1、 中國十九冶南鋼煉鋼工程項目經理部鑄機冷卻水管道施工方案鑄機冷卻水管道施工方案 南京鋼鐵股份有限公司提高產品質量改造項目（一標段）鑄機冷卻水管道施工方案編制: 審核: 批準： 日期： 中國十九冶南鋼煉鋼工程項目經理部鑄機冷卻水管道施工方案鑄機冷卻水管道施工方案 I 目 錄第一章第一章工程概況工程概況.11.1工程概況.11.2連鑄能源介質管道清單.21.3施工現場管理.4第二章第二章編制依據編制依據.42.1施工圖紙.42.2現行的國家和冶金的施工規范和施工驗收標準.5第三章第三章施工計劃施工計劃.53.1管道安裝工作安排.5第四章第四章施工工藝技術施工工藝技術.54.1工程特點.54.2施工

2、準備.64.2.1技術準備.64.2.2人員準備.64.3管道施工機具、材料一覽表.74.4主要施工步驟及方法.84.4 施工技術及要求 .8第五章第五章管道安裝管道安裝.95.1 管道加工 .95.3 管道安裝 .115.4 閥門安裝 .125.5 法蘭安裝 .125.6 管道涂裝 .125.7 管道試壓 .12第六章 安全、文明施工與風險評價結果一覽表 .14 中國十九冶南鋼煉鋼工程項目經理部鑄機冷卻水管道施工方案鑄機冷卻水管道施工方案 1第一章第一章工程概況工程概況1.11.1工程概況工程概況南鋼提高產品質量改造項目工程一標段主要設備設施：1 臺 R12 米 5 機 5 流連鑄機；2 臺

3、 R10 米 7 機 7 流連鑄機；磅房設備；中包傾翻設備；中包烘烤設備等。連鑄機中間配管包括結晶器冷卻水系統、設備閉路冷卻水系統、配水室系統、出坯區設備閉路進回水系統、沖渣水、O、區及扇形一段框架進水氣、區及扇形二、三段框架進水氣管道等。管道總延長米數約為 19310m，管道支架量約為 28 噸。中間配管各種冷卻水管道主要由支管廊接出，在連鑄車間0.0m、+6.2m 配水間內通過控制閥組進行分配控制后沿側墻及預留管溝敷設至密封室內機體，出坯棍道冷卻水則沿棍道兩側敷設至各機體用戶點。 中國十九冶南鋼煉鋼工程項目經理部鑄機冷卻水管道施工方案鑄機冷卻水管道施工方案 2 中國十九冶南鋼煉鋼工程項目經

4、理部鑄機冷卻水管道施工方案鑄機冷卻水管道施工方案 31.21.2連鑄能源介質管道清單連鑄能源介質管道清單連鑄區域能源介質管道表連鑄區域能源介質管道表序序號號No.管號管號代碼代碼Pipe No.Code名稱名稱Description規格規格型號型號Spec.Type材質材質Material介質介質Media單單位位Unit數量數量Qty工作壓工作壓力力（Mpa)設計壓設計壓力力（Mpa)強度試驗強度試驗壓力壓力（Mpa)氣密性試氣密性試驗壓力驗壓力（Mpa)吹掃試壓介吹掃試壓介質質一鑄機冷卻水部分鑄機冷卻水部分701MW 結晶器冷卻水結晶器冷卻水無縫鋼管無縫鋼管426920水m800.90.9

5、1.20.9潔凈水潔凈水702MW 結晶器冷卻水結晶器冷卻水無縫鋼管無縫鋼管21960Cr18Ni9水m2850.90.91.20.9潔凈水潔凈水703MW 結晶器冷卻水結晶器冷卻水無縫鋼管無縫鋼管13340Cr18Ni9水m150.90.91.20.9潔凈水潔凈水704MW 結晶器冷卻水結晶器冷卻水無縫鋼管無縫鋼管573.50Cr18Ni9水m500.90.91.20.9潔凈水潔凈水705MW 結晶器冷卻水結晶器冷卻水無縫鋼管無縫鋼管322.50Cr18Ni9水m110.90.91.20.9潔凈水潔凈水706EW 設備閉路冷卻水設備閉路冷卻水無縫鋼管無縫鋼管478920水m800.70.71

6、0.7潔凈水潔凈水707EW 設備閉路冷卻水設備閉路冷卻水無縫鋼管無縫鋼管426920水m40.70.710.7潔凈水潔凈水708EW 設備閉路冷卻水設備閉路冷卻水無縫鋼管無縫鋼管377820水m80.70.710.7潔凈水潔凈水709EW 設備閉路冷卻水設備閉路冷卻水無縫鋼管無縫鋼管1594.50Cr18Ni9水m350.70.710.7潔凈水潔凈水710EW 設備閉路冷卻水設備閉路冷卻水無縫鋼管無縫鋼管10840Cr18Ni9水m8500.70.710.7潔凈水潔凈水711EW 設備閉路冷卻水設備閉路冷卻水無縫鋼管無縫鋼管7640Cr18Ni9水m2200.70.710.7潔凈水潔凈水71

7、2EW 設備閉路冷卻水設備閉路冷卻水無縫鋼管無縫鋼管8940Cr18Ni9水m6200.70.710.7潔凈水潔凈水 中國十九冶南鋼煉鋼工程項目經理部鑄機冷卻水管道施工方案鑄機冷卻水管道施工方案 4713EW 設備閉路冷卻水設備閉路冷卻水無縫鋼管無縫鋼管573.50Cr18Ni9水m3000.70.710.7潔凈水潔凈水714EW 設備閉路冷卻水設備閉路冷卻水無縫鋼管無縫鋼管4530Cr18Ni9水m400.70.710.7潔凈水潔凈水715EW 設備閉路冷卻水設備閉路冷卻水無縫鋼管無縫鋼管3230Cr18Ni9水m1500.70.710.7潔凈水潔凈水716EW 設備閉路冷卻水設備閉路冷卻水

8、無縫鋼管無縫鋼管182.50Cr18Ni9水m800.70.710.7潔凈水潔凈水717SW 設備開路冷卻水設備開路冷卻水無縫鋼管無縫鋼管325820水m32111.251潔凈水潔凈水718SW 設備開路冷卻水設備開路冷卻水無縫鋼管無縫鋼管32580Cr18Ni9水m8111.251潔凈水潔凈水719SW 設備開路冷卻水設備開路冷卻水無縫鋼管無縫鋼管1594.50Cr18Ni9水m8111.251潔凈水潔凈水720SW 設備開路冷卻水設備開路冷卻水無縫鋼管無縫鋼管10840Cr18Ni9水m2111.251潔凈水潔凈水721SW 設備開路冷卻水設備開路冷卻水無縫鋼管無縫鋼管8940Cr18Ni

9、9水m22111.251潔凈水潔凈水722SW 設備開路冷卻水設備開路冷卻水無縫鋼管無縫鋼管7640Cr18Ni9水m150111.251潔凈水潔凈水723SW 設備開路冷卻水設備開路冷卻水無縫鋼管無縫鋼管573.50Cr18Ni9水m600111.251潔凈水潔凈水724SW 設備開路冷卻水設備開路冷卻水無縫鋼管無縫鋼管4530Cr18Ni9水m150111.251潔凈水潔凈水725SW 設備開路冷卻水設備開路冷卻水無縫鋼管無縫鋼管3830Cr18Ni9水m220111.251潔凈水潔凈水726SW 設備開路冷卻水設備開路冷卻水無縫鋼管無縫鋼管322.50Cr18Ni9水m180111.25

10、1潔凈水潔凈水727SW 設備開路冷卻水設備開路冷卻水無縫鋼管無縫鋼管252.50Cr18Ni9水m10111.251潔凈水潔凈水 中國十九冶南鋼煉鋼工程項目經理部鑄機冷卻水管道施工方案鑄機冷卻水管道施工方案 5 中國十九冶南鋼煉鋼工程項目經理部連鑄能源介質管道吹掃試壓專項方案連鑄能源介質管道吹掃試壓專項方案 61.31.3施工現場管理施工現場管理1現場平面管理實行專人負責，保證道路通暢，保證施工順利進行。2施工用的材料、構件按規劃位置排放，確保場地內整潔有序。施工期間，必須加強所占用道路和場地的協調。3為防止高空物體墜落傷人，并杜絕閑雜人員穿越施工區域，必須在施工區域四周拉設安全警示繩，并在

11、高空吊裝區域設專人負責監護。第二章第二章編制依據編制依據2.12.1施工圖紙施工圖紙煉鋼連鑄車間給排水綜合管線施工圖 （圖號 159.15D10205B005） ；16m 旋流沉淀池給排水管道施工圖 （圖號 159.15D11902B001） ；1#鑄機本體冷卻水配管 （圖號 R306C2801） ；3#設備閉路水配管圖 （圖號 LS100069）3#電磁攪拌水配管 （圖號 LDJ100069）3#結晶器配管圖 （圖號 LS100469）2 號連鑄與 3 號連鑄圖紙相同 中國十九冶南鋼煉鋼工程項目經理部連鑄能源介質管道吹掃試壓專項方案連鑄能源介質管道吹掃試壓專項方案 72.22.2現行的國家和

12、冶金的施工規范和施工驗收標準現行的國家和冶金的施工規范和施工驗收標準序號標準代號標準名稱1.GB50026-2007工程測量規范2.GB50236-2005現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范3.GB50235-2005工業金屬管道工程施工及驗收規范4.GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準5.GB50268-97給水排水管道工程施工及驗收規范6.03S402-55全國通用給排水標準圖集第三章第三章施工計劃施工計劃3.13.1管道安裝工作安排管道安裝工作安排本次管道安裝計劃先以滿足 1#連鑄機 2013 年 11 月 15 日投產為主線，依次按1#2#3#連鑄機安裝調試進行穿

13、差流水作業。 1#連鑄冷卻水管安裝工作計劃于 2013年 9 月 10 日開始，10 月 15 日達到沖洗試壓條件，10 月 30 日基本結束。2#、3#連鑄機冷卻水管安裝工作計劃于 2013 年 10 月 1 日開始，11 月 1 日達到沖洗試壓條件，11 月 15日基本完成。材料采購搬運進場配水室、扇形段管道及支架預制配水室管路組裝與短接、扇形段管路敷設配水室主管道沖洗、機體配管與短接管路試壓及沖洗各管路系統單試。第四章第四章施工工藝技術施工工藝技術4.14.1工程特點工程特點1 該工程管道安裝量大、安裝工藝復雜、工期要求短；2 作業面狹窄，密封室內空間小，多層交叉作業，與其他專業必須嚴密

14、配合;3 工程技術質量要求高，接口焊接質量要求嚴格；4 冷卻水介質種類多，系統工藝復雜，安裝施工難度大；因此要求我們認真做好施工前的各項準備工作，合理安排與電氣、儀表、土建、結構、機械設備安裝等專業的密切配合,施工過程中嚴格按照各節點進度進行。各種甲供材 中國十九冶南鋼煉鋼工程項目經理部連鑄能源介質管道吹掃試壓專項方案連鑄能源介質管道吹掃試壓專項方案 8料和設備應按計劃及時進場，中冶連鑄和上海亞新設計服務人員及時到場，滿足現場施工要求和發現問題及時解決。4.24.2施工準備施工準備4.2.14.2.1 技術準備技術準備 4.2.1 施工技術人員盡早做好技術準備工作，熟悉圖紙，編制施工方案，質量

15、和安全保證措施。開工前對施工人員進行技術和安全交底。4.2.2 設備開箱檢查：設備必須具備出廠合格證，所有設備及元器件應無損壞、銹蝕、錯亂或丟失，型號、規格必須與設計相符。4.2.3 做好焊接工藝準備工作，對施焊人員就焊接方法、焊接步驟及要求進行交底。4.2.24.2.2 人員準備人員準備根據所承擔施工項目的具體特點進行上崗前的技術交底，合理安排各工種的施工人員。特殊工種如起重工、電焊工必須持證上崗。管道施工計劃用工（高峰時）序號序號工種工種人數人數備注備注1管工122起重工63電工64焊工205普工266總計70 中國十九冶南鋼煉鋼工程項目經理部連鑄能源介質管道吹掃試壓專項方案連鑄能源介質管

16、道吹掃試壓專項方案 94.34.3管道施工機具、材料一覽表管道施工機具、材料一覽表序號機具名稱規格型號單位數量1電焊機BX3-500-2臺152氬弧焊機WSM-315臺103液壓彎管機 個34角向磨光機100150個225棒式磨光機19mm臺256切割機Y90L-2臺47倒鏈15t個168焊炬把149焊條烘干箱ZYH-60200臺1210臺式坡口機CGKT114套211三步搭15t套1212等離子切割機400A套213電動套絲機2”23T-R311套2； 中國十九冶南鋼煉鋼工程項目經理部連鑄能源介質管道吹掃試壓專項方案連鑄能源介質管道吹掃試壓專項方案 104.44.4主要施工步驟及方法主要施工

17、步驟及方法4.3.1 材料搬運根據施工圖紙結合現場實際進行采購材料進場，除銹刷油后用行車吊至各個配水間口，然后用平車和人工搬運至各個安裝點。4.3.2 管道預制與連接根據施工圖紙結合實際，進行各配水間內的集管、閥組及管道預制安裝。4.3.3 管路、設備組裝與連接配水室內對已預制的管路組件進行組裝、支架固定及主干管道短接；扇形段密封室內管道敷設，由于該部分管道管徑較小，可采用導鏈和人工進行搬運及組對。管路具體安裝見管道及設備安裝技術要求。4.3.4 主管路沖洗、機體配管與短接將配水室內各支管路管道控制閥組關閉，啟動供水系統對主干管道進行沖洗，對不具備條件部位采用臨時盲板封堵，其沖洗見具體沖洗技術

18、要求；主機機體配管與短接，必須嚴格核對各管路接口與設備口的吻合性進行連接。4.3.5 管路系統試壓、沖洗將整個管路用臨時堵板或短接管封閉后進行試壓，具體見試壓技術要求。試壓后拆除盲板用短接管對系統進行沖洗：噴淋冷卻水用開路式沖洗，而結晶器冷卻水及設備冷卻水為閉路沖洗，具體詳見相應沖洗技術要求。4.3.6 管路單試對沖洗結束后的結晶器冷卻水及設備冷卻水管路按相關要求拆除短接與設備接口連接，配合調試專業進行試車。4.44.4 施工技術及要求施工技術及要求4.4.1 管道施工的程序：管材、閥門等進場檢查管道預處理、刷底漆 1 道現場涂裝（留最后 1 道面漆）下料、組對、焊接支架安裝管道安裝管道固定、

19、焊接管道試壓節點補漆及最后 1 道面漆涂刷管道吹掃及沖洗驗收。4.4.24.4.2 基礎驗收基礎驗收主要檢查預埋鋼板是否平整，標高、位置是否正確以及土建預留孔洞、預埋套管是 中國十九冶南鋼煉鋼工程項目經理部連鑄能源介質管道吹掃試壓專項方案連鑄能源介質管道吹掃試壓專項方案 11否完善并符合設計要求。4.4.34.4.3 支架安裝支架安裝支架安裝前要進行除銹，除銹要達到設計規定的等級。除銹完畢后刷底漆一遍，然后進行下料、組焊，制作完成后再刷中間漆兩遍，等管道全部安裝完后刷面漆兩遍。吊裝位置的支架先不安裝，待管道就位后再安。4.4.44.4.4 材料管理材料管理鋼材、閥門、法蘭、管件等材料的品種、規

20、格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求，現場庫房要分類存放，堆放有序。 第五章第五章管道安裝管道安裝5.15.1 管道加工管道加工1 碳鋼管小口徑的采用砂輪切割機切割，大口徑的采用氧氣-乙炔火焰切割。2 不銹鋼管采用機械或等離子方法切割，不銹鋼管用砂輪片切割或修磨時，應使用專用砂輪片。3 管子切口質量應符合下列規定：切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的 1%，且不得超過3mm。4 碳鋼管道坡口采用氧氣-乙炔火焰并配合角向磨光機進行加工，不銹鋼管道采用專用管道坡口機加工。5 管道坡口形式： CPT管 道 焊 接 坡 口 形

21、式 和 尺 寸CT項次2厚度T (mm)坡口名稱坡 口 形 式坡口尺寸1-33-63-99-261間隙C(mm)鈍邊P(mm)坡度角度a( )備 注0-1.50-2.50-20-30-20-3單面焊雙面焊65-7555-655.25.2 管道焊接管道焊接 中國十九冶南鋼煉鋼工程項目經理部連鑄能源介質管道吹掃試壓專項方案連鑄能源介質管道吹掃試壓專項方案 121 焊工必須持證上崗。2 管道焊縫位置應符合下列規定：直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應小于 150mm；當公稱直徑小于 150mm 時，不應小于管子外徑。焊縫距離彎管起彎點不得小于 100mm，且不

22、得小于管子外徑。3 環焊縫距支、吊架凈距不應小于 50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100mm。管道對接焊口的組對應做到內壁平整，內壁錯邊量不宜超過壁厚的 10，且不大于 2mm。4 在焊接和熱處理過程中，應將焊件墊置牢固。5 焊材要求根據母材選擇焊條,焊條藥皮脫落不能使用, 不銹鋼焊條在使用前要進行干燥,干燥溫度、時間見（表五）焊條加熱溫度加熱時間不銹鋼100C12 小時6 焊條取用及處理焊條用保溫筒帶到焊接點處，并保持 100，當天用不完的焊條要放回干燥箱中存放。對重復干燥的焊條，次數不得超過兩次。7 焊接方法（1）碳鋼管焊接a、選用 E4303（J

23、422）焊條； 中國十九冶南鋼煉鋼工程項目經理部連鑄能源介質管道吹掃試壓專項方案連鑄能源介質管道吹掃試壓專項方案 13b、焊接電流焊條直徑焊接位置2.02.53.24.0平 焊40-7065-90100-140150-210立、橫、仰焊35-6550-8580-130120-170、施焊環境：一般焊接溫度在-20以下，或工件暴露于雨、雪、大風之下須搭設防護棚。d、焊接方法：采用手工電弧焊。（2）不銹鋼焊接方法本工程不銹鋼管道材質為 0Cr18Ni9，選用 E308-16（A102）不銹鋼焊條。 8 焊縫檢查（1）焊縫外觀成型美觀。（2）表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現象。（3）焊接質量按照

24、規范要求進行檢查。5.35.3 管道安裝管道安裝1 與管道連接的機械設備已安裝合格，固定完畢。2 管材、管件、閥門等內部已清理干凈，無雜物。3 法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。4 管道穿越墻或構筑物時應加套管保護。5 管道連接時，不得用強力對口。6 管道安裝的允許偏差應符合下表規定：項 目允許偏差室外25架空及地溝室內15坐 標埋 地60室外20架空及地溝室內15標 高埋 地25水平管道平直度DN1002L,最大 50 中國十九冶南鋼煉鋼工程項目經理部連鑄能源介質管道吹掃試壓專項方案連鑄能源介質管道吹掃試壓專項方案 147 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。8

25、管道組成件組對時，對坡口及其表面進行的清理應符合下面規定： 5.45.4 閥門安裝閥門安裝1 閥門安裝前,應檢查填料,其壓蓋螺栓應留有調節余量。2 閥門安裝前，應按照設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。3 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,球閥應處在開啟狀態，其他閥門須在關閉狀態下安裝。4 閥門安裝時其手輪應設于便于操作、維護位置，儀表設備類閥門安裝時應與專業人員配合，不能出現差錯。 5.55.5 法蘭安裝法蘭安裝1 法蘭連接時應保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的 1.5/1000,且不大于 2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜.2 法蘭連接時應保持同軸,其螺孔中心偏差一般不超過孔

26、徑的 5%,并保證螺栓自由穿入。5.65.6 管道涂裝管道涂裝1 管道除銹完畢后刷一遍防銹漆、兩遍中間漆。涂漆時管面應干燥，除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過 8h。涂刷應均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現象，管兩端 150250范圍內不得涂漆。2 管道試壓、吹掃合格后需除去支架、管道上的雜物、泥土，按規定刷兩遍面漆，面漆顏色及涂刷質量要嚴格按照承鋼新新釩鈦新增提釩工程涂漆標準進行。5.75.7 管道試壓管道試壓5.7.1 設備間接冷卻水試驗壓力為 1.2MPa，二冷壓縮空氣管道試驗壓力為 1.05MPa，二冷水的試驗壓力為 1.5MPa，結晶器試驗壓力為 1.6MPa。試驗時應緩慢升壓，待達到試D

27、N1003L,最大 80立管鉛垂度5L,最大 30成排管道間距15管道材質清理范圍（mm）清理物清理方法碳素鋼不銹鋼10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機械等 中國十九冶南鋼煉鋼工程項目經理部連鑄能源介質管道吹掃試壓專項方案連鑄能源介質管道吹掃試壓專項方案 15驗壓力后，穩壓 30min，以壓力不降、無滲漏為合格。試壓后的水排入積水坑，用水泵排出地面。2 管道試壓合格后應按照管道介質分段進行吹掃和清洗，吹掃壓力不得超過設計壓力。3 空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min 內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。5.85.8 鑄機冷卻水系統管道試

28、壓及沖洗鑄機冷卻水系統管道試壓及沖洗5.8.15.8.1 管道工作壓力與試驗壓力對照表管道工作壓力與試驗壓力對照表本管道系統依據中冶連鑄和上海亞新提供的參數為準。未提供參數的系統，以管道施工及驗收規范為準。管道工作壓力與試驗壓力對照表管 道 類 型工作壓力（MPa）試驗壓力（MPa）試驗介質結晶器冷卻水供水1.01.5水結晶器冷卻水回水0.250.6水二次冷卻水供水1.01.5水壓縮空氣供氣管0.40.6空氣設備直接冷卻水供水0.40.6水設備間接冷卻水供水0.81.2水設備間接冷卻水回水0.250.5水沖渣溝供水0.40.6水水、氣壓試驗時應緩慢升壓，待達到壓力試驗后，穩壓 10 分鐘，再將

29、試驗壓力降至設計壓力，停壓 30 分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷；當試驗過程中發現泄露時，不得帶壓處理，應做出標記，卸壓后修補。消除缺陷后，應重新進行壓力試驗。試驗步驟：（1）打開管路最高點放氣閥，打開進水閥，向管道內充水，當管路最高點放氣閥有水冒出時，關閉該放氣閥，待整個待試管道內全充滿水時關閉進水閥。（2）啟動電動試壓泵，緩慢向試驗管道系統內打壓，直至試驗壓力。（3）管道強度試驗以 1.5 倍的工作壓力進行試驗，達試驗壓力后停壓 30 分鐘，對整個管路系統的焊縫及法蘭等連接處進行檢查。 中國十九冶南鋼煉鋼工程項目經理部連鑄能源介質管道吹掃試壓

30、專項方案連鑄能源介質管道吹掃試壓專項方案 16（4）如未發現異狀或泄漏情況后，將試驗壓力降至工作壓力作嚴密性試驗，穩壓30min，以試驗壓力不下降，無泄漏痕跡為合格。（5）試驗結束，打開放水閥，將試壓用水排放，拆除臨時管道，恢復管路系統暢通。5.8.25.8.2 管道沖洗管道沖洗1 沖洗前管道試壓應全部合格。2 對于設備直接冷卻管路，管路應與設備斷開，并將管路末端延伸至沖渣溝內。3 對于設備間接冷卻管路，供、回水管路已經與設備分離，管道末端延伸至沖渣溝內。4 待沖洗管道上的孔板、法蘭連接的調節閥、節流閥、安全閥及儀表設備、元件等已經拆下，并用短接連接完畢。5 沖洗前應檢查管道支架的牢固程度，必

31、要時應予以加固。2 沖洗步驟（1）對于結晶器供、回水管路，應先將結晶器吊出，裝好模擬結晶器，使供、回水管路形成回路進行沖洗，直至水質合格。如下圖所示： （2） 對于壓縮空氣管道，將管道末端金屬軟管與設備分開，直接用空氣進行吹掃直至干凈。如下圖所示： 中國十九冶南鋼煉鋼工程項目經理部連鑄能源介質管道吹掃試壓專項方案連鑄能源介質管道吹掃試壓專項方案 17（3） 對于二次冷卻水管道，將過濾器處閥門關閉，使之與系統隔離，在主管入口處注水直接沖洗，直至排出的水清潔。如下圖所示：（4） 對于設備直接冷卻水管道，將末端管道與設備接口處斷開，直接用水沖洗，將沖洗水排入沖渣溝內。如下圖所示： （5） 對于設備間

32、接冷卻水管道，先將主管末端短路，將支管閥門關閉，供水管末端用管帽封閉進行沖洗。待主管沖洗干凈，再將支管閥門逐一打開，分段沖洗，直至干凈。 中國十九冶南鋼煉鋼工程項目經理部連鑄能源介質管道吹掃試壓專項方案連鑄能源介質管道吹掃試壓專項方案 18（6） 對于沖渣溝管路，將閥門全部打開進行沖洗直至干凈，沖洗水直接排入沖渣溝內。5.8.35.8.3 具體沖洗施工具體沖洗施工（1）管道沖洗壓力應為管道工作壓力。（2）水沖洗時應以流速不小于 1.5m/s 的沖洗水連續沖洗，在業主、監理的認可下，進口水質和排出口水質用玻璃瓶取樣，肉眼觀察清亮潔凈為止。（3）空氣吹掃時不得超過管道的設計壓力，流速不宜小于 20

33、m/s。吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5 分鐘內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。（4）沖洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道，沖洗排放的臟水集中排放到沖渣溝內，嚴禁隨地排放，不得污染環境。 中國十九冶南鋼煉鋼工程項目經理部連鑄能源介質管道吹掃試壓專項方案連鑄能源介質管道吹掃試壓專項方案 19第六章第六章第六章第六章 安全、文明施工與風險評價結果一覽表安全、文明施工與風險評價結果一覽表施工安全施工安全保證措施保證措施6.16.1安全管理方針和目標安全管理方針和目標6.1.16.1.1 安全管理方針和目標安

34、全管理方針和目標貫徹“安全第一、預防為主、綜合冶理”的方針。嚴格安全生產管理，落實安全生產責任制。杜絕違章指揮和違章作業，安全措施有的放矢，做到杜絕重大安全事故和重大機械事故，工亡事故為 0。6.1.26.1.2 安全方針及原則安全方針及原則堅持“安全第一，預防為主、綜合治理”的安全生產方針。堅持“誰主管，誰負責” ；“管生產必須管安全”的原則。落實各級人員的安全生產責任制，不斷提高全員安全生產意識。6.26.2組織保障組織保障6.2.16.2.1 安全保證體系安全保證體系根據國家安全生產規定和本公司安全生產管理制度，本工程成立以項目經理為組長的安全生產委員會，其成員由項目部質量安全部負責人和

35、專職安全員組成。各作業隊則以第一領導為組長。 中國十九冶南鋼煉鋼工程項目經理部連鑄能源介質管道吹掃試壓專項方案連鑄能源介質管道吹掃試壓專項方案 20項目部專職安全員:肖大慶、楊彪機裝作業隊項目施工副經理：杜華國項目安全副經理：肖大慶現場執行經理：陳明彪作業隊安全員作業班組6.2.26.2.2 安全管理制度安全管理制度1 1、安全生產責任制度、安全生產責任制度（1) 各級施工管理人員必須牢固樹立安全第一思想，堅持管施工必須管安全的原則。（2) 項目經理為安全第一責任人，負責安全生產的全面領導，指揮和協調。（3) 各作業隊負責人，為本單位安全生產第一責任人，對項目經理負責，定期報告工作，負責單位的

36、安全、全面領導、督促、檢查、落實各項安全工作。（4) 項目部專職安全員，在項目經理領導下負責工程安全生產日常工作，督促、檢查所屬各專業施工單位安全生產工作，對安全隱患發出整改指令。（5) 各作業隊專職安全員，在作業隊負責人領導下，負責本單位的安全生產工作，檢查施工現場安全情況，協調各作業班組間的安全工作。（6) 班組設不脫產安全員，負責本班組的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全檢查。（7) 項目部質量安全部及作業隊各級干部在各自的工作范圍內抓好安全工作。2 2、安全生產例會制度、安全生產例會制度 中國十九冶南鋼煉鋼工程項目經理部連鑄能源介質管道吹掃試壓專項方案連鑄能源介質管道吹掃試壓專項

37、方案 21（1) 項目部專職安全員每周召集一次由各作業隊專職安全員參加的例會，上傳下達安全生產指標，協調各作業隊之間的安全工作。（2) 各作業隊安全生產領導小組每周召開一次例會，研究解決本單位的安全生產情況，檢查布置安全生產工作。（3) 單位工程、單項工程開工前召開安全交底會。（4) 班組每天工作前召開班前會進行安全交底。3 3、 安全檢查制度安全檢查制度（1) 班組兼職安全員、班組長應在施工過程中隨時對安全操作、安全措施進行檢查，發現隱患及時整改。（2) 作業隊專職安全員、項目部安全員負責日常安全檢查及重點項目跟蹤檢查。安全檢查做到全面全員全過程控制，隱患整改率為 100% 。4 4、 安全

38、確認制度安全確認制度（1）高處作業前，要有專人確認安全防護措施完好無誤，能正常使用后才能上人。明確檢查人，有書面簽字。 （2）確認施工機械已檢查合格，人員已進行安全教育，特種作業人員持證上崗。5 5、安全監護制度、安全監護制度（1) 現場監護的工作范圍本項目為管道試壓吹掃作業，必須要選派一定數量的責任性強、熟悉業務的人員擔任安全監護員，對每個施工項目、每一個作業點進行現場安全監護。（2) 安全監護的職責檢查、督促施工人員是否正確穿戴勞防用品、安全帽及施工區域的防護用具（如安全帶安全繩等） 。認真檢查、核實施工前的安全措施是否落實，簽證手續是否齊全，施工標志牌、安全警告牌是否落實到位。應認真檢查

39、施工區域（作業點）的安全設施、設備是否配備完好、牢靠。監護員應嚴守崗位，及時了解施工情況，檢查各種安全措施是否變動，確認后方能繼續施工；發現違章、冒險作業，應及時勸阻， 直至其糾正為止； 在施工中如發生重大事故或惡性險肇事故，應負責保護現場并立即匯報。負責督促有關施工部門做到工完、料盡、天天清，及原有安全設備、設施恢復原樣，確保正常運行。 中國十九冶南鋼煉鋼工程項目經理部連鑄能源介質管道吹掃試壓專項方案連鑄能源介質管道吹掃試壓專項方案 226 6、安全生產經濟獎罰制度、安全生產經濟獎罰制度項目部按公司安全管理獎罰規定 ，對實現無事故單位給予獎勵；對安全生產中成績突出、事跡顯著有功人員給予加獎；

40、對發生重傷以上事故、負傷率超指標單位進行處罰；對違章作業、違反安全管理規定的單位簽發隱患整改通知單、經濟處罰直至停工整頓的處理。7 7、交接制度、交接制度加強每道工序、各個作業隊之間的交接制度，前一道工序未完成，下一道工序不能進行。6.2.26.2.2 施工安全施工安全規定規定1 1、一般安全規定、一般安全規定1、嚴格遵守有關安全生產管理規定及公司相關安全管理規定。2、所有特種作業人員必須持證上崗，進入施工現場的一切人員必須戴安全帽，嚴格三穿一戴，嚴禁酒后上班。3、工地配備適當的防火器材，明火作業遠離油料等易燃品，做好防火工作；嚴禁在禁火區域吸煙。4、夜間施工夜間施工配備足夠燈光，確保夜間施工

41、安全。5、施工現場所有設備、設施及安全裝置、工具和勞保用品等要經常進行檢測，鋼絲繩等易損件要及時更新，確保完好和安全使用，設備運轉及維修應專門記錄，便于現場管理及分析檢查。6、施工現場內的一切電源、電路的安裝必須有持證電工專管，電器必須接地并使用漏電保護開關。各種用電機具必須分閘，嚴禁一閘多機和一閘多用，現場電纜必須架設并懸掛警示牌；嚴禁將電焊機搭地線接在煉鋼廠房內的氧氣、乙炔氣、煤氣管線上。7、施工人員必須嚴格遵守崗位責任制，操作時思想集中，注意觀察各種設備和機械的運作情況，防止工傷和機械事故的發生。8、施工現場要懸掛有針對性的安全標志牌、警示牌、安全規程以及安全橫幅標語，營造安全氛圍。9、

42、每周對職工進行一次安全教育，不斷地加強現場每位施工人員的安全意識。 中國十九冶南鋼煉鋼工程項目經理部連鑄能源介質管道吹掃試壓專項方案連鑄能源介質管道吹掃試壓專項方案 236.36.3安全技術措施安全技術措施6.3.16.3.1吊裝工程安全技術措施吊裝工程安全技術措施1、汽車吊等施工機械進場前，進行報驗，報驗合格方可使用。2、施工人員進場前要進行安全教育。3、鋼絲繩進行檢查。防墜繩、防墜器配備齊全。4、信號統一、地面與高空聯系采用對講機。5、零星散件材料要用容器裝運。 6、設一名專業安全監督員，負責監視整個施工現場包括高處和地下的活動情況。6.3.26.3.2防火防爆安全措施防火防爆安全措施1、

43、認真貫徹“預防為主、防消結合”的消防工作方針，所有參加工程人員均應自覺遵守本規則。2、各級領導要把防火工作列入議事日程，在布置施工計劃和總結工作時應同時布置和檢查防火安全工作，要健全消防組織及普及消防知識，經常進行安全行產和防火宣傳教育。3、安全責任人為防火負責人，負責本部門的防火安全工作，確定一名義務消防隊長，全面負責消防工作。4、需配置專職義務消防員，了解本部門的火險隱患，經常進行檢查，發現問題立即協調解決，并負責對本部門消防器材的配置，檢查、保養和調換。5、工具間不準吸煙、不準堆放油漆和易燃液體、下班時應把關閉門窗、切斷電源。6、安裝、修理電器、設備，必須由電工操作，禁止使用不符合規格的

44、保險裝置，防止電器設備超負荷運轉。7、需焊割和明火作業，應事先消除周圍可燃物或采取防范措施，同時按甲方要求辦理有關手續。8、凡盛過和盛有易燃物品的容器、有氣體壓力的容器和電器設備，在危險狀態未消除前，嚴禁焊割。9、使用氣瓶，應按氣體性質，制定管理制度和操作規程，要嚴格執行有關氣瓶的儲存、使用和運輸的規定。10、消防器材不得擅自移作他用、消防通道必須保持暢通；每個動火點必須辦理動火手續，并配備兩個滅火器。 中國十九冶南鋼煉鋼工程項目經理部連鑄能源介質管道吹掃試壓專項方案連鑄能源介質管道吹掃試壓專項方案 246.3.36.3.3焊接安全技術措施焊接安全技術措施1、為了防止觸電事故的發生，除按規定穿

45、戴防護工作服、防護手套和絕緣鞋外，還應保持干燥和清潔。2、焊接工作開始前，應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠，如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸是否良好。不允許未進行安全檢查就開始操作。3、身體出汗后而使衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。4、工作地點潮濕時，地面應鋪有橡膠板或其他絕緣材料。5、更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。6、在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖頸上。7、推拉閘刀開關時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。8、下列操作，必須切斷電源才能進行：改變焊機接頭時；更換焊

46、件需要改接二次回路時；更換保險裝置時；焊機發生故障需進行檢修時；轉移工作地點搬動焊機時。6.3.46.3.4氧、乙炔氣瓶使用安全措施氧、乙炔氣瓶使用安全措施1、出廠前，必須按照氣瓶安全監察規程的規定，嚴格進行技術檢驗。合格后，方可使用。2、使用氧氣瓶前，應稍打開瓶閥，吹出瓶閥上粘附的細屑或臟污后立即關閉，然后接上減壓表再使用。3、開啟瓶閥，操作者應站在瓶閥氣體噴出方向的側面并緩慢開啟。避免氧氣流向人體、易燃氣體或火源噴出。4、禁止在帶壓力的氧氣瓶上擰緊瓶閥和墊圓螺母的方法消除泄漏。5、在貯運和使用過程中，一定要避免劇烈震動和撞擊。6、搬運氣瓶時，應用專門的抬架或小推車，不得肩背手扛，禁止直接使

47、用鋼繩、鏈條、電磁吸盤等吊運氧氣瓶。要輕裝輕卸，嚴禁從高處滑下或在地面滾動。運輸時，氣瓶必須有護圈和戴好瓶帽。7、使用和貯存時，使用欄桿或支架加以固定，防止氣瓶突然傾倒。8、要防止氧氣瓶直接受熱，應遠離高溫、明火和熔融金屬飛濺物等 10m 以上。9、防靜電火花和絕熱壓縮：主要發生于開啟瓶閥和減壓器的操作，高速氣流中的靜電火花放電、固體微粒的碰撞熱和摩擦熱、氣體受突然壓縮時放出的熱量（即絕熱壓縮） 中國十九冶南鋼煉鋼工程項目經理部連鑄能源介質管道吹掃試壓專項方案連鑄能源介質管道吹掃試壓專項方案 25等，都可能成為氧氣瓶和減壓器爆炸著火的因素。10、留有余氣(0.05Mpa)并關緊閥門。留有余氣的

48、目的是使氣瓶保持正壓，可防止可燃氣體進入瓶內，同時便于瓶內氣體成分化驗。11、防油：氧氣瓶不得沾有油脂，同時也不能用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接觸閥門或減壓器等。12、氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于 5m。有明火時，距離不得小于 10m。13、禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服。14、禁止用氧氣對局部焊接部位通風換氣。6.3.56.3.5吊索具使用安全措施吊索具使用安全措施1、作業時必須根據吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。2、編插鋼絲繩索具均采用 6*37+1 的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20 倍，且不得小于 30mm。編插鋼絲繩的強度應安原鋼絲繩強度的 70計算

49、。3、使用卡環時，嚴禁卡環側向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環。嚴禁用焊補方法修復卡環。4、吊索的水平夾角應大于 45。5、嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的 10、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大 15、扭轉變形超過10、危險斷面或頸部產生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的 50時，應報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的 5時，應報廢心軸。6、凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續使用：（1）斷股或使用時斷絲速度增大。（2）鋼絲繩直徑減少 710。（3）在一個節距內的斷絲數量超過總絲數的 10。（4）鋼絲繩表面鋼絲

50、磨損或腐蝕程度，達到表面鋼絲直徑的 40以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。（5）出現擰扭死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現象。（6）使用新購置的吊索具前應檢查其合格證，并試吊，確認安全。7、使用倒鏈必須仔細檢查鐵鏈是否損壞，鉤頭是否變形或裂縫；保險閘是否正常，摩擦片是否良好，轉動是否靈活等。 中國十九冶南鋼煉鋼工程項目經理部連鑄能源介質管道吹掃試壓專項方案連鑄能源介質管道吹掃試壓專項方案 268、鏈條有伸長和扭轉等現象禁止使用。9、拉鏈人數根據倒鏈的起重能力而決定；操作時，拉小鏈的力要均勻，不得過快；如拉不動應檢查倒鏈是否有故障，加以

51、排除或調換，嚴禁強拉。10、嚴禁操作人員站在倒鏈正下方拉鏈，或站在部件下拉鏈而隨部件同時提升。11、起吊的重物停止時間較長時，要將手拉小鏈拴在起重鏈輪的大鏈上。6.3.66.3.6施工臨時用電施工臨時用電安全措施安全措施1建筑施工現場臨時用電必須按以下原則實施：a.必須采用 TNS 系統；b.必須采用三級配電系統；c.必須采用兩級漏電保護；d.必須采用三相五線制。2.施工用電主要用于電焊和照明，用電量大，而且使用時間長。電纜均采用架空敷設，線路必須有短路保護和過載保護。3.電工必須經過按國家現行標準考核合格后，持證上崗工作。4.安裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設備和線路，必須由電工完成，并設專人

52、監護。5.電氣設備現場周圍不得存放易燃易爆物、污源和腐蝕介質，否則應予清除或做防護處置，其防護等級必須與環境條件相適應。6.電氣設備設置場所應能避免物體打擊和機械損傷，否則應做防護處置。7.電氣設備的金屬外殼必須與保護零線連接。保護零線應由配電室接地線引出。8.施工現場的臨時用電電力系統嚴禁利用大地做相線或零線。9.交流電焊機必須配裝防二次側觸電保護器。10.配電裝置和電動機械相連的 PE 線應為截面不小于 2.5mm2 的絕緣多股銅線。手持電動工具的 PE 線應為截面不小于 1.5mm2 的絕緣多股銅線。11.采用三級配電結構，即總配電箱為第一級；其余依次為第二級或第三級，所有配電箱必須設置

53、隔離開關，作業維修時的可靠的電源隔離措施，強調“一機一閘一漏一箱”制度，避免可能發生的誤操作。12.配電箱進出線要敷設合理、位置規范，免受機械損傷，有防止雨水沿導線流入箱內的措施，移動配電箱的進出線必須采用橡皮絕緣軟電纜。13.施工用電的配電箱、開關箱及其它電氣設備必須保護接地或保護接零，其保護零 中國十九冶南鋼煉鋼工程項目經理部連鑄能源介質管道吹掃試壓專項方案連鑄能源介質管道吹掃試壓專項方案 27線或保護接地線須為綠/黃雙色線。產生振動的設備，其保護接地或保護零地邊接點應增加到至少兩處。14.動力用電與照明用電須分開配置；用電設備必須實行“一機一閘一漏（漏電保護器）一箱”制，必須根據負荷容量

54、單獨配置，嚴禁“一閘多機” ，嚴禁違規操作。15.供電管理由專業電氣人員負責，所有電氣操作人員，必須要有“特種作業人員操作證” ，方能對電氣設備進行操作、維護、檢修、嚴禁無證操作。16.總配電箱以下可設若干分配電箱；分配電箱以下可設若干開關箱。總配電箱應設在靠近電源的區域，分配電箱與開關箱的距離不得超過 30m，開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離在 3m 以內。17.每臺用電設備必須有各自專用的開關箱，嚴禁用同一個開關箱直接控制 2 臺及 2臺以上用電設備（含插座） 。18.動力配電箱與照明配電箱宜分別設置。19.現場照明應采用高光效、長壽命的照明光源。對需要大面積照明的場所，應采用高壓

55、汞燈、高壓鈉燈或混光用的鹵鎢燈等。20.總配電箱的電器應具備電源隔離,正常接通與分斷電路,以及短路、過載、漏電保護功能。電器設備應符合下列原則:1.當總電路設置總漏電保護器時,還應裝設總隔離開關、分路隔離開關以及總斷路器、分路斷路器、分路斷路器或總熔斷器、分路熔斷器.當所設總漏電保護器是同時具備短路、過載、漏電保護功能的漏電斷路器時,可不設總斷路器或總熔斷器。2.當各分路設置分路漏電保護器時,還應裝設總隔離開關、分路隔離開關以及總斷路器、分路斷路器或總熔斷器、分路熔斷器。當分路所設漏電保護器是同時具備短路、過載、漏電保護功能的漏電斷路器時，可不設分路斷路器或分路熔斷器。3.漏電保護器進場前要進

56、行檢查，合格后才能進場使用。在每天使用前，都要對漏電保護器進行一次試驗。每月進行一次檢測。4.隔離開關應設置于電源進線端，應采用分斷時具有可見分斷點，并能同時斷開電源所有極的隔離電器。如采用分斷時具有可見分斷點的斷路器，可不另設隔離開關。5.熔斷器應選用具有可靠滅弧分斷功能的產品。6.總開關電器的額定值、動作整定值應與分路開關電器的額定值、動作整定值相適應。21.開關箱中漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于 30mA，額定漏電動作時間不應 中國十九冶南鋼煉鋼工程項目經理部連鑄能源介質管道吹掃試壓專項方案連鑄能源介質管道吹掃試壓專項方案 28大于 0.1S。 使用于潮濕或有腐蝕介質場所的漏電保護

57、器應采用防濺型產品，其額定漏電動作電流不應大于 15mA，額定漏電動作時間不應大于 0.1S。22.總配電箱中漏電保護器的額定漏電動作電流應大于 30mA,額定漏電動作時間應大于 0.1S,但其額定漏電動作電流與額定漏電動作時間的乘積不應大于 30mA.S。23.總配電箱和開關箱中漏電保護器的級數和線數必須與其負荷側負荷的相數和線數一致。24.配電箱、開關箱中的漏電保護器宜選用無輔助電源箱(電磁式)產品,或選用輔助電源故障時能自動斷開的輔助電源型(電子式)產品。當選用輔助電源故障時不能自動斷開的輔助電源型(電子式)產品時,應同時設置缺項保護。25. 漏電保護器應按產品說明書安裝、使用。對擱置以

58、久重新使用或連續使用的漏電保護器應逐月檢查其特性,發現問題應及時修理或更換。26.配電箱、開關箱的電源進線端嚴禁采用插頭和插座做活動連接。6.3.76.3.7管道吹掃安全技術措施管道吹掃安全技術措施1.在需要進行管道吹掃、管道嚴密性試驗、管道試壓區域設置警戒線、掛警示牌，派專人看守，嚴密性試驗區域嚴禁站人，非操作人員禁止入內；2管道試驗吹掃前對目標管段起點和終點的盲板及相應臨時管路和管道支架牢靠程度進行確認；3不參與試驗的設備、閥臺、附件等與系統隔離或拆除，并做好相應防護措施；4.利用生產現場附近的氣體作為試驗氣體時，必須征得甲方同意，根據業主提供的接點進行送氣連接過程并確認其本身壓力與試驗壓

59、力的大小，如果試驗氣體的壓力過大應結合儀表觀察并逐級調節，嚴禁一次到位或超壓。5.管道試驗過程中嚴禁外力敲打嚴密性試驗管段，試驗時非操作人員嚴禁在盲板、法蘭焊口等處停留；開關閥門時操作人員應站在閥門側面進行操作。6.吹掃標靶采用角鋼框架制作，中間鑲嵌涂白漆的木制靶板，在吹掃排放口上方的鋼支架上焊接吊架，將吹掃標靶與吊架進行焊接，固定在吹掃排氣口的正前方位置，并保持有效距離，吹掃前進行確認其固定牢靠程度方可使用。7.管道吹掃排氣口附近拉設警戒線，掛警示牌，通知相關單位此區域進行吹掃嚴禁進入或通過，同時派專人進行監護。9.吹掃前不參與吹掃的設備、附件等與系統隔離或拆除；吹掃氧氣管道時，吹掃用 中國

60、十九冶南鋼煉鋼工程項目經理部連鑄能源介質管道吹掃試壓專項方案連鑄能源介質管道吹掃試壓專項方案 29氮氣嚴禁帶油。10.管道吹掃采用氮氣，由于排放的氮氣在短時間內聚集，會導致人員窒息，因此吹掃口應順著風流方向在相對寬敞、氣體擴散較快的區域進行布置，考慮到現場實際情況必須接臨時管引出廠房外。 11.吹掃時進氣口閥門應緩慢開啟，防止用力過猛閥門損壞，導致不必要的情況出現，氣流流速應20m/s，保持氣流連續穩定；吹掃順序應按主管、支管等依次進行，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道；12.放氣時操作人員不得面對放氣口，不得站在堵頭、管件的正前方；13.吹掃時進氣口與排放口間要保持良好的通訊，如出現異常情況