1、jd調(diào)度絞車使用維護說明書本產(chǎn)品執(zhí)行 gb/t15113-94 調(diào)度絞車標準重型機器制造有限公司2006 年 5 月目錄一、概述1二、結構特性1三、技術特征5四、外形尺寸5五、安裝、調(diào)整和試運轉6 六、使用操作7七、故障分析與排除7八、保養(yǎng)與維修8九、絞車的裝配與拆卸10十、運輸、貯存11十一、開箱及檢查11十二、質(zhì)量保證12十三、聯(lián)系方式12一、概述1、產(chǎn)品特點：絞車采用行星齒輪傳動型式. 是在原老 jd-40 調(diào)度絞車基礎上改進設計的新型調(diào)度絞車。2、主要用途適用范圍，及工作條件: 本絞車主要用于煤礦井下或地面、拖運礦車或其他輔助搬運工作之用。本絞車采用隔爆電氣設備，可用于有煤塵及瓦斯的礦

2、井。3、型號的組成及意義j d 外層鋼絲繩靜張力， 25kn調(diào)度絞車卷揚機類警示語：a、絞車嚴禁載人 !b、絞車所配的電器產(chǎn)品必須要有在有效期內(nèi)的安標證。二、結構特征本絞車由下列主要部分組成：1、卷筒及行星齒輪傳動裝置；2、剎車裝置；3、底座、軸承支架和電動機絞車系采用 ngw 兩級行星齒輪減速型式。兩級輪系卷筒體腔內(nèi)，右端低速軸采用滑動軸承形式，兩級輪系均裝在卷筒內(nèi)，絞車內(nèi)部各轉動處均采用滾動軸承。圖 1 絞車傳動系統(tǒng)圖1、電動機齒輪 2 、內(nèi)齒輪 3 、連軸齒輪4、連軸齒輪 5、行星齒輪 6 、大內(nèi)齒輪絞車各主要組成部分的結構特征：1、卷筒及行星齒輪傳動裝置： （參見傳動系統(tǒng)圖1）卷筒整體

3、鑄件，其主要功能為：a 承擔牽引負載； b 控制絞車運轉和停止； c 具有減速機體作用：卷筒體腔內(nèi)裝有高、低兩級行星減速輪系。高速傳動付以8 個螺釘固定于卷筒內(nèi)腔幅板上。低速傳動付用130滾珠軸承（ 13）支承于卷筒內(nèi)腔幅板上。平鍵將內(nèi)齒輪與卷筒固裝在一起，以帶動卷筒運轉。卷筒右端以8 個螺釘，將端蓋與卷筒連接在一起，用228 滾珠軸承（ 18）支承在低速軸上。卷筒左端以8 個螺釘將軸承套與卷筒連接在一起，用42226 單列向心短柱滾子軸承（ 3）支承在電動機前端蓋上。高速行星傳動付，太陽輪（8）與三個行星輪（ 10）相嚙合，其柄部用 313 滾珠軸承（ 5）兩只裝在齒輪架上，兩軸承間用套相互

4、分隔，并用彈性擋圈軸向定位。 右端以嵌入珠頂（24） 與低速太陽輪左端嵌入頂快 （23）浮動接觸，其總竄動間隙為毫米。左端以內(nèi)齒套與電動機齒輪（4）相嚙合，行星架（ 6）為浮動狀態(tài)，裝在它上面的三個行星齒輪（10）用 42406單列向心滾子軸承（ 7）6 只，分別繞 3 個小軸自行回轉（兩軸承間以彈簧擋圈隔開）并可繞內(nèi)齒輪（9）作公轉，內(nèi)齒輪（ 9）用鍵與齒輪架固裝。行星架（ 6）右端板為一外齒輪，與以平健固裝在低速太陽輪（17）柄部的齒輪（ 12）用齒套（ 11）相嚙合。兩齒輪外側均用鋼絲擋圈軸向定位。低速行星傳動付太陽輪（ 17）與三個行星齒輪（ 15）相嚙合，左右兩端部均嵌入球頂和頂塊，

5、成浮動狀態(tài)。裝在行星架（16）上的三個行星輪用 42409 單列向心滾子軸承（ 22）6 只，分別繞 3 個小軸自行回轉（兩軸承間以彈性擋圈隔開）并繞內(nèi)齒輪（14）作公轉。內(nèi)齒輪用鍵與卷筒內(nèi)腔固裝，行星架（ 16）兼做低速軸作用右部裝有制動輪（20）右端用滑動軸承架支承，與端蓋間用油封密封。鋼絲繩自繩孔穿入，用螺釘及壓板壓在卷筒幅板上。2、剎車裝置絞車上有兩套結構相同的剎車裝置：一套裝在電動機一側卷筒剎車盤上，用以控制卷筒運轉和停止。另一套裝在卷筒右側制動輪上，具有離合器作用。當將制動輪（ 20）剎緊時，卷筒即處于工作狀態(tài)。制動輪用鍵固裝于行星架軸上，制動輪與卷筒幅板間為迷宮形式。本制動裝置系

6、采用手操縱塊式抱閘結構。制動力矩相當于最大靜力矩的兩倍。3、底座、軸承支架、電動機底座為整體式球鐵鑄件 .軸承支架和電動機通過電機支架分別用螺栓安裝在底座上。絞車電動機為端盤與臥式雙聯(lián)接，增加了機器的穩(wěn)定性，并采用隔爆型，電動機殼均經(jīng)耐壓試驗和隔爆性能試驗，適用于煤塵及瓦斯礦井使用。絞車的結構圖見（圖2）4、電氣操縱系統(tǒng)絞車的電氣操縱系統(tǒng)與配套電氣設備見電氣原理圖（圖3）圖 3 絞車電氣操縱系統(tǒng)圖1、ybj 40 隔爆型電動機2、qc83-80n 礦用隔爆型電磁起動器3、la813 防爆控制按鈕三、技術特性牽引力最外層25kn最里層繩速最外層米/ 秒容繩量400 米鋼絲繩 : 直徑 20 毫米

7、鋼絲繩破斷拉力總和卷筒尺寸 ( 直徑寬 )620610總減速比電動機規(guī)格：型式y(tǒng)bj-40功率40 千瓦轉數(shù)1470轉/分電壓380/660 伏電氣控制設備 ( 用戶自備 ):防爆控制按鈕la81-3隔爆型磁力起動器qc83-80n四、外形尺寸、重量外形尺寸（長寬高）212015001470 毫米絞車重量（包括電動機）2800千克五、安裝、調(diào)正和試運轉絞車在安裝前，應進行檢查，察看在運輸過程中有無損傷及丟失零件，并進行空運轉試運轉試驗。 當在地面或井下作永久性安裝時，參見基礎圖（圖4）安裝絞車。在井下作臨時性裝設時，可固定在枕木上，用4 根木樁牢固支撐在絞車底座上，前面兩根木樁上端須向前傾斜，

8、絞車滾筒中心線應力求與出繩方向垂直，以利排繩。絞車使用前，要仔細調(diào)整其制動力矩，并經(jīng)反復多次試驗，確認無誤后方可投入正式工作。圖 4 基礎圖六、使用、安全操作絞車的操作較方便，操作者只要站在旁邊返復操縱兩只手柄即可，其程序如下：先將左手柄向后拉將滾筒剎緊，再將右手柄向前推，松開離合器而后啟動電動機。待電機運轉正常后，即可驅(qū)動滾筒工作。先把右手柄平穩(wěn)地向后拉，待閘瓦與制動輪開始接觸時，隨即將左手柄緩緩向前推，松開滾筒。與此同時，適當?shù)乜刂朴沂直纯烧{(diào)節(jié)絞車的啟動速度。為避免制動器的過度磨損，啟動過程應盡可能縮短。當接近全速時，應立即平穩(wěn)拉緊右手柄并將左手柄完全松開，進入全速運行以結束制動輪與閘瓦

9、的滑動磨擦。停車時，先將左手柄向后拉至滾筒將要剎緊時，隨即向前推右手柄，松開離合器，滾筒即停止轉動，然后再切斷電源關閉電動機。安全操作注意事項：1、絞車司機應經(jīng)過培訓，熟悉絞車結構，維護保養(yǎng)和操作程序。2、為防止損壞傳動零件，燒壞電機，兩剎車裝置不可同時剎住。3、剎車帶處溫度不得超過70，如溫度繼續(xù)升高必須停車檢查。4、應經(jīng)常檢查繩頭聯(lián)接是否牢靠，以防發(fā)生跑車事故。5、下降重物時要啟動電機，不允許放滑車。6、絞車不得超負荷工作。七、故障分析與排除表 3序號故障分析原因分析排除方法1電動機聲音異常、轉速降低或停轉。1、電動機過載2、電壓降過大1、停止運轉，減少載荷2、移近變壓器或加大電纜直徑2絞

10、車內(nèi)齒輪過度發(fā)熱1、制動閘帶與內(nèi)齒輪之間有油漬。1、制動閘帶太緊或太松導致松不開或抱不緊閘。連續(xù)運轉時間過長1、清除制動閘與滾筒閘面表面油漬。2、調(diào)整制動閘帶的調(diào)節(jié)螺栓使松緊合適。3剎車操作費力1、操作系統(tǒng)的轉軸和連桿運作受阻2、制動閘調(diào)整螺栓太松3、制動閘帶與滾筒閘面（或制動輪面）之間有油漬1、清理障礙物2、調(diào)緊調(diào)整螺栓3、清除油漬八、 保養(yǎng)與維修1、絞車的潤滑及時充分的潤滑是保證絞車安全運轉，延長使用壽命的先決條件。潤滑油質(zhì)必須合乎要求，不能混有灰塵、污物及水等雜質(zhì)。電動機端蓋上的 42226單列向心短柱滾子軸承和低速軸上228滾珠軸承用號鈣基潤滑脂潤滑，軸承支架端滑動軸承用30 號機油潤

11、滑，其余傳動部位用齒輪油或24 號汽缸油，注入卷筒體內(nèi)，其注油量為20 千克，電動機轉子軸承的油量不得超過軸承室容積的三分之二。加油時必須仔細清除油孔的灰塵、污垢，勿使其隨油進入部件內(nèi)部，注油完畢后，應將油堵擰緊。新的或大修后的絞車，在運轉810 天后，必須更換潤滑油，以清除零件在傳動過程中磨落的金屬微粒細屑，防止加劇零件的磨損。在正常情況下每三個月更換一次油。運轉中潤滑油的溫度最高不得超過80。2、絞車的保養(yǎng)絞車投入生產(chǎn)后， 做好維護保養(yǎng)及檢修工作是保證機器正常運轉及安全生產(chǎn)的重要條件，亦是提高絞車壽命的重要措施。司機、維修工人、機修單位必須密切配合，協(xié)同做好維修工作。司機必須每日對絞車各部

12、分認真保養(yǎng)，下班時清除臟物，工作前先進行檢查或開空車試轉，注意潤滑狀況是否良好。添加潤滑油時不得使用臟的、不合格的潤滑油，并經(jīng)常注意溫升是否正常。絞車出現(xiàn)故障現(xiàn)象時，不得勉強繼續(xù)工作，應通知并協(xié)助維修工人消除故障。檢修工人必須定期對絞車作全面檢查，并作好檢修記錄，防止故障及事故發(fā)生。如果絞車長期擱置不用，應采取適當措施加以保護以防銹蝕或損壞。3、修理：絞車必須有計劃的進行小修，中修與大修。（1） 小修：一般在井下進行，其主要任務是調(diào)正，更換或修理剎車裝置等，緊固聯(lián)接零件，消除故障，補充或更換潤滑油，清理絞車外表部分。（2）中修：一般在本礦機修廠（車間）進行，其主要任務是全部拆開絞車部件，清洗后

13、檢驗磨損程度，更換已磨損零件，消除在小修時不能消除的毛病，更換機器各部分潤滑油，中修后需進行試運轉。（3）大修：一般在礦務局機修廠進行，其主要任務是拆開絞車全部另部件，清洗和檢查一切零件，修復或用新零件來替換一切已磨損的部分，全部恢復絞車工作能力和正常狀況，大修后進行試運轉，并進行油漆更新。絞車修理時，部分零件在下列情況下應予更換：（1） 石棉帶：石棉帶磨損的厚度大于2 毫米時，應立即更換新石棉帶，并用新鉚釘鉚接。（2） 軸承、絞車所有的軸承，均按絞車的使用年限計算選用的，在正確裝配和合理使用的條件下，僅需在大修時視情況拆換軸承。軸承損傷的現(xiàn)象是：運轉時發(fā)生噪音聲響，發(fā)熱不正常或在滾珠及彈道上

14、有剝落斑點等。（3） 齒輪：齒輪磨損后，會使絞車運轉的聲響加大，效率降低，甚至使?jié)L筒不能轉動。更換齒輪時，應將齒輪清洗干凈，并對嚙合情況及其它零件的配合情況進行檢查。（4） 其它零件（滾筒、制動輪、彈簧擋圈、銷軸、緊固件及聯(lián)接件等）如發(fā)現(xiàn)有過度磨損等缺陷，應立即更換。（5）絞車油漆面上如有油漆剝落現(xiàn)象，應在修理時重新涂復。4、易損件：用戶可按下列易損件圖號進行定購（1）jd40a-16 軸瓦（2）jd40a-20 右行星輪（3）jd40a-26 中心齒輪（ 1）（4）jd40a-29 中心齒輪（ 2）（5）jd40a-30、 左行星輪（6） jd40a-32 電機齒輪九、絞車的裝配與拆卸裝配前

15、須熟悉絞車各部分的構造，防止錯裝、漏裝。裝配時應注意下列事項：所有零件均需擦洗干凈，嚴防鐵屑等臟物帶入，所有滾動軸承應在油槽中加熱后（不超過100）進行套裝，不得硬打、硬砸；在裝配過程中，對各運轉零件及滾動軸承應隨時涂注潤滑油。1、裝配順序：可先按部件組裝成體，即： （1）卷筒組件；（2）高速傳動付部件；（3）低速傳動付部件；（4）剎車裝置部件；（5）底座、電機、電機支架、軸承架。組裝：先將130 滾珠軸承（ 13）裝入卷筒內(nèi)腔幅板內(nèi)，然后將筒卷翻身倒置（有剎車盤一面朝上） ，裝高速傳動付部件，旋上8 個螺釘（ 7）使與卷筒固牢，再裝軸承套用螺釘旋緊，再將卷筒顛倒位置（使剎車盤一面朝下），裝低

16、速傳動付部件，裝端蓋、油封，用螺釘8 個旋緊裝制動輪（ 20）吊起裝剎車部件、軸承支架、電動機、電機支架于底座上，用螺栓固牢。2、拆卸基本上與裝配順序相反。絞車的拆卸應在機修廠或車間進行。拆卸時要細心，不要損壞零件。十、運輸、貯存1、本絞車應整體裝箱（）發(fā)運，并在包裝箱上注明產(chǎn)品名稱、型號、數(shù)量、發(fā)貨編號、制造廠名稱、發(fā)運地點及吊裝標記等，在裝卸車時，應嚴格按照吊裝標記進行吊裝。在運輸時應注意不要倒置，在運輸中不應受到劇烈的振動和撞擊。2、絞車的貯存應貯存于通風干燥處，避免雨淋、碰砸。十一、開箱及檢查開箱時應注意使絞車正立， 打箱時不要碰著絞車本體， 以免損傷絞車。設備的開箱，應在使用單位有關人員