1、 福清市三建建筑工程有限公司福清核電項目部 福建福清核電廠 3、4號機組部分BOP子項/ 管道制安通用施工方案 編號：SJ-BOP-SGFA-002 編 制： 陸振華審 核： 楊善光批 準： 鄒富強福清市三建建筑工程有限公司福清核電項目部2012年12月31日修改記錄版本狀態發布日期章節附錄修改內容APRE目錄1.目的及適用范圍42.工程概況43.依據文件44.先決條件檢查45.施工技術參數56.施工操作順序57.操作細則78.質量保證措施169.安全保證措施1610.附錄181.目的及適用范圍本方案的編制是為了指導福清市三建建筑工程有限公司在3、4號機組部分BOP 子項管道安裝工作。本施工方

2、案適用于福清市三建建筑工程有限公司在3、4號機組部分BOP子項給排水系統（包括生產、生活污水SEO、飲用水SEP、消防水分配系統JPD等）、除鹽水生產系統(SDA)、除鹽水分配系統（SED、SER）、循環水處理系統（CTE）等其他系統的管道安裝工作。2.工程概況1）主要包括：除鹽水生產廠房（8YA）、除鹽水儲罐（8YB）、輔助變壓器區域及公用6KV配電室（8JX）、制氯站（8HX）、污水處理站（ED3）、氮氣站（8ZA1）、氣體儲存區（8ZA1）等子項。2）管道主要材質有：碳鋼、不銹鋼和球墨鑄鐵。3.依據文件1）現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-20112）建筑給水排水及

3、采暖工程施工質量驗收規范 GB50242-2002 3）給水排水管道工程施工及驗收規范 GB50268-20084）工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-20105）電力建設施工及驗收技術規范第四部分 DL/T5190.4-20046）管道工程技術規范 Q-CNPE.J107.14-20107）相關文件、圖集及相關的工作程序。4. 先決條件檢查 4.1人員技術水平1）施工有關人員須經安全、質保及本崗位技術培訓并合格。2）施工人員應有相應的從業資格，熟悉施工的工作流程，特殊工作人員應持有相應的資格證書。3）施工中所需的焊接工藝評定完畢，具備足夠的合格焊工。4.2 技術文件1）施工方案已

4、審批并發布執行。2）設計文件齊全，施工人員已熟悉圖紙、施工技術要求和有關規程、規范，并已經進行技術和安全交底。3）安裝所需的施工規范、技術條件、技術規格書及驗收標準齊全。4）質量計劃已開啟。4.3 材料用于安裝的所有材料必須符合設計和規范要求。 1）所有到場的材料必須具有制造廠的合格證書及質量證明文件，相關的指標應符合現行的國家標準及技術標準；2)管子、管件、管道附件和閥門在使用前，應按照設計要求核對其規格、材質、位號及其他技術參數，其表面應符合：a. 無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、重皮等缺陷；b. 表面應光滑、無氧化皮，不允許有尖銳劃痕；c. 采用橡膠柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內工作面和插口的

5、外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷；4.4 設備、工機具 施工機具、機械設備已校驗合格并在標定有效期內；設備及工機具在指定的作業區內并處于良好工作狀態。 4.5 施工條件及環境條件1)管道安裝前，土建施工符合設計要求并驗收合格。2)與管道相連的設備已驗收合格并符合設計要求。3)施工現場三通一平已完成，并且水、電、氣供應到施工現場。5.施工技術參數1) 管徑的主要范圍：DN15-DN6002）工作壓力0.4MPa-2.5MPa，試驗壓力 0.6MPa-3.75MPa3）設計溫度主要范圍：常溫到250；4）主要材質：碳鋼、奧氏體不銹鋼、球墨鑄鐵。6. 施工操作順序施工先決條件質量

6、計劃開啟管段下料部件標識機械加工坡口加工組對焊接不合格焊縫返修焊縫檢查標識及尺寸和外觀檢查無損檢測管道清潔酸洗鈍化（不銹鋼）管道移交現場測量放線 支吊架安裝管道組對 管道安裝閥門及特殊部件安裝 管道、支架符合性檢查系統試壓與灌水試驗系統沖洗與吹掃 管線防腐施工記錄整理及質量計劃關閉 7.操作細則7.1施工先決條件 對施工先決條件進行檢查，達到質量計劃的開啟條件7.2質量計劃啟用 根據施工計劃要求，在技術準備、施工先決條件完成后，發點通知質量部、監理公司、工程公司、業主公司（如需要）啟動質量計劃。7.3管段下料 管道預制車間根據材料需求在供應部領取所需材料，下料班組根據單線圖進行下料，下料前需復

7、查下料尺寸，確認無誤后方可下料。 下料具體步驟、技術要求、驗收及質量控制見管道下料工作程序SGJF-GZCX-0037.4 部件標識 部件標識采用油性筆進行標識，被標識的部件至少應該標識出部件號，管段至少標識出管段號，焊縫標識至少有焊工號、焊口號等。具體見預制廠管道標識程序SGJF-GZCX-001.7.5 管道的切割1） 直徑DN50mm的管道采用機械法切割；2） 直徑DN50mm的管道切割和開孔可使用火焰切割，應將割口處的氧化皮、熔渣、飛濺物等清理干凈。鍍鋅鋼管必須用機械法切割；3） 奧氏體不銹鋼應采用機械切割或等離子方法切割，使用砂輪切割時，應選用不銹鋼專用砂輪片；7.6 坡口加工 1）

8、對于焊縫坡口可使用車床、坡口機、磨光機進行加工，U型坡口必須使用坡口機進行加工，其形式、尺寸應按照相應的焊接工藝評定的要求進行 2）坡口兩側表面20mm范圍內的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質進行清理，保證坡口的清潔 3）具體的管道坡口加工見管道坡口加工工作程序SGJF-GZCX-0027.7 組對1）根據管線的材質不同應嚴格按照各接口工藝要求進行組對。2） 組對部件端口200mm范圍內光潔平整，如發現臟污應用破布沾丙酮擦拭干凈。3）采用焊接連接的管道，焊接組對間隙、坡口加工形式應按相應標準執行。4）焊件組對時，坡口表面應光潔平整，表面狀態必須和焊接工藝及無損檢驗的操作工藝相適應。應在坡口表面

9、及兩側邊緣的臨近區域 20mm 寬度范圍內做到清潔、無水、無銹斑、無油脂及任何毛刺等雜物存在。5）管道對接焊口的組對應做到內壁平齊，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10，且不應大于2mm；不等厚對接焊件組對時，薄件端面應位于厚件端面之內；當內壁錯邊量超過上述規定或外壁錯邊量大于3mm時，應對焊件進行處理，使其圓滑過渡。如下圖：6）間隙過大時，應進行修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。7）采用V型坡口焊時，當母材厚度在39mm時，坡口間隙和鈍邊厚度均應在02mm，坡口角度應在 65°75°左右；當母材厚度在 926mm 時，坡口間隙和鈍邊厚度均應在03mm，坡口角度應在 55&

10、#176;65°。8）管子對口后應墊置牢固，避免焊接過程中產生變形，管道連接時不得強力組對。9）鑄鐵管組對口時將承口內側插口、外側端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，連接的對口間隙應不小于 3mm，找平找直后，將管道固定。10）管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的規定。公稱直徑（mm）202532405075100125150插入深度（mm）1619222631446169807.8法蘭安裝1) 法蘭的組對應嚴格控制法蘭的垂直度，組對過程中用法蘭尺或角尺檢查法蘭垂直度。aa（2）用角尺檢查垂直度（1）用法蘭尺檢查平直度 法蘭組對檢查2）法蘭連接時應保持法蘭間的平行，

11、其偏差不應大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不能用強緊螺栓的方法消除歪斜；3）法蘭連接除特殊情況外，應使用同一規格的螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應對稱均勻、松緊適度；7.9 焊接1）焊接前首先應檢查焊工資格證件以及焊接工藝評定與施焊的焊縫是否匹配，焊接應用參數應嚴格按照焊接工藝評定規定的參數進行。 2）具體焊接方法見奧氏體不銹鋼焊接工作程序SGJF-GZCX-008和碳鋼焊接工作程序SGJF-GZCX-016。 3）焊縫完成后用磨光機對焊縫進行打磨；具體見焊縫打磨工作程序SGJF-GZCX-0117.10 焊縫檢查 1）檢查焊縫的尺寸、輪廓和外觀是否符合管道和支架預制后的檢查驗收

12、的規定。 2）焊縫表面狀態具體見焊縫打磨工作程序SGJF-GZCX-011。 3）焊縫表面不允許有焊瘤、未填滿弧坑、凹坑、為焊透、未溶合、裂紋、咬邊、塌陷、縮坑、氣孔、和所有穿透缺陷、弧傷。飛濺、夾渣以及其他可能引起無損檢測誤判的缺陷。 7.11 無損檢測 1）焊縫的檢測根據承壓設備無損檢測標準JB/T4730-2005進行。 2）所有無損檢測合格后才能進行下一工序的操作。7.12 標識及外觀檢查對預制完成的管段要按照圖紙檢查標記是否正確，標識是否清晰，臨時標記是否被清除，由于設計變更導致修改的標識是否在圖紙上已體現，檢查管段的尺寸和標識是否與制作圖紙相符，是否符合管道和支架預制后的檢查驗收的

13、規定。7.13 管道的清潔用硬刷或軟刷清理管子表面的油脂和雜質，對于不宜清除的氧化層和繡蝕，可以用磨光機進行打磨。需符合不銹鋼和碳鋼管道的清潔度標準的要求7.14 酸洗鈍化及噴砂油漆 對于預制完成的合格碳鋼管段，噴砂車間進行噴砂防腐。 對于預制完成的合格不銹鋼管段，酸洗鈍化車間進行酸洗鈍化處理，具體工作按酸洗鈍化工作程序SGJF-GZCX-012進行.7.15 管道移交 預制好的管段經噴砂、油漆、酸洗、鈍化檢驗合格后分類移交成品組，需填寫預制管段放行單。7.16 現場測量放線1)根據設計圖紙，在現場施工區域的軸線、標高線應按照指定的基準點引至施工區域的柱子或墻體上，并經檢查合格；。2）室內排水

14、管線坐標允許偏差15mm，標高允許偏差為±15mm3）水表進水口中心標高允許偏差為±10mm，表外殼距墻表面凈距1030mm。4）消火栓口中心距地面1.1m，標高允許偏差為±20mm7.17 支吊架制作、安裝1)支、吊架的制作與安裝按照設計提供的支、吊架組裝圖和布置圖執行。如設計不出具支、吊架組裝圖和布置圖的，按設計提供的標準圖集執行。2)支、吊架安裝位置要符合設計或相關標準的要求，安裝位置應正確，埋設應平整牢固。3)固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。4)塑料管及復合管支架安裝，如采用金屬制作的管道支架，則應在管道與支架間加襯非金屬墊。5)滑動支架應靈活，滑托

15、與滑槽兩側間應留有35mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。6)金屬管道立管管卡安裝應符合下列規定：樓板高度小于或等于5m，每層必須安裝一個；樓層高度大于 5m，每層不得少于 2 個；管卡安裝高度，距地面應為 1.51.8m，2 個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。7)鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大于下表的規定。公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.511128）不銹鋼管道與支吊架之間應加不銹鋼板或者氯離子

16、含量不超過500ppm的非金屬墊片隔離；9）彈簧支吊架的安裝，應按彈簧管架的安裝詳圖進行安裝。其固定銷應在管道系統安裝結束，且嚴密性試驗及保溫后方可拆除。7.18管道安裝1）管道安裝前應對預制好的管道內部進行檢查，管內不得遺漏任何雜物，并設臨時封堵。2）環焊縫距支、吊架間距不應小于50mm。3）不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。4）管道螺紋連接時，管道的螺紋應整齊，如有斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數的10。給水鍍鋅管，安裝時一般從總進入口開始，進口端頭加臨時絲堵以備試壓用。把預制好的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯帶用管鉗按編號依次擰緊，絲扣

17、外露2至3扣，擰緊后找直找正，復核甩口位置。清除多余的麻絲并做防腐處理，所有待接管口要加好臨時絲堵或管帽。5）采用卡箍（套）式連接的管道，兩管口端應平整、無縫隙、溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡箍（套）安裝方向一致。6）采用法蘭連接的管道和閥門，連接時襯墊不得凸入管內，其外緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。連接法蘭用的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不得大于螺桿直徑的1/2.7）管道連接時，不得強力組對；8）管道與設備相連時，不得用加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷；轉動設備，考慮到對機組產生應力，配管時應從機組進出口法蘭向外

18、安裝，保證安裝管道對設備無應力，以水平度或垂直度偏差小于1mm/m為合格，法蘭的平行、徑向偏差及間距應符合下表要求 機器旋轉速度r/min平行偏差mm徑向偏差mm間距mm30000.400.80墊片厚+1.5300060000.150.50墊片厚+1.0600000.100.20墊片厚+1.09） 雙臂管的安裝a. 根據雙臂管及其支撐圖，將各支撐點焊在內管的外表面后，套入外管；同其他管件連接時，先連接內管再用套管來連接外管。套管要提前套在外管上，待外管連接時，將套管就位焊接。b. 在制作安裝過程中，所有管子、管件間的對接焊縫（包括內管焊縫和外管焊縫）必須進行100的檢測。c. 支撐板與內管間角

19、焊縫進行100滲透檢測。10）球墨鑄鐵管的安裝a. 管節及管件下溝槽前，應清除承口內部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管節及管件不得使用。b. 沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節組對連接，確保接口的環向間隙均勻。c. 采用滑入式或機械式柔性接口時，橡膠圈的質量、性能、細部尺寸，應符合國家有關標準的規定，經檢查合格，方可進行管道安裝。安裝滑入式橡膠圈接口時，推入深度應達到標記環，并復查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度。安裝機械式柔性接口時，應使插口與承口法蘭壓蓋的軸線相重合，螺栓安

20、裝方向應一致，用扭矩扳手均勻、對稱地緊固。d. 管道沿曲線安裝時，接口的允許轉角應符合下表的規定：管徑（mm）允許轉角（°）75-6003700-8002900111）管道水平段的坡度應按照設計圖紙進行。若設計無具體要求時，對管道坡度方向的確定，應以便于疏、排水和排放空氣為原則。12）管子對接焊縫的位置應按照設計圖紙進行，如設計無要求時，應符合下列要求：a.焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm;b.管子兩個對接焊的距離不能小于管子外徑，且不小于150mm；c.支吊架的位置不得與焊縫重合，焊縫距離支架邊緣不得小于50mm；d.管子焊縫應避開疏、放水及儀取源孔位置

21、，距離開孔邊緣不應小于50mm，且不小于孔徑；e.穿過墻、樓板的管道，在墻、樓板內不能有焊縫；并應按照設計要求加套管。13）管道上兩個成型件相互焊接時，應該按照設計圖紙加短管。14）管道安裝的允許偏差 （GB50235-2010）項 目允許偏差（mm）坐 標架空及地溝室 外25室 內25埋 地60標 高架空及地溝室 外±20室 內±15埋 地±25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層的間距20注：L-管子有效長度；DN-管子公稱直徑7.19閥門及特殊部件安裝 1）閥門及特殊部件安

22、裝前應按設計施工圖紙要求核對閥門及特殊部件型號、材質，并按介質流向確定其安裝方向。水平管上安裝的閥門其閥桿應安裝在上半周范圍內。 2) 閥門安裝前應在每批同牌號、同型號、同規格數量內抽10作強度和嚴密性試驗。對安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個強度和嚴密性試驗，并形成記錄，詳見附錄一。3）法蘭或螺栓連接的閥門應在關閉狀態下安裝，對焊閥門與管道連接時閥門不應關閉，以防止熱變形。 4）調節閥組預制安裝時應按照配管圖中立面圖和剖面圖為準，具體走向以流程圖為準。 5）排水栓和地漏的安裝應平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于 50mm。 6）閥門安裝完畢后應填寫附錄三所示的

23、閥門安裝檢查記錄。 7.20管道、支架符合性檢查 在安裝結束后應對系統作符合性檢查，檢查管線是否按設計圖紙進行正確安裝，系統中各閥門、流量孔板、阻尼器、特殊部件、支架等在線部件有無遺漏，位置是否正確。管道坡度、管線坐標、安裝位置是否符合設計要求。對支架的完整性、功能性進行檢查。并填寫附錄四所示的管道安裝符合性檢查記錄。7.21系統試壓與灌水試驗 屆時另行編制專項施工方案，本方案中不進行具體描述。7.22系統沖洗與吹掃 。 屆時另行編制專項施工方案，本方案中不進行具體描述。7.23管線防腐、保溫屆時另行編制專項施工方案，本方案中不進行具體描述。7.24 施工記錄整理，質量計劃關閉將施工過程中產生

24、的各項記錄整理，各簽字欄必須是簽字者本人不可代簽。保證記錄完整有效方可關閉質量計劃。8.質量保證措施 1）BOP各子項管道安裝應執行國家標準GB50235-2010與GB50268-2011。2）嚴把材料驗收關，不合格的材料嚴禁流入作業程序。3）隱蔽工程在隱蔽前經驗收檢驗合格后才能隱蔽，并形成隱蔽工程驗收記錄， 詳見附錄二。 4）管道和閥門安裝的允許偏差應符合規范要求。 5）做好質量監控工作。班組的每個操縱者，要嚴格按標準或技術交底進行施工，對自己所施工的工程質量隨時進行檢查。操作者要堅持開展 “三工序”活動，即：“檢查上道工序、保證本道工序、服務下道工序。”在自檢的基礎上，專職質檢員應根據現

25、場施工進度，做好工序跟蹤控制的專職檢查，并及時做好記錄，對查出的問題通知有關人員限期整改。施工技術負責人要及時整理有關原始數據，并及時填寫各項安裝記錄。9.安全保證措施1）施工人員上崗前必須經過安全教育，學習國家有關部門關于安全生產和安全施工的各項規定、安全技術規程，經考試合格后才能上崗。2）在工作開始前，應對所有的施工人員進行安全技術交底。3）進入施工現場必須穿好工作服、戴好安全帽、穿好安全鞋、高處作業必須系好安全帶。 4）施工現場應做好防火滅火措施，必備消防設施。5）施工現場劃分工作區，禁止無關人員進入。6）嚴格執行項目部的有關安全的規定。7）特種作業人員應持證上崗，8）動火作業嚴格按照動

26、火作業管理要求進行，嚴禁無作業許可證動火9)現場施工人員上班前及工作期間不得飲酒，上班時嚴禁嬉戲打鬧。 10)作業區域必須有足夠的照明。 11)現場使用的設備工機具和材料應擺放整齊，做到文明施工。 12)各種電動機械設備，必須有安全有效的接地措施，才能開動使用。 13)砂輪打磨時，必須配帶防護面罩。 14)機械開挖時應有專人指揮，維持施工現場安全，挖掘機工作范圍內嚴禁站人。 15)起重機由專人操作，專人指揮，吊裝時，吊臂下面嚴禁站人。 16)登高作業必須走規定的安全通道，嚴禁攀爬腳手架護欄，翻越安全欄桿。 17)嚴禁從高處往下拋擲物件或廢料，從高處往下傳遞小型工具時，必須將工具放在工具包內再用

27、繩索將工具包緩慢下放，以防跌落傷人。 18)未經允許，不得任意拆除移動防護措施、安全裝置和安全標志牌。 19)施工現場禁止吸煙，吸煙必須到專門的吸煙點。 20)施工過程中使用梯子時，梯子必須捆扎牢困或有人扶穩。 21)施工材料必須堆放整齊、安全，不得影響安全通道。 22)施工完成后做到工完料盡場地清。 23)嚴格執行項目部有關安全的各項規定10.附錄附錄一：閥門清洗、試壓檢查記錄附錄二：隱蔽工程驗收記錄附錄三：閥門安裝檢查記錄附錄四：管道安裝符合性檢查記錄附錄五：管道系統試壓記錄附錄六：管道灌水試驗記錄附錄七：管道系統清洗（吹掃）記錄附錄八：管道支吊架安裝符合性檢查記錄附錄九：管道支安裝符合性

28、檢查記錄附錄十：工藝管道系統尾項清單附錄十一：工藝管道系統系統檢查消缺單附錄十二：管線特殊部件拆除、復原記錄附錄十三：危險源辨識清單 3、4號機組部分BOP子項/管道制安通用施工方案（預備版） 第 33 頁/ 共33頁附錄一：福清市三建建筑工程有限公司閥門清洗、試壓檢查記錄編號：共 頁 第 頁福清核電3、4號機組部分BOP子項機組號子項名稱區域號執行標準抽查比例10試驗溫度序號閥門名稱閥門位號閥體材質試驗介質公稱直徑強度試驗嚴密性試驗清潔檢查操作者壓力MPa時間min壓力MPa時間min12345備注：簽字認可欄施工班（組）長：年 月 日施工技術負責人：年 月 日質檢員:年 月 日監理工程師：

29、年 月 日附錄二：福清市三建建筑工程有限公司隱蔽工程驗收記錄記錄單編號：共 頁 第 頁福清核電3、4號機組部分BOP子項機組號子項號區域號系統號房間號質保等級隱蔽項目圖號/版次隱蔽項目內容及簡圖檢查結果備注簽字認可欄施工班組長：年 月 日技術負責人：年 月 日質檢員：年 月 日監理工程師：年 月 日附錄三： 福清市三建建筑工程有限公司閥門安裝檢查記錄編號：共 頁 第 頁福清核電3、4號機組部分BOP子項機組號子項號區域號系統號質量計劃編號序號閥門名稱閥門位號閥門型號等軸圖號/版次RCC-M級別房間號連接形式安裝狀態操作者介質流向介質要求閥體焊接溫度1234備注：簽字認可欄施工班組長：年 月 日

30、施工技術負責人：年 月 日質檢員：年 月 日監理工程師：年 月 日附錄四：福清市三建建筑工程有限公司管道安裝符合性檢查記錄編號：共 頁 第 頁福清核電3、4號機組部分BOP子項機組號子項號區域號系統號RCCM等級管道材質質量計劃編號序號圖號/版次在線部件螺紋連接法蘭連接焊接坡度支架清潔情況遺留尾項123456結論：施工班組長：年 月 日施工技術負責人：年 月 日質檢員：年 月 日監理工程師：年 月 日附錄五：福清市三建建筑工程有限公司管道系統試壓記錄編號：共 頁 第 頁福清核電3、4號機組部分BOP子項機組號子項號系統號試壓方案編號質量計劃號等軸圖號/版本管線號執行標準設計壓力 MPa試驗壓力

31、 MPa試驗溫度 試壓保持時間：試驗方法水壓試驗 氣壓試驗 試驗介質A級水 B級水 C級水 清潔、干燥、無油壓縮空氣壓力表號試驗結果合格備注施工班組長：年 月 日技術負責人：年 月 日質檢員：年 月 日監理工程師：年 月 日附錄六：福清市三建建筑工程有限公司管道灌水試驗記錄編號：共 頁 第 頁福清核電3、4號機組部分BOP子項機組號子項號系統號施工圖號/版次質保等級序號管線編號管徑水箱名稱代號材質灌水高壓灌水保持時間液面下降檢查意見：施工班組長：年 月 日技術負責人：年 月 日質檢員：年 月 日監理工程師：年 月 日附錄七：福清市三建建筑工程有限公司管道系統清洗（吹掃）記錄編號：共 頁 第 頁

32、福清核電3、4號機組部分BOP子項機組號子項號系統號沖洗 方案號質量計劃編號等軸圖號/版本管線號執行標準清潔度 等級A級 B級 C級清洗方法水沖洗 油沖洗 手工擦洗 空氣吹掃清洗介質A級水B級水C級水空氣潤滑油酒精內酮檢測結果合格備注施工班組長：年 月 日技術負責人：年 月 日質檢員：年 月 日監理工程師：年 月 日附錄八：福清三建建筑工程有限公司福清核電項目部管道支吊架安裝符合性檢查記錄編號：共 頁 第 頁福清核電3、4號機組部分BOP子項機組號子項號系統號質保等級質量計劃編號序號支吊架編號組裝圖號/版次功能標識位置支架錨固的完整性螺母防松裝置螺桿和部件組裝的完整性隔離墊板油漆完整性焊接檢查

33、導向或剛性限制器特種支架遺留尾項123456結論：施工單位監理公司施工班組長：年 月 日技術人員：年 月 日質量檢查員：年 月 日監理公司：年 月 日附錄九：福清三建建筑工程有限公司福清核電項目部管道支安裝符合性檢查記錄編號：共 頁 第 頁福清核電3、4號機組部分BOP子項機組號子項號系統號質保等級質量計劃編號序號圖號/版次管線號坡度位置過濾器試鏡閥門孔板護板螺紋連接法蘭連接焊接遺留尾項123456結論：施工單位監理公司施工班組長：年 月 日技術人員：年 月 日質量檢查員：年 月 日監理公司：年 月 日附錄十：福清三建建筑工程有限公司福清核電項目部工藝管道系統尾項清單編號：共 頁 第 頁福清核

34、電3、4號機組部分BOP子項機組號子項號系統號質保等級質量計劃編號序號支吊架編號/管線號施工圖號/版次遺留尾項未完工原因備注123456結論：施工單位監理公司施工班組長：年 月 日技術人員：年 月 日質量檢查員：年 月 日監理公司：年 月 日附錄十一：福清三建建筑工程有限公司福清核電項目部工藝管道系統系統檢查消缺單編號：共 頁 第 頁福清核電3、4號機組部分BOP子項機組號子項號系統號質保等級質量計劃編號序號支吊架編號/管線號施工圖號/版次遺留尾項完成日期備注123456結論：施工單位監理公司施工班組長：年 月 日技術人員：年 月 日質量檢查員：年 月 日監理公司：年 月 日附錄十二：福清三建建筑工程有限公司福清核電項目部管線特殊部件拆除、復原記錄編號：共 頁 第 頁福清核電3、4號機組部分BOP子項機組號子項號系統號質保等級質量計劃編號序號部件名稱部件位號圖號/版次安裝方位連接形式拆除操作者最終狀態復原操作者介質流向啟閉要求清潔度123456結論：施工單位監理公司施工班組長：年 月 日技術人員：年 月 日質量檢查員：年 月 日監理公司：年 月 日附錄十三：危 險 源 辨 識 清 單序號場所/作業/設施危險源/危害是否可容許風險LEC法風險等級控制措施備注LECD控制措施包括：a、制定目標、指標和管