1、2020 年選煤廠工作規劃 ( 范文 )2020 年，選煤廠將以集團公司、 礦年度工作會會議精神為指導，認清當前企業發展形勢， 理清工作思路，進一步解放思想、提升境界，激情擔當，緊緊圍繞“一個中心、兩條主線、三個要素、四個平臺”開展工作，以問題為資源， 加強學習型洗煤團隊創建，認真分解各項指標，并制定有力措施，確保各項工作任務的順利完成。一、 緊緊圍繞安全生產這個中心以安全生產，實現洗煤效益最大化為中心，實施精煤戰略，加強洗煤過程管控，構建精細化洗煤管理體系，圍繞這個工作目標，將生產指標按月、按天、按班進行分解，并找出選煤廠生產中的短板、瓶頸等制約因素，從生產工藝、洗煤過程管控、機電維修、成本

2、管控、全員素質提升等方面層層深入分析，突出問題導向，制定措施，層級落實。推進安全雙重預警機制建設，牢固樹立“事故不能出，出了就砸鍋”的安全理念。強化職工安全教育，加強隱患排查，從班前會、班中、班后會全過程加強薄弱人物排查，班前會測血壓。靈活安全教育方式方法，確保了安全生產。選煤廠專職安監員，加強現場巡查和指導，將不正規操作、違反勞動紀律行為在學習室黑板、廠微信平臺通報考核，起到教育和警示作用。二、 牢牢把握內部市場化和五自管理兩條主線選煤廠要著重推進5F 協同管理法的落地生根， 緊緊抓住 5F 內部市場化經濟運行和五自管理這兩條主線。進一步建立完善各項管理制度并裝訂成冊，下發學習，以制度管人，

3、以數據看過程，以績效看結果。明確各級人員的崗位職責、工作標準，加大正負激勵，全員樹立精煤戰略觀念，進一步凝聚共識，強化了大局意識、時間觀念，提高了全員圍繞洗煤生產的工作積極主動性。三、著力突出三個重點要素管控突出抓好洗煤生產、機電維修、成本管控這三個重點要素：( 一) 嚴管嚴控，強化洗煤生產1、嚴控洗煤過程， 根據化驗數據， 測算主洗精煤、 TBS末精煤、浮選精煤這三部分的精煤各自灰分區間及比例，提高精煤產率， 為企業創造更多的經濟效益。2、加強技術改造，優化生產工藝。選煤廠以高沐翔創新工作室為依托，以問題為導向，立足現場實際，不斷進行技術改造，提高生產效率。3、加強主洗車間黨員責任區、浮選車

4、間黨員責任區、浮選機司機黨員示范崗建設，加大TBS末精煤、浮選精煤回收力度，加強洗水管理，及時檢測分級濃縮旋流器溢流水及底流濃度，調整旋流器開啟數量，確保分級濃縮旋流器的分級濃縮效果，減少粗煤泥進入浮選車間，降低浮選車間成本，實現精煤效益最大化。4、推進黨建項目化工作，提高精煤回收率。精心組織生產，保持正常生產秩序，根據市場客戶需要，及時調整各種洗煤指標，完成礦洗精煤任務，杜絕煤質事故的發生。加強廠內部產品質量考核，做到產量服從于質量。 嚴格落實產品質量考核制度，每月對洗煤司機的不合格精煤指標進行統計考核。 同時做好月度工藝效果分析， 對精煤、中煤、矸石進行月綜合浮沉實驗，書寫工藝效果分析報告

5、，并制定相關措施。5、優化 TBS粗煤泥回收系統管路，提高末精煤回收率。6、安裝煤泥濃縮旋流器，加大粗顆粒煤泥回收力度，最大化提高洗選效益。( 二) 創新機電管理，有效降低機電影響1、健全完善機電管理制度、標準，使各項工作有據可查、有據可依，確保機電車間工作正常有序開展。2、堅決推行設備包機制度。把選煤廠每臺設備包機到組、包機到人，對設備實行全生命周期管理。3、優化值班人員配置，降低事故搶修時間。將值班人員設置為1 電修 2 機修，機修 1 車間 1 外圍，有主有輔，相互配合，有效降低了處理問題的時間。4、加強維修人員技術培訓。通過板報列規程、現場講原理、季度大比武優秀有獎勵等活動，提高職工的

6、學習積極性和主動性，濃厚機電車間學習氛圍，打造機電車間成為學習型車間。5、統籌謀劃，做好材料配件計劃的提報。6、抓好節支降耗、修舊利廢管理。對材料配件以材料領用有記錄，材料去向有追蹤，剩余材料有回收的原則來管理。鼓勵職工修舊利廢工作的開展，并按照工作室規定進行獎勵。7、將故障率高的不同類型驅動裝置更換為同規格同配件的驅動裝置。減少設備備品備件的重復性，降低事故率，減少資金的投入。( 三) 深挖內潛，強化成本管控1、降低介耗方面(1) 嚴控介質粉供貨質量。當接到供應站介質粉到貨通知，安排材料員過磅，采制化人員采樣化驗介質粉的磁性物含量、真密度、粒度、水分等指標， 等待化驗指標出來后達到技術要求才

7、通知供貨商卸車。(2) 將指標層層分解，壓力逐級傳遞，將礦下達的介耗指標層層細化分解到生產班組，一班一統計，實行目標考核，聯責值班人員，加強層級責任落實，增強全廠抓介耗的壓力感，緊迫感。(3) 加大介質添加過程控制。由技術員針對礦井提升不同煤種，重介入洗原煤煤質變化， 制定密控系統合介壓力、 磁性物含量、密度、煤泥含量對應原煤煤質的不同區間。(4) 停車檢修期間， 生產人員必須清理 ( 若中班有限電時間、 夜班有空倉時間都要清理 ) 集料箱、穩流箱、弧形篩，磁選機并及時恢復缺失噴嘴，其他班次停車期間必須清理磁選機入料槽及滾筒下方溜槽，保證脫介環節的脫介效果。(5) 加強機電設備管理，加強弧形篩

8、、脫介篩和磁選機的管理及維護，不能僅僅滿足于設備的正常運轉， 要保證設備的脫介效果和介質回收效果。加強系統維護，杜絕跑冒滴漏造成的介質損失。(6) 強化全員技術培訓，重點培訓對象為車間主任及班組長、洗煤司機、采制化人員。通過培訓務必使職工掌握現場設備，環節跑介的基本辨識方法，一旦發現現場跑介，及時匯報處理，避免盲目加介，造成更多的介質流失。(7) 加強循環水系統管理，運行中班長要定期檢查濃縮池中煤泥含量，保證清水洗煤，保證噴水質量，杜絕產品帶介。2、降低材料消耗方面(1) 指標層層分解，壓力逐級傳遞，根據月初礦下達的材料費用預算，層層分解到生產、機電班組，引導全員認清形勢，增強危機意識、緊迫意

9、識和責任意識。(2) 減少材料消耗，降低材料費用。提出“省下一分錢，就增一分利”、“降低一分成本，就增一分工資”的成本理念，實行材料費定量劃撥和材料使用事先評估制度，明確工作材料用量， 堅決杜絕非生產材料的發放。倉庫保管員對材料、配件定期檢查，防止因管理不善，造成材料、配件受潮等因素造成的報廢。(3) 加大修舊利廢獎懲力度，降低維修的費用，實現節約生產。(4) 加強技術管理，定期檢測煤泥水濃度，合理制定加藥濃度，在保證洗水濃度的條件下，盡量減少絮凝劑、助濾劑使用量。(5) 浮選車間運行中的浮選藥劑添加比例，要根據礦井提升不同煤種，逐步摸索積累數據庫，浮精泡沫量、尾礦調節量、入料泵頻率調整，降低

10、起泡劑、捕收劑消耗量。(6) 強化員工現場正規操作，執行雙卡雙述，嚴格按技術要求運行設備。3、降低電耗方面(1) 強化用電管理，杜絕無效電耗。嚴格用電責任鏈追究，加大現場監督檢查，優化起停車流程，減少無效開車時間 ; 加大對現場執行的檢查考核力度， 利用班前班后會對全員進行用電知識宣貫， 加強節電措施落實， 對于當班發現的浪費電現象考核通報， 當班所超電費部分在 5F 預算中直接從總收入中扣除，確保制度的落實。嚴格執行避峰填谷制度，快開壓濾車間嚴格執行好避峰填谷措施，在用電尖峰、高峰期根據濃縮池煤泥及洗水情況停車。(2) 根據月初礦下達用電預算，層層分解到班組，簽訂軍令狀，強化用電管理， 利用

11、班前班后會對全員進行用電知識宣貫， 加強節電措施落實，對于當班發現的浪費電現象考核通報，并層級考核，當班所超電費部分在 5F 預算中直接從總收入中扣除。(3) 利用早班檢修時間對集料箱、穩流箱、各介質桶篦子、磁選機、離心機等進行清理，運行中及時清理各部溜槽，避免影響造成的無效空開車，保證正常生產秩序。(4) 嚴格按順煤流啟車，大功率設備如合格介質泵、溢流泵、煤泥泵隔開一定時間開啟，減少啟動電流過大對電網的沖擊。(5) 加強機電運輸管理，嚴格落實機電設備包機制，充分利用避峰填谷及兩系統備用的黃金時間檢修， 把設備維修維護好， 確保供電系統安全，杜絕機電影響，為生產提供良好前提。(6) 各崗點控制用水，皮帶機巷杜絕用水沖刷。如需補水，廠房清水泵必須在平段、低谷時段開啟，由集控室遠控清水泵。(7) 杜絕長明燈、長流水現象發生。(8) 在末精煤回收工藝上，對高頻篩、離心機的運行根據煤質情況及時調整，