1、上海浦東國際機場航站區配套賓館工程加固施工補充方案（含屋面加固及植筋）上海市第七建筑有限公司機場項目部二 OO 六年四月.目錄一、對原加固方案的補充二、屋面加固植筋概況三、屋面加固植筋施工位置四、屋面加固植筋施工技術措施五、植筋工程特點及應對措施六、鋼筋工程特點及應對措施七、混凝土工程特點及應對措施八、模板工程特點及應對措施九、植筋施工工藝十、模板工程十一、鋼筋工程十二、混凝土工程,.一、根據公司及監理對原加固方案的審批意見，以及加固圖紙交底會議紀要，現對原加固方案做如下補充1、拆除的技術人員，項目負責人和安全員以及從事拆除施工的操作人員應經行業主管部門指定的培訓機構培訓，取得拆除施工管理人員

2、上崗證或（建筑工人（拆除工）上崗證）后方可上崗。2、拆除方式針對原結構部分結構需要拆除特點，結合位于車站內部的現場施工條件，杜絕使用大型拆除設備，主要設備切割機，空壓機及風鎬機，采用人工方式拆除。3、各部位拆除施工完畢后，必須有驗收手續，達到工完、料清、場地凈，并且施工場區內部的環境整潔和相鄰建筑的管線安全。4、為了確保已完成樓層產品保護及施工人員的安全，拆除的殘渣將經袋裝后利用西側外墻邊的井架運下，在夜間有環保垃圾車集中裝車外運。5、無論是梁或柱的外包鋼筋砼加固，加固截面均異常單薄，且配置加固鋼筋多而密。為了保證外包砼加固的密實性，按設計要求，全部采用微膨脹砼澆搗。微膨脹砼采用膨脹水泥配制，

3、或按砼中水泥用量的比例適當加之鋁粉，至使砼澆搗后達到微膨脹，使之加固截面內砼更加密實。微膨脹砼的配制，我們將外委上海建工集團材料公司，由他們按可靠和合理的配合比提供合格的商品砼。微膨脹砼澆搗對模板工程要求嚴，要防漏漿，且要有良好的保水作用。我們將在模板支護中，采取適當加密橫楞和直楞間距，提高模板整體剛度，模板間隙采用嵌縫膏等措施。另外，微膨脹砼對澆搗時間要求高，從攪拌成品出場到澆搗地點的運輸要求控制時間，越短越好。我們將把澆筑砼的各項準備工作做好做完善，加強事前檢查，使攪拌運輸車送到工地的砼能迅速澆筑到各工程地點上去。6、砼養生采用養護液根據浦東國際機場一期工程的施工經驗，采用砼養護液是一種行

4、之有效砼養護方法。它采用噴射法施工作業，噴灑速度快，離砼表面距離近，通常在砼表面無手觸指印后即可噴灑，養護效果好。由于轉換層外包砼加固施工，必須防止施工用水直接侵入樓面下的商業用房，不容許澆水養護，因此采用養護液進行砼齡期的養護確實是個好方法。我們將在砼拆模后噴涂二度養護液，確保砼養生質量。,.7、關于加大梁外包砼的寬度和底部厚度的做法。（已出新圖，按新圖施工）8、外包砼加固施工前，將對原砼結構結合面進行表面處理。在外包砼截面需焊接鋼筋的，則鑿除原砼保護層；一般無需焊接鋼筋的，則進行表面鑿毛和沖洗干凈，按設計要求做好接漿處理。我們將在新舊砼結合層上涂刷界面劑，確保新舊砼的良好結合。9、在打開原

5、屋面防水層施工的前提下，我公司除了采取：屋面伸縮縫處鋪貼三元乙丙丁基橡膠防水卷材；拆除女兒墻后砌砧擋水；拆除縱長墻鋁合金窗后掛 7 夾板擋雨水斜飄進入設備層等外，將在設備層地面上滿鋪三元乙丙丁基橡膠防水卷材。用以上4 條施工措施來解決施工期間屋面滲漏雨水問題。10、外包砼加固所增加的箍筋仍按設計設置在梁側樓板處鉆孔，按箍筋的布置孔距，然后將分成兩片的箍筋穿入對接焊牢，詳見附圖。11、根據業主的意見，在 B 段區域加固施工時，留置必要的人流通道，以保證軌道交通和航站的正常使用。修改后的 B 段加固施工措施平面圖詳見附圖。二、屋面加固植筋概況1、本工程為已建運營中軌道交通車站續建工程 ,14.9m

6、 以下為正在運營中的軌道交通車站 (地上四層 )，14.9 以上為續建的賓館部分 (增加 7 層)。在 14.9m 層結構預埋加層柱鋼筋插筋 ,因上部結構需要增加植筋柱 2 只， 25（4 級鋼筋）鋼筋 740 根，具體分布 25： 1/8 軸 32 根、 9 軸線 12 根、 10 軸線 12 根、 11 軸 12 根、 12 軸 20 根、 13 軸 52 根、 14 軸 18 根、 2/14 軸 24 根、 1/14 軸 106 根、 1/13 軸 96 根、 20軸 28 根、1/20 軸 28 根、 21 軸 52 根、 22 軸 44 根、23 軸 56 根、 24 軸 12 根、

7、25軸 20 根、1/25 軸 48 根、 26 軸 8 根。植筋 25（ 4 級鋼筋）時植筋深度為 600mm， 25 鋼筋滿足柱板荷載達到 164.5KN 即可。三、屋面加固植筋施工位置施工準備測量、柱梁定位放線結構柱、梁四周屋面層鏟除結構鋼筋植筋柱預留連接、梁鋼筋預埋柱、梁加固部分模板澆砼柱梁四周防水導墻南北樓三層結構施工屋面層鏟除及加固屋面防水層施工。四、屋面加固植筋工程施工技術措施由于賓館加層工程工期相當緊，下部結構加固方案尚未最終決定。采用先發制人對上部賓館加層柱植筋，梁鋼筋預留，預留柱鋼筋連接的施工順序，待結構,.基本到三層后再對屋面鏟除加固施工。具體施工方案是加層賓館軸線柱、梁

8、位置定位，確定框架柱、梁位置，在柱、梁的四周留出作業面，用切割機將表面的剛性屋面切割掉，然后鑿除下面輕質砼保溫層，在柱的縱橫向，根據加固圖中梁布置，用同樣方法鑿除 1200 左右，原有的防水層材料切割放置在梁的縱向中間，然后兩分開。柱鋼筋的種植，預留柱筋連接按相應設計規范要求，梁鋼筋的預留在柱外側設置并錯開搭接長度，梁鋼筋預留部分的接頭采用直螺紋接頭，然后進行支模、砼澆筑。柱澆筑高度為屋面原結構層向上400 高，待拆模后，將柱的四周及鋼筋預留位置用原有鑿除的垃圾填至原輕質砼保溫層高度，用1：2 水泥沙漿找平，恢復原有防水卷材，然后在卷材上面用細石混凝土找平至原有屋面高度，并在柱四周用砂漿找至與

9、屋面成圓弧狀，其表面用防水涂料保護其不滲水，達到上部可以施工。由于本工程業主要求進度緊，確定先施工結構后屋面加固，賓館外腳手架采用從二層開始懸挑腳手，在屋面加固時把底層腳手架拆除后施工，四周因女兒墻拆除加固，增加防護欄桿外用密目網圍護。本工程的拆除內容主要包括 17 軸位置天窗，并對原天窗下部的辦票島區域進行拆除改建。施工期間，在室內該部位進行全封閉施工，拆除范圍內需搭好操作腳手架及防護網，并根據業主指定區域搭設臨時匝道。五、植筋工程特點及應對措施1、本工程中植筋分項工程主要用于屋面原柱頭增高和新增梁箍筋，植筋鉆孔必須避開原有鋼筋。同時由于轉換梁鋼筋較密，施工比較困難。2、另外需要注意的是，植

10、筋施工對施工節奏控制要求較高，如植筋施工過快則容易造成鋼筋暴露時間過長，容易銹蝕，如植筋速度過慢又造成施工進度部分甚至整體的延后，因此應將植筋進度，鋼筋鋪放和混凝土澆筑進行考慮。六、鋼筋工程特點及應對措施1、特點及難點：本結構加固工程中鋼筋主要采用于梁增高截面和柱擴大截面，由于新增構件截面尺寸較小而配筋較多容易造成鋼筋過密，如何控制鋼筋的合理間距，保護層厚度及在間距確定無法滿足要求的情況下如何配合設計修改是鋼筋工程中的主要難點問題。2、應對措施：在鋼筋工程施工前應根據新增截面尺寸，新增鋼筋，原梁配筋等情,.況繪制梁的鋼筋截面布置圖，進行圖上放樣，對放樣后證明又難于施工的梁應及時通報設計院進行修

11、改。施工過程中，嚴格按照放樣圖進行施工，如發現現場情況和圖紙不符應及時進行調整。七、混凝土工程特點及應對措施1、特點與難點：本結構中混凝土工程總量較小，但位置較分散。由于采用商品混凝土，混凝土一次輸送量較大，如入模不及時會造成材料的浪費。特別是梁底與梁側新增截面處，由于只能采用布置澆筑孔的方法，因此混凝土入模速度較慢，如施工節拍配合不好容易造成窩工或浪費。另外由于新增混凝土體積較小，樓板內空間小，鋼筋密，因此混凝土的振搗密實，特別是梁底和梁側新增截面內混凝土的密實將是混凝土施工中面臨的主要問題。2、應對措施：根據平面布置和混凝土澆筑量合理安排澆筑計劃，分段分區進行澆筑，并處理好結合面。一方面混

12、凝土要慘入一定減水劑，適當提高混凝土的坍落度，保證密實，最好采用自密實混凝土。另一方面適當摻入膨脹劑，保證混凝土不會產生收縮，造成結合面上的裂縫。對側模和梁底模采用平板式振搗，在模板外進行施工。如無法進行模板外的振搗則應在原屋面上開振搗孔（可與澆筑孔共用），將振搗棒插入模板進行振搗。八、模板工程特點及應對措施1、 特點及難點：本結構中模板尺寸較小，但形狀相對較復雜，特別是梁側模板和柱模板安裝時要考慮混凝土澆筑的施工問題。2、 應對措施：梁側模和柱模板頂部預留喇叭口，保證混凝土的澆筑順利 （具體做法在相應章節中提出）九、植筋施工工藝1、施工準備（1）、組織圖紙會審，及時提出問題。（2）、施工前由

13、生產副經理及施工員向個班組進行技術交底。（3）、植筋前應該確定總包單位已剔除植筋位置處原來鋼筋保護層。（4）、施工前應在植筋部位標明植筋規格、鉆孔深度、外露鋼筋長度，并經監理檢驗確認。,.（5）、外露鋼筋長度需滿足混凝土規范對鋼筋搭接的要求。（6）、將需要種植鋼筋根據植入深度與外露長度斷好，并由專人交到施工位置。2、植筋施工（1）、植筋的施工工序如圖基標鉆清配注植靜檢層定制入入置驗清位粘粘鋼固驗理置孔孔結結筋化收劑劑（2）、鉆孔時在正確位置保持鉆頭垂直于工作面并調整鉆入深度至設計埋深尺寸，鉆入進度控制時不宜過于用力，不能使設備晃動過大乃至傾斜于工作面或偏離原定位置。（3）、清孔：先用吹風筒或高

14、壓空氣從孔底吹出孔內粉塵，再用清孔刷清孔，然后再次用吹風筒吹出孔內粉塵，如此輪流，四吹三刷。 20mm 以下孔徑者，可采用吹風筒，大于20mm 孔徑時，須采用吹風機或空壓機作業。（4）、注入粘合劑前，應經監理檢查植筋位置、孔徑、孔深和孔內清潔度，經確認后方可進行下道工序。（5）、用手動注射器從孔底向外均勻地把膠液注入孔內，應充滿孔深 2/3。（6）、注入粘合劑后，立即插入鋼筋，按順時針方向邊轉邊插入孔中，直插入孔底，使粘合劑充滿空隙并有部分溢出孔外，刮去表面多余的粘合劑，整個操作所耗用時間應小于粘合劑初凝時間。（7）、鋼筋插入達到設計深度后，保持鋼筋不受外力作用，直至凝結，靜置時間應按下表規定

15、，待粘合劑完全硬化后，方可對植進行檢驗和投入使用。,.粘合劑凝固、使用時間基礎材料溫度初凝時間終凝時間（）-525 min6h018 min3h513 min5h1205 min45 min304 min25 min402 min15min3、質量控制措施3.1、施工前品質檢測（1）、植筋膠進場前檢查是否符合規范及合同要求。（2）、在加固施工前應確認材料供應商提供的產品質保護、書和質量驗收報告。（3）、在進行植筋前必須對鋼筋表面的氧化層清除干凈，使之露出光潔部分。（4）、對原鋼筋有銹蝕區域的混凝土表面要進行清潔處理，確保無油污、油脂和蠟狀物等。（5）、在清潔混凝土破損區域時，如發現保護層厚度偏

16、小或鋼筋銹蝕嚴重時，應停止施工，及時上報監理工程師或業主。3.2、施工中質量控制措施（ 1）、植筋位置（孔位）、孔徑、孔深、垂直度及孔距應在各相應工序結束后，由監理檢查并填寫隱蔽單。（ 2）、鉆孔完成后應及時驗孔，及時注膠施工，防止進水進灰等二次污染。原則上植筋孔不過夜。（ 3）、注膠量必須達到孔深 2/3，且鋼筋插入后應有膠水溢出，否則為灌膠不足，需進行補灌。3.3、施工后品質檢查（1）、植筋完成后應檢查所植入的鋼筋同圖紙是否相符，并填寫,.隱蔽工程驗收單。3.4、現場成品保護措施（1）、植筋施工完成后應及時通知監理進行驗收，并通知總包準備混凝土施工，盡量縮短鋼筋暴露時間。（2）、入客觀條件

17、限制鋼筋暴露時間較長，則對鋼筋進行有效的防腐處理。（3）、現場已施工完成的產品應進行固化期保護，注意防塵、防水及預防人為破壞，粘結劑固化前嚴禁觸動所植鋼筋。已完成的區域應用干凈的塑料薄膜覆蓋，從而起到防塵防水作用。施工現場應派專人值班，防止人為破壞發生，責任落實到個人。3.5、施工驗收（1）、填寫隱蔽驗收單，請監理驗收簽字。（2）、請監理安排第三方到現場檢測，按照圖紙要求，現場檢測不做破壞性試驗。（3）、非破壞性試驗在施工完畢的植筋中，隨機抽取每種直徑至少三根，并達到總數的 1。按施工中采用的技術，在相類同的基礎與位置上進行植筋，按 DG/TJ08-003-20 進行抗拉拔試驗，全部達到設計規

18、定最大加載值 196.4KN ，判為合格，其中 1 根達不到荷載特征值判為不合格。（4）、拉拔試驗后，應寫出測試報告（5）、經植筋力學性能檢驗，植筋不合格時，應進行補充植筋或其他措施處理。4、安全注意事項（1）、植筋材料進場后應密封貯存，遠離火源光直接照射。（2）、清潔劑丙酮是易燃物質， 應由專人管理， 使用時應嚴格禁止操作者吸煙，以防失火，工作場所應適當配備各種必要的滅火器以備救護。（3）、材料堆放過程中應避免腐蝕。十、模板工程1、模板材料的選擇（ 1）、模板：本工程所有新增構件部分均采用木模板。,.（ 2）、背楞材料： 50×100 和 100× 100 木方，要求不易

19、變形和脆斷木材。（ 3）、承重支撐材料：門式腳手架組合、普通鋼管（ 48×3.5）腳手架組合。2、模板質量要求（ 1）、模板幾何尺寸正確，拼縫嚴密，表面平整，模板表面缺陷必須修補，用膩子刮平，打磨光滑。（ 2）、連接可靠，做到鋼度、強度、整體性能良好。3、模板安裝（ 1）、由測量組放出模板、預留洞口的位置線并標示清楚。（ 2）、模板安裝時，首先保證設計位置準確無誤，用海綿條堵縫使之不漏漿，支撐系統采用 48 鋼管，設置拉桿微調設備，間距大于 500mm。（ 3）、模板安裝完畢后，測量部門要對模板位置線和垂直度、標高及預埋件、預埋件位置進行檢查，有關部門簽證認可后方可澆砼。（ 4）、必

20、須按施工方案或技術措施要求進行模板安裝， 若需要更該， 必須事先經技術部門同意。（ 5）、在砼澆筑全過程中， 要派專人對模板進行看護， 負責隨時檢查和及時處理出現的問題。（ 6）、增加截面構件模板安裝方法見附圖。4、模板拆除與周轉（ 1）、現澆結構支撐拆除時的砼強度，應符合設計要求，如設計無具體要求時，應符合下列規定。（ 2）、底模：在上層荷載不由該層直接承受的狀態下， 在砼強度達到下表要求后方可拆除。當上層荷載直接傳遞到該層結構時，拆除底模的時間須待拆除上層荷載后拆除。結構類型結構跨度按設計砼強度標準值的百分率（%）板2502 875梁8758100,.（ 3）、對拆除的模板應及時運回加工車

21、間堆存， 如需留在現場的模板應分類堆放在不妨礙施工的場地。（ 4）、對繼續周轉的模板，必須對模板清理、加固、經檢查合格后方可投入下一輪工序使用。十一、鋼筋工程1、鋼筋加工與堆放（1）、對所有進場的鋼筋必須進行查驗出廠證明，并進行復驗，不合格的鋼材不得使用。（2）、鋼筋堆放場地要平整，找平碾壓后澆筑C10 砼地面，厚10cm。6×6m分格隨打隨壓并形成有組織排水。鋼筋要嚴格分類堆放，并按規定作出掛牌明確等標記。（3）、鋼筋加工料表由技術部門編制，經審核后交給鋼筋加工區加工制作。（4）、鋼筋加工的順序應滿足現場施工進度的要求，配套供應。 盡量縮短在加工區的存放時間，及時運到現場。（5）、

22、全部鋼筋加工由鋼筋加工區負責，現場禁止對鋼筋進行任何二次加工。（6）、不需要的鋼筋應及時運回加工區，一面和其他鋼筋混淆，引起混亂。（7）、鋼筋加工的質量應嚴格控制： 鋼筋斷頭應齊平， 出現鋒利的斷頭時即應更換刀片。鋼筋的彎折應符合規范要求，級鋼筋要做 180°彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5 倍；級鋼筋末端要作 90°或 135° 彎折時，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 4 倍。（8）、成型鋼筋的尺寸、彎折位置，彎折角度，彎鉤平直段長度艘應控制在規范允許范圍內。2、鋼筋綁扎（ 1）、由各專業鋼筋班負責，在工長和班組長統一安排下進行對鋼筋加工車間送來的成型鋼

23、筋接料并辦理接受教育手續，加工好的鋼筋應分規格、品種堆放，防止壓彎丟失。（ 2）、鋼筋綁扎的先后次序由鋼筋工長或班組長按結構形式特點進行策劃，盡量做到方便、省力、快捷，注意防止鋼筋骨架的尺寸誤差超過規范的允許值。,.（ 3）、綁扎前要認真熟悉圖紙，構件的軸線、中心線、邊線位置和關系，頂面的標高和預埋件、預留孔洞位置、標高等作出標志。（ 4）、按綁扎的規劃位置綁合格的保護層墊塊，做到均勻、緊貼牢固。嚴禁用磚頭、石塊以及不規則的砼做墊塊，柱垂直面上的墊塊需用鉛絲綁扎在鋼筋骨架上。鋼筋架內上下層水平鋼筋及豎向鋼筋骨架間距應有專門形式鋼筋支撐，其密度以能保證成型鋼筋骨架穩定、牢固為準。（ 5）、鋼筋的

24、排列要均勻，直線要平，垂直面要正，弧行面和斜面要符合設計要求。安裝預埋件，留設預留洞時，鋼筋施工應予以配合。（ 6）、鋼筋綁扎完畢后，要根據圖紙進行自檢，發現問題及時糾正。若有鋼筋不足或剩余時，要查明原因以便總結經驗教訓。（ 7）、工程預留鋼筋嚴禁切割和任意彎曲，嚴禁用加熱烘烤的辦法來矯正位置錯誤的鋼筋，損壞的預留鋼筋必須按認可的程序進行置換。（8）、鋼筋接頭形式 22mm 時采用焊接或機械連接， 其接頭的分布應滿足設計要求及現行規范要求。（9）、鋼筋流程見下圖。,.鋼筋工程工藝流程圖鋼筋進場不合格鋼筋的復驗退貨鋼筋加工單的編制鋼筋加工成型不合格半成品鋼筋的檢查、驗收重新加工至符合規范或設計要

25、求半成品鋼筋的運輸與交接鋼筋的綁扎自檢不合格鋼筋綁扎完畢后自檢調整或重新綁扎至符合設計或規范要求鋼筋綁扎的質量驗收鋼筋隱蔽記錄及監理單位的驗收澆筑混凝土十二、混凝土工程1、材料的選用（1）、混凝土工程材料的選用必須符合設計和現行標準的要求（2）、適當摻入減水劑可降低砼中水及水泥用量，提高砼的和易性， 調節砼凝結時間，降低砼升溫速度，減少內外溫差，能有效地避免溫度裂縫。（3）、砼減水劑、 UEA-HZ 膨脹劑必須將產品合格證書及有關產品認可證資料提供給業主并經認可后方可使用。 進場的附加劑應按批量取樣進行檢測試驗，其標準遵守砼外加劑應用規范GBJ119-88。附加劑的使用、存放應嚴格按要求執行。,.（4）、砼的配合比要經試驗室試配確定， 砼中摻加粉煤灰， 提高砼的和易性及可泵性，降低水泥用量， 也有利于降低砼的水化熱， 避免 因內外穩產高產過大而造成裂縫。（5）、已投入使用的砼配合比應注意對原材料的變化和砼質量的檢驗， 尤其在雨季施工時，應不定期地對砂、石的含水率進行測定，根據測定結果及時調整砼的配合比，確保砼的質量。2、混凝土澆筑（1）、做好砼澆筑前的鋼筋、模板及支撐、預埋件、預留孔洞、腳手架、施工縫的檢查驗收；模板內的垃圾雜物等要清理干凈， 必要時進行吹掃和清洗，木模板要事先灑水濕潤，但模板內不得有積水。（2）、柱砼的澆筑采