1、QC成果之現澆板負筋保護層控制（一期）7#樓混凝土板面負筋保護層控制混凝土板面負筋保護層控制QC活動小組、選題理由,一期，工程10#樓進入主體結構施工階段根據分公司年度創優計劃該棟樓 擬申報市“優質結構獎”。市“優質結構獎”評定依據為市優質結構獎檢查評分細則。分定性評價、定量 評價二項。其中定性檢查為建設、施工、監理方對該項H的工程質量控制資料。定 量檢查為匸程結構施丄的各主要環節、部位、工藝質量和安全生產、文明施丄情況 以及現場綜合效果評分。為確保評優成功確定努力方向。項H部對主體結構已完成的7#樓參照檢查評 分表做了評定。得分率最低的為定量檢查表二。如下表結果：市建筑工程優質結構，質量檢測

2、，檢查評分表，定量表二，工程名稱:一期7#樓 檢查部位:第十層梁板 檢查日期：2007年1月20日施 工單位:項目部工程進度：檢查人員，簽名，：檢查標準檢查實得檢查內容扣分標準備注項LI分情況分1、以市凡是有不合栓強質監回彈檢測結果必須全部合格2格的均扣2 2度 站結分構抽測組檢測數據為依據，2、十五已成層及鋼筋保護層厚度，允許偏差:柱、型的1-3其以梁為?5?、 板、墻、殼為?3?混凝 下抽鋼筋數量土結6，見注釋，4測不鋼筋間距：允許偏 差:受力鋼筋為構鋼少于？10?、綁扎箍筋、橫向鋼筋間距筋掃1-3 一次為?20? 描十六層及其以上抽測不少于二次依據混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB30

3、2042002)混凝土結構子分 部工程笫10. 1. 2條要求結構實體檢驗的鋼筋保護層合格率不小于90%o根據此 次我方委托的創新建筑工程質量檢測咨詢有限公司的實測結果該層抽檢板面負筋 保護層的合格率為70%遠低于施工規范要求。為此項U部確立板面負筋保護層 控制為創優的重點成立QC小組進行控制。二、小組概況QC小組簡介表單位名稱，二期，項目部注冊登記號2007-01小組名稱QC小組活動時間07 年01月，07年06月課題名稱 混凝土板負筋保護層厚度控制 活動人數6人小 組類型現場型活動次數每月二次使用統計工具排列圖、關聯圖、雷達圖、表組內職成員姓名性別年齡職稱學歷責男26工程師本科組長男29工

4、程師?？聘苯M長男22技術員專科成員男23技術員?？瞥蓡T男22技術員專科成員男23工程師專科成員三.原因分析保護層墊塊有偏差 澆筑前人員踩踏砂漿墊塊厚度人為踩踏不正確、易碎施丄工藝落后板面負筋保護澆筑過程中人員踩踏層偏差大采用的施工做法不能保證質量達到規下料不準確范要求操作人員不重視鋼筋加工尺寸偏差大負筋彎鉤加工 長度不準確施工人員對保護層控制的認識不足管理人員不重視四、要因確認：末端原因驗證表序確認方負責驗證結末端原因要因確認 驗證時間號 法人果 澆筑前人員 踩踏 通過合理安排鋼筋綁扎、管線調查分2007-03-1非要因 預埋的施工順序可 解決 析26澆筑過程中人員踩調查分2007-03-踏

5、通過設專用通道可解決 非要因析26下料不準確 調查分2007-03-3加強復核可解決 非要因 析26負筋彎鉤加工 長度調查研2007-03-4不準確加強制作中的檢查可解決非要因究26管理人員不重視現場調2007-03-5加強教育非要因查26操作人員不重視 調查研2007-03-6加強教育非要因究26采用的施工做法不能保證質量達到規調查研2007-03-7改進施工工藝要因范要求究26砂漿墊塊厚度不正現場調2007-03-8確、易碎采用定型墊塊非要因查26五、對策實施混凝土板負筋的控制通常采取的做法板負筋未端保護層依黑板端彎鉤長度控制板負筋中部保護層壓度用鋼筋下加放H形鋼筋馬凳保證傳統的板負筋保護

6、層控制方法澆筑混凝土前搭設施工操作通道防止人員踩踏鋼筋保證澆筑混凝土過程中板筋的正確位置該做法的不足之處拆除通道時對已修整的混凝土表面造成很大的破壞不得不二次抹平費時費工鋼筋尺寸加工的精度很搭設操作通道時不可避難達到保護層厚度偏差傳統做法的不足之處免的踩 踏已成型的鋼筋允許范圍的要求為此QC小組成員專程去桂林參觀學習在當地推廣應用的方管支撐懸掛法控 制栓板負筋保護層工藝。方管支撐懸掛法是為了控制栓板厚及板面負筋保護層而采取的一種工藝。方管 支撐懸掛法的基本思想:在栓板面有負筋的位置安放特制的方管支撐將板面負筋 與方管支撐交接處逐點綁扎將板負筋吊起以控制其保護層方管支撐兼做施工 的操作人員通道。

7、方管支撐懸掛法的特點：板面負筋在栓澆筑過程中處于懸掛狀態，有效地控制了板負筋在板中的正確位置，從而保證鋼筋保護層合格率方管支撐高度與板用相同，可作為栓澆筑厚度的標志方管支撐可兼作施工人員通道，避免栓工澆筑時踩踏板負筋工藝流程制作方管支撐板筋綁扎安放方管支撐負筋與方管支撐綁扎澆筑栓板面用平板振動器拖平后拆除方管支撐將方管支撐沖洗干凈，下次備用操作要點1、制作方管支撐管架采用1. 2?方管制作長1. 5M寬度約40?o管方管規格壁厚1. 2?厚以上外框尺寸為15?X15?.架20?X20?兩種。方管外框尺寸為栓板負筋保護層厚度。制作可按工程設計板厚要求選用。市場供應長度多為6M長。要 點方管撐角采

8、用？12和？14制作鐵鏟用？25以上的鋼筋打成一頭扁平的鐵鏟。用以在栓澆筑后鏟除負筋與方管之間的鉛線綁扎點。根據設計板寬將6M長方管下料成1.5M、3M、4.5M等規 格,將方管焊成架體兩方管平行放直間距40?左右 兩端頭及中間用方管或12以上鋼筋作為拉桿焊成一個整 體拉桿間距40?左右要求面平。鋼筋撐腳高度符合設計板卑要求高度等于設計板卑減方管厚度焊接好的架體應做好標示并分類堆放。撐 腳焊為避免誤用可全部焊成10?架體板厚大于10?時接 施丄時根據要求調整高度。要點撐角間距:為提高整個架體剛度撐角間距不大于40? 整個架體連接點包括拉桿和焊角均應滿焊制作后的成品2、施工主要操作步驟在樓面板負

9、筋綁扎完成后按板療要求布設相應高度的方管架體要求 架體布設順直架體臨邊距支座邊不宜大于35?»在板負筋分布范圍內方 管支撐的布置應形成連續封閉的通道。每根板負筋必須與方管逐點綁扎。 對于采用泵送栓的項LI為避免布管時施匸人員踩踏鋼筋整個施工段 必須全部布完架體并將負筋全部綁扎在方管上方能組織隱蔽驗收。架體應在栓振搗密實平整后方能拆除順序為:振動器振搗、平方管 面找平栓、平板振要求栓面平方管面、用鐵鏟鏟斷鐵絲、清除鐵絲、取出架 體、架體部位補栓。拆下的架體及時用自來水清洗表面的栓漿。及時調整修復架體。拆下的架體 應按規定位置堆放整齊。工程主體完成后應及時清理干凈架體并涂刷廢 機油防銹存

10、放于倉庫避免日曬雨淋。六、效果檢查2007年6月我項部按受市質監站第一次優質主體評定檢査市質監站結構 抽檢組對11#樓第四層混凝土結構進行了實體結構檢測其中混凝土板負筋檢測二 十二處合格二十一處合格率達到92%可見施工做法改變后其改進效果是明顯的。 11#樓混凝土板負筋保護層控制100%92%90%80%70%60%40%20%0%活動前U標活動后合格率七、總結方管架體與常規方法在板筋保護層厚度控制方面的比較1、質量控制方面,1,市場上方管規格尺寸較多能滿足不同設計要求的板保護層厚度。，2,由 于方管表面是一個平面且焊成架體后相當于是一個板面控制面易于控制板面平整度。,3,方管焊成架體后由于整個架體高度以設訃高度易于控制板栓厚度。2、施工操作方面,1,方管容易焊接焊接面大焊接質量易控制架體不易損壞。，2,工人操 作方便不管布設還是拆除均大大縮短了時間提高了功效且架體長度不長工人在操作施工時不影響他人施工。八、施工操作實錄笫一步:安放方管支撐進行方管支撐與板面負筋的綁扎板面負筋是通過鉛絲綁扎在方管支撐上綁扎后的方管支撐局部固定方管支撐后工人