1、橋梁施工方案一、下部結(jié)構(gòu)1. 鉆孔灌注樁施工工藝?先填寫書面開工申請(qǐng)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。?以監(jiān)理工程師簽認(rèn)的導(dǎo)線點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，用紅外線測(cè)距儀放樣。?準(zhǔn)確放出樁位后埋設(shè)護(hù)筒，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，用經(jīng)緯儀 引出樁位控制樁。?鉆孔擬米用回旋鉆。鉆機(jī)就位首先安裝好鉆架及起吊系統(tǒng)，將鉆 機(jī)調(diào)平。鉆桿位置偏差不得大于 2厘米，鉆進(jìn)中經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾 斜或位移，及時(shí)調(diào)整糾正。鉆孔所用泥漿現(xiàn)場(chǎng)調(diào)制，儲(chǔ)存在泥漿池中備 用。鉆進(jìn)過程中要檢查孔徑和垂直度等并做好鉆孔記錄。?清孔：鉆孔深度符合設(shè)計(jì)要求后，迅速通知監(jiān)理工程師驗(yàn)孔，合 格后立即進(jìn)行清孔。清孔米用換漿法。?安設(shè)鋼筋籠：鋼筋籠按照設(shè)計(jì)圖紙

2、在鋼筋班集中下料現(xiàn)場(chǎng)成型，根據(jù)需要長(zhǎng)度分成2-3節(jié)，鋼筋籠要焊接牢固，吊孔結(jié)實(shí)，主筋、箍筋 位置準(zhǔn)確。鋼筋籠標(biāo)高偏差不得大于土 5厘米。？灌注水下砼采用拌合 樓拌制，罐車運(yùn)輸，并輸送至導(dǎo)管內(nèi)。灌注前首先安裝好導(dǎo)管。安裝導(dǎo) 管時(shí)應(yīng)將連接螺栓對(duì)稱擰緊，防止漏氣。導(dǎo)管應(yīng)隨安裝隨放入孔中，直 到導(dǎo)管底口距孔底40厘米左右為宜，然后安裝好漏斗和提板軟墊。砼應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌合，拌合時(shí)嚴(yán)格控制材料計(jì)量、拌合時(shí)間、準(zhǔn)確的砼水灰比、和易性和坍落度。砼灌注時(shí)，計(jì)算好首批砼數(shù)量，保證將導(dǎo)管底口封住。正常灌注后， 嚴(yán)禁中途停工。灌注時(shí)要經(jīng)常探測(cè)砼面的高度，計(jì)算導(dǎo)管埋深，指揮導(dǎo) 管的提升和拆除，作好記錄。導(dǎo)

3、管埋深應(yīng)控制在3-6米，最大埋深不能超過8米。砼灌到最后，預(yù)留不小于 50厘米的樁頭，以確保樁頂砼質(zhì) 量。灌注時(shí)，做好砼試件，以便檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。?當(dāng)樁身砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)，即可開挖樁頭鑿除多余部分，使 樁頂砼表面符合要求。2系梁、承臺(tái)施工工藝?基礎(chǔ)開挖先初步放樣，劃出系梁和承臺(tái)邊界，用機(jī)械配合人工開挖，人工清 理四周及基底。對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)，然后按圖鋪設(shè)砼墊層。?測(cè)量放樣下部承臺(tái)，系梁至墩臺(tái)帽各部分開工前，進(jìn)行準(zhǔn)確中線放樣，并在 縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁孔和模板調(diào)整，嚴(yán)格控制好各部頂 面標(biāo)咼。?鋼筋下料成型及綁孔鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號(hào)堆放，運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行綁 孔。鋼筋均應(yīng)有

4、出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)資料方可使用。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長(zhǎng)度及接頭的錯(cuò)開。 鋼筋綁扎成型后，按要求進(jìn)行驗(yàn)收。?支模板承臺(tái)和系梁模板均采用萬能組合鋼模拼裝，用槽鋼或角鐵做肋。底 口、中部、上部均用© 20對(duì)拉螺桿，外側(cè)用方木支撐固定。墩身采用工 廠加工的定型鋼模板。蓋梁、臺(tái)帽模板均采用大尺寸鋼模板。模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高 均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。蓋梁、臺(tái)帽施工中，及碗扣式支架做支架基礎(chǔ)，支架支撐于系梁或承臺(tái)上。支架頂用工字鋼作橫梁，上面鋪設(shè)底模， 然后進(jìn)行側(cè)模的拼裝工作。?澆注砼鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開

5、始澆注砼。砼采取集中拌 合，罐車運(yùn)輸。拌合中嚴(yán)格控制材料計(jì)量，并對(duì)拌合出的砼進(jìn)行坍落度 測(cè)定。承臺(tái)、系梁、墩臺(tái)柱和墩臺(tái)帽均采用吊車吊斗澆注。澆注中控制好 每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實(shí)度。砼澆注要連續(xù)進(jìn)行， 中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時(shí)間，砼澆注到頂面，應(yīng)按要求修 整、抹平。?養(yǎng)生砼澆注后要及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，經(jīng)常保持砼表面濕潤(rùn)。?模板拆除按照結(jié)構(gòu)的不同和砼規(guī)定強(qiáng)度來決定，承臺(tái)和系梁達(dá)到 強(qiáng)度的50%即可拆模板，墩身和蓋梁底模需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上方能拆除模板。模板拆除時(shí)要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。二、上部結(jié)構(gòu)1、施工工藝流程清理底模、施工放樣T側(cè)模、端頭模板拼裝T綁

6、扎底、腹板鋼筋安裝預(yù)應(yīng) 力管道一安裝內(nèi)模一綁扎頂板鋼筋一澆筑梁體混凝土一梁體養(yǎng)生一張拉、 壓漿一 移梁一梁端封錨、堵頭混凝土。2、操作方法1 ）清理底模、施工放樣底模清理干凈，底模表面無混凝土殘存物，且線性平順，表面平整。測(cè)量地 板梁長(zhǎng)，調(diào)整楔形塊位置及四個(gè)角的高度， 調(diào)整楔形塊底面鋼模板平整度。 涂抹 脫模劑，脫模劑涂抹必須均勻，無積油污染鋼筋。底模兩側(cè)與側(cè)模接觸面安裝直 徑不小于3cm的軟塑料管，塑料管與底模頂面平行，接縫平整，防止漏漿。經(jīng)自檢合格后進(jìn)行下道工序外側(cè)模安裝施工。2）外側(cè)模安裝清理側(cè)模表面浮漿，用鋼絲刷打磨，清理干凈，包括翼緣板邊緣側(cè)板、端頭 模板的清理。模板安裝接縫平順、嚴(yán)

7、密，無錯(cuò)臺(tái)，模內(nèi)長(zhǎng)、寬、高尺寸符合設(shè)計(jì) 圖紙及施工規(guī)范的要求，對(duì)拉螺桿齊全、緊拉，支撐穩(wěn)固。橫隔板位置準(zhǔn)確。側(cè) 模與底模之間接縫不嚴(yán)密處用透明玻璃膠填補(bǔ)，確保模板接縫不漏漿。涂抹脫模劑，脫模劑涂抹均勻，無積油以免污染鋼筋。經(jīng)自檢、抽檢合格后進(jìn)行下道工序綁扎底腹板鋼筋施工。3）綁扎腹板鋼筋鋼筋原材料必須有標(biāo)志、標(biāo)牌，以避免不同型號(hào)的鋼筋相互混淆。更不得以 直徑較小的鋼筋替代直徑較大的鋼筋。模板經(jīng)自檢及抽檢合格后安放支座鋼板、綁扎底腹板鋼筋。綁扎底腹板鋼筋前必須進(jìn)行劃線，以保證鋼筋數(shù)量及間距。焊 接鋼筋使用的電焊條、焊接長(zhǎng)度、鋼筋搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，焊接時(shí)焊縫飽滿 且不得燒傷主筋，清除干凈焊縫表

8、面的焊渣。用于工程實(shí)體的鋼筋表面無銹塊或 銹斑，有浮銹的鋼筋必須經(jīng)過除銹后方可用于工程實(shí)體。綁扎鋼筋前要清除模板表面積油，防止鋼筋受到污染。由于施工人員需在鋼筋骨架上行走，根據(jù)需要每 50-80cm 設(shè)置架立鋼筋， 確保頂層鋼筋不坍陷。施工人員進(jìn)行梁體內(nèi)作業(yè)時(shí)，要將腳下雜物清理干凈，以 防污染鋼筋。底板鋼筋綁扎完成后，要檢查鋼筋保護(hù)層厚度，杜絕鋼筋貼近模板 而造成露筋現(xiàn)象。張拉錨板下鋼筋較密，當(dāng)鋼筋間互相干擾時(shí)，適當(dāng)調(diào)整次要鋼 筋。4）預(yù)應(yīng)力管道安裝嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)在鋼筋加工場(chǎng)加工定位鋼筋， 以保證定位鋼筋尺寸 的準(zhǔn)確性，以保證預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)符合圖紙及施工規(guī)范要求， 逐一檢查、調(diào)整定 位

9、鋼筋的坐標(biāo)，以保證預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)準(zhǔn)確。穿波紋管前，檢查波紋管徑向承壓 力是否符合設(shè)計(jì)要求，壓輪咬合緊密，波紋管接頭用直徑相適的波紋管套管連接， 用膠布包封，謹(jǐn)防漏漿。波紋管線性平順，在張拉錨板處，沿波紋管切線方向與 錨板平面保持垂直狀態(tài)。在波紋管內(nèi)穿外徑稍小的塑料管，以防漏漿堵塞波紋管 管道，經(jīng)自檢、抽檢合格后進(jìn)行下道工序內(nèi)模拼裝施工。5）內(nèi)模拼裝安裝內(nèi)模模塊編號(hào)及內(nèi)模骨架編號(hào)在場(chǎng)外拼裝內(nèi)模，內(nèi)模骨架75cm/道，內(nèi)模模塊及骨架拼裝時(shí)，按照設(shè)計(jì)的螺栓孔用螺絲相互連接， 不得少絲，不得放大螺絲間距。內(nèi)模拼裝完成后檢查其尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，以保證箱梁底板及頂板混凝土厚度，內(nèi)模接縫平順，

10、清除模板表面混凝土浮漿，在模塊 接縫處，用膠帶密封，以防漏漿。然后涂抹脫模劑，脫模劑涂抹均勻，不得有積 油現(xiàn)象。安裝內(nèi)模：安裝內(nèi)模前腰清理、沖洗底模及側(cè)模表面的灰塵及雜物， 同時(shí)設(shè) 計(jì)支撐內(nèi)模鋼筋，以保證底板混凝土及其保護(hù)層厚度。用龍門起吊安裝內(nèi)模。經(jīng)自檢、抽檢合格后進(jìn)行下道工序綁扎頂板鋼筋施工。6）綁扎頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋前必須進(jìn)行劃線以保證鋼筋數(shù)量及間距。 焊接鋼筋使用的電焊 條、焊接長(zhǎng)度，鋼筋搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，焊接時(shí)焊縫飽滿且不得燒傷主筋， 要注意防止波紋管在焊接時(shí)被燒傷，清除干凈焊縫表面的焊渣。用于工程實(shí)體的 鋼筋表面不銹塊或銹斑，有浮銹的鋼筋必須經(jīng)過除銹后方可使用。 綁扎鋼筋前要

11、 清除模板表面積油，防止鋼筋受到污染。由于施工人員需在鋼筋骨架上行走，根據(jù)需要每 50-80cm 設(shè)置架立鋼筋， 確保頂層鋼筋不坍陷。施工人員進(jìn)入梁體內(nèi)作業(yè)時(shí)，將腳下雜物清理干凈，以防 污染鋼筋。頂板鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋保護(hù)層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造 成露筋現(xiàn)象的出現(xiàn)。安裝防內(nèi)模上浮橫梁，確保內(nèi)模不上浮，以保證箱梁頂板混凝土厚度。經(jīng)自檢、抽檢合格后進(jìn)行下道工序澆筑箱梁混凝土施工。7 ）澆筑箱梁混凝土箱梁混凝土施工在側(cè)模、底腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、內(nèi)模、頂板鋼筋安裝完 畢，通過自檢及抽檢合格后，方可一次性澆筑底板、腹板和頂板混凝土。施工中 不得間斷，澆筑從一端開始到另一端，先澆筑底板混凝土，

12、然后拉坡澆筑腹板、 橫隔板及頂板混凝土。如此向前推進(jìn)至混凝土澆筑完成。混凝土澆筑過程中注意事項(xiàng)：嚴(yán)格控制混凝土配合比及其坍落度， 混凝土坍落度控制在8-10cm。不能 滿足施工要求的混凝土不得使用，確保混凝土的外觀質(zhì)量。在梁的兩端鋼筋較密，用直徑為 25mm插入式振搗棒加強(qiáng)振搗，確保錨 下混凝土密實(shí)。腹板寬度較小，在有預(yù)應(yīng)力管道的地方，混凝土不宜下落，用2.5cm插入式振搗幫將混凝土送到預(yù)應(yīng)力管道處，使預(yù)應(yīng)力管道處填滿混凝土，然后通過 高頻附著式振搗器振搗密實(shí)，在澆筑混凝土施工過程中如發(fā)現(xiàn)管道偏位應(yīng)及時(shí)調(diào) 整。澆筑完腹板混凝土后，附著式振搗器不得再使用，也不得再對(duì)底板進(jìn)行振動(dòng) 以防止混凝土搗空

13、，應(yīng)連續(xù)澆筑頂板混凝土。混凝土澆筑完成收漿后，要進(jìn)行第二次抹面收漿避免局部出現(xiàn)龜裂， 并進(jìn) 行拉毛，清除浮漿，最后用土工布蓋好，同時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。在混凝土澆筑過程中安排模板工、 鋼筋工值班，在施工中出現(xiàn)的問題及時(shí) 處理，同時(shí)每間隔15min將管道內(nèi)塑料管抽動(dòng)一次，防止波紋管漏漿阻塞預(yù)應(yīng) 力管道。在養(yǎng)生期內(nèi)要確保混凝土始終處于潮濕狀態(tài)。 在梁體混凝土澆筑過程中留 有足夠混凝土試件，至少兩組采取與梁體同條件養(yǎng)生，并以該試件強(qiáng)度決定張拉 時(shí)間。及時(shí)將透氣孔捅開及鑿毛工作，鑿毛時(shí)清除混凝土表面浮漿，露出新鮮的 混凝土。8）拆除側(cè)模和內(nèi)芯模并鑿毛翼板側(cè)面混凝土側(cè)模拆除以后，待表面強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa左右，對(duì)

14、翼板側(cè)表面加密鑿毛，并 鑿出鉸筋，確保以后再進(jìn)行橋面施工時(shí)，箱梁與箱梁能有效地連接成整體。內(nèi)芯 模在拆除過程中，注意通風(fēng)和內(nèi)芯模的傾覆，確保施工人員的安全。9）預(yù)應(yīng)力張拉施工前，張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，所有張拉設(shè)備應(yīng)至少每隔兩個(gè)月進(jìn)行一次標(biāo)定 和保養(yǎng)。在使用過程中，如出現(xiàn)異常情況，張拉設(shè)備必須進(jìn)行重新標(biāo)定。混凝土強(qiáng)度及齡期達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后即可進(jìn)行張拉，張拉開始前，所有鋼絞線在張拉點(diǎn)間應(yīng)能自由移動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的預(yù) 應(yīng)力鋼絞線的水平和垂直運(yùn)動(dòng)。張拉時(shí)，應(yīng)兩端同時(shí)且交錯(cuò)張拉，張拉程序?yàn)?-預(yù)應(yīng)力一控制應(yīng)力，張拉采用應(yīng)力應(yīng)變雙控法，做好張拉記錄。預(yù)應(yīng)力鋼絞線 以均勻速度張拉，當(dāng)

15、預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計(jì)值，張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后，測(cè)量其實(shí)際 伸長(zhǎng)量，當(dāng)伸長(zhǎng)量不超出理論伸長(zhǎng)值土 6%范圍后鋼絞線方可錨固。否則應(yīng)停止 張拉，找出原因后方可繼續(xù)。張拉施工注意事項(xiàng)：鋼絞線下料應(yīng)采用砂輪鋸切割，砂輪鋸的鋸片應(yīng)為增強(qiáng)型，以防鋸片飛出 傷人。嚴(yán)禁用氣割切割鋼絞線或已穿入鋼絞線的波紋管。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后安排專職人員妥善保管， 避免銹蝕，尤其確保張拉、錨固兩 端干凈，如果鋼絞線表面已經(jīng)形成降低強(qiáng)度和延伸率的銹蝕坑，則不能使用。預(yù)應(yīng)力鋼絞線工作長(zhǎng)度根據(jù)張拉千斤頂?shù)男吞?hào)確定。在下列情況下應(yīng)對(duì)油表和千斤頂進(jìn)行配套效驗(yàn)。 千斤頂、油表之中有一件事進(jìn)場(chǎng)后第一次使用或連續(xù)使用六個(gè)月，連續(xù)張 拉200次 在運(yùn)輸和

16、張拉操作出現(xiàn)異常時(shí)。 油表受到劇烈振動(dòng)，指針不能回零，讀書產(chǎn)生誤差。 千斤頂漏油或修理過之后。張拉時(shí)還要注意： 錨具必須嚴(yán)格檢查試驗(yàn)后才能使用，錨具使用前用煤油或柴油逐件清洗， 表面不得殘留鐵屑、泥沙、油垢。 安裝千斤頂注意不要堆拉油管和接頭，油管不要扭曲以延長(zhǎng)使用壽命，預(yù) 應(yīng)力鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)應(yīng)順直， 錨具錐孔內(nèi)不得有污物。錨具和夾片的圓 錐表面應(yīng)均勻涂抹石蠟油，以防滑絲。 張拉操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗方可進(jìn)行操作，張拉前應(yīng)注意張拉設(shè) 備效驗(yàn)記錄是否完整、正確、有無異常，理論油壓是否正確。油路不得漏油，各個(gè)閥門工作異常，電路絕緣良好，千斤頂、錨具、夾具、頂壓器對(duì)準(zhǔn)良好，千斤 頂后方

17、危險(xiǎn)區(qū)禁止人員滯留、穿行。 長(zhǎng)期停置的千斤頂或更換過油管的千斤頂，在張拉操作前應(yīng)在行程的1/8-7/8往返運(yùn)行三次以上，以排除頂內(nèi)空氣直至無爬行、跳動(dòng)方可進(jìn)行張拉。10 ）孔道壓漿壓漿前應(yīng)檢查孔道是否通暢、清潔，水泥漿是否符合要求，如有條件應(yīng)采用 真空壓漿技術(shù)。壓力表在使用前要校正，作業(yè)過程中，最少每個(gè)三小時(shí)將所有設(shè)備清洗一 次，每天用完也須清洗。孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。為保證鋼束管道全部沖漿，須壓漿至出漿口水泥漿流出一段時(shí)間封閉進(jìn)出漿口，不摻外加劑時(shí)須進(jìn)行二次壓漿，直至水泥漿凝固前，均不得移動(dòng)打開。壓漿中加入膨脹劑以保證管道內(nèi)密實(shí)。 壓漿完畢后，水泥達(dá)到一定強(qiáng)度后 方可移梁。11）移

18、梁在確保鋼絞線不滑絲、斷絲的情況下，壓漿前允許移梁。但壓漿后必須滿足 水泥漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后方可移梁， 用紅漆記錄編號(hào)、日期，標(biāo)注位置不能暴 露于結(jié)構(gòu)物外露面。12）澆筑圭寸錨混凝土，對(duì)于非連續(xù)梁端，上梁前應(yīng)澆筑梁端圭寸錨混凝土。13 ）橋面鋪裝 支橋墩橫隔梁和兩T梁翼緣板之間的模板，綁孔鋼筋，澆注砼。 吊梁前現(xiàn)澆處混凝土應(yīng)鑿毛，澆砼前應(yīng)濕潤(rùn)。 綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，測(cè)量橋面控制標(biāo)高，支模板，空壓機(jī)清理梁上雜物，并灑水濕潤(rùn)梁面。橋面鋪裝為連續(xù)鋼筋砼，砼在拌和站集中拌合，罐車運(yùn)輸，泵車輸送至橋面，插入式振搗器和平板振搗器振搗， 行夯刮平。 橋面鋪裝要控制好橋面砼標(biāo)高和平整度，誤差不大于土10mm ，

19、施工中橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道，每隔3米測(cè)量控制點(diǎn)，確保橋面標(biāo)高、平整度和橫坡度，橋面砼一定要進(jìn)行二次收漿、拉毛，及時(shí)噴灑 養(yǎng)生劑以防開裂。涵洞及通道施工一、石拱涵（包括拱通道）施工工藝拱涵施工很重要的工作是按要求備好各種規(guī)格的石料才能開工，找 好有技術(shù)的砌石隊(duì)伍。首先要測(cè)量放樣，放出控制樁的基礎(chǔ)開挖邊線。 用挖掘機(jī)開挖基礎(chǔ)，嚴(yán)格控制開挖標(biāo)高，留一部分人工按要求開 挖清理。詳細(xì)放基礎(chǔ)線，并請(qǐng)駐地監(jiān)理檢查，做地基承載力試驗(yàn)，符合 要求才能砌筑。 砌塊石基礎(chǔ)和墻身。要求橫平堅(jiān)直灰漿飽滿，每4米左右留一上下貫通的沉縫。 分層夯實(shí)填筑土牛拱，拱頂盡寸準(zhǔn)確，最好抹水泥 砂漿。 砌塊石拱圈，塊石規(guī)格最好

20、按設(shè)計(jì)尺寸加工，尤其是端頭外露面 要細(xì)致加工。沉陷縫與墻身基礎(chǔ)一致。 做膠泥防水層15厘米，沉陷縫迎水面內(nèi)填15厘米水泥砂漿，外 側(cè)用膠。 砌筑片石側(cè)墻（外露面最好用塊石）砌塊石路緣石（緣石最好設(shè)計(jì)好尺寸，外露面細(xì)加工）。清理進(jìn)出口，放八字墻尺寸，用片石砌筑基礎(chǔ)和墻身（外露面最好用塊石砌筑）。砌體砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)號(hào)的80%時(shí)挖土牛，并清理洞底鋪砌基礎(chǔ)。洞底和進(jìn)出口用片石鋪砌。洞內(nèi)部分可以在填土牛以前鋪砌。臺(tái)后和翼墻后一米內(nèi)嚴(yán)禁用重型機(jī)械壓實(shí)，可采用人工、電動(dòng)夯對(duì) 稱分層壓實(shí)，壓實(shí)度達(dá)95%以上。按要求勾縫抹面。對(duì)于砌體要按時(shí)養(yǎng)生，保持砂漿濕潤(rùn)。二、鋼筋砼管涵施工工藝管涵施工前，首先用經(jīng)緯儀放出軸線

21、和基礎(chǔ)開挖線，用人工或機(jī)械 開挖，接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，再用人工進(jìn)行清理修整，然后進(jìn)行基底處理。基礎(chǔ)處理后，用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確放出軸線，確定基礎(chǔ)平面尺寸支基礎(chǔ)模 板，經(jīng)軸線，標(biāo)高檢查無誤后，澆注墊層砼。在基礎(chǔ)施工時(shí)注意橫坡和 沉降縫的設(shè)置。然后養(yǎng)生、拆模。到一定強(qiáng)度采用吊車安裝涵管。安裝 涵管內(nèi)徑平順，管身應(yīng)與基礎(chǔ)管座接觸密實(shí)，使管受力均勻。管縫不大 于1厘米，并用瀝青麻絮填塞。管節(jié)沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫一致，應(yīng)用瀝 青麻絮塞實(shí)。管外側(cè)接縫應(yīng)用 20號(hào)砼箍縫并很好的養(yǎng)生。基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到80%時(shí)，支端墻模板，澆注砼。澆注砼時(shí)應(yīng)注意模 板支撐牢固及線型美觀。端墻砼強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)，進(jìn)行灰土分層壓實(shí)回填。然后做錐坡

22、土體，砌片石，最后要整修交驗(yàn)。三、箱涵施工工藝箱涵和蓋板施工的不同點(diǎn)是基礎(chǔ)處理完后，打砼墊層，支底板模板,綁底板鋼筋，澆注底板砼，底板砼強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，可綁墻身鋼筋，支墻身模板和箱涵頂板底模， 綁扎頂板鋼筋，經(jīng)檢驗(yàn)合格后澆注墻身和 頂板砼，在澆注過程中如有不便施工，可在墻身外側(cè)留窗口，待砼澆至 窗口處再封死。頂板砼澆注時(shí)要注意二次收漿抹面，并覆蓋養(yǎng)生，砼強(qiáng) 度達(dá)到設(shè)計(jì)號(hào)的80%時(shí)才能拆頂板模板。箱涵沒有蓋板預(yù)制，吊裝和 橋面砼澆注工序，但箱涵模板支撐和砼澆注比較困難，應(yīng)特別注意模板不沉隱變形和砼澆注質(zhì)量。四、通道施工工藝應(yīng)用經(jīng)緯儀放出中線及基礎(chǔ)開挖邊線，用挖掘機(jī)挖基，人工清理基 礎(chǔ)及邊坡，進(jìn)行基礎(chǔ)底基夯實(shí)。灰土處理，然后再精確放出基礎(chǔ)平面尺 寸，支模綁筋，經(jīng)檢驗(yàn)后，澆注砼基礎(chǔ)。澆完后養(yǎng)護(hù)，拆基礎(chǔ)模板。基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，即可綁扎墻身鋼筋，支墻身模板。墻身施 工時(shí)應(yīng)注意結(jié)合部鑿毛、沉降縫的一致。墻身模板采用組合鋼模板拼裝， 鋼管肋，模板支好經(jīng)檢查后澆注砼，砼用吊車斗送入模板，插入式振搗 器搗密實(shí)。澆注時(shí)要控制每層厚度為 30厘米，持強(qiáng)度達(dá)到80%時(shí)拆模。 蓋板集中在預(yù)制廠預(yù)制，模板采用鋼模，蓋板預(yù)制后在場(chǎng)內(nèi)編