1、    水利工程中大直徑供水鋼管安裝施工技術(shù)    滿宇輝摘 要：大直徑供水鋼管的安裝施工技術(shù)在安裝的時候極其重要，但是大直徑供水鋼管在安裝的時候會遇到焊接問題，焊接的難度較大，如果使用的是新型的鋼管對接裝置，就可以進行多角度的轉(zhuǎn)換，這種裝置是便于操作的，而且效率較高。本文就是對大直徑供水鋼管安裝施工技術(shù)進行分析，為相關(guān)的研究提供借鑒。關(guān)鍵詞：大直徑；供水鋼管；安裝施工大直徑供水鋼管安裝施工技術(shù)在實施起來是非常困難的，對技術(shù)的要求較高，在安裝施工的時候，需要使用效率較高的安裝施工技術(shù)，尤其是在鋼管轉(zhuǎn)動對接裝置的選擇上需要注意，使用新型的鋼管轉(zhuǎn)動對接裝置，

2、可以提高安裝施工的效率，在使用上也極為方便，主要體現(xiàn)在可以多角度的進行轉(zhuǎn)換上，這樣在焊接的時候就不會出現(xiàn)較大的問題，對安裝施工的經(jīng)濟效益有著極大的影響，本文就是根據(jù)具體的安裝施工進行分析，讓大直徑供水鋼管安裝施工技術(shù)更加的完善。一、具體的工程闡述本文是根據(jù)具體的某水利工程對大直徑供水鋼管安裝施工技術(shù)進行分析，本次工程的主體工程分為兩大部分，一部分是管線工程，另外一部分是水工隧道工程，在這一工程的施工中，全長為6557m，整個隧道的施工也是分為兩段，一個是無壓隧洞，斷面是呈現(xiàn)馬蹄形的，另外一種是有壓隧道，這種隧道的斷面形狀是圓形的，在管道的施工中，一共有三段需要進行施工，有兩段是管道工程，另外一

3、個是進出口的連接工程，在管道工程中，總長度達到了1457m，在施工中，管道使用的規(guī)格是5440×20/1400×250×24，在本次工程中使用的鋼管的規(guī)格必須要達到這一要求，這樣可以保證鋼管的安裝施工質(zhì)量。二、對大直徑供水鋼管安裝施工技術(shù)的具體闡述（一）具體的工藝流程首先要進行鋼管的吊裝，吊裝是基礎(chǔ)，只有將基礎(chǔ)打好，才能保證后期施工的順利進行。之后就要進行鋼管的鉚接和焊接，焊接這一環(huán)節(jié)在大直徑供水鋼管的安裝中是非常重要的，如果沒有將焊接做好，那么整個安裝施工都失去了意義。在焊接完成之后必須要對焊接進行檢查，對欠缺處進行補焊，最后就是要做好鋼管的防腐工作，鋼管的防腐

4、也是十分重要的，這主要是由于鋼管自身的特點導(dǎo)致的，鋼管的防腐工作做好，可以延長鋼管的使用壽命，讓鋼管使用的時間更長。（二）鋼管的吊裝光管的吊裝需要按照鋼管的尺寸進行具體吊裝，在本次工程安裝施工中，需要使用的是70t的履帶吊完成鋼管的吊裝，鋼管在吊裝的時候，需要進行實際的測量，施工的幅度也要進行具體的確定，使用70t的履帶吊可以吊裝的最大重量為11.24t，因此在進行吊裝的時候，還要考慮到鋼管的重量和尺寸，在吊裝的時候，還會出現(xiàn)不穩(wěn)的情況，如果出現(xiàn)了不穩(wěn)的情況，就要選擇在地面較為平整地方進行施工，這樣對整個安裝施工來說是非常有利的，可以減少不穩(wěn)情況的發(fā)生。（三）鋼管鉚接鋼管鉚接要先做好準備工作，

5、需要在鋼管的表面使用彈性墊層，彈性墊層也不是隨便使用的，需要使用聚乙烯材料的彈性墊層，彈性墊層要是閉孔的泡沫板，泡沫板的厚度也是有著要求的，厚度要在10mm以上，在使用墊層的時候還要在墊層底部涂抹上一層聚乙烯底膠，在涂抹好聚乙烯底膠的情況下，在進行其他環(huán)節(jié)的安裝。鋼管鉚接使用的是新型的一種轉(zhuǎn)動對接裝置，這種轉(zhuǎn)動對接裝置是十分方便的，可以進行多角度的轉(zhuǎn)換，方便了鋼管鉚接，提高了安裝的效率。這一裝置主要是由兩個轉(zhuǎn)臺構(gòu)成的，這樣就可以進行轉(zhuǎn)臺的對接。除此之外，鋼管在進行鉚接的時候，還要將方位確定好，方位是通過坐標來確定的，坐標顯示的位置就是極為準確的位置，需要將這一位置進行分析，這樣才能保證鋼管鉚接

6、不會出現(xiàn)較大的問題。在本次工程的安裝施工中，使用的是混凝土支墩方式，對混凝土的支墩尺寸也是有著具體的要求的，一定要選擇標準的尺寸進行鋼管鉚接。（四）鋼管安裝的技術(shù)要求1）鋼管的直徑有著嚴格的要求，直徑的誤差不能過大，選擇的時候一定要進行精準的測量。2）在安裝中心上也要進行檢查，安裝中心的誤差要小于4mm。3）鋼管始裝節(jié)的里程偏差應(yīng)小于±5mm。4）兩端管口垂直度應(yīng)小于±3mm。（五）鋼管焊接鋼管焊接采用二氧化碳氣體保護焊接方式。焊接工藝流程：焊前準備定位焊焊前預(yù)熱正式施焊焊接檢驗焊后熱處理焊縫無損探傷缺陷處理和補焊焊接評定。1.焊前預(yù)熱正式施焊前，首先對鋼管焊縫進行預(yù)熱，預(yù)

7、熱溫度100150，焊前預(yù)熱采用電加熱器的方式進行加熱，恒溫30min后進行焊接。2.焊接為防止焊接變形，采用六人對稱施焊，焊接方向自下而上，左右對稱施焊。在焊接里口時，第一層至第二層必須采用小規(guī)范焊接。在焊接第二層結(jié)束后，背面進行清根。使用碳弧氣刨清根結(jié)束后，必須對焊縫進行機械打磨，清理焊縫表面的滲碳，露出金屬光澤，防止表面碳化嚴重造成裂紋。外口分兩層焊完，最后再焊里口的剩余部分。（五）鋼管防腐1）鋼管外壁除銹前應(yīng)進行表面預(yù)處理，將外表面的油垢、泥土、雜物清理干凈，焊縫的焊接飛濺物及焊瘤打磨掉，保證外壁及焊縫表面光滑。2）外壁清理完畢后，用電動鋼絲刷進行外表面人工除銹，要將外表面的浮銹及氧化

8、鐵清除干凈。經(jīng)檢查除銹合格后，應(yīng)在8小時內(nèi)涂刷上底漆。若遇環(huán)境惡劣時，應(yīng)進一步縮短時間。3）涂刷時鋼管外壁應(yīng)干燥、無塵。底漆采用人工涂刷，按先軸向，后周向的步驟進行。涂刷時漆膜要飽滿、均勻、無氣泡、無凝塊、無流淌、無漏刷。4）第一道面料要在底料表干后涂刷，面料亦采用人工刷涂。面料的刷涂步驟和要求與底料相同，亦應(yīng)一次刷涂完畢。在常溫下，涂底料與第一道面料的間隔時間不應(yīng)超過24h。三、新技術(shù)研究（一）焊接技術(shù)本工程管道焊接施工若采用普通焊條手工焊接對焊工技術(shù)要求高，生產(chǎn)效率低，它是以外部涂有涂料（藥皮）的焊條作為電極和填充金屬，電弧在焊條端部和工件表面之間進行燃燒形成熔池，隨著電弧向前移動，熔池液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶，形成焊縫。在焊接過程中，藥皮不斷地分解、熔化會產(chǎn)生大量有毒氣體及熔渣，焊芯在電弧熱作用下不斷熔化，施工過程中技術(shù)不嫻熟會造成焊滴的浪費。（二）鋼管鉚接技術(shù)針對現(xiàn)有施工技術(shù)中存在技術(shù)缺陷，研究采用的是實用新型鋼管對接裝置。鋼管轉(zhuǎn)動對接裝置由兩個轉(zhuǎn)臺組成，分別設(shè)置于鋼管左右側(cè)底部，轉(zhuǎn)臺包括支架，支架一端設(shè)置軸承，使用時兩個轉(zhuǎn)臺對接，并通過安裝兩個銷子連接。四、結(jié)論本文通過優(yōu)化施工方法，細化工藝方案進行成本控制，控制措施可行、高效，利用科學(xué)合理的施工方法保證了工程質(zhì)量，縮短了施工周期，并為后續(xù)工程的施工提供