1、附表 82 技術交底書表格編號1324 項目名稱中鐵八局集團崇州琴鶴大橋項目第 1 頁交底編號共頁工程名稱崇州市琴鶴大橋建設項目設計文件圖號施工部位預應力張拉施工交底日期2016年 11 月 10 日技術交底內容：1、施工準備張拉千斤頂在整拉整放工藝中，單束初調及張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂。整體張拉和整體放張宜采用自鎖式千斤頂，額定張拉噸位宜為張拉力的1.5 倍, 且不得少于 1.2 倍, 張拉千斤頂前必須經過校正, 校正系數不得大于1.05 。校正有效期為六個月且不超過300次張拉作業，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。壓力表應選用防震型，外表最大讀數應為張拉力的1.5 至 2.0 倍

2、, 精度不低于 1.0級, 校正有效期為一周。壓力表應與張拉千斤頂配套使用。預應力設備應建立臺帳及卡片并定期檢查。2、工程概況2.1. 施工概況2.1.1. 縱向預應力主橋縱向預應力索采用19-15.2 、 22-15.2 鋼絞線， 內徑分別為 100mm 、 120mm ，錨下張拉控制應力為1860mpa*0.75，根據公路橋涵施工技術標準，取1.03 倍系數；引橋縱向預應力索采用13-15.2、14-15.2 鋼絞線，內徑為 90mm ，錨下張拉控制應力為 1860mpa*0.73，根據公路橋涵施工技術標準，取1.03 倍系數，管道均采用塑料波紋管制孔，主橋每節段先對稱張拉腹板束再對稱張拉

3、頂板束，引橋對稱張拉腹板束。2.1.2. 橫向預應力主橋橫向預應力鋼束采用3- 15.2 鋼絞線，管道采用60*19mm 塑料波紋管，錨下張拉控制應力為1860mpa*0.75，根據公路橋涵施工技術標準，取1.03 倍系數，采用交替單端張拉。2.1.3. 豎向預應力主橋豎向預應力鋼束采用3- 15.2 鋼絞線，管道采用d60mm 直縫鋼管，錨下張拉控制應力為 1860mpa*0.75，根據公路橋涵施工技術標準，取1.03 倍系數，采用二次張拉，第一次按夾片式錨具通用張拉施工方法整豎張拉并錨固；第二次，用h 型支承千斤頂，采用連接器與張拉桿相連，將錨環整體拉起，張拉至設計張拉力，擰緊外圈支承螺母

4、，消除第一次張拉鋼絞線產生的錨具放張回縮值，且第二次張拉滯后第一次張拉三個梁段進行。2.1.4. 張拉順序預應力張拉順序嚴格按照施工圖要求順序進行張拉，先張拉豎向預應力，再張拉縱向預應力，再張拉橫向預應力，最后對豎向預應力進行二次張拉。2.2. 施工工藝2.2.1. 錨具的安裝及準備工作(1) 將錨墊板內的混凝土清理干凈，檢查錨墊板的注漿孔是否堵塞。(2) 清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿。(3) 檢查預應力孔道中是否有漏漿粘結預應力筋的現象，如有應予以排除。(4) 安裝工作錨板，錨板應與錨墊板止口對正。(5) 在工作錨板每個錐孔內裝上工作夾片，夾片安裝后要齊平，必要時用專用工具輕敲，但不得重敲把夾片

5、損壞。2.2.2. 千斤頂的定位安裝(1) 在工作錨上套上相應的限位板，根據鋼絞線直徑大小確定限位尺寸。(2) 裝上張拉千斤頂，使之與高壓油泵相連接。(3) 裝上可重復使用的工具錨板。(4) 裝上工具夾片夾片外表涂上退錨靈2.2.3. 預應力張拉程序(1) 預應力束張拉采用雙控，以張拉控制應力為主，伸長量為校核，嚴格按設計要求和張拉工藝操作。(2) 張拉過程： 00.1 con測初始伸長量及工具夾片外露量0.2 con測伸長量及工具夾片外露量 1.03con測伸長量及工具夾片外露量， 持荷 2分鐘補充到初張拉設計值測控制油壓伸長量及工具夾片外露量錨固測錨固回縮量 。(3) 張拉應左右對稱同步進

6、行，同時加強系梁應力、變形觀測。初始張拉00.1con：梁兩端同時對千斤頂主油缸充油，使鋼絞線束略為拉緊，充油時隨時調整錨圈、墊圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，同時應注意使每根鋼絞線受力均勻，并在鋼絞線束上刻上記號，作為觀察滑絲的標記。鋼絞線錨固：鋼絞線束在到達1.03con 時，持荷 2min，并維持油壓表讀數不變，然后主油缸回油，鋼絞線錨固。最后回油卸頂，張拉結束。張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線上做記號，以作為張拉后對鋼絞線錨固情況的觀察依據。(4) 切割多余鋼束，應使用砂輪切割機。3、張拉質量及安全要求3.1. 實際伸長量不超過計算伸長量的6% 兩端之和。3.2.

7、 張拉過程中出現以下情況之一者，需要換鋼絞線重新張拉：后期張拉時發現早期張拉的錨具當中夾片斷裂者；錨具內夾片錯牙在8mm 以上者；錨具內夾片斷裂兩片以上者含有錯牙的兩片斷裂；錨環裂紋損壞者；切割鋼絞線或者壓漿時發生滑絲者。張拉完畢后，必須經技術人員檢查簽字認可。錨具、夾具均應設專人妥善保管，防止銹蝕、粘污、散失。3.3. 滑絲與斷絲處理一片梁斷絲、滑絲超過鋼絲總數的0.5%，且一束內斷絲超過一絲時均須進行處理。處理方法：當一束出現少量滑絲時，可用單根張拉油頂進行補拉。當一束內出現多根鋼絞線滑絲時，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補拉。3.4. 安全要求高壓油管使用前應作耐壓試驗，不能使用不合格的

8、產品。油壓泵上的安全閥應調至最大工作油壓下能自動打開狀態。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接，油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通。在最大工作油壓下保持2min 以上均不得漏油，否則應及時修理更換。張拉時作業現場設置纖維板防護，千斤頂后面不準站人，作業人員不得踩踏高壓油管。張拉時發現張拉設備運轉異常，應立即停機檢查維修。錨具、夾具均應設專人妥善保管，防止銹蝕、遭受機械損傷或散失。施工時在終張拉完后按設計文件要求對錨具進行防銹處理。4、預應力張拉其它要求張拉鋼絞線之前，對梁體作全面檢查，如有缺陷修補完好且到達設計強度，并將承壓墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不

9、得進行張拉。多余鋼絞線使用切割器在距錨具30mm 以外的位置切割，嚴禁采用氧氣乙炔火焰進行切割。張拉錨固后應及時灌漿， 一般應在 48 小時內完成，如因特殊情況不能及時灌漿，則應采取相應的保護措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。高壓油表須經校驗合格后方允許使用。校驗有效期不得超過一周。千斤頂必須經過校驗合格后使用。校正期限不得超過一個月。高壓油泵有不正常情況時，應立即停止作業并進行檢查，嚴禁在千斤頂工作時，拆卸液壓系統的部件和敲打千斤頂。張拉鋼絞線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長基本保持一致，嚴禁一端張拉。張拉時，應有專人負責及時填寫張拉記錄。張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后

10、，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，假設不平齊說明有滑束現象，如遇有這種情況要對滑束進行補拉，使其到達控制應力。全梁斷絲，滑絲總數不得超過該斷面鋼絲總數的0.5%，且一束內斷絲不得超過一絲，也不得在同一側。5、預應力理論和實際伸長量的計算5.1. 預應力理論伸長值的計算后張法預應力筋理論伸長值及預應力筋平均張拉力的計算公式如下：lpplapep (1) ppp1e-kx+(kl+) (2) 式中： l- 預應力筋理論伸長值， mm l- 預應力筋的長度， mm pp- 預應力筋的平均張拉力， n x - 從張拉端至計算截面孔道長度， m ap - 預應力筋截面面積， mm2 ep - 預

11、應力筋的彈性模量， mpa ，p- 預應力筋張拉端的張拉力，n - 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，rad k-孔道每米局部偏差對磨擦的影響系數，取0.0015 -預應力筋與孔道壁的磨擦系數，對塑料波紋管取0.14 0.17 。5.2. 實際伸長量的量測及計算方法預應力筋張拉前，應先調整到初應力0一般可取控制應力的10% 15% ，伸長量應從初應力時開始量測。實際伸長值除張拉時量測的伸長值外，還應加上初應力時的推算伸長量，對于后張法混凝土結構在張拉過程中產生的彈性壓縮量一般可省略。實際伸長值的量測采用量測千斤頂油缸行程數值的方法。在初始應力下，量測油缸外露長度， 在相應分級的荷載

12、下量測相應油缸外露長度。實際伸長值 l 的計算公式如下：l2*(b-a)+c-b a 10% k 應力下鋼絞線的伸長量b 20% k 應力下鋼絞線的伸長量c 103% k 應力下鋼絞線的伸長量 6、油頂與油表參數油頂編號油表編號張拉鋼束規格張拉控制應力 mpa 10% 20% 103% 608047 1112321 22 束4.4 8.8 43.8 19 束3.8 7.6 37.9 608045 2013101229 22 束4.4 8.9 44.3 19 束3.8 7.7 38.3 608046 201212550 22 束4.4 8.8 43.8 19 束3.8 7.6 37.9 6080

13、44 1107117721 22 束4.4 8.8 44.2 19 束3.8 7.6 38.2 609115 hc66591712695 3 束3.2 6.4 31.8 11 201212543 13 束3.4 6.7 33.7 14 束3.6 7.2 36.2 12 201232119 13 束3.3 6.7 33.5 14 束3.6 7.2 36 7、伸長量理論值縱向預應力鋼絞線伸長量理論值匯總表斷面號鋼束名稱小樁號大樁號鋼束名稱小樁號大樁號1、1斷面f13.7cm 3.7cm t1 3.9cm 3.9cm 2、2斷面f2 5.5cm 5.5cm t2 5.9cm 5.9cm 3、3斷面f

14、3 7.4cm 7.4cm t3 7.5cm 7.5cm 4、4斷面f4 9.2cm 9.2cm t4 9.3cm 9.3cm 5、5斷面f5 11.0cm 11.0cm t5 11.1cm 11.1cm 6 斷面f6 12.7cm 12.7cm t6 12.9cm 12.9cm 6斷面f6 12.7cm 12.7cm mb9 21.5cm 21.5cm t6 12.9cm 12.9cm mb9a 21.9cm 21.9cm 7 斷面f7 14.7cm 14.7cm 齒板端梁端t7 14.9cm 14.9cm sb4 24.2cm 0cm 7斷面f7 14.7cm 14.7cm mb8 20.

15、2cm 20.2cm t7 14.9cm 14.9cm 8 斷面f8 16.7cm 16.7cm 齒板端梁端t8 16.8cm 16.8cm sb1 23cm 0cm 8斷面f8 16.7cm 16.7cm mb7 18.2cm 18.2cm t8 16.8cm 16.8cm mb7a 18.3cm 18.3cm 9 斷面f9 18.6cm 18.6cm 齒板端梁端t9 18.8cm 18.8cm sb2 21.4cm 0cm 9斷面f9 18.6cm 18.6cm mb6 16.5cm 16.5cm t9 18.8cm 18.8cm 10 斷面f10 20.5cm 20.5cm 齒板端梁端t

16、10 19.6cm 19.6cm sb5 19.0cm 0cm 10斷面f10 20.5cm 20.5cm mb5 15cm 15cm t10 19.6cm 19.6cm mb5a 14.7cm 14.7cm 11 斷面f11 22.6cm 22.6cm st4 17.3cm 0cm t11 21.6cm 21.6cm sb8 18.1cm 0cm 11斷面f11 22.6cm 22.6cm mb4 12.6cm 12.3cm t11 21.6cm 21.6cm 12 斷面f12 24.6cm 24.6cm st3 15.1cm 0cm t12 23.5cm 23.5cm sb3 16.2cm

17、 0cm sb6 15.4cm 0cm 12斷面f12 24.6cm 24.6cm mt2 10.0cm 10.0cm t12 23.5cm 23.5cm mb3 10.3cm 10.3cm mb3a 10.3cm 10.3cm 13 斷面f13 26.6cm 26.6cm st2 13.1cm 0cm t13 25.4cm 25.4cm sb7 14.1cm 0cm 13斷面f13 26.6cm 26.6cm mt1 7.9cm 7.9cm t13 25.4cm 25.4cm mb2 7.8cm 7.8cm 14 斷面t14 27.2cm 27.2cm st1 11.4cm 0cm 14斷面

18、t14 27.2cm 27.2cm mb1 5.6cm 5.6cm mb1a 5.6cm 5.6cm 15、15斷面t15 29.1cm 29.1cm 16、16斷面t16 30.8cm 30.8cm 第一聯左幅腹板 4w1a,c71.4cm腹板 3w1b64.1cm 腹板 2w1b63.1cm 腹板 4w2a,c64.3cm 腹板 3w2b63.5cm 腹板 2w2b62.5cm 腹板 4w3a,c67.2cm腹板 3w3b66.3cm 腹板 2w3b65.3cm 腹板 1w1a,c62.3cm 腹板 1w2a,c61.7cm 腹板 1w3a,c64.4cm 第一聯右幅腹板 4w1a,c64

19、.2cm腹板 3w1b65.2cm 腹板 2w1b66.3cm 腹板 4w2a,c64.3cm腹板 3w2b65.3cm腹板 2w2b66.5cm腹板 4w3a,c65.4cm腹板 3w3b66.4cm 腹板 2w3b67.6cm 腹板 1w1a,c67.4cm 腹板 1w2a,c67.6cm 腹板 1w3a,c68.7cm 第三聯左幅腹板 4w1a,b59.7cm腹板 3w1c59.9cm 腹板 2w1c60.0cm 腹板 4w2a,b59.6cm腹板 3w2c59.8cm腹板 2w2c59.9cm腹板 4w3a,b59.9cm腹板 3w3c60.0cm 腹板 2w3c60.2cm 腹板 1w1a,b60.1cm 腹板 1w2a,b60.0cm 腹板