平分層法澆注一次完成。梁端部錨固區，為保證混凝土密實，使用工程師批準的外部振搗器加強振搗?；炷凉嘧⑼戤?，梁頂、端橫隔板側面、梁端面嚴格拉毛，并將波紋管里的塑料管抽動幾次。及時養護，養護時注意保護孔道。（5）張拉。抽出塑料管，插入鋼絞線，由富有經驗且勝任的技術人員專職

19、指導預應力操作，所有從事預應力設備操作人員應通過正式訓練，技術人員的能力達到工程師滿意。張拉體系經過監理驗收合格后才能投入使用，所有設備使用前和使用中，必須按規定頻率和日期進行日常和周期校準、維護，符合技術規范。張拉時釆用強度、齡期雙控。鋼束張拉時，必須二端同時進行頂錨，并雙向控制，張拉程序嚴格執行設計規定。張拉完畢及時對錨具作臨時防護。（6）壓漿。壓漿體系提前經過監理工程師檢査驗收，在梁體張拉完成后，在設計規定的時間內，進行壓漿。壓漿前，先用高壓水沖洗孔道，將孔道充分濕潤并用高壓風吹干后，再壓漿。壓漿嚴格按設計規定程序進行。壓漿工作在一次作業中連續進行。孔道壓漿要符合技術規范的規定。（7）起

20、吊運輸。待壓注水泥漿強度達到規定值后，方可起吊移梁。釆用兜底吊通過龍門吊起吊。T梁預制時，在吊點附近梁底為穿索設置活動底模，同時在翼緣板對應位置設穿索孔，吊點設在T梁兩端橫隔板附近。因為預制場地狹小，原則上邊制邊架，需要存梁時，支點要正確，支點基礎穩定、平整，基礎嚴禁下沉，并保持梁的橫向穩定。梁體編號并做永久標識,標識和記錄一致。存梁期不宜大于3個月，并應密切觀測累計上拱值。圖6-2-6后張法預應力稅T梁預制施工工藝框圖3.3后張法預應力空心板預制后張法預應力後空心板施工工藝見圖6-2-7后張法預應力砕空心板梁預制施工工藝框圖。（1）修筑底模：根據圖紙與現場實地情況布置空心板底模。（2）鋼筋制

21、安：抽檢合格后，按設計尺寸下料，預制。鋼筋的彎折必須在+5底以上時加工。鋼筋綁扎前必須準確畫線，確保各型號鋼筋的位置和數量，綁扎必須牢固，使其在澆注過程中不致移位，必要時可用“人”字架臨時固定。（3）波紋管安裝：波紋管按設計長度安裝，必須分節時，用連接器平順連接，其連接處用膠帶密封，不致漏漿。相鄰制孔管的接頭應相互錯開至小30cm,安裝前先檢查有否開縫，透光。波紋管用井字架按圖紙坐標固定。安裝完成后檢查波紋管是否順直，若有突高或突低時應重新檢查安裝坐標，重新定位并固定。（4）混凝土施工：空心板標號設計為C50,為保證28天齡期的強度和縮短張拉時間，選料時應按規范執行，合理選定配合比，必要時摻入

22、適當的外加劑，在混凝土配合比設計時用P.045與P.055水泥進行試配，對其進行比選，偏重使用P.055,這樣使單位內水泥的用量降低，水化熱減少，在預防混凝土表面開裂方面能起到很大作用?；炷劣勺詣佑嬃堪韬驼旧a，混凝土運輸車運至施工場地，由龍門吊吊裝入模?；炷了椒侄涡毕驅右淮螡补嗤瓿伞Ｊ┕ぶ谢炷寥肽閷ΨQ入模，與振動器配合協調，振搗時間應保持混凝土有充足的密實度。操作插入式振搗器時，宜快插慢拔，避免碰撞模板及波紋管，澆筑完成后4-6個小時及時養生。圖6-2-7后張法預應力超空心板預制施工工藝框圖（5）張拉：達到張拉強度后進行張拉，對張拉操作人員及現場技術進行培訓，達到可操作，可控制。（

23、6）壓漿：壓漿體系提前經過監理工程師檢查驗收，在梁體張拉完成后，在設計規定的時間內，進行壓漿。壓漿前，先用高壓水沖洗孔道，將孔道充分濕潤并用高壓風吹干后，再壓漿。壓漿嚴格按設計規定程序進行。壓漿工作在一次作業中連續進行?？椎缐簼{要符合技術規范的規定。（7）起吊運輸：待壓注水泥漿強度達到規定值后，方可起吊移梁。釆用兜底吊通過龍門吊起吊。T梁預制時，在吊點附近梁底為穿索設置活動底模，吊點設在梁兩端設計規定位置。因為預制場地狹小，原則上邊制邊架，需要存梁時，支點要正確，支點基礎穩定、平整，基礎嚴禁下沉，并保持梁的橫向穩定。梁體編號并做永久標識，標識和記錄一致。存梁期不宜大于3個月,并應密切觀測累計上

24、拱值。3.4梁體架設25m、30m.35mT梁釆用40m/120t雙導梁架橋機架梁,20m空心板梁采用吊車架梁。梁體架設前，須提前將中跨梁梁端與接縫處鑿毛。雙導梁穿行式架梁施工方法和工藝見下頁圖6-2-8雙導梁架梁方法示意圖和圖6-2-9梁板安裝施工工藝框圖。測量放線，安裝臨時支座及永久支座，保證其位置正確，標高準確。臨時支座釆用鋼制砂筒支座或混凝土臨時支座下墊砂子墊層，內放高標號混凝土支承塊，臨時支座高度為永久性支座高+支承墊石高+預留沉落量（試驗確定）。2龍門吊起吊梁放于運梁車之上，運梁車將梁運至架橋機的喂梁口，運梁車行駛速度一定用慢檔行進，側向支承穩定。9架橋機上兩天車行至架橋機的后端以

25、備提梁用。4 “T”梁運到位后，前天車提起梁并用運梁車的后車配合將梁向前喂，至后天車能吊到梁時停止，后天車吊梁，前后天車一起吊梁向前運送。5 天車吊梁縱移到孔位，然后橫移，對準梁體的正確位置后，落梁就位，派專人負責檢查支座的情況，如有不妥馬上處理。6 兩臺天車在起吊移動梁體前行的工序中，必須同步，在落梁馬上就位前前后天車能夠左右微調，以對正梁位。?梁體架好后，設橫向支撐，保持梁體的橫向穩定，并及時現澆橫隔板及濕接縫混凝土，待其強度達到設計強度的80%后，架橋機方可在其上運梁。圖意示法方梁架梁導雙。定穩向橫的梁證保要定一，時設架梁.2.，步同須必梁落、動移、吊起車天臺兩.1.明說囹總示案方梁架過

26、孔3.5墩頂現澆段施工先簡支后連續橋梁待梁體架設好后需按設計要求在墩頂處施做整體化現澆混凝土。（1）墩頂清理。支座安裝前先將墩頂雜物清理干凈。（2）永久支座安裝。將永久性支座及其上鋼板安裝就位；剛構固結墩施工時在蓋梁頂預埋支座鋼板與梁體預埋鋼板進行焊接，梁底縱坡要求平整，不允許鋼板變形。梁體縱坡由梁底鋼板變坡調節，蓋梁頂設置與梁體相同縱坡，蓋梁頂、梁底鋼板水平放置。（3）設置底模。梁體架設后，利用砂袋堵塞梁底與支承墊石之間的空隙，澆筑高標號砂漿，砂漿頂部為平坡，標高同永久性支座高度。（4）設置側模。利用梁體端部橫隔板作梁體模板，同時加工T梁邊模1.5米長，作為現澆段兩側側模。（5）調整梁端、隔

27、板濕接縫鋼筋對位,綁扎、焊接，穿鋼絞線。（6）混凝土澆筑。待濕接縫強度達到設計要求后，進行混凝土澆筑。澆筑時，由低處向高處，分層、分臺階澆筑。墩頂錨塊范圍內的橋面板與現澆段一起澆筑，要及時預埋該范圍內的橋面板鋼筋，并按設計及規范要求留夠焊接長度。（7）張拉。待現澆連續段砕強度達到設計強度的90%,方可張拉第一批負彎矩鋼絞線，后批負彎矩鋼絞線待前批負彎矩張拉槽封槽砕強度達到設計強度80%后方可張拉。張拉槽內鋼筋須等強度連接后封槽。連續墩負彎矩鋼絞線在橫橋向各片主梁對稱張拉。（8）孔道壓漿嚴格按技術規范規定執行。（9）混凝土達到設計強度80%要求后，拆除臨時支座，澆筑護欄、橋面混凝土。3.6橋面鋪裝和附屬工程施工梁墩頂現澆段按設計張拉完墩頂負彎矩鋼束，形成結構連續體系，并拆除臨時支座后，逐孔澆筑橋面混凝土。（1）澆筑橋面板前，梁頂面雜物必須清洗干凈。（2）測量放線，并利作膨脹螺栓及槽鋼來控制標高，確保橋面標高準確。（3）嚴格按照圖紙、技術規范及監理工程師的要求加工和綁扎鋼筋。護欄、伸縮縫、泄水管等部分的預埋件要預先埋入。（4）鋪設臨時混凝土運