1、聚丙烯裝置冰機操作規程目錄1、總則1.1編制說明1.2適用范圍 1.3編制依據1.4設備任務及工藝流程描述2、壓縮機總體結構與主要技術參數2.1概述2.2主要設備及其技術參數2.3主要結構特征3、壓縮機的使用操作3.1 開停機調試3.2 壓縮機運行巡檢內容3.3定期檢查3.4 壓縮機長時間停車的注意事項3.5壓縮機組安全注意事項4、壓縮機參數設定表5、主電機數據表6、運行記錄表1、總則1.1編制說明為熟練操作、使用聚丙烯裝置冰機，特編制本操作規程。1.2適用范圍本操作規程適用于聚烯烴車間聚丙烯裝置冰機PU-36201。1.3編制依據壓縮系統安裝、運行、維護手冊-約克（無錫）空調冷凍設備有限公司

2、。1.4設備任務及工藝流程描述冷凍劑系統為閉合回路，用丙烯做冷凍劑，為分離塔冷凝器E-36131 和膜回收單元PU-33401 提供制冷劑。制冷回路中的流體由制冷壓縮機C-36201 來維持。冷凍劑冷凝器E-36201 通過冷卻水冷凝丙烯氣，冷凝液在冷凍劑收集罐D-36201 中收集。冷凍劑依靠壓力差輸送給各用戶。返回的冷凍劑通過冷凍劑K.O 罐D-36211 后再用壓縮機C-36201 實現循環使用。2. 壓縮機總體結構與主要技術參數2.1概述本系統包含1套Frick RWFII676機組，為雙螺桿壓縮機，壓縮氣體流量為285kg/min,壓縮氣體為R1270（中文名稱：丙烯）。機組將氣體壓

3、縮后從排氣口排出，制冷劑中的潤滑油在油分離器中被分離，經過油冷卻器冷卻到合適的溫度后回到壓縮機。機組為整體撬裝布置，其整機結構簡圖可參看下圖。 冰機整體結構簡圖2.2 主要設備及其技術參數：1、 C-36201-壓縮機FRICK螺桿壓縮機RWFII 676，制冷劑R1270，流量285kg/min，潤滑油FRICK #14。吸氣溫度= -35.5/壓力=0.07 MPa(G)。排氣溫度=76.7/ 壓力=1.736 MPa(G)。2、 CM-36201主電機，南陽，1120 kW，10kV/3PH/50 HZ，2950 RPM，IP55,DIIBT4直接啟動。3、 F-36201A、F-362

4、01B、F-36201C三芯油過濾器，碳鋼殼體。4、 P-36201油泵ALE4076，輔助潤滑，88GPM,VIKING。5、 PM-36201油泵電機，南陽防爆，4KW,380V/3PH/50HZ,IP55，DIICT4，直接啟動。6、 D-36205油分離器 DN1200，09MnNiDR殼體，濾筒9個，2.0MPa設計壓力，GB150。7、 D-36206二級油分離器 DN600，09MnNiDR殼體，濾筒12個，2.0MPa設計壓力，GB150。8、 E-36211水冷油冷卻器 DN325X3660，換熱管148根，10#換熱管，4流程，2.8MPa 殼程/2.8MPa 管程設計壓力

5、，20#碳鋼殼體，GB151。9、 E-36212雙軸封油冷換熱器。2.3主要結構特征：螺桿壓縮機組為一個完整系統，包括以下七個主要子系統：（1）Quantum LX控制中心（2）壓縮機（3）壓縮機潤滑系統（4）壓縮機油分離系統（5）壓縮機液壓控制系統（6）壓縮機油冷卻系統（7）壓縮機Easy-Start啟動系統2.3.1 SGC壓縮機YORK的RWFII螺桿壓縮機利用不對稱型線的螺旋轉子嚙合提供制冷劑蒸汽的連續流動，主要特征如下：1、高承載能力的滾柱軸承，承受壓縮機吸氣口和排氣口端的徑向負荷。2、重載四點角接觸式滾柱軸承，安裝于壓縮機的排氣口端，承受軸向載荷。3、位于壓縮機入口的平衡活塞，降

6、低軸向軸承的軸向負荷，延遲軸承壽命。4、可移動的滑閥提供從100%到10%的無級容量調節。5、在壓縮機運行時，變容積比控制能實現從2.2到5.0的無級調節。6、通過液壓卸載氣缸控制滑閥和滑塊的動作。7、在面向壓縮機時，軸的轉動方向為順時針。嚴禁反轉，否則會引起軸承的損壞。2.3.2 壓縮機油系統潤滑系統采用有輔助油泵系統，為機組提供充足的潤滑，主要特征如下：1、潤滑系統為機組提供潤滑、降噪、密封、冷卻、液壓控制等功能，保證了機組的正常運行，延遲了設備的使用壽命。2、一旦機組啟動，Quantum LX會計算壓縮機排氣和主噴油口之間的壓差，如果壓差小于2.4Bar，輔助油泵就會啟動，一直運行到壓差

7、達到3.1Bar后，泵停機。3、壓縮機組在油分離器排氣口處安裝有特殊的“冷啟動”排氣止回閥。即使在低溫環境和吸排氣側壓力平衡的條件下，該閥門仍舊可以在壓縮機剛啟動時，不需要油泵就能快速在油分離器內建立足夠的油壓。3、壓縮機的使用操作3.1 開停機調試3.1.1 一般要求1、試運行前，必須對機組進行氣密試驗和抽真空。2、確認壓縮機流程已經打通，形成完整閉合回路系統。冷凝器、油冷卻器和蒸發器中有水或工藝介質流動。系統內的閥門置于正常工作位置（關閉所有與大氣想通的閥門，打開所有儀表隔離閥，打開自動控制閥等）。3、在開機前，油加熱器至少通電24小時，根據參數設定油溫。默認設定是45。如果潤滑油沒有在設

8、定溫度下用足夠的時間來消除油中混有的氣體。會使潤滑油在運行中形成油沫，這會導致壓縮機停機或軸承損壞。3.1.2 開停機操作1、開車初始狀態確認：(P) 單機試運完畢。(P) 機組的機械、電氣和儀表部分確認完畢。(P) 機組各安全設施投用并完好。(P) 機組各連鎖試驗完畢。(P) 機組電動機已送電、電機與壓縮機轉向一致。(P) 氮氣置換合格。P 投用冷卻水系統。(P) 確認油箱已加合格潤滑油。(P) 確認所有電機都已經添加了適宜的潤滑脂或潤滑油。(P) 確認壓縮機同步齒輪油位正常。I 將遠程就地開關轉至就地位置。P 啟動油霧器。(P) 確認潤滑油壓力正常。P 壓縮機盤車。 (P) 機組入口切斷閥

9、打開。(P) 機組旁路閥打開。P 按下壓縮機啟動按鈕。P 在下列情況下立即停機：振動異常、聲音異常、溫度超標、電流持續超高、火花、冒煙。(P) 確認機組出口壓力、溫度正常。(P) 確認油泵、機組油箱油位、壓力、溫度工作正常。(P) 確認同步齒輪油位正常。(P) 確認機組軸頭風扇運行正常。(P) 確認機組無異常振動，雜音（撞擊、破裂聲）。(P) 電動機電流、溫度正常。P 壓縮機增加負荷，打開機組出口手閥，關閉機組旁路閥。 P 將遠程就地開關轉至遠程位置。 (P) 確認壓縮機入、出口閥全開。(P) 確認入口出口壓力指示正常。(P) 確認吸、排氣溫度正常。(P) 確認潤滑油油壓、油溫在指標范圍內。(

10、P) 確認儀表、電氣工作正常。(P) 確認系統無泄漏。(P) 遠程就地開關在遠程位置。 2、停車狀態確認：(P) 確認壓縮機入、出口閥全開。(P) 確認壓縮機軸頭泵工作正常。(P) 確認壓縮機吸排氣壓力指示正常。(P) 確認壓縮機吸、排氣溫度正常。(P) 確認潤滑油壓、油溫在指標范圍內。(P) 確認儀表、電氣工作正常。(P) 確認系統無泄漏。(P) 遠程就地開關在遠程位置。(P) 粉料輸送完畢。I 打開壓縮機旁路閥。I 關閉壓縮機去下游切斷閥。P 將遠程就地開關轉至就地位置。P 按下壓縮機停機按鈕。(P) 壓縮機停止運轉。P 按下油霧器停機按鈕。 P 關閉壓縮機入口手閥。(P) 機組內部壓力降

11、至常壓。P 關閉壓縮機出口手閥。P 聯系壓縮機停電。P 聯系油霧器停電。(P) 壓縮機停電完畢。(P) 油霧器停電完畢。最終狀態確認：(P) 壓縮機停電完畢。(P) 油霧器停電完畢。(P) 系統自動控制功能關閉，機組處于停機狀態。(P) 壓縮機出入口閥全關。(P) 壓縮機內壓力排凈。3.1.3 注意事項1、在初始開車時，需進行為時4小時的運行試驗，在試驗中，應每三十分鐘填寫一次操作數據表。2、在初始開車時，在不少于6小時正常運行后，應拆除所有濾芯，清洗后重新安裝。所有干燥器濾芯應全部更換。3、在初始運行時，必須進行熱態對中校驗。在設計運行工況下，機組連續運行不少于4小時后，應停機至少4小時（建

12、議更長），對電機和壓縮機的對中進行必要的檢查和調整。4、壓縮機停機后，油泵應繼續運轉提供后期潤滑。5、壓縮機停機后，電加熱器應通電保證被加熱設備溫度，以避免潤滑油吸收過量的制冷劑。6、換熱器中較高的換熱溫差有可能使殼體和換熱管的膨脹發生差異，而引起機械振動或蒸發器損壞。3.2 壓縮機運行巡檢內容下列事項需每小時進行巡檢、確認：（1）檢查吸排氣壓力、溫度、流量等工藝參數是否在設計工況內。（2）檢查機組振動、軸承溫度、潤滑油溫度等設備參數是否在正常范圍內。（3）其它事項按實際需求進行。3.3 定期檢查下列事項需定期進行巡檢、確認，一般周期為每周：（1）潤滑油油位，略高于液位計中心位置。（2）潤滑油

13、變質，請檢查潤滑油中未摻入水滴或其它異物。如潤滑油變質，請及時更換。（3）油分離器、過濾器等堵塞，通過觀察油壓是否下降，判斷濾油器是否堵塞。 （4）壓縮機及其輔助設備的異常振動。3.4 壓縮機長時間停車的注意事項 機組在長時間停車時，應做到以下幾點：（1）將機體和冷卻器中的殘留水徹底排盡。（2）停機時，完全關閉所有已打開的截止閥。（3）切斷電機開關，避免出現意外開機狀況。（4）油分離器或壓縮機油槽內必須加入合適類型的油至其最低油位。每月必須運行一次油泵以確保潤滑油對軸封的保護。同時應當用手旋轉壓縮機軸，以潤濕軸的密封面。油加熱器必須通電以保證油溫且避免吸濕，鑒于同樣的目的，控制箱也可以通電。如

14、果將設備儲存在較冷的場所，則需要保溫或使用加熱裝置以避免儲油器或油分離器熱量的過度損失。（5）為避免潤滑油膜和耐化學性的損失，每月均需旋轉驅動軸。這也可以防止削弱抗磨軸承的布氏硬度。在每次旋轉后，撥動軸承并將其處于不同位置，這也能防止削弱其布氏硬度。（6）需用壓力為0.3-1bar的干燥氮氣對機組及所有容器進行吹掃并充氮保護。（7）用干燥氮氣吹掃電氣控制箱。（8）建議干燥儲藏所有零部件，特別是敏感性電子元件，比如微處理控制器，必須存放在溫暖、干燥的區域。（9）每周檢查一次充氮保護情況，檢查遮蓋物上是否有積水并及時排放。機組在長時間停車后，再次啟動時，應做到以下幾點：（1）已經被排放或切斷的系統

15、所需的水，必須重新注入或打開。（2）打開吸氣口和排氣口檢修閥。（3）閉合壓縮機電機和油泵電機啟動器的斷路器。（4）閉合油加熱器斷路器。（5）對照預啟動檢查目錄進行檢查，然后啟動機組。3.5 壓縮機組安全注意事項3.5.1 人員安全1、必須遵守機組的所有安全及警告事項。2、通過使用適當的身體防護裝備（例如工作服、護目鏡，或因安全原因允許戴防護手套）或合適的護膚品加強自身防護。3、機組會產生90分貝的噪音，在機組附近停留時間太長會導致耳聾，工作人員應戴耳塞。3.5.2 機組安全機組運轉期間安全注意事項：1、按照本崗位巡回檢查制度定時檢查機組的外觀有無損傷，系統運行情況是否正常，如實填寫機組操作記錄

16、，如發現異常情況應向班長及值班領導及時匯報，緊急情況下應立即停機。2、作為原則，機組運行期間決不能將任何安全保護裝置拆下、保護系統切除或退出工作。在因定期預防性保養和維修性保養或其他工作而將安全裝置退出工作之前，要采取適當的安全措施。3、嚴禁任何危險介質的泄露，防止泄漏物對人員或環境造成危害。經常檢查工藝管道的壁厚和其他安全缺陷，以便保證在適當的間隔期限內更換有安全隱患的管道。4、透平蒸汽溫度較高嚴禁接觸，防止燙傷；壓縮機溫度較低嚴防低溫傷害。5、只允許采用獲準使用的、滿足制造商要求的潤滑油。3.5.3 電氣安全1、確保接地設備和控制板牢固接地，不要允許有任何損壞。2、必須定期維護所有的電氣設

17、備和設施，防止危險。必須由專業人員執行電氣元件安裝和維護，確保在進行維護和電氣檢修之前切斷電源并貼上“禁止操作”的標簽。3、對壓縮機或者所有有關電氣器件執行檢查或者修理以前，在開關柜位置切斷高電壓或者低電壓電源開關并利用掛鎖將開關鎖在斷開位置。4、堅持為控制盤或就地操作盤上鎖。只有得到授權的人可以接近。除非絕對無法避免，否則不得對設備外露的帶電元件工作或者在其附近工作。必須采取合適的預防措施防止工人和其他任何在該區域工作的人員受傷。3.5.4 保養及檢查期間的安全注意事項：1、所有保養工作都只能由受過培訓的專業人員完成。2、停機后機組的元件的溫度仍可能很高，會導致灼傷，要等到元件冷卻下來后再接

18、觸。3、開始保養前，應使機組電源完全切斷，防止意外啟動，并為附近處于電壓范圍內的元件增加防護罩或提供屏蔽。4、應認真遵守設備維護手冊中規定的預防性保養和例行檢查的時間間隔。5、在開始預防性保養和維修工作前應聯系操作人員，在操作人員的監督下進行維護和保養。3.5.5 設備部件取出不用時的注意事項：1、取出不用期間要嚴格執行設備維護手冊中規定的措施，并如實記入操作記錄和交接班記錄。2、設備部件取出后及時做出停用報告。3、機組停機后，為防止設備因熱應力而變形，應使油泵繼續運轉若干小時。4、適當情況下，采取有效措施存放機組。4、壓縮機參數設定表控制描述設置值缺省值范圍單位高排氣溫度禁止加載100.00

19、121.1溫度強制卸載100.00121.1報警設定值96.10121.1溫度延時5060時間SEC故障設定值100.00121.1溫度延時5060時間SEC高吸氣壓力禁止加載827.401963.0壓力kpaA強制卸載896.401963.0報警設定值965.301963.0壓力kpaA延時2060時間SEC故障設定值1034.301963.0壓力kpaA延時2060時間SEC高排氣壓力雙排氣模式失效失效 或 激活無雙排壓模式1和3禁止加載18601411.4101.41963.0壓力kpaA強制卸載18701480.4101.41963.0報警設定值18801618.3101.41963.

20、0壓力kpaA延時205時間SEC故障設定值18881963.0101.41963.0壓力kpaA延時205時間SEC雙排壓模式2和4禁止加載1411.4101.41963.0壓力kpaA強制卸載1480.4101.41963.0報警設定值1618.3101.41963.0壓力kpaA延時205時間SEC故障設定值1652.7101.41963.0壓力kpaA延時205時間SEC低工藝出口溫度保護失效失效 或 激活無禁止加載3.3-275.0250.0溫度強制卸載2.2-275.0250.0報警設定值1.7-275.0250.0溫度延時00100時間SEC故障設定值0.6-275.0250.0

21、溫度延時00100時間SEC低油分溫度報警設定值12.89.437.8溫度延時5060時間SEC故障設定值9.69.437.8溫度延時5060時間SEC低油溫報警設定值12.89.437.8溫度延時5060時間SEC故障設定值9.69.437.8溫度延時5060時間SEC高油溫報警設定值70.037.8121.1溫度延時5060時間SEC故障設定值75.037.8121.1溫度延時5060時間SEC低油壓報警設定值241.30310.3壓力KPA延時6000600時間SEC故障設定值275.80310.3壓力KPA延時9000900時間SEC高油過濾器壓差保護過濾器-油失效 或 過濾器-油或 排氣-油無報警設定值172.40344.8壓力KPA延時10060時間MIN故障設定值206.9034