1、設備安全技術操作規程批 準：審 核：編 制：-公司二零一五年三月目 錄 第1章 通用部分- 1 -1.安全責任制- 1 -2一般安全規定- 2 -3安全生產管理- 3 -3.1安全教育考核- 3 -3.2作業現場- 4 -3.3安全和公用設施- 5 -4安全用電- 5 -5防火- 6 -6事故的緊急處置- 6 -7通用性作業和設備操作- 8 -7.1搬運、裝卸- 8 -7.2多人、多工種作業和外包工程- 9 -7.3高處作業- 9 -7.4設備操作- 10 -7.5手工機具- 11 -7.6砂輪機- 13 -第2章 金屬車削- 15 -2.1 一般規定- 15 -2.2 Z3080X25、Z3

2、040X16、Z6140A型搖臂鉆床操作規程- 16 -第3章 YH41-100C、3150KN四柱壓力機操作規程- 20 -第4章 XA5032、XA6132立式銑床安全操作規程- 24 -第5章 CA6140臥式車床安全操作規程- 28 -第6章 CW6163臥式車床安全操作規程- 32 -第7章 內燃平衡重式叉車操作規程- 37 -第9章 CO2氣體保護焊安全操作規程- 45 -第10章 氬弧焊機操作規程- 49 -第11章 埋弧焊機操作規程- 53 -第12章 數控變頻繞線機安全技術操作規程- 55 -第13章 焊接煙塵凈化器安全操作規程- 61 -第14章 磁座鉆操作規程- 63 -

3、第15章 卷板機操作規程- 66 -第16章 剪板機操作規程- 68 -第17章 電動拆割機操作規程- 71 -第18章 數控等離子火焰切割機安全操作規程- 73 -第19章 噴砂機安全操作規程- 75 -第20章 YCQZQ3000永磁吊裝器操作規程- 77 -第21章 臥式金屬帶鋸床安全操作規程- 79 -第22章 手動試壓泵安全操作規程- 81 -第23章 電氣安全技術操作規程- 83 -23.1電氣安全操作規程- 83 -23.2高壓停送電安全操作規程- 87 -23.3低壓停送電安全操作規程- 88 -第24章 計量器具操作規程- 90 -24.1紅外線測溫儀操作規程- 90 -第2

4、5章 MZG錨桿鉆機測試裝置操作規程- 92 -第26章 倉庫管理及其它- 93 -26.1倉庫- 93 -26.2油漆- 97 -第27章 壓力容器- 99 -27.1氧氣瓶- 99 -27.2乙炔瓶- 101 -27.3壓力容器- 103 -第28章 起重、運輸- 106 -28.1起重、掛鉤- 106 -28.2起重工具- 107 -28.3橋式起重機- 113 -28.4機動車輛- 117 -第1章 通用部分1.安全責任制1.1為貫徹執行黨和國家的安全生產方針，堅持安全第一，保障煤礦機廠職工的安全和健康，保護國家財產不受損失，保證機廠生產的正常進行，特制定金鼎-公司安全技術操作規程(試

5、行)以下簡稱本規程)。1.2各級干部必須把貫徹執行本規程作為自己的首要職責，全體職工都必須遵守本規程的各項規定，認真執行安全責任制，搞好業務保安。1.3公司執行董事長兼總經理是安全生產的第一責任者；安全、技術負責人對安全工作負技術責任；各級行政和技術副職對所分管業務的安全工作負責；各職能部門負責人對本職范圍內的安全工作負責；工人對本崗位的安全工作負責。1.4公司應定期組織安全大檢查，對存在的問題和隱患，必須限期處理，否則要追究有關人員的責任。1.5加強事故管理，按“三不放過”的原則處理事故，對重大未遂事故，也不放過。要有事故原始記錄、追查記錄及處理報告，記錄要準確，上報要及時。1.6對安全工作

6、有以下成績之一者，應給予表彰和獎勵。1.6.1積極貫徹本規程，在安全工作方面做出顯著成績者；1.6.2對違章指揮、違章作業能及時制止；對發現事故征兆，能立即采取措施或及時報告上級，因而避免了事故，或減輕了事故的危害程度者；1.6.3搶救事故有功者；1.6.4對安全工作有發明創造或安全技術上有重大改革，并有卓越成效者。1.7有下列情況之一者，應追究主要領導人的責任：1.7.1不認真貫徹本規程，不按規定進行安全教育和培訓，致使職工缺乏安全基礎知識而造成事故者；1.7.2放棄對安全工作的領導，致使安全管理混亂而造成事故者；1.7.3不及時解決安全和環保方面存在的問題，造成重大事故或嚴重危害職工身體健

7、康者；1.7.4由于設備長期失修或作業環境不安全，致使發生事故者；1.8有下列情況之一者，應追究當事人事故肇事者的責任；1.8.1違章作業或違章指揮者；1.8.2忽視安全工作，玩忽職守者；1.8.3發現有違章指揮，違章作業或事故隱患，不采取防止事故的措施，又不及時執行者：1.8.4事故發生后，隱瞞事故真相或對肇事者進行姑息或弄虛作假，甚至嫁禍于人者；1.8.5對制止違章作業、違章指揮或對揭發隱瞞事故人員，進行各種方式的報復者。2一般安全規定2.1嚴格遵守勞動紀律，不遲到、不早退，工作中不打鬧，不打瞌睡，堅守崗位，上班前和工作中不飲酒。2.2進入崗位前，必須按規定戴好勞動保護用品。操作旋轉機械嚴

8、禁戴手套。袖口、褲腳與衣角應扎緊。進入作業現場，不準穿戴高跟鞋、拖鞋、涼鞋、短褲、頭巾或圍巾；不準赤腳、赤膊或敞衣工作。2.3認真執行崗位責任制，嚴格遵守操作規程，集中精力搞好本職工作，不作與本職無關的事，不隨意動用他人使用的設備和工具。2.4在禁火場所應設有“禁止煙火”明顯標志，嚴禁吸煙或帶入火種。對危險品、爆炸品應建立專儲倉庫，并制定相應安全管理制度。2.5非本崗位工作人員，未經批準，嚴禁進入要害部門。2.6各種安全裝置、環保設施、監測儀表警戒標志，未經主管部門允許，不準隨意拆除、改動。2.7嚴格執行現場交接班制度，交接記錄完整，做到不清不接，不接不走；下班前必須清掃場地，切斷電源，關閉門

9、窗，清理或熄滅火種。2.3一旦發生事故，應立即采取措施，防止事故擴大；并保護好現場，同時報告有關部門。2.9對機電設備必須實行定期維護和檢修制度，保證安全運行。在試驗、采用新技術、新工藝、新設備和新材料時，應制訂相應的安全措施，報-公司技術領導批準。3安全生產管理3.1安全教育考核3.1.1公司應經常開展安全教育，組織全體職工學習操作規程、安全規程、安全條例，進行必要的安全知識考試，以提高職工的安全技術素質，自覺遵守各種安全規章制度，牢固樹立安全第一、預防為主的思想。3.1.2新入廠的職工，必須進行健康檢查，按規定安排相適應的工作。3.1.3對新入廠的職工(包括實習、代培)，必須進行“三級安全

10、教育”；對離崗半年以上又回原崗位或工種變換的人員，必須進行與工作有關的安全技術教育，都必須經考試合格，方可從事工作。3.1.4電氣、起重、焊接、車輛駕駛及機電設備操作人員，必須經專業培訓和考試合格，方能憑證操作。每年還應進行一次培訓和考核，不合格者，不準從事原工作。3.1.5從事3.1.4條中的工種以及有害身體健康的其它工種的職工，應定期進行健康檢查，不合要求者，不準繼續擔任原職工作。3.1.6班組長應組織好班前安全會，及每周一次的安全活動。3.2作業現場3.2.1安全監察部必須對作業場地、生產設施、作業條件經常組織安全檢查，對查出的隱患必須制定措施，限期解決。3.2.2廢料和垃圾，必須及時清

11、除，送至指定地點存放。3.2.3工件、工具和材料的放置要穩妥整齊，不得妨礙操作，不得占用通道。圓柱狀物件的堆放要有防止滾動措施。3.2.4堆放的物品，應自上而下拿取，不準抽取。3.2.5禁止在有毒害氣體或粉塵的場所休息或飲食。3.2.6不準在單個房間里單獨一人操縱易觸電或易絞傷的機電設備。3.2.7必須制定防范措施，報主管部門批準，方可在下列范圍內作業：a距變壓器(3千伏及以下)圍欄3米范圍內及其上空；b距電柱、消防栓、上下水井、地溝周圍2米范圍內；c距輸配電線路2米范圍內及其上空；d距鐵路中心線3米范圍內及其上空。1.3.2.8有起重機的工作場地，嚴禁任何人員攀登吊運中的物件及在吊件下面通過

12、或停留。需到較高地點作業而影響起重機運行或危及人身安全時，應提前通知起重機司機，采取安全措施。3.3安全和公用設施3.3.1安全儀器、儀表及裝置，必須按有關規定定期進行檢定或整定，保持靈敏、準確、可靠。3.3.2實行安全標志管理，按國家有關規定，設置安全標志。3.3.3對產生有害物質或高噪音的場所和設備，必須配置相應的安全環保裝置，并保持完好有效。3.3.4輸配電設施必須由主管部門統一管理。線路的引伸、分接、拆移、增容或停送電，未經主管部門批準不得施工。4安全用電4.1電氣設備的金屬外殼、有電氣設施的主機身和起重機軌道，應接地(或接零)可靠。接地裝置每年要檢測一次接地電阻，符合有關規定。4.2

13、手持電動工具，必須采取保護性接地或者接零措施，方可使用。4.3機床、鉗工臺的照明燈和行燈的電壓不得超過36伏。在金屬容器內或潮濕處工作的行燈電壓不得超過12伏。行燈接線要使用橡膠電纜，嚴禁用普通燈頭代替行燈專用燈頭。4.4易燃、易爆場所的照明和電力裝置，必須按有關規程、規范進行設計和施工。4.6電氣設備和線路的裝修、調整或故障處理，必須由專職電工負責施工。4.7嚴禁濕手操作電氣開關。操作低壓刀閘開關時必須站在開關的側面。操作高壓設備的人，應戴絕緣手套、穿絕緣靴，并站在操作臺上操作。4.8機電設備停電檢修時，必須掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌，或設專人看管。警示牌必須誰掛誰取，非操作人員禁止合

14、閘。合閘前詳細檢查，確認無人檢修，設備正常后、才準合閘。5防火5.1易燃、易爆場所，必須在明顯處設置“嚴禁煙火”標志，并禁止帶人火種。5.2易燃、易爆物品的存放保管，應按公安部頒發的倉庫防火安全管理規則制定細則貫徹執行。5.3各單位使用的易燃氣體、液體，應由主管部門根據防火條件核定安全周轉存放量。禁止塑料容器盛裝汽油。廢液應集中回收，不得隨意亂倒。5.4安設火爐或室外生火，必須經主管部門批準。5.5應按消防規范在指定地點設置各種消防器材、工具，并有專職或兼職人員管理，經常保持性能良好。非緊急情況不準隨便動用。6事故的緊急處置6.1要有預防意外災害的應急處理措施及救災工作程序，有完整的安全指揮系

15、統，有與安全有關的車間動力設施開關、閥門和消火拴等位置圖。6.2一旦發生事故，事故現場的行政領導或技術等級最高的人員為事故搶救的第一指揮，負責下列工作：a立即按救災工作程序采取緊急措施組織搶救，防止事故惡化和擴大；b同時以最快速度向上級報告事故類型、地點、時間及其發展趨勢：c維持現場秩序，監督和保護好現場；d做好事故發生的經過、發生時現場的人員和設備等情況的記錄。6.3一旦發生火災，應立即向消防部門報警，事故現場指揮人應組織人員采取緊急措施撲滅或控制火勢。6.4一旦發生觸電，應立即將觸電者脫離開源。500伏以下電壓觸電時，脫離電源的方法有：a切斷電源、如拉開刀閘、熔斷器等；b用干燥的木桿竹桿挑

16、開電線；c站在干燥的木板或木凳上拉住觸電者的干衣眼，使其脫離電源。不準赤手拉觸電者的身體。如觸電人員所處的位置較高有掉下的可能，切斷電源的同時要采取防摔措施。6.5在救護高壓觸電人員脫離電源時，救護人要穿絕緣鞋，戴絕緣手套。6.6觸電人脫離電源后，應移至空氣新鮮的地方，立即進行持續不斷的人工呼吸或體外心臟按摩，同時通知醫生到現場搶救。在觸電人恢復正常呼吸前不得中途停止人工呼吸。6.7發現機械絞住人體時，應立即停機，然后進行搶救。6.8發生氣體中毒事故時，搶救者要戴好防毒面具，方能進入現場。7通用性作業和設備操作7.1搬運、裝卸7.1.1搬運、裝卸作業時，鋪設的跳板要堅實牢固，并有防滑措施，坡度

17、不大于1：3。夜間應有足夠的照明。7.1.2作業前應詳細了解貨物種類、性質、重量，以確定適當的操作方法。搬運或裝卸易燃、易爆或化學危險藥品，必須制定專門的安全措施。7.1.3推運滾動的物件，操作人員必須站在滾動物件的后面；上坡時應有防止自行滾動及滑倒的措施。7.1.4多人搬運時，指揮口號要明確具體，呼喚應答，互相照應。7.1.5在裝、卸車時必須有防止車輪滾動措施，對兩輪車還要注意前后重量平衡。7.1.6堆放物件不可歪斜，高度要適當。對易活動的物件，要有防范措施。不準將物件堆放在距鐵兩側1.5米以內或交通道上。7.1.7打開貨車車幫(或車門)卸貨時，貨車車箱的松散貨物上不得有人，貨車車幫(或車門

18、)下不得站人。7.1.8用機動車輛裝運貨物時，貨物與車體要捆綁牢固，不得超載。如超高、超長、超寬裝運時，應按交通安全管理規定辦理手續，制定措施，設置標志。不準野蠻裝卸。7.1.9隨車人員不得在箱欄板、駕駛室頂或物件前欄板之間乘坐。車未停穩；不準上下車：裝運易燃、易爆、化學危險物品，應按有關規定采取相應措施，車箱不準乘人。7.1.10搬運重、大物件通過道口、進出廠房或轉彎時，要提前瞭望和呼喊。7.2多人、多工種作業和外包工程7.2.1兩人或兩個工種以上聯合作業時，必須指定專人統一指揮。7.2.2公司工程承包給外單位施工時，有關安全教育、安全責任、公共設施的使用等安全事宜，必須在合同條款確作出規定

19、。7.3高處作業7.3.1凡在墜落高度基準面2米以上(含2米)有可能墜落高處進行作業，凸須佩戴安全帶、安全帽，不準穿易滑、硬底或帶鐵釘、鐵掌的鞋。7.3.2作業用具必須堅固可靠；作業場所的構架、跳板和立柱，必須牢固穩定.7.3.3高血壓、心臟病；癲癇病及其它不適合高處作業的人，禁止從事高處作業。學徒工必須有師傅帶領。7.3.4風力六級以上或雷雨時，禁止在露天高處作業。遇冰雪時，應有防滑措施。7.3.5無可靠防范措施，不準在同一空間的上下層同時作業。7.3.6采用梯子登高應放置穩妥，并設人扶梯。梯身與地面夾角應以60度為宜。人字梯拉繩必須牢固，梯上有人時，不準移動梯子。7.3.7高處作業時，安全

20、帶的鉤子必須掛在牢靠的物體上。7.3.8高處作業中，必須有工具袋或用于存放工具和小型零件的籃筐。傳遞物件必須用吊繩拴牢，禁止拋擲。7.3.9不得在支撐橫桿以外的跳板端上作業。7.4設備操作7.4.1設備操作人員必須熟悉該設備的結構、性能及安全操作和維護保養要求，并定期執行維護保養，保證安全運行。7.4.2禁止超負荷、超規范使用設備。7.4.3設備運行前，應檢查下列各項：a對設備傳動帶、聯軸節、砂輪、鋸片以及在人身高度以下的轉軸、凸出的螺釘、皮帶輪、飛輪外露的齒輪等處所，都要安設防護罩；b電氣開關、按鈕及所有操縱手柄，應處在停車位置；c緊固件無松動，運動部分無障礙，設備的導軌面及運動和震動部位上

21、不準浮放物件。7.4.4設備在運行前，必須空載試運，檢查各部運行狀態和聲響，正常后方能開車。7.4.5設備運行中，不得對運行部位清掃、擦試和注油。必須對運轉部件注油時，要使用專門注油工具。禁止在運轉設備上空傳遞物件。7.4.6在正常情況下，除允許者外，運轉中的設備不得逆轉制動。7.4.7設備正常停運，應先將各操作手柄、運動部位退回到啟動前位置，然后切斷電源、氣源。7.4.8運轉中的設備因突然停電而停機時，應立即將設備電源開關切斷，再將操作手柄恢復到啟動前的位置。7.4.9生產中產生的金屬切屑和粉末，禁止用嘴吹或直接用手清除。7.5手工機具7.5.1大錘和手錘a錘柄與錘孔配合應緊密，并以帶倒刺的

22、鐵楔加固。鐵楔的楔入深度應達到孔深的三分之二以上。b錘柄與錘頭應保持垂直，錘柄的端面要與錘頭側面平齊，不得凸出凹入。c銹柄的材料應用直紋干燥硬木，禁止使用有斜紋、橫紋、蛀孔或者有癤疤的木料。d手錘的柄長，應以手握錘頭后，柄與肘等長為宜。e錘頭的飛刺、卷邊要及時磨去，錘擊面不準淬火，錘柄、錘頭不得有油。f打錘人不準戴手套。掄錘時要先回頭察看，不得有障礙；在2.5米范圍內不得有與操作無關的人。g兩人打錘時，要交叉站立，不準打搶錘，不準用手指點打擊位置，不準以錘打錘。7.5.2扳手a使用活扳手，必須將扳口調到與擰動件相貼合，方可扳動。b活扳手用力較大時，禁止反向扳動。c扳手的規格必須與工件相適應，禁

23、止扳口處加墊。d使用扳手，不得錘擊扳柄；使用標準扳手，不得加長扳柄。7.5.3虎鉗a虎鉗安裝必須穩固。鉗口必須完整螺桿、螺母不得松曠。虎鉗上不得有散放物件。b夾持工件的厚度，不得超過鉗口最大開寬的三分之二。工件必須夾緊，手柄應朝下方。不準用增加手柄長度或錘擊手柄的方法來夾緊物件。c夾持較重工件時，下面必須墊穩；操作人應選好站立位置。d工件一般應夾持在鉗口的中部。如需夾在一端時，另一端需用等厚的硬墊夾上。e工件超出鉗口太長時，必須另加支承，并有防止墜落的措施。7.5.4扁鏟、沖子a扁鏟、沖子的錘擊不準淬火，不得有裂紋、飛邊、毛刺，柄部不得有油脂。b扁鏟刃部淬火應適宜，不準用脆性鋼材制作。c剔鏟時

24、必須戴防護眼鏡，不準對著人和人行通道剔鏟。d剔鏟脆性金屬時，應從兩邊向中間鏟，以防邊緣切屑飛出傷人。不準剔鏟經過淬火的工件。鏟切工件接近斷開時，錘擊要輕。7.5.5銼刀a銼刀木柄不得有裂紋、松動，且應裝有金屬箍。b銼削的金屬粉末不得用嘴吹。c用小型銼刀銼削時，不可用力過大，以防銼斷傷人。d銼刀及工件的銼削面不得有油。7.5.6鋼鋸a鋸條裝夾松緊適度，鋸物時用力不得過猛。b工件接近鋸斷時用力要輕，防止鋸斷部分墜落傷人。1.7.5.7臺鉆、手電鉆a嚴禁戴手套操作臺鉆、手電鉆b鉆頭卡箍及裝卡工具要完整。c調整臺鉆搖臂的高度或角度后，應及時將其擰緊，然后方可開車。d工件的裝卡、擋靠要穩固，不得隨鉆頭轉

25、動或隨鉆頭帶起。e松緊鉆頭卡箍要使用專用工具，禁止敲擊。使用楔鐵卸鉆頭時敲擊用力不宜太大。f當切屑長度超過100毫米時，應停鉆斷屑。g壓鉆用力要均勻，不得另加杠桿實行強力壓鉆。對設有扶持杠桿的大型電鉆，壓鉆時要防止出現異響，人要站穩，扶鉆要正。h、在臺鉆上鉆透孔，工件下面應墊：接近鉆透時，用力要輕。i鉆桿未停穩時,不準用手捏鉆卡箍。7.6砂輪機7.6.1砂輪有下列情況之者，不準使用：a沒有出廠合格證，或成份、粒度、尺寸、以及額定線速度不符合要求；b輕敲檢查，聲音嘶啞。c受潮、有裂紋或碰撞傷痕，中心孔鉛套松動，或軸孔配合過松過緊。7.6.2砂輪兩側夾盤必須是鋼質材料，且直徑應相等，不宜小于砂輪直

26、徑的三分之一。夾盤端面要平整，與砂輪接觸面一般應為夾盤面積的八分之一。在夾盤與砂輪之間，必須加12毫米的軟墊，并均勻緊固夾盤。7.6.3砂輪機的防護罩和排塵裝置應完整。防護罩保護的角度應不小于240°，中心線以上的開口角度不應大于65°防護罩與砂輪外園的間隙應在2030毫米之間。7.6.4砂輪機上支持工件的托板與砂輪外園的距離應保持在35毫米，并位于砂輪水平中心線以下3毫米左右為宜。7.6.5安裝好的砂輪必須進行5分鐘空轉試驗。無明顯振動和其它問題時，方可投入使用。7.6.6砂輪旋轉方向應與軸頭螺紋旋向相反。正對砂輪旋轉方向不許站人。7.6.7不得用遠離砂輪機的開關來操縱砂

27、輪機的開停。7.6.8除修整刀具刃面外，一般不宜用砂輪的側面磨削。對厚度小于20毫米的砂輪，禁止使用其側面磨削。砂輪的圓表面出現不規整時，應及時修整。7.6.9磨削時，要握牢工件，并緩慢接近砂輪，用力不可過猛。不準兩人同時在一個砂輪上磨削。7.6.10細小工件，必須用工具夾持，不準直接用手拿。7.6.11磨削工件時，必須戴防護眼鏡，且不要正對砂輪旋轉方向站立。使用手砂輪機時，砂輪方向應避開人行道和設備，或加防護擋板。7.6.12使用風動砂輪機時，風管接頭必須牢固。無罩的風砂輪除磨內孔外，必須加設防護擋板。- 15 -第2章 金屬車削2.1 一般規定2.1.1啟動前應檢查2.1.1.1啟動手柄應

28、在零位，其余手柄定位準確可靠；2.1.1.2各傳動部分的防護、限位裝置應齊全可靠；2.1.1.3軸端離合式手輪或手柄必須脫開。如不能脫開的機床，運轉時人身要避開手輪或手柄。2.1.2機床的機動油泵必須先運轉23分鐘，使油壓達到各類機床的規定。2.1.3調整安全離合器，保證當過載時能立即脫開。禁止將其擰死。2.1.4調整聯鎖裝置，保證性能可靠。禁止擅自改為人工控制，更不得拆除。2.1.5調整定位裝置，保證定位可靠和穩定、禁止外加配重、綁繩或蹩棍，2.1.6調整交換齒輪架，調掛的必須切斷電源。調好后所有螺栓必須緊固，扳手應及時取下，并脫開工件試運。2.1.7裝卸工件后，應立即取下卡盤扳手和工作臺的

29、浮放物件。2.1.8機床的尾架、橫梁、搖臂、工作臺等按加工需要調整到適當位置后，并緊固或夾緊。2.1.9工件、刀具、夾具必須裝卡牢固。浮動刀具必須將引刀部分伸人工件后，方可啟動機床。2.1.10卡裝探出機身以外的工件，必須有防護措施，2.1.11凡有地坑的機床，開蓋檢查后應立即蓋好2.1.12尾座主軸套筒伸出長度一般不得超過套筒直徑的兩倍，調好后應立即緊固，尾座不得超出床畫。2.1.13機床床變速、變向、改變機動進給量，除無級變速外.均應在停車或脫開離合裝置后進行。2.1.14對刀調整必須緩慢，當刀尖離工件加工部位4060毫米時，應改用手動或工作進給。不準快速進給直接吃刀。2.1.15機床必須

30、先進行空載試運，無問題后方可正式切削加工。2.1.16切削韌性金屬應有斷屑措施。2.1.17切削脆性金屬或切眉飛濺時(包括磨削)，應加防護擋機操作入要戴防護眼鏡。2.1.18機床運轉時不準：2.1.18.1手模刀具、機床的轉動部分或轉動工件；2.1.18.2除規定者外，變換各手柄位置或調整機床；2.1.18.3測量、檢查工件尺寸；2.1.8.4操作人手持棉紗、破布或戴手套。2.1.19停車前應先退刀。不準反車制動或用手及其刊器具對機床，卡盤或工件進行制動(允許者除外)。2.1.20不準使用緊急停車按鈕進行正常停車。如遇緊急情況用該按鈕停車后，應按機床的啟動前規定，重新檢查一遍。2.2 Z308

31、0X25、Z3040X16、Z6140A型搖臂鉆床操作規程1.目的為正確使用設備，避免出現誤操作損壞設備、誤傷人員，特制定本安全操作規程。2.適用范圍本規程僅適用于搖臂鉆的操作與使用。3.職責3.1設備管理員負責設備的監督檢查維護保養工作。3.2操作設備人員必須熟悉設備的“三熟悉”、“四會”。3.3設備操作員應嚴格按操作使用說明書操作使用。4.主要性能、主要技術參數4.1主要性能：用于在中、大型零件上鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面及攻螺紋等4.2主要技術參數：最大鉆孔直徑：80mm5.一般規定5.1 搖臂鉆操作工必須經過培訓后持證上崗。5.2 上班前不得喝酒，不得做與本職工作無關的事情，嚴格遵守勞動

32、紀律。5.3 兩人及兩人以上聯合作業時必須指定專人指揮。5.4 作業前必須佩戴相應的勞保用品。5.5不準在刀具未停穩時，翻轉或裝卸工件。5.6工件必須可靠地固定在工作臺上，使用模具鉆孔時，工件和模具均必須固定。5.7從主軸上退卸刀具時，應使用專用工具，禁止直接敲擊鉆頭、鉆桿或卡箍。6.操作準備6.1 設備開機前要檢查設備的電源、冷卻液、潤滑油油量和各部位緊固螺栓。6.2 開機前要對作業場所的條件進行檢查，以確保作業人員和設備的安全。6.3 開機低速運轉5分鐘，冬季不少于10分鐘確保充分潤滑。7.正常操作7.1 鉆孔前根據工件鉆孔直徑的大小選擇合適的轉速。7.2 工件夾裝必須牢固可靠，搖臂回轉范

33、圍內不得有障礙物。 7.3 鉆孔前鎖緊搖臂和行走箱，打開冷卻水泵開關。7.4 設備運轉時嚴禁調整轉速和進刀量，嚴禁戴手套操作。7.5 手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。7.6 鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。7.7 不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。7.8 橫臂和工作臺上不準有浮放物件。7.9 超大工件鉆孔時，應有穩固工件的措施。7.10 加工好的工件要放在指定的位置，不得有礙作業和通行，物件放置要妥當。7.11 按時對所規定的日、周、月檢內容對設備進行維護檢修，不得漏檢、漏項。8.收尾工作8.1

34、工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要鎖緊。8.2關閉冷卻水泵，關閉主電機，切斷總電源加注潤滑油。8.3搞好操作現場的環境衛生，鐵屑應倒入指定的容器內，嚴禁隨便亂倒。9.設備維護保養內容：9.1日常保養：檢查機床是否完好，搞好潤滑，清掃機床。9.2一級保養：三個月一次調整局部精度，添加各部潤滑油，清掃機床。9.3二級保養：12個月一次，更換易損件，恢復各部幾何精度，更換潤滑油或添加潤滑油，清潔設備。10.設備檢修內容10.1當設備運行不正常時或通過保養時發現的問題進行檢修。10.2檢修標準10.2.1認真按說明書的各項規定進行潤滑。10.2.2外表面干凈無油污、灰塵等雜物，螺

35、絲無松動。10.2.3各部指示油標的油位最高是否超過油標中心。10.2.4電氣部分所選用的導線符合使用要求，連接正常，無虛接現象。10.2.5搖臂和立柱的導軌，要經常注油，用細紗布擦干凈，以免研傷。第3章 YH41-100C、3150KN四柱壓力機操作規程1.目的為正確使用設備，避免出現誤操作，損壞設備、誤傷人員，特制定本安全操作規程。2.適用范圍本規程僅適用于四柱式壓力機的操作與使用。3.職責：3.1設備管理員負責設備的監督檢查維護保養工作。3.2操作設備人員必須熟悉設備的“三熟悉”、“四會”。3.3設備操作員應嚴格按操作使用說明書操作使用。4.設備主要性能、主要技術參數：4.1性能：用于金

36、屬材料的壓制；也可用于校正、壓裝、粉末制品及非金屬材料的壓制成形工藝。4.2主要技術參數：公稱力：1000KN 液體最大工作壓力：25MPa滑塊最大行程600mm 5.一般規定：5.1四柱式液壓機操作工必須經培訓考試合格后持證上崗。5.2嚴禁酒后上崗，上班時不做與本職工作無關的事，嚴格遵守勞動紀律。5.3使用前應全面了解機床性能、結構、操作規程等，方可進行開機操作準備。5.4佩戴好相應的勞動保護用品。5.5安裝模具必須滑塊開到下死點，閉合高度必須在允許范圍內，避免偏心載荷；模具不得有裂紋、且必須緊固牢靠。5.6工作中，嚴禁將于和工具等物件伸進危險區域內，小件要用專門工具進行操作；，處理模具卡料

37、故障應用工具，嚴禁直接用手。5.7兩人以上操作時，應定人開機，并注意協調配合。5.8每沖完一個工件，手或腳應立即離開按鈕或踏板，以防誤動作。5.9沖壓熱料時，模具應預熱。對于低于沖壓溫度的坯料，必須重新加熱。6.操作準備6.1設備開機前，應檢查電源、油路、油量和各部位緊固螺栓是否正常。6.2開機后，空運轉2-3次，運轉聲音無異常，油路暢通，方可正常作業。7.正常操作7.1提起滑塊，放置安全支撐，切斷電源并掛停電牌安裝胎具。7.2取掉安全支撐，開機試壓無誤后，方可正常工作。7.3胎具放置應在允許偏差范圍內，嚴禁壓力重心超出四柱平行中心。7.4二人以上操作應由專人指揮。7.5定期對壓力機進行檢查、

38、維護、保養。8.注意事項：8.1嚴禁超行程、超壓力使用液壓機。8.2未停機前，不得進行檢修、調整模具。8.3嚴禁將手、頭、臂伸入模具垂直行程范圍內。8.4當機器發生異常（噪音大、振動、漏油等）情況時，立即停機檢查，排除隱患后再投入工作。8.5嚴禁機械帶病工作。9.收尾工作9.1工作完畢后，放置滑塊支撐，關閉電源。9.2清理機器表面雜物。9.3搞好操作場地衛生工作，將廢料倒入指定地點。10.設備維護保養內容：10.1日常保養：檢查設備是否完好，搞好潤滑，清掃設備。10.2一級保養：三個月一次調整添加各部潤滑油，清掃設備。10.3二級保養：12個月一次，更換易損件，更換潤滑油或添加潤滑油，清潔設備

39、。11.設備檢修內容11.1當設備運行不正常時或通過保養時發現的問題進行檢修。11.2檢修標準11.2.1外表面干凈無油污、灰塵等雜物，螺絲無松動。11.2.2 機器油位不應低于油標指示線，使用油溫應15-60范圍內。11.2.3油箱清洗或換油時間應在一個月以內，其油液可重新過濾后再用。11.2.4機器長期停用后，須將各外露表面擦洗干凈，并涂防銹油。11.2.5液壓管路無漏油，無不通現象。- 126 -第4章 XA5032、XA6132立式銑床安全操作規程1.目的為正確使用設備，避免出現誤操作，損壞設備、誤傷人員，特制定本安全操作規程。2.范圍本規程僅適用于銑床的操作與使用。3.職責3.1設備

40、管理員負責設備的監督檢查維護保養工作。3.2操作設備人員必須熟悉設備的“三熟悉”、“四會”。3.3設備操作員應嚴格按操作使用說明書操作使用。4.主要技術性能、主要技術參數4.1主要技術性能：加工各種平面、斜面、溝槽、齒輪等4.2主要技術參數：工作臺面寬度：320mm5.一般規定5.1 銑床操作工必須經過培訓合格后持證上崗。5.2上班前不得喝酒，不得做與本職工作無關的事情，嚴格遵守勞動紀律。 5.3 作業前必須佩戴相應的勞保用品。5.4刀桿裝入后必須定位，并擰緊拉桿螺栓，嚴禁利用機床轉動來擰緊刀桿螺母。5.5裝、卸工件和刀具前，應將工作臺退到刀具不易磕碰的位置，同時應切斷機床電源。裝卸刀具禁止敲

41、擊。不準在運轉中裝卡工件。5.6對工作臺進給限位調整中，應使機動進給比全部進給少10毫米以上。快速進給只允許在空行程中使用。5.7不準用棉紗及破布醮冷卻液來冷卻刀具。5.8引進上刀必須用手動，不得使用快速直接引進上刀。在吃刀狀態下，禁止停車。6.操作準備6.1 設備開機前要檢查設備的電源、冷卻液、潤滑油油量和各部位緊固螺栓。6.2 開機前要對作業場所的條件進行檢查，以確保作業人員和設備的安全。6.3 開機低速運轉5分鐘，冬季不少于10分鐘確保充分潤滑。7.正常操作7.1在立銑頭扳動角度后應立即將夾緊螺栓擰緊。當立銑頭轉到垂直位置時，應將定位銷插入。7.2用變速盤變速后，將其退回原位時，應將手柄

42、榫塊入槽。7.3主軸在最高的兩級變速時，一分鐘內開停次數不得超過3次。7.4在換接電源之后，操作人應檢查主軸的轉動方向和工作臺的移動方向，與手柄扳動指向相符后，方可開車工作。7.5工作臺扳度后，應立即將螺栓擰緊，并檢查工作臺的進給不得與其它部位相碰。7.6使用分度頭裝設交換齒輪時，對交換齒輪必須另加防護。7.7不能消除螺母間隙的機床，不準順銑：7.8裝、卸立銑刀時，臺面要墊木板，禁止手托刀盤。7.9主軸在運轉過程中嚴禁變換主軸轉速，刀具的裝卸只能在主軸停止運轉的情況下進行。7.10刀具、工件必須夾裝牢固可靠，回轉范圍內不得有障礙物；工具及其它物品不得放在工作臺面上。 7.11不得擅自松動三個運

43、動方向極限行程撞塊超行程使用機床。7.12工作臺上升、下降或向靠近床身導軌移動時，操作者不得將身體各部位置于床身垂直導軌與工作臺之間，防止擠壓。7.13機床在高速切削時必須佩帶防護眼鏡和防護用品。7.14禁止用手清除鐵屑和觸摸加工中的工件。7.15不準在刀具旋轉情況下對工件卡壓或測量工作。7.16機床主軸運轉時禁止扳動床頭前的變速手柄，禁止在中高速中扳動給進箱手柄。7.17加工超大超長工件時，應有穩固工件的安全措施。7.18加工好的工件要放在指定的位置，不得有礙作業和通行，物件放置要妥當。7.19按時對所規定的日、周、月檢內容對設備進行維護檢修，不得漏檢、漏項8.收尾工作8.1工作結束時，將各

44、操作手柄打到中間空擋位置。8.2關閉冷卻水泵，關閉主電機，切斷總電源清理車床加注潤滑油。8.3搞好操作現場的環境衛生，鐵屑應倒入指定的容器內，嚴禁隨便亂倒。9.設備維護保養內容：9.1日常保養：檢查機床是否完好，搞好潤滑，清掃機床。9.2一級保養：三個月一次調整局部精度，添加各部潤滑油，清掃機床。9.3二級保養：12個月一次，更換易損件，恢復各部幾何精度，更換潤滑油或添加潤滑油，清潔設備。10.設備檢修內容10.1當設備運行不正常時或通過保養時發現的問題進行檢修。10.2檢修標準10.2.1外表面干凈無油污、灰塵等雜物，螺絲無松動。10.2.2機床如長期不用，需進行防銹保管。10.2.3檢查機

45、床零件、部件間的聯接是否有松動，對各潤滑點進行加油與檢查。10.2.4電氣部分所選用的導線符合使用要求，連接正常，無虛接現象。10.2.5液壓管路無漏油，無不通現象。第5章 CA6140臥式車床安全操作規程1.目的為正確使用設備，避免出現誤操作，損壞設備、誤傷人員，特制定本安全操作規程 。2.范圍本規程僅適用于車床的操作與使用。3.職責3.1設備管理員負責設備的監督檢查維護保養工作。3.2操作設備人員必須熟悉設備的“三熟悉”、“四會”。3.3設備操作員應嚴格按操作使用說明書操作使用。4.主要性能、主要技術參數4.1主要性能：用于各種車削工作4.2主要技術參數：床身上最大回轉直徑：400mm最大

46、工件長度：1000mm5.一般規定5.1 車床操作工必須經過培訓考試合格后持證上崗。5.2 上班前不得喝酒，不得做與本職工作無關的事情，嚴格遵守勞動紀律。 5.3 作業前必須佩戴相應的勞保用品。5.4加工偏重工件時應加配重，配重件必須緊固牢靠，使用的螺栓應用雙螺母；5.5裝卸卡盤或工件有可能墜落時，應先用木板墊在床面上。6.操作準備6.1設備開機前要檢查設備的電源、冷卻液、潤滑油油量和各部位緊固螺栓。6.2開機前要對作業場所的條件進行檢查，以確保作業人員和設備的安全。6.3開機低速運轉5分鐘，冬季不少于10分鐘確保充分潤滑。7.正常操作7.1 開機前根據工件車削直徑的大小和材料選擇合適的轉速，

47、刀具與刀架裝配應相適應。7.2 工件夾裝必須牢固可靠，回轉范圍內不得有障礙物。工具及其它物品不得放在刀架和和防護罩上。7.3操作車床時禁止戴手套、必須扎緊袖口，不得穿寬松的外衣，留長發者必須戴工作帽。7.4 卡盤夾持工件時，卡爪的卡（撐）持范圍不得超過卡盤出廠文件規定。7.5 手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，必免用力過猛造成事故。7.6 禁止用手清除鐵屑和觸摸加工中的工件。7.7 不準在旋轉的工件上，卡壓或測量工作。7.8 機床主軸運轉時禁止扳動床頭前的變速手柄，機床在空擋位置時嚴禁啟動。禁止在中高速中扳動給進箱手柄。7.9 加工超大超長工件時，應有穩固工件的安全措施。7.10

48、 加工好的工件要放在指定的位置，不得有礙作業和通行，物件放置要妥當。7.11凡主軸用螺紋連接的卡盤座，必須有保險銷。卡爪伸出卡盤長度，不得超出卡爪總長的三分之一，7.12車削細長工件，在床頭前面伸出長度超過直徑的4倍以上時，應按工藝規定用頂尖、中心架或刀架支扶、在床頭后面伸出時，應加防護裝置和警告標志。7.13用挫刀打光工件時，應先將刀架退至安全位置，操作者應面向卡盆，右手在前，左手在后，表面有鍵槽、方孔的工件禁止用挫刀加工。7.14用砂布打光工件外圓時，操作者應按上條規定的姿勢，兩手拉緊砂布兩頭進行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內孔。7.15自動走刀時，應將小刀架調到與底座平齊，以防底座碰到卡

49、盤上。7.16切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工余量。7.17不許腳踏車床的導軌面、絲杠、光杠。除規定外不準用腳代替手操作手柄。7.18內壁具有砂眼、縮孔或有鍵槽的零件，不準用三角刮刀刮削內孔。7.19氣動或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規定值，方可使用。7.20 按時對所規定的檢查內容對設備進行維護檢修，不得漏檢、漏項8.收尾工作8.1工作結束時，將各操作手柄打到中間空擋位置。8.2關閉冷卻水泵，關閉主電機，切斷總電源清理車床加注潤滑油。8.3搞好操作現場的環境衛生，鐵屑應倒入指定的容器內，嚴禁隨便亂倒。9.設備維護保養內容：9.1日常保養：檢查機床是否完好，搞好潤滑，清掃機床

50、。9.2一級保養：三個月一次調整局部精度，添加各部潤滑油，清掃機床。9.3二級保養：12個月一次，更換易損件，恢復各部幾何精度，更換潤滑油或添加潤滑油，清潔設備。10.設備檢修內容10.1當設備運行不正常時或通過保養時發現的問題進行檢修。10.2檢修標準10.2.1外表面干凈無油污、灰塵等雜物，螺絲無松動。10.2.2急停按鈕是否靈敏、可靠；電動機是否運轉正常，有無不正常的發熱現象；電線、電纜有無破損；行程開關、按鈕功能是否正常、動作可靠。10.2.3各開關和操縱手柄是否正常可靠；掛輪間隙、軸套有無松動。10.2.4切屑液、潤滑油是是否符合要求；油箱、切屑液箱的液面是否達到規定要求；各潤滑點是

51、否合理潤滑；切屑液是否有明顯的污染；潤滑油質量是否合格；刮屑板是否損壞。10.2.5溜板限位裝置、卡盤防護、前擋屑屏功能是否發揮正常。10.2.6三角皮帶張緊力是否合適；表面是否有裂紋；皮帶輪運轉是否正常。第6章 CW6163臥式車床安全操作規程1.目的為正確使用設備，避免出現誤操作，損壞設備、誤傷人員，特制定本安全操作規程 。2.范圍本規程僅適用于車床的操作與使用。3.職責3.1設備管理員負責設備的監督檢查維護保養工作。3.2操作設備人員必須熟悉設備的“三熟悉”、“四會”。3.3設備操作員應嚴格按操作使用說明書操作使用。4.主要性能、主要技術參數4.1主要性能：用于各種車削工作4.2主要技術

52、參數：床身上最大回轉直徑：630mm最大工件長度：2000mm5.一般規定5.1 車床操作工必須經過培訓考試合格后持證上崗。5.2 上班前不得喝酒，不得做與本職工作無關的事情，嚴格遵守勞動紀律。 5.3 作業前必須佩戴相應的勞保用品。5.4加工偏重工件時應加配重，配重件必須緊固牢靠，使用的螺栓應用雙螺母；5.5裝卸卡盤或工件有可能墜落時，應先用木板墊在床面上。6.操作準備6.1設備開機前要檢查設備的電源、冷卻液、潤滑油油量和各部位緊固螺栓。6.2開機前要對作業場所的條件進行檢查，以確保作業人員和設備的安全。6.3開機低速運轉5分鐘，冬季不少于10分鐘確保充分潤滑。7.正常操作7.1 開機前根據

53、工件車削直徑的大小和材料選擇合適的轉速，刀具與刀架裝配應相適應。7.2 工件夾裝必須牢固可靠，回轉范圍內不得有障礙物。工具及其它物品不得放在刀架和和防護罩上。7.3操作車床時禁止戴手套、必須扎緊袖口，不得穿寬松的外衣，留長發者必須戴工作帽。7.4 卡盤夾持工件時，卡爪的卡（撐）持范圍不得超過卡盤出廠文件規定。7.5 手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，必免用力過猛造成事故。7.6 禁止用手清除鐵屑和觸摸加工中的工件。7.7 不準在旋轉的工件上，卡壓或測量工作。7.8 機床主軸運轉時禁止扳動床頭前的變速手柄，機床在空擋位置時嚴禁啟動。禁止在中高速中扳動給進箱手柄。7.9 加工超大超長

54、工件時，應有穩固工件的安全措施。7.10 加工好的工件要放在指定的位置，不得有礙作業和通行，物件放置要妥當。7.11凡主軸用螺紋連接的卡盤座，必須有保險銷。卡爪伸出卡盤長度，不得超出卡爪總長的三分之一，7.12車削細長工件，在床頭前面伸出長度超過直徑的4倍以上時，應按工藝規定用頂尖、中心架或刀架支扶、在床頭后面伸出時，應加防護裝置和警告標志。7.13用挫刀打光工件時，應先將刀架退至安全位置，操作者應面向卡盆，右手在前，左手在后，表面有鍵槽、方孔的工件禁止用挫刀加工。7.14用砂布打光工件外圓時，操作者應按上條規定的姿勢，兩手拉緊砂布兩頭進行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內孔。7.15自動走刀時，

55、應將小刀架調到與底座平齊，以防底座碰到卡盤上。7.16切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工余量。7.17不許腳踏車床的導軌面、絲杠、光杠。除規定外不準用腳代替手操作手柄。7.18內壁具有砂眼、縮孔或有鍵槽的零件，不準用三角刮刀刮削內孔。7.19氣動或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規定值，方可使用。7.20 按時對所規定的檢查內容對設備進行維護檢修，不得漏檢、漏項8.收尾工作8.1工作結束時，將各操作手柄打到中間空擋位置。8.2關閉冷卻水泵，關閉主電機，切斷總電源清理車床加注潤滑油。8.3搞好操作現場的環境衛生，鐵屑應倒入指定的容器內，嚴禁隨便亂倒。9.設備維護保養內容：9.1日常保養：檢查機床是否完好，搞好潤滑，清掃機床。9.2一級保養：三個月一次調整局部精度，添加各部潤滑油，清掃機床。9.3二級保養：12個月一次，更換易損件，恢復各部幾何精度，更換潤滑油或添加潤滑油，清潔設備。10.設備檢修內容10.1當設備運行不正常時或通過保養時發現的問題進行檢修。10.2檢修標準10.2.1外表面干凈無油污、灰塵等雜物，螺絲無松動。10.2.2急停按鈕是否靈敏、可靠；電動機是否運轉正