1、建設工程質量通病防治任務書XXX建設工程有限公司（施工單位）由你公司承建的XXXXXXXX發中心辦公樓工程以下內容列入住宅工程質量通病防治計劃，具體項目如下：1、墻體裂縫防治2、鋼筋混凝土現澆樓板裂縫防治3、樓地面滲漏防治4、外墻滲漏防治5、門窗滲漏防治6、屋面滲漏防治7、室內標高和幾何尺寸控制8、管線安裝質量控制措施9、其他建設單位： 監理單位：施工單位：度訪年度服月度服日XX研發中心辦公樓質量通病防治方案XX建設工程有限公司1、鋼筋混凝土現澆板裂縫質量通病專項治理措施1 鋼筋混凝土現澆板裂縫原因的分析現澆板裂縫一般表現為：不規則、不連貫表面微裂縫；表面龜裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。原因

2、分析。1.1 混凝土原材料質量方面1.1.1 水泥凝結或膨脹不正常，如水泥安定性不穩定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產生體積膨脹，產生裂縫。1.1.2 如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會產生不規則的網狀裂縫。1.1.3 堿-骨料反應：蛋白質、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強的水泥起化學反應，生成有膨脹能力的堿-硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產生裂縫。1.1.4 水灰比、坍落度過大，或使用過量粉砂混凝土強度值對水灰比變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而

3、采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產生裂縫，泵送混凝土為了滿足泵送條件，坍落度大，流動性好，易產生局部粗骨料少、砂漿多的現象，此時，混凝土脫水干縮時，就會產生表面裂縫。2 裂縫的預防措施2.1 混凝土原材料質量方面2.1.1 盡可能不使用民辦小廠生產的水泥，如必須使用，應認真對水泥標號及安定性進行試驗。2.1.2 采取嚴把原材料進貨關、認真地對進場砂石骨料進行檢驗，嚴格控制砂的粒徑及含泥量。并做好各項試驗，一經發現不合格材料進場必須立即停止使用并清除出場。2.1.3 嚴格控制混凝土施工配合比。根據混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴格控制

4、水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。2.2 施工質量2.2.1 在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。2.2.2 混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養護，防止強風和烈日曝曬。2.2.3 嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上人、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現象發生。通過在大梁兩側的面層內配置通長的鋼筋網片，承受支座負彎矩，避免因不均勻

5、沉降而產生的裂縫。2.2.4對于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設垂直于線管的抗裂短鋼筋網加強，抗裂短鋼筋采用6-8,間距150,兩端的錨固長度應不小于300毫米。2.2.5 線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。并且當線管數量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，宜按預留孔洞構造要求在四周增設上下的井字形抗裂構造鋼筋。2.2.6 對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區域部位的模板支撐架在搭設前，要預先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強

6、該區域的抗沖擊振動荷載，并應在該區域的新筑砼表面上鋪設舊木模加以保護和擴散應力，進一步防止裂縫的發生。2.2.7 加強對樓面砼的養護：剛澆筑后的混凝土尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，可采用覆蓋保溫的辦法創造適宜的潮濕條件防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫，因此加強混凝土表面養護，尤其在7天內使混凝土始終保持濕潤狀態是防止混凝土裂縫很重要的一個環節。23、框架填充砌體及抹灰防裂縫質量通病專項治理措施        我們在施工中采用了多種防裂縫措施，使“防”、“放”、“抗”相結合。通過加強混凝土構造柱與磚砌體的有效結合，并采取措

7、施使墻體形成整體，增強抗震效果；加強不同材質界面處的抗裂措施等，有效防止裂縫發生的幾率。其原理是在填充砌體與剪力墻、框架柱交接處留馬牙槎，設置構造柱，使混凝土結構與砌體之間形成一個有效的過渡，增強了兩種線膨脹系數不同材料間的連接，有效地減少了因兩種材差而產生的裂縫。同時，在填充砌體門洞過梁處直接設置通長圈梁，增加墻體的整體性，這就增加了一次技術間歇，可避免墻體一次砌筑過高。在剪力墻結構洞口邊緣預留企口，并在接縫處釘鋼絲網后再抹灰，盡量增加裂縫容易發生部位抹灰層的彈性，對抹灰層也采取防裂縫措施。具體操作要點如下：    1、在填充砌體框架柱交接處留設馬牙槎

8、，混凝土強度C30的構造柱。支設混凝土構造柱模板的上口應與所留斜磚的下口平齊。構造柱澆筑前，框架柱一側混凝土柱面需要毛化處理，以增強混凝土的粘接力，使得混凝土結構與砌體之間形成一個有效的過渡，加強兩種線膨脹系數不同材料間的連接。    2、混凝土澆注質量控制。澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后封閉。新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。澆筑混凝土時分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的

9、1.25倍，不超過300mm，使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。     3、剪力墻結構洞部位的防裂縫措施。剪力墻結構洞口部位，在剪力墻洞口邊緣預留15×150mm的企口，待砌體施工后，砌體與鋼筋混凝土柱、梁、墻的交接處，全部鋪設大于300mm寬的熱鍍鋅鋼絲網后再進行抹灰，盡量增加裂縫容易發生部位抹灰層的彈性，增強粉刷層

10、的抗裂效果，以減少裂縫發生幾率。   4、 砌體頂部的斜砌磚填充采用場外預制輕質混凝土砌塊，待墻體砌筑完成7日后進行，或在結構洞磚砌體上部預留100毫米，采用加微膨脹劑的細石混凝土填塞密實。   5、 抹灰層防裂縫措施  (1)砌塊砌體與鋼筋混凝土柱（梁、墻）交接處，均應鋪設300mm寬的耐堿玻纖網格布或熱鍍鋅鋼絲網。   (2)抹灰前修補墻面灰縫缺陷，清理基層，提前2天濕潤表面，在基層與抹灰層間做界面劑，用膠質水泥漿做過渡層，隨即抹鋪抹灰砂漿。 

11、0; (3)應掌握基層灑水濕潤的尺度。框架梁柱與砌體結合處，兩種材料吸水率不一致，灑水要分別對待。如使用不同類型砌塊，含水率增大，不利于干縮裂縫的控制；基層過于干燥會使抹灰層砂漿與砌體結合處驟然失水，影響粘結強度而產生空鼓。   (4)合理選用抹灰砂漿的配合比。當抹灰層超厚時應分遍抹灰，控制每遍抹灰層厚度。過厚的抹灰層應掛防裂網。   (5)抹灰層砂漿強度高于基層時應分遍抹過渡層，加掛防裂網。   (6)內墻不同材料交接處宜在找平層中附加金屬網，網的寬度宜200mm300mm。4外保溫飾面磚面層

12、裂縫、滲漏質量通病專項治理措施通病表現形式：飾面磚易出現開裂，外墻易產生滲漏治理主要措施：1、 外墻外保溫施工圖紙及設計變更均經統一圖審查批準，設計變更不得降低節能效果，并獲得監理或建設單位確認，建設、施工單位不得更改外墻外保溫系統構造和材料組成。2、 外墻外保溫設計應明確基層抹灰要求，并應對門窗洞口四周、外墻細部及突出構件等做好防水保溫細部設計，出具節點詳圖。5外窗滲漏質量通病專項治理措施鋁合金門窗滲漏的原因1、門窗形式選擇不合理2 型材選擇和節點構造不合適3 門窗外框同墻體連接固定不當鋁合金門窗外框同墻體的連接是其固定牢固、可靠的關鍵，如果連接固定不當，則造成松動、變形、裂縫。鋁合金門窗外

13、框同墻體在連接件安裝時，常常出現以下不符合要求的情況：常出現以下不符合要求的情況：a)連接件材料的寬度、厚度不符合要求，有的采用lmm左右的白鐵皮，有的采用鋁板條，使連接件剛度差，易變形；b)連接件同墻的固定，沒有根據不同的墻體材料而采用相應的連接方法，不論是磚墻標準磚、多孔磚、磚砌塊或混凝土墻，均用鋼釘、射釘固定，不易達到固定牢固的作用；c)連接點設置間距大，固定點太少。由于鋁合金門窗框不能牢固地固定在洞口墻體上，使用過程中在撞擊、風壓、溫度等影響下，造成固定點松動、變形、裂縫，導致窗周滲漏。 門窗框同墻體問的填嵌材料選擇不當或填嵌不密實現行施工驗收規范規定：鋁合金門窗外框與墻體的縫隙填塞，

14、應按設計要求處理。若設計無要求時，應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞。少數沿用鋼門窗安裝方式，施工中用水泥砂漿填嵌縫隙。即使選用軟性材料填嵌時，填嵌也達不到飽滿密實的效果。在溫度影響下，鋁型材同水泥砂漿結合處產生溫度裂縫，造成滲漏。此外，用水泥砂漿填塞縫隙，還導致鋁型材腐蝕、窗門框變形、結露等情況，影響隔音保溫效果。4.密封膠打注不當合金門窗框與洞口之間的縫隙應用密封膠封嚴。施工單位在打注密封膠時，不留設槽口，密封膠涂抹在陰角處，窗下檻涂抹在抹灰層同型材平面上，密封膠的寬度厚度難以控制。打注膠時，未做表面清潔處理，粘結不牢，注膠不連續，所形成的膠帶容易脫落，起不到封閉作用。5.型材密封處未用膠密

15、封施工規范要求鋁合金型材在橫向豎向組合時，應采用套插，搭接長度宜為10mm，并用密封膠密封。實際施工中，型材組合時，漏注密封膠的情況較為普遍。又如在窗扇、窗框割角拼接處，明螺釘連接處、橡膠條斷開處，均沒有采取可靠有效的密封，形成滲水通道。6.窗框下檻瀉水孔設置不合理鋁合金窗下檻設置的瀉水孑L應能保證槽內積水順暢的排除。施工單位，瀉水孔的設置不論多大的窗，僅開一個孔，孔徑偏小，極易堵塞，造成槽內積水，尤其是推拉窗槽內積水不能順暢排出時，在風壓作用下，造成內槽翻泡，甚至將雨水吹入室內。7.施工方法不當。 a)門窗洞口偏差大，且未作處理，使窗一側縫隙偏小，另一側則縫隙偏大，縫隙較小則造成塞縫困難，填

16、塞不飽滿形成滲漏途徑，縫隙太寬則塞縫砂漿層太厚容易開裂，形成滲水通道；b)塞縫前未清洗干凈窗洞邊的灰塵，使砂漿與窗洞砼粘接不上，形成裂縫層；塞縫砂漿未按配合比嚴格攪和，常常人工拌和，砂漿質量差；c)外墻面磚勾縫材料不合理，干硬后產生裂隙，面磚粘貼層空鼓，防水層施工質量差，抹灰底層空鼓開裂；d)外墻裝飾層與窗框相接處未留凹槽，或用玻璃膠代替硅硐密封膠勾縫；e)門窗安裝前，不校正其正側面垂直度，窗框向內；f)安裝玻璃的橡膠密封條或阻水毛刷條不到位或出現脫落，傾斜而滲水。 鋁合金門窗主要滲水部位及原因窗臺滲水a)塞縫前未清理，塞縫不實，外墻抹灰空鼓；b)密封膏裂縫，有砂眼，與墻、窗粘結不牢；c)窗臺

17、里低外高。窗框滲水窗框一般采用直角拼接，由于拼裝時未預先采·取注膠等防滲措施，拼接處存在縫隙，雨水進入框中必然從縫隙處滲漏。窗扇滲水窗扇一般采用直角拼接，與窗框一樣，拼裝時未采取防滲措施，存在縫隙，部分窗扇在加工、運輸、安裝過程中發生變形，窗扇關閉后密封性差，必然引起滲水。窗側面滲水主要是塞縫不實、密封膏密封性差等原因引起滲漏。鋁合金門窗的試水檢測檢驗外圍鋁合金門窗是否滲水，主要有自然降雨和人工試水兩種方法。但由于自然降雨雨量不定、風向不穩等，難以徹底全面地檢查鋁合金滲漏，因而僅可作為一般的檢測手段。人工試水是檢測鋁合金門窗滲漏的有效方法，由于目前建筑物多為多層或高層結構，全部采用在

18、室外噴琳水是不現實的，但大多建筑物的上下層窗基本在同一垂直面上，所以可采用室內淋水方式進行。人工試水操作方法 將水用軟管(塑料管)接到待測試窗的上一層，并將水管從窗口伸至下層，控制好水壓不小于O3MPa，噴淋頭與鋁窗的距離不大于150mm，噴淋時間不小于15min(144m2窗戶)，逐處測試門窗及其圍護墻周邊結合部的滲漏情況。32注意事項考慮到受風壓影響，雨水有時會從斜側或水平方向飄落，因此試水區應從窗上部與圍護結構交接處進行試水。為減少試水對室內墻、地面的負面作用，接頭部位等處必須牢固，不得滲漏，以免浸泡墻、地面。試水抽檢數量應分類抽檢5(以樘計)，且每種類型窗不得少于3樘。如有不合格者則加

19、倍抽檢仍有不合格者應全數檢查。由于試水房間多、范圍廣、移動頻繁，所以水管要有足夠長度。四 鋁合金門窗滲漏的預防措施41 設計設計上應對防水部位進行專門的設計，這是預防鋁合金門窗滲漏的根本措施。411外墻裝飾層的設計嚴格按有關規定和建筑物的等級設計防水層。盡量采用外墻防水噴涂，少采用外墻面磚。采用外墻面磚時，使用具有防水功能、帶有柔性的新材料作為勾縫材料。412窗臺構造設計采用100mm高的細石砼窗臺壓頂，一方面砼的密實度遠大于磚墻和砂漿灰縫，另一方面便于用射釘安裝鋁窗框。應避免窗臺里低外高或一樣高的設計方案，外窗臺應有一定的坡度，高差不得小于20mm，且不得咬框。413門窗設計選擇門窗時，應考

20、慮合理的窗型、節點，并給出詳細的門窗圖表，以控制加工、安裝質量。由于推拉門窗比平開門窗節點少，拼縫簡單，質量易控制，且安裝后相對變形量較小，故設計時盡量采用推拉門窗。盡量選用擋水斷面高的窗框，增加門窗的密封道次和門窗的鎖點。414型材設計應根據工程特點和當地氣候條件，進行抗風壓強度計算，合理地選擇鋁型材的種類和型號，并提供縱橫向桿件連接點詳圖，提出性能指標要求，以便控制加工及安裝質量。同時，為減小門窗的變形，所設的鋁型材必須有足夠的厚度，以保證其剛度。盡量選用同一廠家，同一系列門窗型材，不要簡單拼湊。415填充料設計應采用PVFOQM發泡膨脹填縫劑進行窗框周邊塞縫。該材料在宅氣中能擴大150倍

21、，呈泡沫狀，擠出1h后可用小刀切割，填縫密實性好，防水性能強。42加工制作鋁合金門窗通常是在現場加工制作，因主要靠手工作業，隨意性大，因此要特別重視對質量的控制。門窗制作時，必須嚴格按設計圖紙和規范要求進行加工，控制型材組合的質量，下料長度、沖切角度要準確，使拼接縫間隙在規范的允許偏差內。橫管與緊管(橫向與豎向構件)組合時，應采取套插方式，套插尺寸不得小于10mm，搭接縫要用密封膠密封牢靠。按現行拼裝方式(900或450角)組合的框、扇，須注膠或加耐腐蝕的填充材料拼接，但表面密封膠、填充材料顯露應不明顯。框上螺釘孔擰絲前應注膠，并保證擰絲后密封膠溢出不明顯，螺釘應選用銅或不銹鋼材質。榫口拼接處

22、用專門的榫口膠進行密封；所有的組裝縫隙、螺釘、鉚釘眼孔都要用防水密封膠密封；打膠不得遺漏，打膠前要用專門的鋁材清潔劑清潔表面灰塵，使密封膠與鋁材連接緊密不會脫離。配件選擇除了防水墊片和密封膠，主要影響鋁合金門窗雨水滲漏性能的還有密封膠條。鋁合金門窗使用的密封膠條五花八門，形狀各異，而且不同的型材廠家配套的膠條都不一樣，不像塑料門窗基本可以通用，能保證配合質量。如果鋁合金門窗膠條的本身質量不達標，設計不當，厚度不適宦，裝配不合理，都會造成雨水滲漏。比如，內平開窗的框扇配合膠條，其形狀的設計水平，尺寸的精確度等要求都非常高，它能把窗扇上排出的雨水引導下來，通過排水槽排出室外。如果形狀不好，尺寸不對

23、，就達不到此項功能。另外，如果固定窗上的楔形膠條厚度偏大，裝玻璃時操作會非常困難，甚至壓碎玻璃；如果厚度偏小，玻璃和膠條之間就會有縫隙，埋下雨水滲漏的隱患。44安裝安裝前首先要嚴格控制預留洞口的尺寸，按室內地面彈出50線和垂直線，并標出門窗安裝的基準線，作為安裝時的標準。要求同一立面上門窗的水平及垂直方向應整齊一致，調整框與墻體周圍的縫隙，保證四周的縫隙均勻，上下順直，縫隙寬度宜為20mm左右。如在彈線時發現預留洞口的尺寸有較大偏差，應及時調整和處理：正偏差大于40mm應用細石砼補齊，正偏差小于40mm以下可用砂漿分層拌平，負偏差應鑿打整齊，使窗洞與窗框縫隙保持在lOmm15mm之間。連接牢固

24、是保證門窗不滲水的關健環節之一，門窗外框與洞口的連接要牢固，外框是以錨固板作為連接件固定在墻體上的。預埋鐵件到門窗口角部的距離不得大于180mm，預埋鐵件的間距不得大于500mm；其寬度不得小于25mm，厚度不得小于15mm；其固定方法應根據墻體的類型進行選擇：若為砼墻體時，可采用4mm或5mm的射釘固定；若為磚砌體時，可采用沖擊鉆打不小于10mm的孔，再用塑料膨脹螺栓固定，嚴禁采用射釘或水泥釘固定；若為砼小型砌塊時，則應采用先預埋鐵件，并用細石砼嵌填密實或在洞口附近用磚砌體過渡。嵌填框與墻體四周縫時，應先用礦棉條、玻璃絲氈條、泡沫塑料條或泡沫聚氨酯條分層嵌填。門窗框周邊的縫隙填嵌密實后，要打

25、密封膠，按規范要求應在縫隙外表留5mm一8mm寬的槽口，用來填嵌密封材料。塞縫前窗臺應沖洗干凈，塞縫的防水砂漿要攪拌均勻，塞縫要專人負責，認真施工。塞縫砂漿達到強度后，用小錘子輕輕敲打，檢查有沒有空鼓，若有應采用灌漿處理。為了使窗框中的雨水排出，應在靠兩邊框位處開5mm寬的泄水槽，相應部位的密封膠亦應開槽，以保證框內的積水能順暢排出。鑲玻璃所用的橡膠密封條應有20mm的伸縮余量，并在四角斜面斷開，斷開處必須用密封膠粘牢，避免因其產生溫度收縮裂縫，密封條及毛刷條必須鑲貼到位，防止該處成為滲水的薄弱環節。外密封條是隔氣、防水的重要部件，安裝時應特別注意，密封條抗老化性能應優良，規格合適，其嵌固在窗

26、扇上應牢靠，遇轉角處應切成450角并用硅膠粘結牢固，不得留有縫隙。門窗關閉后其密封條應處于全部受壓狀態。門窗洞外側靠框邊處須留槽，它是保證密封膠的枯結性和密封性的重要措施，施工時必須保證。而填嵌密封材料時槽口內必須清理干凈并保持干燥，密封膠填嵌后，其表面不得有縫隙、氣孔等。為防止水從窗框周邊、砂漿的微小縫隙里滲透，可采用成膜性或滲透性防水材料堵塞其中毛細孔道。在外墻裝飾層施工中，應注意以下事項：a)用抗裂性好的勾縫材料勾面磚縫，減少裂縫的產生；b)嚴格控制外墻面磚、抹灰底層、防水層施工質量，避免空鼓，開裂形成滲水通道；c)與窗框連接處，應留有5mm×7mm的槽便于勾打硅酮中性密封膠與

27、窗框連接。45驗收整改門窗安裝后，應嚴格進行檢查驗收，因滲漏而整改時，須以試水為主要檢測手段，檢查重點為硅膠填嵌情況、拼裝縫隙和門窗洞的滲漏性。鋁合金門窗堵漏以密封膏封堵為主，門窗洞滲漏以補砂眼、涂刷防水涂料為主。由于設計施工等原因，門窗尤其是框周圍滲水部位較多，其中以GB 710886中規定的前三種滲漏現象居多。為解決該問題，可以采用逐樘試水整改，對鋁合金門窗滲漏主要采用拼縫處填嵌硅膠，門窗洞采用WL一1外墻防水劑和M150永久高效防水劑涂刷、噴灑等措施，會取得好的效果，有效解決鋁合金門窗的滲漏問題。a)對于鋁合金窗型材間隙滲漏，通常可采用打膠的辦法堵漏，即將拼角不嚴密處或拼接滲漏處清理干凈

28、，用中性硅膠注入嵌填密封止水；b)固定點處滲漏，鑿開固定點處粉刷層，重新粉刷應摻入10的抗滲抗裂劑；c)對于安裝工序不當或成品保護不當產生的裂縫處，采用補打密封膠的辦法，封閉滲漏部位的微小裂縫阻止外界水源的進入；d)對于窗臺滲漏，特別是窗臺出現線流狀滲漏時，將窗臺細石混凝土鑿去，清理干凈后，重新澆灌；e)一般的因硅膠密封不到位處滲漏，補打中性硅膠即可達到防止滲漏的目的。施工管理建立質量保證體系，健全制作、安裝管理制度。技術人員要加強業務學習，熟悉圖紙和技術規范，作好書面技術交底。加強操作工人的技術培訓，熟悉質量標準，嚴格按圖紙、技術交底、施工規范進行制作、安裝。嚴把材料質量關。檢查主要材料出廠

29、合格證和檢驗報告，主要材料包括型材、玻璃、滑輪、窗撐、螺釘、窗鎖、毛條、橡皮條、密封膠等。檢杏要點為：型材的機械性能、化學成分、表面氧化膜必須符合標準要求；外露的五金附件必須采用不銹鋼或鍍鉻金屬件；其他配件必須符合相應的標準規定。嚴把成窗的加工質量。鋁合金門窗必須有出廠合格證和三性試驗報告。加強門窗的安裝質量監控。檢查隱蔽驗收記錄，重點檢查窗框與墻體連接是否符合規定要求；檢查窗框位置、高度及偏差是否符合設計要求和質量標準；檢查表面保護膜是否可靠；窗扇安裝時，檢查膠條、毛條是否到位、牢固，有無短、缺角、離位現象，玻璃膠是否光滑、平整、粗細均勻，有無漏打、脫膠現象；最后要進行噴水抽檢試驗，檢查有無

30、滲漏現象。   67有防水要求的房間地面滲漏質量通病專項治理措施一、給排水管道及雨水管道周圍的滲漏     廚房、衛生間、雨水管道周圍的滲漏，可以說是建筑質量的通病，它不僅影響了美觀，也給住戶帶來長期的心理壓力。    1、原因分析    施工困難，由于管道較多，固定不牢，土建班組在使用平板振動器振實混凝土現澆板過程中，因怕振偏、振裂給排水管道預埋件，使預埋件管道周圍振搗不密實或漏振，產生了滲水隱患。    給排水班組不按照施工規范進行管道預埋件施工，不進

31、行或忘記給排水管道預埋件工作，待混凝土成型后，鑿出洞口，這是大忌。    施工單位工程項目部管理人員對此問題重視不夠，認為是小毛病，管理力度不夠。    2、解決辦法    先用小型振動棒在管道周圍進行振搗，再用平板振動器平振，同時水電班組及時檢查預埋件是否偏位，如偏移，及時糾正。    管道預埋件沒有施工完畢時，不準澆筑。    施工單位工程項目部應協調各工種，認真組織施工。    管道周圍出現了滲漏現象可以按下面

32、要求處理：    a. 地面施工前要進行潑水試驗：一般情況下，廚房、衛生間的樓面比同層的其他房間樓面低2cm，在做地之前把衛生間放滿水，水深2cm，隔夜后，檢查板底部天花板的管道周圍是否有漏滲水現象，如果有滲水現象，則在管道周圍鑿掉3cm深、3cm寬的槽溝，用建筑油膏填塞則可，如圖1所示。    b.沒有設置管道預埋件或預埋件偏移的處理：在現澆板上鑿洞，用C25C30細石混凝土填塞澆搗管道周圍空隙，混凝土內摻防水劑及水泥用量9的膨脹劑，分2次澆搗該空隙，每次相隔時間應該在12h以上，待該問題處理好后，仍按照上述方法做潑水隔夜檢查試驗。

33、    二、有防水要求的現澆板面的滲水    有的廚房、衛生間樓面管道周圍不滲水，現澆板面也沒有明顯裂紋，但是，仍有局部滲水現象。    1、原因分析    混凝土配合比沒有控制好，平振不密實，原材料不合格，沒有注意養護覆蓋等，使現澆板混凝土在凝固過程中，產生肉眼看不見的混凝土毛細孔隙，水就從該毛細孔滲入。   2、處理建議    遇到此情況，先做潑水試驗，在滲水部位粘貼SBS、無紡布等防水材料，然后再施工地面。 

34、三、混凝土防水帶未起防水作用   1、原因分析    有的設計人員為了給建設單位節省造價，而把混凝土防水帶設計成寬120mm、厚60mm，太窄太薄不易振搗密實；混凝土塌落度沒有控制好，振搗不密實，沒有按要求摻防水劑等外加劑。   2、解決辦法    宜隨墻滿澆混凝土防水帶，如墻體寬是240，混凝土防水帶寬也為240，防水帶的高度以符合建筑模數為宜，高以120以上為宜，這樣便于施工，易振搗密實，費用也不會很高。    在廚房、衛生間做地前，做隔夜潑水試驗，如果發現仍有

35、滲水現象，則把滲水部位的混凝土局部鑿開，用C25細石混凝土（內加防水劑、膨脹劑）填塞，澆搗密實則可；也可以沿著墻邊貼SBS防水材料，然后再進行12水泥砂漿粉墻。   四、現澆平屋面的滲水    1、原因分析    影響平屋面滲水現象的原因很多，施工時的氣溫較高或較低，風力較大，混凝土配合比沒有掌握好，混凝土坍落度沒有控制好，施工縫的留置不正確，后澆帶沒有施工好，澆混凝土屋面時振搗不密實或漏振、少振，沒有很好地覆蓋養護等等，產生了毛細孔隙；由于頂層溫差變化較大，隨著時間推移，毛細孔洞發展成溫度裂縫，留下滲水隱患，甚至

36、影響結構安全；主要是施工質量問題。    2、解決辦法    應認真組織施工，澆混凝土屋面時，應選擇較好的天氣，按照試驗室出具的混凝土配比單施工，并注意坍落度的控制。    尤為注意施工縫、后澆帶的留置及施工，應按規范要求進行。    澆混凝土屋面時一定要振搗密實，最好一次成型，不留施工縫，以振出水泥漿為準。    注意覆蓋和養護，冬季施工時，混凝土表面因有急劇的溫度變化而產生較大降溫收縮，此時混凝土表面受到內部混凝土的約束，產生很大的拉應力，而

37、混凝土早期抗拉強度和彈性模量很低，就有可能產生裂縫。炎熱夏季施工時，混凝土表面水份蒸發較快，表面體積收縮大，而內部濕度變化小，收縮小，混凝土板面的收縮變形受到內部混凝土的約束，出現較大的拉應力，引起混凝土表面開裂，所以，該措施是混凝土初期凝固過程中，混凝土強度能否達到理想程度的可靠保證。    屋面現澆板施工好后，要做潑水試驗，如果有滲水現象，此時可以在滲水部位，用SBS、無紡布等防水卷材進行局部粘貼，直至沒有滲水現象為止。    如果是屋面現澆板開裂而漏水，則要有設計人員參與，查明原因，有針對性地采取解決措施。  

38、;  平屋面上應設計保溫層或隔熱層。    五、外墻腳手架眼處的滲漏    1、主要原因    下雨時，雨水順著腳手架眼縫隙向室內滲水。    2、解決辦法    用C20細石混凝土填塞，混凝土內加防水劑、膨脹劑。    六、窗臺下外墻的滲水   1、主要原因    一是施工的窗臺質量有問題，窗臺外高內低，雨水不能順利排走；二是窗框外的縫隙，沒有用密封膠施工

39、好，以及窗框外側沒有順水槽。   2、解決辦法    窗臺最好采用C20防水細石混凝土施工，外低內高；驗收人員應對窗框外的縫隙密封膠嚴格檢查。   七、門窗洞上口室內滲水現象    1、主要原因    一是施工的門窗洞上口粉刷質量有問題，洞口上部的粉刷層外面上翹，即外高內低，雨水順勢向里滲水；二是窗框外的縫隙，沒有很好地用密封膠封嚴。    2、解決辦法    洞口上部做粉刷層時，應外低內高；驗收人員應對窗

40、框外的縫隙密封膠嚴格檢查。電廠地下設施滲漏水的防治措施地下構筑物和溝道的積水問題，是一個較為普遍的質量通病，給生產和檢修帶來了極大的不便。為了從根本上解決問題，需從設計、材料和施工以及管理幾方面著手，從根本上消除積水的隱患，確保電廠文明安全生產。根據電廠的實地調查，積水問題較為嚴重，一些電纜溝（隧道）、化學水管溝和循泵坑內積水深達5060 cm。積水主要由兩部分組成：（1）地面水、雨水經過蓋板進入溝道內；（2）地下水通過溝壁、底板及其它部位滲入溝道內。積水問題應從兩方面來解決：一是杜絕和防治外部水源的進入；二是保證溝道內排水暢通。本文的側重面將放在防治滲漏水的措施上。目前電廠地下設施滲漏水的原

41、因是多方面的，主要原因有以下3個：（1）地下溝道、電纜隧道和泵坑的構造設計有缺陷。（2）防水抗滲材料選用不當或質量未達到要求。（3）施工時質量控制不嚴，質保體系不完善。根據滲漏水原因，制定相應措施，確保工程質量。一是執行防水設計規范，完善結構設計。從設計上消除滲漏水隱患。二是對防水抗滲材料，進行比選，達到防滲抗滲要求。三是嚴把質量關，完善質保體系。8衛生間局部等電位連接做法不規范通病表現形式：等電位連接做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保護作用。治理主要措施：8.1設計單位應明確住宅衛生間局部等電位聯結所選用的標準圖集。8.2樓板內鋼筋網應與等電位連接線連通，墻體為混凝土墻時，墻內鋼筋網宜與

42、等電位連接線連通。8.3下列部位應進行等電位聯結：金屬陶瓷浴盆及金屬管道：淋浴供水用的金屬管道：洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬存水彎：金屬給排水立管。8.4散熱器的支管為金屬材料時，支管應進行局部等電位聯結：散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應進行局部等電位聯結。8.5洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內鋼筋相連時，金屬支托架應進行局部等電位聯結。8.6衛生間、浴室內無PE線，浴室內的局部等電位聯結不得與浴室外的PE線相連：如浴室內有PE線，浴室內的局部等電位聯結必須與該PE線相連。8.7等電位聯結線應采用截面積不小于4mm平方銅芯軟導線，導線壓接應采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應為鍍鋅材料，

43、彈簧墊圈、平墊圈應齊全，并壓接牢固。8.8等電位箱內端子板材質及規格應滿足設計要求，表面應進行搪錫處理。8.9衛生間等局部等電位聯結施工完成后，應全數做導通測試并形成記錄。9電氣暗配管不通，管內穿線“死線”，金屬線管有毛刺通病表現形式：電線導線出現扁折、斷開、不通，金屬線管斷口處有毛刺導致無法穿線或穿線困難，造成導線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。治理主要措施： 9.1塑料管及配件的壁厚和外觀質量應符合建筑用絕緣電工套管及配件JG050的要求。 9.2導管敷設后引出地面部位、轉彎部位應及時采取防止導管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。 9.3焊接鋼管敷設前應對焊接鋼管內壁進行防腐處理。 9.4金屬導管煨彎使用的彎管器或模具應與導管管徑及其