1、目 錄（一）施工方案和技術措施（二）質量管理體系與措施（三）安全管理體系與措施（四）環境保護管理體系與措施（五）工程進度計劃與措施（六）資源配備計劃（七）其他附表一附表二一 施工方案和技術措施一、施工方案1.施工前準備 1.1技術準備 組織技術人員熟悉圖紙、掌握設計原理，按施工組織設計，規范和質量評定標準做好技術交底，編制材料計劃和各分部分項技術措施。 1.2工程材料準備 自購材料，組織人員對所用材料廠家對其材料的產品質檢報告，合格證進行復檢。發現問題并及時 和甲方及監理協商，對每一批材料的進場在甲方和監理的監督下對材料復檢，做到不使用不合格的

2、產品。 1.3生產準備 施工用電為鋁芯或銅芯橡皮線，動力線和照明線分開，并按規程設置漏電保護裝置。 1.4機械設備準備 根據施工組織設計，對施工機械全部進行檢修，使機械設備處于完好待命狀態，制訂機械設備進場計劃，滿足工程需求。 1.5勞動力準備根據本工程特點，我公司將安排技術能力強、業務素質高的專業施工隊伍和施工班組，及時安排進場，由項目部統一指揮，協調施工，加快施工進度，提高工程質量，并保證工程能連續施工。 對所有進場施工隊伍先進行勞動紀律、法律法規和安全技術操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守紀。2.土方開挖 2.1開

3、挖方法的選擇 本工程基坑土方每個罐室擬采用二臺挖掘機分層開挖，自卸汽車配合運土。每層的開挖高度應與爆破深度保持一致，在平面上遵循“由遠及近，由里及外”的原則，分層分區開挖。 根據現場情況，在第一層土方開挖時，首先將表層的根植土和雜填土方挖走，保證施工安全。 由于在大面積開挖時，要給運土汽車預留坡道，等到大面積土方挖完之后，采用邊挖邊退的方法進行挖運。基底留30cm采用人工清底，機械運輸。 3.土方回填 本工程回填土包括兩大部分，一是罐室基坑的回填，二是罐頂覆土的回填。3.1回填土的一般要求: 填方用的土料必須符合設計要求。 場地回填應

4、清除基底上的草皮，坑穴中的積水、淤泥和雜物，并應采取措施防止地表滯水流入填方區，浸泡地基，造成基土下陷。 因填土場地地面陡于1/5時，應先將斜坡挖成階梯形，階高200-300MM，階寬大于1M，然后分層填土，以利于接合和防止滑動。填土土料的含水量的大小，直接影響到夯實質量，在夯實前應先試驗，以得到符合密實度要求條件下的最優含水量。各種土的最優含水量之差可控制在-4%+2%范圍內。當填土為粘性土或排水不良的砂土時，其優含水量與相應的最大干密度，應用擊實試驗測定。 土料含水量一般以手握成團，落地開花為宜。當含水量過大，應采取翻松、晾干、風干后回填。如土料過干，則應預先灑水潤濕。

5、填方的邊坡坡度應根據土的種類和其重要性在設計中加以規定，填方的壓實系數0.950.97。3.2填土方法 根據該工程的特點，選用自卸汽車成堆卸土，蛙式打夯機進行夯實。 土方回填工藝流程：基坑內地坪清理檢驗土質分層鋪土、耙平壓實檢驗密實度修整找平。 本工程施工區域含有大量的腐植土、垃圾、積水，填土前做好清排工作，將不適于回填的垃圾雜物等一次運出現場。 填土應從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓，每層厚度不大于0.3M，用18噸壓路機碾壓。填土密實>0.95。 新填土與老土結合層位于傾斜面時，先將斜坡挖成階梯狀，階寬不小于1M，然后分層夯

6、填，以防止土的橫向滑動。 填土時表面應形成2%的坡度，以利排水。并密切注意天氣變化，在下雨前將已填土方壓實，防止雨水浸泡。 回填土含水量用烘干法測定，取土重量為3050g；密實度檢測按規定采用環刀法。 回填土每層填土碾壓密實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。 土壤穩定：回填土回填至施工所需標高夯實后任其自然沉陷一個月，再在上面用機夯實一次縱橫6遍。 做好場內每層填土面平整度的控制，每層采用木樁控制，每隔5米打入一水平木樁。以控制回填土的高度或厚度。 為保證填土壓實的均勻性及密實度，避免碾

7、輪下陷，提高碾壓效率，先用推土機低速預壓幾遍，使表面平實。 嚴格控制壓實機械的行駛速度，一般不超過2KM/H。 采用“薄填、慢駛、多次”的方法，碾壓方向應從兩邊漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約1525CM，避免漏壓。 邊角邊緣壓實不到之處，應輔以人工夯實。質量標準：頂面標高：0、-50;表面平整度：20。 每層按100M2取一組，但每層不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。其中30%作為監理見證取樣。 填土壓實后的干密度應有90%以上符合設計要求，其余10%的最低值與設計值之差，不得大于0.08T/M3。且不應集中。4.材料檢驗 4

8、.1儲油罐選用的材料及附件，應具有質量合格證明書。并符合相應國家現行標準規定。鋼板和附件上應有清晰的產品標識。 4.2焊接材料應具有質量合格證明書。 4.3鋼板應逐張進行外觀檢查，其質量應符合現行國家相應鋼板標準的規定。 5.基礎檢查 5.1罐底安裝飾工前首先要完成基礎驗收工作，主要是對基礎的方位、標高、水平度進行復測，重點要保證基礎墊層表面的水平度、環梁徑寬度等，墊層表面應平整夯實，無突出的隆起、凹境及貫穿裂紋。 5.2在底板鋪設前，油罐基礎應按基礎設計施工圖的規定進行復查驗收，有關技術要求為：基礎中心標高允許偏差為土20mm； 圈

9、梁每10m弧長內任意兩點的高差不得大于6mm，整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于12mm：（2）基礎環墻表面每10m弧長內任意兩點的高差不得大于6mm，且整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于12mm； 5.3 3:7灰土墊層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋；瀝青砂墊層表面凸凹度按下列方法檢查：從基礎中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面每100范圍內測點不得少于10點（小于100的基礎按100計算），基礎表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。 6.油罐安裝 6.1根據施工圖紙要求及施工現場實際情況，結合我公司在同類儲油罐的施工及現有施工機具情況，為了成型規范

10、、減少高空作業、提高工效、保證工程質量。我公司從安全、質量、工期等全方面考慮確定本工程油罐，采用手動葫蘆倒裝法施工，該提升裝置安全可靠升降方便，校對焊縫方便，可調精度在2毫米之內,焊接采用手工電弧焊。 6.2在油罐內部距罐壁500mm左右的同心圓上均分布手動葫蘆，手動葫蘆固定在手動葫蘆立柱上。手動葫蘆立柱用133×5鋼管制成，高2.5m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用鋼板制作而成。在每圈罐壁下端用脹圈組件，脹圈用槽鋼滾弧制成。脹圈組件用于罐體的撐圓和罐體的提升，組件包括脹圈和千斤頂。在手動葫蘆下方的背杠上焊接起吊吊耳，手動葫蘆通過控制裝置提升起吊吊耳，將力傳到脹圈及罐壁上，達

11、到提升罐壁的目的，脹圈可同步提升。       7.接管安裝    7.1附件安裝前應按設計圖紙進行定位劃線，并檢查其尺寸準確無誤后方可開孔。罐壁人孔與罐油料進出口等大口徑開孔作業前，為減少焊接變形的產生，在開孔部位的上下兩側焊上兩道加強弧板。   7.2附件接管外伸長度的允許偏差為±5mm，接管中心偏差不得大于10mm，開孔補強板的曲率應與罐體曲率一致。   7.3開孔的補強圈焊完后，由信號孔（M10）通人0.2MPa壓縮空氣，檢查焊

12、接的嚴密性，無滲漏為合搭。   7.4加強圈、抗風圈組對時，對罐壁曲率要充分檢查，一邊安裝一邊調整，并考慮到焊接變形，采用反變形措施，組對時要特別注意防止加強圈、抗風圈接頭處內凹現象。 8.油罐焊接施工方案 8.1罐底板的焊接   罐底板分為罐底中幅板與弓形邊緣板兩部分。罐底中幅板焊接采用埋弧自動焊工藝；罐底弓形邊緣板焊接采用手工電弧焊；罐底中幅板與弓形邊緣板之間的大收縮縫焊接。 先安裝弓形邊緣板，井焊接邊緣板之間對接縫的外側400mm，8名電焊工均勻分布在罐邊緣上，同時焊接。為防止焊接變形，焊前用弧形板加固。&#

13、160;待壁板與罐底邊緣板之間的大角縫內外側焊完后，先焊接邊緣板內側其余部分，再焊接與弓形邊緣板之間的大圈收縮縫且在焊接軛整個龜甲環縫背杠加固。8.2壁板立縫的焊接 壁板立縫采用焊絲振動式高效氣電立焊。坡口開內側V型坡口。外側用E型板加固。 托底焊：因為自動立焊采用水冷銅滑塊強迫焊縫成形，為了防止鐵水從下部流失，必須在焊縫底部塞一塊長約50mm的與壁板同材質同厚度鋼塊作為托底，托底焊長度 50mm。 熄弧焊：熄弧時，由于強迫成形自動立焊線能量大，熄弧處有收縮孔，并存在大量氣孔，為此必須在立縫頂部用隱弧板將其引出，然后將高于壁板頂部的這一段割掉。熄弧板長約

14、50mm，材質和厚度與壁板相同。 8.3壁板橫縫的焊接 橫縫配置6臺焊機，均勻分布在罐周圍，沿同一方向同時開始焊接，先焊里口，外口焊前應打磨光清，經檢查合格后再行焊接。 當焊縫預熱時，采用液化氣火焰預熱器，預熱器架在焊接小車的前方，邊預熱邊焊接。 8.4大角縫的焊接   填充蓋面采用角向埋弧焊，定位焊在外側，采用手工電弧焊，長度80100mm，間隔300400mm，正式焊接先焊里側一層，再焊外側，最后再焊里側。為防止角變形，提前在罐內采用F型胎具加固。9.油罐無損檢測施工方案 9.l罐底板 底板搭接焊縫在

15、丁字縫的三個方向各200mm范圍內在根部焊道焊接完畢后，應進行滲透探傷，全部焊完后應進行滲透探傷。 罐底邊緣板應逐張在兩端對接縫的兩側100mm范圍內超探復查。 9.2罐壁板 罐壁上所有接管的對接焊縫在預時，依據質量部門的委托進行射線檢測，返修復檢合格后進行安裝。底圈壁板上的接管和開口補強板的角焊縫進行滲透檢測。大角縫在初層焊完后，進行滲透檢測，全部焊完后再進行同樣的檢測。罐壁的環向焊縫，在背面焊接前應清根打磨并做滲透檢測，合格后再進行焊接。各種檢測應嚴格按照檢測工藝卡進行施工。10.油罐防腐施工方案10.1噴砂除銹 技術要求：基體表面要求清潔，而具有一

16、定的粗糙度，達到除銹標準，徹底除凈表面的油質、氧化皮、銹蝕等一切雜物。并用干燥、潔凈的壓縮空氣清除粉塵。表面無任何可見的殘留物，呈現金屬均一本色，并有一定的粗糙度。 10.2噴砂的主要參數應注意以下幾點： 噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對基材表面的沖刷作用減弱，同時磨料分散。該參數的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達到一定的粗糙度，又有較高的噴砂效率，同時要避免磨料給表面造成很大的壓應力和避免工件發生變形。一般控制在100300mm的范圍內。壓力或噴砂距離比射吸式要長。噴砂角度：指磨料噴射的軸線與

17、基材表面的夾角，應保持在6075度的范圍內，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。 空氣壓力：以壓縮空氣為動力，供給噴砂裝置進口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細，工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0.30.5Mpa，射吸式噴砂為0.50.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，應適當提高壓力。 噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高。孔徑的選擇受空氣供給量的制約，一般為815mm。由于磨損，當噴砂嘴孔徑增大25%時，應更換新噴嘴。&#

18、160;噴砂槍的移動速度：通過噴砂槍和工件表面的相對移動來獲得均勻的粗化面。移動速度無嚴格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間，過長的噴砂時間會導致不希望的表面結構。 10.3噴砂質量要求與控制噴砂質量直接影響到涂層的結合強度，因而在表面處理的噴砂質量技術要求標準中提出了嚴格要求，確定為最高等級。噴砂質量主要指標有以下三個方面。表面凈化和活化程度：噴砂后的表面應無油、無脂、無污物、無軋制鐵鱗、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆及其他外來物。對于金屬基材，應露出均質的金屬本色。這種表面被稱之為“活化”的表面。 表面粗糙度：30-80微米。 噴砂表面的均勻性：基

19、材被噴砂粗化的狀況應該在整個表面上是均勻的，不應出現所謂的“花斑”現象。磨料硬度要達到要求，且含水率不得大于1%，壓縮空氣要干燥。 表面處理完畢后，驗收合格后，才能進行下道工序。 10.4油漆涂裝 涂裝前還應對處理過的表面進行清理，除去灰塵雜物，經檢查合格填寫隱蔽施工簽字后方可涂裝。 防腐涂料使用前，還應做二次抽查，合格后方可涂裝。 使用涂料時，應攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴格按說明配比，不能隨意更改。 使用稀釋劑時，其種類和用量應符合生產廠家的標準規定，配制涂料時，必須用細銅絲網過濾，并用涂4杯測定粘度后使用。 施工溫度、濕

20、度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風天氣不得進行室外施工。 所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結合力達二級以上每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術指標。 每道工序施工隱蔽前要經甲方質檢人員檢查驗收后，做到表面潔凈，無油漆、灰塵、每道漆膜要采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設計要求。 施工應嚴格控制各涂層的厚度,厚度要達到設計要求。 外部構件上死角、難刷部位，應用小刷子先涂，先刷以免出現漏涂、漏刷現象。 小型構件的除銹要徹底，防腐時可采用噴漆，來保證漆膜的完整性。 10.5質量

21、檢查 外觀檢查：涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。 涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度是否符合設計要求。11.油罐充水試驗 11.1充水試驗應符合下列規定 充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂漆；充水試驗應用淡水，水溫應高于5；充水試驗中應加強對基礎沉降觀測，在充水試驗中，如基礎發生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續進行試驗。充水過程中如有異常應立即停止充水，如滲漏則放水至漏水處下緣300mm進行修補，并應重新充水直至合格；充水和放水過程中

22、，不得使基礎浸水。上水及排水管可用現場平面布置中DG200無縫鋼管，上水及排水閥門應事先檢查合格后再使用。 11.2充水試驗應檢查下列內容 罐底嚴密性試驗：在充水試驗過程中，觀察基礎四周，無滲漏為合格。 罐壁強度及嚴密性試驗：充水至最高設計操作液面，保持48小時后焊縫無滲漏，壁板無異常變形為合格。浮頂的升降試驗及嚴密住：浮頂升降應平穩、導向機構及密封裝置無卡澀現象、浮梯轉動靈活、浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。 基礎沉降觀測：在罐壁下部（距罐底200nun）沿圓周均勻設置一定數量的觀測點（20個點），觀測罐體沉降情況。觀測沉降的基準點設在距離油罐基礎5m

23、m以外某一點。 每臺油罐進水額先進行一次觀測并做好記錄；然后進行充水，當水位上升到罐高 1/2時，停止進水并進行沉降觀測，保持24小時后再進行一次沉降觀測，并與上次觀測到的數據進行對照，計算出實際的不均勻沉降量；若沒有超過允許誤差，可繼續充水至罐高的34，再進行觀測；當仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續充水到最高液位，保持48小時后進行觀測，當沉降量沒有超過允許誤差且比較穩定即可放水，當沉降量有所顯著變化，則應保持最高液位，每天進行定期觀測，直至沉降穩定為止。 若發生不允許沉降或沉降偏差超過允許偏差值或基礎圈梁發生沉降突變、開裂等現象。應立即停止進水，馬上通知建設

24、單位，待處理后方可繼續進行。12.油罐的保溫 油罐安裝完畢，且進行氣密性檢查合格后，即可進行保溫安裝。外表面保溫層厚度見設計要求。施工時，采用橡塑板（50mm）做局部保溫。 （二）施工技術措施1.質量保證的技術措施 1.1加強原材料質量檢查，合格后方可使用。 1.2嚴格按有關施工規范和驗收規程操作。 1.3施工時設專職安全員，嚴格執行有關安全法規和安全操作規程。 1.4技術安全組由監測工程師和技術負責人組成。對基坑開挖實施動態監測，以便在必要時及時采取補救措施或修改原設計方案。 1.5嚴格控制每次開挖深度根據土質及現場的具體

25、情況每次開挖深度2.02.5米.  2. 安全保證的技術措施2.1基坑開挖過程中，土方應隨挖隨運，不得隨意堆置于基坑周邊。 2.2嚴禁機械設備對支護結構產生碰撞。坑底部應留30cm余土，人工清理。 2.3如果基坑發生邊坡失控現象，應立即停止土方開挖施工，調查原因 采取加固措施后才能繼續進行土方開挖。 2.4基坑開挖后，在基坑周邊5m范圍內嚴禁集中堆放重物，施工機械的行駛路線和停放位置也應該在5m外。 2.5嚴禁超挖，若有不慎將土方超挖，補救方法為采用C20細石砼澆筑填補至設計標高的方法進行補救。 2.6開工前要做好

26、各級技術準備和技術交底工作。施工技術人員、測工要熟悉圖紙，掌握現場測量樁及水準點的位置尺寸。 2.7施工中要配備專職測量工進行質量控制。要及時控制開挖標高。 2.8各類機械、各工種遵守操作規程，注意相互間的安全距離。挖、卸土場出入口要設安全崗，配備專人指揮車輛，汽車司機要遵守交通法規和有關規定。 2.9土方開挖期間，設專職安全員檢測邊坡情況，有險情隨時喊話、通報。二 質量管理體系與措施（一）質量方針和目標1.質量方針：科學創精品，誠信樹豐碑。2.質量等級：合格。 3.質量目標 3.1單項工程合格品率：油罐主體工程合格品率：100%；配套工程合格

27、品率：100%。      3.2主要專業工程質量目標：焊接一次合格率：100%；主體構件安裝合格率：100%；附件安裝合格率：100%。（二）油罐安裝質量保證措施及質量控制點  1.質量保證措施 1.1加強對職工的質量意識教育。 1.2上崗前，對有關人員進行培訓，使其更熟練掌握有關規范標準。 1.3做好技術交底工作，使施工人員做到心中有數。嚴格執行各項質量管理制度，實行三檢制。 1.4堅持“三不準”（未批準不準施工；不合格的材料不準使用；上序不合格不準轉下序），“三不放過”

28、（出現質量事故苗頭不放過，質量事故責任不清不放過，整改措施不落實不放過）。 1.5下料樣板化，成型胎具化。 1.6嚴格按經批準的施工方案施工，違反者視情節輕重給予適當的經濟處罰。  1.7不合格的焊材不得使用。 1.8不符合施工要求的焊接環境，不得進行焊接作業。 質量保證體系組織保證體系質量檢查保證體系施工中質量保證體系項目經理負責制健全職能機構施工組織設計熟練技術標準組織施工各分公司、隊負責人質 量 檢 查 員原材料質量保證分項工程質量檢查工 組 長班 組 質 檢 員試驗計量質量保證工序質量檢查保證完成工程質量檢查合格工程施工調度機

29、械保證人員素質和技術的保證原材料質量保證工 藝 保 證檢驗、計量制 度 保 證崗位責任制技術責任制信息反饋制獎懲制度1.9油罐安裝工程施工必須認真執行國家有關標準、規范，嚴格按技術要求進行。三 安全管理體系與措施在本工程開工前，先跟當地有關部門聯系，做好安全宣傳教育工作。同時施工現場實行封閉式管理，搭設各種安全防護設施，做好警示標志，并派專人在施工現場周圍進行巡邏。 （一）安全管理方針與保證體系1.安全管理方針:安全管理方針是“安全第一，預防為主”。項目經理項目副經理安全負責人專職安全員各施工班組2.安全組織保證體系：以項目經理為首，由項目副經理、安全負責人、各專業施工隊等各方面的管理人員組成

30、安全保證體系。（二）安全教育與培訓 1.根據本工程的具體情況，做好特種作業人員的安全培訓、考核。特種作業人員名單須報安全管理部備案，特種作業人員必須持證上崗。 2、現場一般安全教育與培訓按公司環境與職業健康安全管理手冊執行。 3、現場所有員工應先進行施工的安全教育，未經安全教育的員工不準進入施工現場。 4、施工隊伍應進行經常性的安全教育。（三）安全技術措施 1.監測項目 施工監測體系的建立是為保證噴錨支護體系的安全，并提供動態數據作為方案修改的依據。包括三個部分：a.基坑每次開挖深度的控制。b.本基坑側壁安全等級為二級，基坑護壁施工應進行變形監測，確保基坑及周邊安全。c.監

31、測項目還包括支護結構的水平位移。2.監測方法 支護結構的水平位移采用全站儀。 3.測量精度要求及監控報警值 支護結構的水平位移變形測量精度為1mm，地下水位測量精度為5cm。支護結構的水平位移變形監控值為20mm，報警值為30mm。 4.監測點布置及監測周期 支護結構的水平位移監測點4個；各監測項目在基坑開挖前應測得2次初始值；各層土方開挖完成后各測一次，基坑支護完成至罐室修建至±0.000時應每周監測1次。（四）重點施工安全措施 1.施工用電。按照安全規定用電，使用合格的配電箱、閘刀箱。嚴禁線路破損、一閘多用和違反用電規定

32、。 2.起重安裝。吊裝的各類起重機械設備嚴禁超載，起重機械由持人員專門操作，專人指吊。在高處應設拉繩，便于安裝人員拴掛安全帶。 3.防雷電。項目施工中應做好防雷電措施，避免雷擊。四 環境保護管理體系與措施（一）環境目標 噪聲達標，現場無揚塵，運輸無遺灑，生產及生活廢水達標排放，杜絕施工現場火災，爆炸事故，合理處理固體廢棄物，最大限度地節能降耗，不使用有害的材料。（二）環境保護管理辦法1.實行環保目標責任制，列入承包合同和崗位責任制。2.加強檢查和監控工作，積極采取措施，消除污染源。3.保護和改善施工現場的環境，進行綜合治理。4.嚴格執行法律、法規，制定行之有效的技

33、術措施，保護環境，保持生態平衡，積極防止各種污染源的產生。（三）防火措施 1.在防腐作業區內嚴格遵守煙火管理規定，在區內不準吸煙、動火。 2.施工現場放置輕便滅火器，且藥量充足有效，并保持會使用消防器材，掌握一定消防技術和理論知識。 3.對動力設備、切割、電器設備進行重點防護。 4.易燃易爆物品（油漆、化學物品、油品、溶劑等）應由專人保管，存放地點保持通風良好。 5.在油罐區施工時，所有照明用具必須使用防爆設施。 （四）消防措施 1.施工現場應建立和執行防火管理制度，由項目經理總負責，由安全員工專管。 2.油漆、稀

34、釋劑等易燃物品應放在專用倉庫，配備消防設施如滅火器和消防砂箱等，嚴禁煙火。 3.施工現場設置符合消防要求的消防設施，并保持完好的備用狀態。油漆涂裝現場及附近區域禁止吸煙。 4.所有工地人員要加強安全教育，懂得必要的防火、滅火知識。 5.現場設置防火標志牌，任何人不得私自挪動標志牌和消防設施。（五）料具管理措施1.實行限額領料，減少損耗，降低生產成本，具體實施步驟：2.建立機械設備維修保養檔案,每月對各種機械進行一次統一檢修, 上油保養，同機械使用者訂立操作、保養責任書,保證機械良好運行。3.實行出門條制度,材料進出場須持工長、材料員簽字的材料清單,項目經理部每月匯

35、總查對,廢舊材料由材料員負責分類回收,充分利用。（六）環境保護措施1.防止大氣污染措施。1.1施工現場垃圾渣土及時清理出現場。1.2施工現場必須指定專人定期灑水清掃道路和環境，形成制度，防止道路揚塵。1.3石灰等易飛揚的細顆散體材料，必須庫內存放，防止揚塵。運輸、裝卸應采取遮蓋措施，減少揚塵。2.1.4禁止在現場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、枯草、樹葉、各種包裝等產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質，并嚴格執行“動火申請”制度。2.防止水源污染措施2.1禁止將有毒、有害廢氣物作土方回填。2.2施工污水必須經沉淀后再排入場內污水管（溝）。2.3工地廁所、化糞池采取防漏措施，并派人每天沖洗干凈，噴藥防

36、蚊、蠅。2.4化學藥品，外加劑要妥善保管，庫內存放。有毒、有害、易燃、易爆物品必須隔離密封保護。五 工程進度計劃與措施（一） 工期目標在確保本工程質量和安全的前提下，我公司總工期為40日歷天。（二） 施工準備工作組織及時間安排 1.為保證工期要求，首先組織一對優秀的施工隊伍，配備良好、先進的施工設備。為使工程能夠順利正常進行，凡進入該工程的施工人員必須有三年以上同類工程的施工經驗及施工技術，同時具備相應的安全知識，確保工程不因人為因素而延誤工期。 2.配備先進精良、足量的施工機械；并確保施工機械運轉良好。 3.參加本工程的各級領導與管理人員，要有步驟地進行組織安排，提前為下一道工序做人力、物力、機械設備的準備工作。保證一環扣一環，順利施工。 4.認真作好施工計劃，要提前編好周、日進度計劃，且認真落實，每天要檢查落實情況，隨時調整，靈活安排施工。（三）進度保證措施1.防腐施工進度以滿足現場安裝進度為前提，根據現場的實際情況。  2.采取有效的組織措施，技術措施，合同措施，經濟措施和信息管理措施。  3.投入本公司精干施工隊伍和先進、優良的機具設備，采用先進技術和先進工藝，成為優化組合群體，提高效率，縮短施工周期。 &