1、.工藝紀(jì)律管理及考核辦法（試行）第一章總則工藝紀(jì)律是公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中 ，為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性 ，保證工藝貫徹執(zhí)行 ，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制定的約束性規(guī)定 。工藝紀(jì)律是確保公司有序生產(chǎn)的重要法規(guī) 。第二章工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容第一條現(xiàn)場作業(yè)管理的工藝紀(jì)律1.工藝文件的管理1.1 工藝文件是工藝過程卡 、工序卡 、作業(yè)指導(dǎo)書 、裝配流程卡 、工藝附圖 、參數(shù)對(duì)照表 、樣板、設(shè)備操作規(guī)程等指導(dǎo)員工進(jìn)行正確規(guī)范操作的正式文件 ；1.2 職能部門下發(fā)的工藝文件應(yīng)達(dá)到 “正確 、完整、統(tǒng)一、清晰 ”，并能有效地指導(dǎo)生產(chǎn) ；1.3 車間班組成員負(fù)責(zé)工藝文件 、樣板的完好性 ，在產(chǎn)品生產(chǎn)前 ，班組成員

2、要把工藝文件按要求及時(shí) 、準(zhǔn)確、完整地?cái)[放到生產(chǎn)現(xiàn)場的指定位置；1.4 作業(yè)人員要堅(jiān)持 “三按 ”（按設(shè)計(jì)圖紙 、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 、工藝文件 ）進(jìn)行操作 ，發(fā)現(xiàn)文件不正確時(shí) ，要及時(shí)反饋修改文件 ，車間班組長和操作者有責(zé)任對(duì)其發(fā)現(xiàn)的文件錯(cuò)誤及時(shí)反饋技術(shù)部 ，以使文件能夠持續(xù)有效指導(dǎo)生產(chǎn) ；1.5 作業(yè)人員要熟悉工藝文件 ，要嚴(yán)格按照工藝文件及作業(yè)要求的規(guī)范化動(dòng)作要領(lǐng)正確地操作 ，要保證操作與工藝文件規(guī)定的一致性 。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或產(chǎn)生歧意時(shí) ，以現(xiàn)場工藝指導(dǎo)為準(zhǔn) ?，F(xiàn)場工藝對(duì).專業(yè)學(xué)習(xí)資料.工藝文件擁有最終解釋權(quán)。2.技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件的管理2.1 職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件

3、必須是蓋有受控章的正式文件 ，對(duì)于非正常渠道下發(fā)的非正式文件，車間有權(quán)不予執(zhí)行 ；2.2 技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導(dǎo)作業(yè)人員操作時(shí)具有同等約束力 ，作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)通知規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行正確生產(chǎn)操作 ；2.3 現(xiàn)場工藝有責(zé)任對(duì)技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行必要解釋或補(bǔ)充，并要求車間相關(guān)人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行?，F(xiàn)場工藝對(duì)技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件擁有最終解釋權(quán)；2.4 車間應(yīng)對(duì)職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行妥善保管，以備查詢 。3.過程檢驗(yàn)管理3.1 過程檢驗(yàn)是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)生的自檢 、互檢、首檢以及終檢等活動(dòng) ，目的是為了減少生產(chǎn)過程中的人為錯(cuò)誤和不必

4、要的損失，提高產(chǎn)品一次合格率 ；3.2 作業(yè)人員在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照檢驗(yàn)工藝文件規(guī)定進(jìn)行自檢和互檢等活動(dòng) ，一線員工要熟知當(dāng)班工位自檢內(nèi)容和互檢內(nèi)容 ；3.3 公司實(shí)行 “三檢制 ”。操作者應(yīng)嚴(yán)格按 “三檢制 ”的要求認(rèn)真做好首檢、中間檢和末件檢 ；專職檢驗(yàn)員要認(rèn)真做好對(duì)操作者首件的復(fù)檢 、巡檢和作業(yè)批的完工檢驗(yàn) 。應(yīng)按要求做好檢驗(yàn)記錄 。4.制程異常管理4.1 制程異常管理是指作業(yè)人員在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)所應(yīng)該采取的應(yīng)對(duì)措施 。對(duì)于一般意義上的或之前發(fā)生過的異?，F(xiàn)象由當(dāng)班操作人員與當(dāng)班班組長自行解決 ；對(duì)于難以判斷異常原因或較重大的質(zhì).專業(yè)學(xué)習(xí)資料.量問題應(yīng)及時(shí)反饋給現(xiàn)場工藝員，由現(xiàn)

5、場工藝員協(xié)調(diào)解決 ；4.2 作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)同一物料連續(xù)三件存在同樣缺陷或缺陷物料數(shù)量比例較高時(shí) ，應(yīng)立即停止該工序操作并通知班組長及現(xiàn)場工藝員協(xié)調(diào)解決；4.3 車間人員發(fā)現(xiàn)制程異常應(yīng)填報(bào)制程異常處理報(bào)告 ，按規(guī)定流程報(bào)送和處置 。5.標(biāo)識(shí)管理5.1 標(biāo)識(shí)管理是指車間班組長或作業(yè)人員在生產(chǎn)過程中進(jìn)行的具有追溯性的文字記錄 ；5.2 工序記錄卡 （含跟單）的使用與管理車間在生產(chǎn)過程中每件 （批）產(chǎn)品都應(yīng)附帶相應(yīng)的工序記錄卡和 / 或跟單 ，工序記錄卡的內(nèi)容記錄了每件 （批）產(chǎn)品當(dāng)班生產(chǎn)時(shí)的原始狀態(tài) 。作業(yè)人員在完成當(dāng)班工序操作后要按照實(shí)際情況認(rèn)真填寫相應(yīng)的工序記錄或跟單 ；車間應(yīng)定期對(duì)終檢完成后的工

6、序記錄卡或跟單分類裝訂成冊(cè)并妥善保管 ，以備查詢 ；5.3 成品車間調(diào)試人員進(jìn)行性能檢測或其他關(guān)鍵重要崗位，要嚴(yán)格按照工藝文件的要求或現(xiàn)場工藝的指導(dǎo)進(jìn)行相關(guān)檢測記錄 ，并對(duì)記錄的內(nèi)容負(fù)責(zé) ；5.4 作業(yè)人員在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品要按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí) ，并按照不合格品控制程序進(jìn)行隔離存放 。5.5 工序記錄卡 / 跟單應(yīng)保持干凈整潔 ，不得污損 。必要時(shí)可采用保護(hù)性封套 ，以防止污損 。第二條現(xiàn)場定置管理的工藝紀(jì)律1.車間場地規(guī)劃的定置管理.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.1.1 車間現(xiàn)場所有用途不同的區(qū)域都應(yīng)有明確的界線和標(biāo)識(shí)，并應(yīng)有相應(yīng)的責(zé)任人負(fù)責(zé)管理；1.2 車間現(xiàn)場所有地面區(qū)域劃線應(yīng)清晰 、美觀，各類標(biāo)識(shí)

7、 （地面標(biāo)識(shí)、標(biāo)識(shí)牌）都應(yīng)完好有效 ；1.3 車間現(xiàn)場所有物品擺放均應(yīng)嚴(yán)格按照車間定置管理平面圖進(jìn)行。2.車間物料周轉(zhuǎn)器具 、工作臺(tái)等輔助性工具的管理2.1 車間生產(chǎn)現(xiàn)場所有物料周轉(zhuǎn)器具、工裝、工具、工作臺(tái)（柜）、板凳等輔助性工具均應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行定置擺放；2.2 車間生產(chǎn)現(xiàn)場存放的周轉(zhuǎn)器具最高高度不得超過m ；2.3 車間所有周轉(zhuǎn)器具 、工裝、工具、工作臺(tái) （柜）、板凳等輔助性工具都應(yīng)有編號(hào) ，必要的情況下要有責(zé)任人標(biāo)識(shí)；2.4 作業(yè)人員要遵守文明生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定，對(duì)于物料周轉(zhuǎn)器具 、工裝、工具、物料等要輕拿輕放 ，更不能野蠻推拉生產(chǎn)過程的產(chǎn)品。3.車間物料 、半成品、成品的管理3.1 物料的

8、管理車間現(xiàn)場物料要分類擺放，物料包裝要求整潔 、整齊；車間生產(chǎn)現(xiàn)場原則上只允許擺放在制品的物料，如遇特殊原因停線轉(zhuǎn)機(jī)型時(shí)，相應(yīng)的 退返物料和半成品機(jī)需退回臨時(shí)物料存放區(qū)（非拉式物料不允許滯留生產(chǎn)線），并在顯著位置標(biāo)識(shí)清楚，在臨時(shí)物料存放區(qū)存放的退返物料由車間負(fù)責(zé)進(jìn)行防水 、防塵、防盜等安全管理，超過三天以上的退返物料應(yīng)由車間開單退回倉庫 ；車間生產(chǎn)現(xiàn)場存放物料最多應(yīng)不超過當(dāng)日排產(chǎn)總量，所有零部件及其他物料必須用規(guī)定的周轉(zhuǎn)器具按規(guī)定位置有序擺放 ；暫無周轉(zhuǎn)器具裝運(yùn)的 ，也應(yīng)按規(guī)定位置有序碼放 。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料 ，應(yīng)及時(shí)將不合格標(biāo)簽貼在缺陷位置的旁邊 ，寫明故障原因和發(fā)

9、現(xiàn)故障時(shí)間 ，放到指定的不合格物料臨時(shí)存放區(qū) ；拉式物料統(tǒng)一放在拉式物料架上 ，并標(biāo)識(shí)清楚 ，拉式物料架上的物料標(biāo)識(shí)應(yīng)與盛放物料一致 。生產(chǎn)過程中需要的拉式物料統(tǒng)一由車間現(xiàn)場領(lǐng)料員領(lǐng)取 ，每次領(lǐng)取拉式物料的數(shù)量要適中 ，嚴(yán)禁一次性把拉式物料全部放到線上 ；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的物料包裝袋 、包裝布 ，不能重復(fù)使用或外協(xié)廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中 ，能重復(fù)使用的要及時(shí)拆疊 、擺放整齊并定期清理出現(xiàn)場 ；車間和倉庫有責(zé)任對(duì)各自存放的物料進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理 。3.2 半成品、成品的管理生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品需要返修時(shí) ，由發(fā)現(xiàn)者在 工序記錄卡的指定位置上寫明故障現(xiàn)象和發(fā)生故障時(shí)間 ，

10、并周轉(zhuǎn)至指定的待返修區(qū)；車間生產(chǎn)現(xiàn)場成品存放區(qū)應(yīng)將未檢成品 、已檢合格成品 、已檢不合格成品區(qū)分存放并按規(guī)定標(biāo)識(shí)清楚 。第三條工裝模具及設(shè)備管理的工藝紀(jì)律1. 工裝模具的管理1.1 工裝模具的定義 ：工裝是指生產(chǎn)制造過程中用于測試 、操作等生產(chǎn)輔助手段 ，包括測試工裝 、夾具、刀模、刀具、專用量具 （包括計(jì)量器具）以及輔具 ；模具本章專指落料 、沖孔和成型等金屬壓力加工的工藝裝備 ，工裝模具本章統(tǒng)稱工裝 。1.2 車間生產(chǎn)現(xiàn)場投入使用的工裝必須有明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明工裝名.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.稱、有效期、保管人等內(nèi)容 。投入使用的所有工裝必須是有效的 ； 1.3 工裝的使用必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)規(guī)

11、定進(jìn)行 ；1.4 所有工裝必須由規(guī)定的保管人負(fù)責(zé)維護(hù)保管 ，不使用的工裝須放置在規(guī)定的區(qū)域 ，每天生產(chǎn)結(jié)束時(shí)工裝保管人必須及時(shí)清理所負(fù)責(zé)的工裝；1.5 工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài) ，計(jì)量器具應(yīng)按規(guī)定周期定檢，以保證量值正確 、統(tǒng)一；1.6 工裝的其他管理規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格按照工藝裝備管理辦法 進(jìn)行。2.設(shè)備及動(dòng)力能源方面的管理2.1 車間所有設(shè)備必須有專人進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行正常和設(shè)備完好率 ；2.2 設(shè)備操作人員必須熟悉設(shè)備的操作使用方法 ，并能夠排除設(shè)備運(yùn)行過程中發(fā)生的常見故障 ，對(duì)于設(shè)備運(yùn)行過程中的異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知公司設(shè)備主管進(jìn)行協(xié)調(diào)處理 ；2.3 車間各類設(shè)備應(yīng)確定有資質(zhì)的人員

12、操作使用 ，特種設(shè)備應(yīng)專人專用，非定崗作業(yè)人員不得擅自操作 。2.4 車間應(yīng)有專人按要求定期檢查水源 、電源、氣源（包括壓縮空氣、氧氣、液化石油氣 ）是否在使用要求范圍內(nèi) ，以確保水 、電、氣等能源的正常供應(yīng) ；第四條生產(chǎn)現(xiàn)場不合格品管理的工藝紀(jì)律1.不合格品的定義 ：在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料 、半成品以及成品均稱為不合格品 ；2.作業(yè)人員在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí) ，必須及時(shí)在不合格品缺陷位置作標(biāo)記 / 或貼好不合格標(biāo)簽 ，并注明不合格品名稱 、缺陷原因以及發(fā)現(xiàn)日期等內(nèi)容 ；.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.3.作好標(biāo)識(shí)的不合格品應(yīng)放置在不合格品臨時(shí)存放區(qū)內(nèi) ，對(duì)于不合格品應(yīng)輕拿輕放并擺放整齊 ；4.領(lǐng)料

13、員應(yīng)對(duì)不合格品臨時(shí)存放區(qū)定期清理 ，當(dāng)日生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品不能滯留現(xiàn)場一個(gè)工作日以上 。第五條一線員工培訓(xùn)上崗的管理1 車間在新職工 （包括臨時(shí)工 、輪換工 ）上崗前必須組織進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)和工藝紀(jì)律教育 ，經(jīng)考試合格者方能上崗操作 ；對(duì)特殊工序（如焊接、電工、行車工、叉車工等 ），操作人員還必須持有相應(yīng)的崗位上崗證書 (或持頒發(fā)的具相同效力的許可證 )；2 新產(chǎn)品批產(chǎn)后 ，應(yīng)對(duì)班組長和生產(chǎn)工人進(jìn)行新產(chǎn)品專業(yè)知識(shí)方面的培訓(xùn) （可以在試產(chǎn)時(shí)同步進(jìn)行 ），對(duì)受訓(xùn)人員的態(tài)度和掌握程度要進(jìn)行檢查和考核 ；3.車間對(duì)于需要輪崗的員工要組織進(jìn)行新崗位技能培訓(xùn) ，經(jīng)考試合格或相關(guān)人員認(rèn)可后方可輪崗 ；

14、對(duì)于關(guān)鍵重要工序操作人員的輪崗 ，還必須經(jīng)現(xiàn)場工藝口頭或書面認(rèn)可 ；4.工藝人員應(yīng)定期對(duì)各個(gè)部門進(jìn)行工藝紀(jì)律的宣貫 ，保證工藝紀(jì)律的宣貫率 ；5.車間還應(yīng)對(duì)車間的安全 、文明生產(chǎn)按相關(guān)規(guī)定要求 （6S 檢查規(guī)范）進(jìn)行負(fù)責(zé) 。第三章工藝紀(jì)律的管理第六條生產(chǎn)中心 （車間）負(fù)責(zé)工藝紀(jì)律的日常管理。第七條工藝部負(fù)責(zé)工藝紀(jì)律日常監(jiān)督。第八條企管辦負(fù)責(zé)工藝紀(jì)律的考核。第四章工藝紀(jì)律的檢查制度.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.第九條 工藝紀(jì)律實(shí)行日常檢查 、定期檢查和不定期檢查相結(jié)合的檢查制度 。第十條日常檢查 ：車間主任 、班組長和現(xiàn)場工藝員共同負(fù)責(zé)車間日常工藝紀(jì)律管理（并制訂車間一級(jí)的工藝紀(jì)律管理制度及考核辦法），發(fā)現(xiàn)違

15、反工藝紀(jì)律現(xiàn)象及時(shí)糾正，同時(shí)記錄在工藝紀(jì)律檢查表上。對(duì)違紀(jì)人員進(jìn)行考核處罰，檢查記錄及處理情況每月統(tǒng)計(jì)報(bào)送生產(chǎn)中心。第十一條 周檢：生產(chǎn)中心每周五以前進(jìn)行一次工藝紀(jì)律檢查 ，并填寫 “工藝紀(jì)律周檢記錄卡 ”，對(duì)車間進(jìn)行考核 ，檢查記錄報(bào)工藝部 。第十二條 月檢：由工藝部 、生產(chǎn)中心每月至少進(jìn)行一次全面工藝紀(jì)律聯(lián)合檢查 ，并填寫 “工藝紀(jì)律月檢記錄卡 ”。第十三條 工藝部將周 、月檢查結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì) ，報(bào)送企管辦 。并把上月 / 上次檢查結(jié)果不符合項(xiàng)作為下次檢查的重點(diǎn) 。第五章工藝紀(jì)律的考核第十四條工藝部按月對(duì)定期工藝紀(jì)律檢查的結(jié)果進(jìn)行匯總通報(bào)并報(bào)送企管辦 ，企管辦根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)相關(guān) 部門和責(zé)任人

16、進(jìn)行考核（評(píng)）。第十五條 工藝紀(jì)律的考核方式分為通報(bào)批評(píng) （或表揚(yáng) ）、罰款、獎(jiǎng)勵(lì)等三種形式 。 違反工藝紀(jì)律的罰款收入作為工藝紀(jì)律考核獎(jiǎng)勵(lì)基金，?？顚Ｓ?。第十六條工藝紀(jì)律檢查考核細(xì)則見附表一。第十七條 對(duì)各部門在周 （月）檢查中，每扣罰超過 1 分，進(jìn)行 50 元的累積處罰 （如：扣罰 3.2 分，則罰款 150），同樣每獎(jiǎng)勵(lì)超過 1 分，進(jìn)行 50 元的累積資金獎(jiǎng)勵(lì) 。第十八條多部門責(zé)任項(xiàng)目 ，按考核時(shí)部門責(zé)任分別計(jì)分。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.第六章附則第十九條本辦法由工藝部負(fù)責(zé)修訂、解釋。第二十條本辦法自下發(fā)之日起實(shí)施。附：1工藝紀(jì)律檢查考核細(xì)則2工藝紀(jì)律月 （周）檢查記錄卡3車間現(xiàn)場定置管理

17、平面圖.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.附表一：工藝紀(jì)律檢查考核細(xì)則（現(xiàn)場作業(yè)管理部分 ）項(xiàng)目分考核內(nèi)容責(zé)任部門考核（評(píng)）要求備注10作業(yè)工位必須擺放與加工產(chǎn)品一致的作業(yè)指車間每違反一次扣0.5 分導(dǎo)書 、工藝對(duì)照表 、樣板等工藝文件* 10操作工人必須做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作車間考評(píng)計(jì)分10工藝文件 、 樣板管理 ， 車間班組長要求對(duì)其車間考評(píng)計(jì)分完好性負(fù)責(zé)作業(yè)過程中， 發(fā)現(xiàn)不合格零件必須做好標(biāo)車間10識(shí)，置于不合格區(qū) ，并在一個(gè)工作日內(nèi)清理考評(píng)計(jì)分倉庫完畢10作業(yè)前必須調(diào)試好相關(guān)設(shè)備，并按設(shè)備操作車間考評(píng)計(jì)分規(guī)程做好相關(guān)設(shè)備的點(diǎn)檢記錄5車間設(shè)備員要定期檢查電源、氣源是否在使車間考評(píng)計(jì)分用要求范圍內(nèi)，并按要求做好

18、記錄10車間現(xiàn)場物流、搬運(yùn) 、 場地等應(yīng)按要求進(jìn)行車間考評(píng)計(jì)分定置管理10生產(chǎn)現(xiàn)場物料、器具等要按要求進(jìn)行定置擺車間考評(píng)計(jì)分放，物料數(shù)量不能超過規(guī)定數(shù)量5車間和倉庫要對(duì)存放的物料進(jìn)行防水、防車間考評(píng)計(jì)分塵、防盜等安全管理倉庫班組長在接受物料時(shí)， 對(duì)標(biāo)識(shí)不清楚或與裝10機(jī)不符物料要堅(jiān)持拒收，并反映到工藝員查車間每發(fā)現(xiàn) 1次BOM 單明原因 ，對(duì) BOM 編碼錯(cuò)誤 ，要及時(shí)反饋到工錯(cuò)誤獎(jiǎng)勵(lì) 0.5分藝員 ，進(jìn)行修改續(xù)附表一 ：工藝紀(jì)律檢查考核細(xì)則.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.（管理部分 ）項(xiàng)目分考核內(nèi)容責(zé)任部門考核（評(píng)）要求備 注工藝文件 （工裝 、樣板 ）在首批生技術(shù)部按項(xiàng)目推遲 1 天扣 0.520產(chǎn)時(shí)要完

19、整地發(fā)放車間，第二批生分 ， 按 月度缺一項(xiàng)扣出口機(jī)除外產(chǎn)后工藝文件 （工裝 ）應(yīng)得到完善0.5 分生產(chǎn)順暢 ，效率高 ； 無因工序的分技術(shù)部10解和工位的安排造成塞線、停線現(xiàn)考評(píng)計(jì)分車間象10生產(chǎn)計(jì)劃不影響車間均衡生產(chǎn)（生產(chǎn)生產(chǎn)中心每超出 1 次扣 0.5分由車間統(tǒng)計(jì)前要檢查落實(shí)物料的準(zhǔn)備情況）（計(jì)劃）（基數(shù) 30 次）10正在使用的工裝夾具 ，性能良好車間每違反一件扣 0.5分技術(shù)部10設(shè)備 、計(jì)量器具等使用性能良好，車間每違反一項(xiàng)扣 0.5分標(biāo)識(shí)正確質(zhì)檢部10未檢或已檢不合格的物料不流入生倉庫每違反一項(xiàng)扣 1 分產(chǎn)現(xiàn)場新產(chǎn)品培訓(xùn)重點(diǎn)工序培訓(xùn)合格率要技術(shù)部每違反 一人次該工序10求達(dá)到 1

20、00% ，其它工序要求達(dá)到扣 1 分，其它工序扣車間95%0.5 分附表二：工藝紀(jì)律月 （周）檢查記錄卡項(xiàng)目分10* 10101010考核內(nèi)容作業(yè)工位必須擺放與裝機(jī)一致的作業(yè)指導(dǎo)書 、工藝對(duì)照表 、樣板等工藝文件操作工人必須做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作工藝文件 、樣板管理 ，車間班組長要求對(duì)其完好性負(fù)責(zé)操作過程中 ，發(fā)現(xiàn)不合格零件必須做好標(biāo)識(shí) ，置于不合格區(qū) ，并在半天內(nèi)退給倉庫操作前必須調(diào)試好相關(guān)設(shè)備 ，并按設(shè)備操作規(guī)程做好相關(guān)設(shè)備的點(diǎn)檢（生產(chǎn)現(xiàn)場部分 ）考核（評(píng)）責(zé)任部門項(xiàng)目得分 不符合情況描述要 求每違反一次車間扣0.5分車間考評(píng)計(jì)分車間考評(píng)計(jì)分車間考評(píng)計(jì)分車間考評(píng)計(jì)分.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.記錄5101051010車間設(shè)備員要定期檢查電源 、氣源是否在使用要求范圍內(nèi) ，并按要求做好記錄車間現(xiàn)場物流 、搬運(yùn) 、場地等應(yīng)按要求進(jìn)行定置管理生產(chǎn)現(xiàn)場物料 、器具等要按要求進(jìn)行定置擺放 ，物料數(shù)量不能超過規(guī)定數(shù)量