1、T梁預(yù)制施工方案一、工程概況紫望高速四分部設(shè)預(yù)制梁場(chǎng)兩個(gè)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)龍?zhí)?#大橋、龍?zhí)?#大橋、龍?zhí)?#大橋、納林1#大橋、納林2#大橋、納賴大橋、翁道大橋、青杠寨1#大橋、青杠寨2#大橋、青杠寨3#大橋、坎邊互通A匝道1#橋、坎邊互通A匝道2#橋、坎邊互通A匝道3#橋、坎邊大橋共計(jì)橋梁14座：25mT型梁10片，30mT型梁898片、40mT型梁147片、預(yù)制梁板合計(jì)：1055片。1#預(yù)制場(chǎng)選址在K29+560位置，2#預(yù)制場(chǎng)選址在K33+900位置。其中1#梁場(chǎng)設(shè)30mT梁臺(tái)座25個(gè)，40mT梁臺(tái)座10個(gè)，2#預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在K33+900段挖方路基上，挖方成型后將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行規(guī)劃，以滿足全

2、線梁板預(yù)制工期的施工要求。二、施工方案1、場(chǎng)地、模板及總體部署方案K29+500位置的1#預(yù)制場(chǎng)負(fù)責(zé)預(yù)制30米T梁585片，占地26000M2。2#預(yù)制場(chǎng)選址在K33+900位置負(fù)責(zé)預(yù)制30米T梁448片、預(yù)制場(chǎng)約占地32畝。預(yù)制場(chǎng)緊鄰混凝土拌合站，拌合站內(nèi)設(shè)2臺(tái)HZS90型混凝土拌拌機(jī)，每小時(shí)砼供應(yīng)量不小于100m3。梁的預(yù)制臺(tái)座均采用混凝土基礎(chǔ)上設(shè)20I鋼、5#槽鋼，臺(tái)面采用6mm厚鋼板。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)安裝兩臺(tái)載重80噸跨度為22米的龍門吊負(fù)責(zé)場(chǎng)內(nèi)混凝土運(yùn)輸及構(gòu)件的移動(dòng)，5噸小行吊各兩臺(tái)運(yùn)輸鋼筋及構(gòu)件的移動(dòng)。梁的成型采用廠制大塊定型鋼模，附著式振動(dòng)器振動(dòng)為輔插入式振動(dòng)器振動(dòng)為主，采用覆蓋噴淋養(yǎng)護(hù)

3、,預(yù)應(yīng)力雙向雙控智能張拉，智能壓漿機(jī)注漿。加工30mT梁模板8套（中梁模板6套，邊梁模板2套），40mT梁模板4套（中梁模板3套，邊梁模板1套），25mT梁由于數(shù)量很少且結(jié)構(gòu)形式于30m相同，故采用30m模板改做不單獨(dú)訂制。2#梁場(chǎng)目前設(shè)立30mT梁臺(tái)座16個(gè)，40T梁臺(tái)座8個(gè)。2、施工方法及工藝措施(1)臺(tái)座：臺(tái)面的尺寸與梁底尺寸相匹配，臺(tái)面采用6mm厚的鋼板。臺(tái)座上預(yù)留移梁鋼絲繩槽。為適應(yīng)梁張拉后上拱度，臺(tái)面按設(shè)計(jì)要求做成拋物線負(fù)拱。臺(tái)座的基底用壓路機(jī)壓實(shí)，使其具有足夠的承載力，臺(tái)座間的地面用砼硬化。臺(tái)座兩側(cè)設(shè)置排水槽以利養(yǎng)護(hù)和施工排。(2)模板：采用標(biāo)準(zhǔn)化整體鋼模，厚度不小于8mm。模板

4、分段拼裝，每節(jié)長(zhǎng)度不小于3m。鋼模加工要求具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以確保梁體截面尺寸。模板采用企口縫并用雙面泡沫膠帶壓縫，保證模板密封性。模板拼裝連結(jié)拉固，兩側(cè)分別安裝一排高頻附著式振動(dòng)器，布置在腹板中部。(3)鋼筋：鋼筋和鋼絞線置于鋼筋棚內(nèi)堆放，鋼筋集中下料，在制作棚內(nèi)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工制作成網(wǎng)片，按每片梁用量分型號(hào)捆綁放置并標(biāo)識(shí)，二次加工時(shí)運(yùn)到臺(tái)座組裝、綁扎成型。面板、負(fù)彎矩鋼筋使用模具制作整體吊裝；肋板鋼筋采用梁片定位架；橫隔板鋼筋使用定位架安裝以保證高低、間距一致。鋼筋保護(hù)層墊塊使用梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊，控制每平方米數(shù)量不少于4塊。(4)波紋管：波紋管安裝前按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在

5、箍筋上設(shè)置U型定位筋，間距500mm，保證波紋管位置準(zhǔn)確。波紋管沿定位筋綁牢，在鋼筋安裝中進(jìn)行焊接時(shí)注意不能燒壞波紋管，如檢查出波紋管被燒穿孔洞，及時(shí)采用膠布封綁。澆注砼前波紋管采用塑料芯管作支撐管，防止?jié)仓胚^(guò)程中變形。波紋管接頭采用比制孔波紋管大一號(hào)、長(zhǎng)度20cm的波紋管連接，每個(gè)孔按梁長(zhǎng)及波紋管長(zhǎng)度分節(jié)拼聯(lián)。接頭用寬透明膠布密封綁扎，防止進(jìn)漿。圓形波紋管及負(fù)彎矩扁波紋管均在澆筑前穿入比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料軟管，防止擠壓變形、漏漿，砼初凝后及時(shí)抽出。孔道管固定處對(duì)錨墊板編號(hào)使鋼絞線對(duì)號(hào)入座。(5)場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸擬采用預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的龍門吊進(jìn)行模板、鋼筋、砼、T梁裝車等水平垂直運(yùn)輸。T梁場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸示意

6、圖(6)砼施工梁板混凝土灌注時(shí)間不得超過(guò)6小時(shí)，炎熱天氣應(yīng)避開中午、下午的高溫時(shí)間，盡量選擇在早上或晚上進(jìn)行混凝土灌注。混凝土攪拌時(shí)間以保證混凝土拌合均勻、顏色一致、性能良好為度，每盤混凝土的攪拌時(shí)間不宜少于120s。有雨天或天氣預(yù)報(bào)將有雨均不應(yīng)開盤灌注，若已開盤灌注偶遇雨天時(shí)，采取活動(dòng)頂棚覆蓋保證混凝土持續(xù)施工。混凝土運(yùn)輸及灌注過(guò)程中及時(shí)覆蓋，灌注時(shí)應(yīng)隨揭隨蓋養(yǎng)生罩，加強(qiáng)搗固，并應(yīng)增加砂、石含水率的測(cè)定次數(shù)，根據(jù)含水率隨時(shí)調(diào)整混凝土的水灰比。混凝土的灌注采用連續(xù)整體灌注，灌注時(shí)采用斜向分段、水平分層的方法。其工藝斜度為3045，水平分層厚度不得大于30 cm，先后兩層混凝土的間隔時(shí)間不得超過(guò)

7、混凝土的初凝時(shí)間。灌筑方法：采用料斗對(duì)稱灌筑。T梁施工工藝按照普通混凝土施工方法進(jìn)行。梁體混凝土灌筑完畢后，對(duì)頂板混凝土表面進(jìn)行第二次趕光、抹面，保證防水層基面平整。在灌筑梁體過(guò)程中，要安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視振動(dòng)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，另派專人監(jiān)視模板，避免由于聯(lián)結(jié)螺栓或楔子松動(dòng)造成模板走形或漏漿。灌筑時(shí)混凝土坍落度控制在120160mm，混凝土下落距離不得超過(guò)2m，以免離析。梁體混凝土灌筑不應(yīng)間斷，先后灌筑的兩部分混凝土的間隔時(shí)間不能超過(guò)2h。當(dāng)混凝土施工機(jī)具發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)馬上啟動(dòng)備用機(jī)具以保證混凝土灌筑施工的連續(xù)性。因故障中斷時(shí)，攪拌出的混凝土滯留時(shí)間不得超過(guò)45min。在灌筑腹板混凝土?xí)r，應(yīng)防止混凝土散落

8、在翼緣板的模板上。散落在模板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。若此混凝土已經(jīng)脫水干硬，則應(yīng)把混凝土清除出并丟棄，以免梁體翼緣板下表面混凝土表面出現(xiàn)皴裂現(xiàn)象。頂板混凝土表面抹平、趕光后要防止人員踩踏，灰漿等雜物不能散落在上面，拔吊孔預(yù)埋件及蓋養(yǎng)護(hù)罩時(shí)均不得踩踏在混凝土上。梁體混凝土振搗以插入式振動(dòng)棒、附著式振動(dòng)器相結(jié)合進(jìn)行，箱梁底板、頂板混凝土采用插入式搗固棒振搗，腹板混凝土采用30和50型插入式振動(dòng)棒和附著式振動(dòng)器振搗。附著式振動(dòng)器安裝在腹板外側(cè)，每間隔1-2m設(shè)一個(gè)。側(cè)模上的附著式振動(dòng)器以23個(gè)為一組，隨著混凝土的灌筑逐步振搗。灌筑人員應(yīng)注意觀察，合理操作，準(zhǔn)確及時(shí)地開關(guān)附著式振動(dòng)器，以達(dá)到有效振搗

9、。插入式振動(dòng)器宜快插慢拔，移動(dòng)距離不得大于振搗器作用半徑的1.5倍（即30cm），且插入下一層混凝土的深度為510cm。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度，實(shí)際操作中應(yīng)注意掌握最佳的搗固時(shí)間，防止漏搗、欠搗或過(guò)搗現(xiàn)象。梁體隔墻倒角及梁端處要用振動(dòng)棒仔細(xì)振搗，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面。振搗時(shí)要防止鋼筋、預(yù)埋件、波紋管的變形、移動(dòng)及松動(dòng)。頂面澆筑平整后用壓條拉壓頂板混凝土表面，使其形成0.3cm至0.5cm的齒縫，有助橋面鋪裝粘結(jié)效果。 (7)砼養(yǎng)生混凝土施工后原則上采取土工布覆蓋結(jié)合自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)灑水養(yǎng)生。梁板混凝土根據(jù)不同時(shí)期的氣候采用不同的養(yǎng)護(hù)方法

10、，氣溫較低時(shí)采用暖棚保溫保濕養(yǎng)護(hù)；氣溫較高時(shí)采用透水土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。灑水次數(shù)以混凝土表面潮濕為度。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。(8)張拉a穿束前檢查波紋管預(yù)留孔道是否通暢，若有雜質(zhì)或堵塞，則要清除雜物、疏通孔道，再穿鋼絞線束，鋼絞線按孔位編號(hào)分束入孔。b梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的85%并達(dá)到齡期不小于7天后，采用兩端對(duì)稱雙控張拉。張拉：預(yù)應(yīng)力張拉采用智能雙控兩端對(duì)稱張拉方法，張拉工作在梁體砼強(qiáng)度合格后進(jìn)行，張拉工作開始前用探測(cè)器檢查波紋管預(yù)留孔道并用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)的小粒物和水，再穿鋼絞線束，鋼絞線按孔位編號(hào)分束入孔，鋼絞線束的運(yùn)輸和入孔均用人工進(jìn)行，每束510人，約36m一人，用肩扛至梁位。入孔的鋼絞線頭用

11、特制的套帽或膠布裹住束頭，鋼絞線束穿過(guò)孔道，調(diào)整兩端工作長(zhǎng)度一致時(shí)進(jìn)入張拉。在張拉過(guò)程中為避免梁產(chǎn)生裂紋，在張拉時(shí)采用2臺(tái)千斤頂在T梁的兩端同時(shí)對(duì)稱張拉，張拉程序按規(guī)范要求進(jìn)行。張拉時(shí)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差控制在6%以內(nèi)。張拉程序0初應(yīng)力（10%控制應(yīng)力）100張拉控制力(持荷5min)，即張拉至初應(yīng)力時(shí)在預(yù)應(yīng)力鋼絞線束兩端標(biāo)畫記號(hào)，繼續(xù)超張拉至控制應(yīng)力的100%,并持荷5分鐘。伸長(zhǎng)值符合千斤頂張拉力的計(jì)算伸長(zhǎng)值，進(jìn)行錨固，放松千斤頂。A、T梁張拉順序預(yù)應(yīng)力鋼束：100%N150%N2100%N3100% N2伸長(zhǎng)值的計(jì)算與量測(cè)預(yù)應(yīng)力鋼材用應(yīng)力方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核

12、，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。后張法理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算：式中：p預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉端的張拉力，N；l從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度，m；從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，rad；k孔道每米局部偏差對(duì)磨擦的影響系數(shù)；預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的磨擦系數(shù)；Eg預(yù)應(yīng)力鋼筋的彈性模量，Mpa；Ay預(yù)應(yīng)力鋼筋截面面積，mm2。在計(jì)算時(shí)，首先將每段兩端扣除孔道摩阻損失后的拉力求出，然后再計(jì)算每段的張拉伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)：預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)值l，應(yīng)在建立初應(yīng)力后方可開始量測(cè)，量得的伸長(zhǎng)值，還應(yīng)加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，后張法尚應(yīng)扣除混凝土構(gòu)件在張拉過(guò)程中的彈性壓縮值，即：式中：l1從

13、初應(yīng)力到最大張拉應(yīng)力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值，m；l2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，m；c張拉過(guò)程中混凝土構(gòu)件的彈性壓縮值，m；初應(yīng)力的取值，一般取張拉控制應(yīng)力的10%。預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)注意事項(xiàng)（1）在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力鋼束的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺嬖O(shè)立防護(hù)裝置。（2）操作千斤頂人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動(dòng)過(guò)程中，不得擅自離開崗位。如需離開必須切斷電路。當(dāng)千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或300次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修后進(jìn)行重新校核。（3）張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致于增加孔道磨擦損失。（4）工具錨的夾片要保持清潔和良好的潤(rùn)

14、滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤(rùn)滑脂，以后每使用5至10次，應(yīng)將工具錨上的擋板邊同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤(rùn)滑劑，以防夾片在退契時(shí)卡住。潤(rùn)滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈。（5）多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個(gè)別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。（6）每次張拉完畢后，應(yīng)檢查T梁端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。張拉一般故障事故處理措施在張拉過(guò)程中，由于各種原因會(huì)引起預(yù)應(yīng)力筋斷或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力。因此需要限制預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲數(shù)量。（1）加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查A、千斤頂和油表

15、需按時(shí)進(jìn)行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過(guò)規(guī)定，千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸正確，沒(méi)有磨損勾槽和污物以免影響楔緊和退楔。B、錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度，錨環(huán)、錨塞逐個(gè)地進(jìn)行尺寸檢查，有同符號(hào)誤差的應(yīng)配套使用，亦即錨環(huán)的大小兩個(gè)孔和錨塞粗細(xì)兩端，都只允許同時(shí)出現(xiàn)正誤差或同時(shí)出現(xiàn)負(fù)誤差，以保證錐度正確。C、錨塞應(yīng)保證規(guī)定的硬度值，當(dāng)錨塞硬度不足或不均，張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過(guò)大甚至滑絲。為防止錨塞端部損傷鋼絲，錨塞頭上導(dǎo)角應(yīng)做成圓弧。D、錨環(huán)不得有內(nèi)部缺陷，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行電磁探傷。錨環(huán)太軟或剛度不夠均會(huì)引超錨塞內(nèi)縮超量。E、預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絲截面要圓，粗細(xì)、強(qiáng)度、硬度要均勻；鋼絲編束時(shí)

16、應(yīng)認(rèn)真梳理，避免交叉混亂；清除鋼絲表面的油污銹蝕，使鋼絲正常楔緊和正常張拉。F、錨具安裝位置要準(zhǔn)確：錨墊板承壓面，錨環(huán)、對(duì)中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。（2）嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲、斷絲A、墊鈑承壓面與孔道中線不垂直，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對(duì)正墊板并點(diǎn)焊，防止防止張拉時(shí)移動(dòng)。B、錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。C、楔緊鋼束的夾片其打緊程度及間距務(wù)求一致。D、千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。特別是要避免大缸回油過(guò)猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)，易發(fā)生滑絲。E、張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。F、在冬季施工時(shí)特別是

17、在負(fù)溫條件下鋼絲性能發(fā)生了變化（鋼絲伸長(zhǎng)率減少，彈性模量提高，錨具變脆變硬等）。故冬季施工較易產(chǎn)生滑絲與斷絲。建議預(yù)應(yīng)力張拉工作應(yīng)在正溫條件下進(jìn)行。（3） 滑絲與斷絲的處理后張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%單根鋼筋斷筋或滑移不容許滑絲與斷絲現(xiàn)象發(fā)生在頂錨以后， 處理方法可采用如下方法。A、鋼絲束放松。將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在夾盤內(nèi)楔緊。一端張拉，當(dāng)鋼絲受力伸長(zhǎng)時(shí)，夾片稍被帶出，這時(shí)立即用鋼釬卡住夾片螺紋（鋼釬可用5mm的鋼絲、端部麻尖制成，長(zhǎng)2030cm）。然后主缸緩慢

18、回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住，并使主缸回油，如此反復(fù)進(jìn)行至錨塞出為至。然后拉出鋼絲束更換新的鋼絲束和錨具。B、單根滑絲單根補(bǔ)拉。將滑進(jìn)的鋼絲楔緊在卡盤上，張拉達(dá)到應(yīng)力后頂壓楔緊。C、人工滑絲放松絲束。安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絲。在鋼束的一端張拉到鋼絲的控制應(yīng)力仍拉不出夾片時(shí)，打掉一個(gè)千斤頂卡盤上鋼絲的協(xié)作楔子，迫使12根鋼絲產(chǎn)生抽絲。這時(shí)夾片與錨圈的錨固力部減小了，再次拉夾片就較易拉出。(9)孔道壓漿采用智能壓漿機(jī)進(jìn)行孔道壓漿，并配備能制具有膠稠狀水泥漿的拌和設(shè)備。壓漿料使用合格的成品，并嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行配置。壓漿前，采用砂輪機(jī)切割錨環(huán)前端鋼絞線，使鋼絞線頭距離錨環(huán)夾片不小于20-

19、30mm，用吹入無(wú)油分的壓縮空氣清洗管道。接著用清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止，再以無(wú)油的壓縮空氣吹干管道。用水泥凈漿將錨頭封好，待水泥凈漿強(qiáng)度達(dá)到5MPa后即可進(jìn)行壓漿工作。采用水泥凈漿作為壓漿材料，水泥凈漿的28天標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度不低于50MPa。壓漿時(shí)梁體混凝土的溫度不得低于50C,否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于350C，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿時(shí)摻入0.1%鉛粉作膨脹劑。壓漿前，先壓入清水將孔道內(nèi)殘?jiān)鼪_洗干凈，壓漿設(shè)備采用活塞式壓漿泵；壓漿順序采用先壓注下層孔道后壓注上層孔道，水泥漿由一端壓入，另一端冒出濃漿后，關(guān)閉冒漿端穩(wěn)壓閥，再繼續(xù)加壓持續(xù)不少于2分鐘，壓漿的最大壓力控制在0

20、.5MPa至0.7Mpa之間，關(guān)閉壓漿端穩(wěn)壓閥并拆除壓漿管，壓漿完畢。吸漿管灌入水泥漿抽除空氣攪拌機(jī)拌制水泥漿灌漿泵儲(chǔ)漿罐Y型閥孔道注漿真空泵壓力表空氣濾清器排出空氣 (10)移梁 水泥凈漿的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后（以同期試件強(qiáng)度為準(zhǔn)），利用場(chǎng)內(nèi)龍門吊移梁至存梁區(qū)。梁板存放重疊層數(shù)不超過(guò)2層。三、人員、料具、設(shè)備配備及工期計(jì)劃(1)人員配備序號(hào)工 種數(shù) 量備 注1鋼筋工302電焊工123木 工154混凝土工305機(jī)械操作工66起重機(jī)司機(jī)47電 工38普 工20(2)機(jī)械設(shè)備配備主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱單 位型 號(hào)定額產(chǎn)量數(shù) 量1混凝土攪拌樓套HZS90150m3/h22龍門吊套80噸43龍門

21、吊套5噸44裝載機(jī)臺(tái)ZL5015附著式振動(dòng)器個(gè)3KW1266智能張拉機(jī)套YCW25027智能壓漿機(jī)臺(tái)28汽車吊臺(tái)25噸29砂輪切割機(jī)臺(tái)410電焊機(jī)臺(tái)BX2-50010(3)計(jì)劃工期 開工時(shí)間為2017年4月15日，完工時(shí)間為2018年1月15日，進(jìn)度控制120片/月。(4）施工工藝流程施工準(zhǔn)備清潔底模、側(cè)模側(cè)端模及端墊板安裝鋼筋制作結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎，預(yù)埋件設(shè)置及波紋管定位澆注梁體混凝土混凝土塊試壓達(dá)到100Rs拆 模波紋管制作壓 漿移梁封端結(jié) 束混凝土拌和養(yǎng) 護(hù)穿鋼鉸線 束鋼絞線制作張拉錨固混凝土試塊取樣取試件抗壓強(qiáng)度滿足要求四、安全體系及保證措施1）建立以自檢為主的安全保證體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為

22、施工安全第一責(zé)任人的安全管理組織機(jī)構(gòu)安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組,項(xiàng)目部設(shè)置安全總監(jiān)具體負(fù)責(zé)安全。各架子隊(duì)成立安全小組，由隊(duì)長(zhǎng)和技術(shù)主管任正、副組長(zhǎng)，施工員任安全員，把住現(xiàn)場(chǎng)安全關(guān)。安全目標(biāo)：“三無(wú)”、“一控”“三消滅”安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：范建波副組長(zhǎng)：林波、崔東軍安全方針：安全第一，預(yù)防為主，綜合治理防觸電防塌方防高空墜落防淹亡防火災(zāi)防交通事故不定期檢查 各隊(duì)正、副隊(duì)長(zhǎng)各隊(duì)安全員、正、副班長(zhǎng)生產(chǎn)安全教育系統(tǒng)安全教育安全管理措施安全獎(jiǎng)懲條例安全活動(dòng)經(jīng)費(fèi)消除安全隱患提高預(yù)防、預(yù)測(cè)能力提高安全意識(shí)獎(jiǎng) 懲兌 現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)確保施工全過(guò)程安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)各工班安全員、安全監(jiān)督崗崗位安全工作體系安全控制安全責(zé)任制安全檢查

23、安全工作體系安全教育2）安全生產(chǎn)管理保證措施：經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由經(jīng)理任組長(zhǎng)，副經(jīng)理、總工任副組長(zhǎng)。安質(zhì)部為專職管理部門，下設(shè)專職安全員。架子隊(duì)設(shè)安全生產(chǎn)小組，由隊(duì)長(zhǎng)任小組組長(zhǎng)，小組下設(shè)專職安全員。（1）按安全保證體系的各職能部門的分工，制定各職能部門安全生產(chǎn)職責(zé)，層層進(jìn)行安全控制，確保安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（2）制定安全生產(chǎn)檢查制度：工程施工過(guò)程中，由安全領(lǐng)導(dǎo)小組每周進(jìn)行一次工地安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)組織相關(guān)部門召開安全會(huì)議，將安全事故消滅在萌芽狀態(tài)。（3）制定安全生產(chǎn)培訓(xùn)制度；組織各類安全培訓(xùn)教育活動(dòng)，對(duì)員工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗。對(duì)特殊工種人員進(jìn)行專門的安全

24、操作培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，才準(zhǔn)其進(jìn)入操作崗位。特別是針對(duì)預(yù)制場(chǎng)使用大型起重設(shè)備、鋼筋加工、臨時(shí)用電多的特點(diǎn)，我標(biāo)段將對(duì)所有的大型起吊設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定管理、建立使用臺(tái)賬，加強(qiáng)對(duì)電焊工、電工的崗前培訓(xùn)，并持證上崗。（4）制定機(jī)械、車輛安全生產(chǎn)管理制度；加強(qiáng)工程機(jī)械、車輛安全管理工作，所有工程車輛的駕駛員均持證駕駛。建立駕駛員考核制度，對(duì)違章人員實(shí)行停崗和罰款制度。（5）制定其他與安全生產(chǎn)有關(guān)的安全管理規(guī)章制度及獎(jiǎng)罰措施。3）安全生產(chǎn)費(fèi)用保證措施設(shè)置安全生產(chǎn)專項(xiàng)費(fèi)用，由專職安全總監(jiān)支配，實(shí)行專款專用。4）安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)防、警示措施施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范安全管理、各種安全標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌齊全；施工現(xiàn)場(chǎng)

25、嚴(yán)禁任何非生產(chǎn)性人員進(jìn)入，進(jìn)入人員必須戴安全帽及服從現(xiàn)場(chǎng)安全員的管理；施工現(xiàn)場(chǎng)所有作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)劃，做到有序施工。所有施工人員按規(guī)定配備安全防護(hù)用品。施工現(xiàn)場(chǎng)按安全規(guī)定設(shè)置防火、防盜、防爆、防雷電等設(shè)施。電氣設(shè)備和線路絕緣良好，發(fā)電機(jī)組基座牢固，建立接地保護(hù)，并配有消防設(shè)備；設(shè)備安裝完畢，待檢查符合安全生產(chǎn)要求后，才進(jìn)行作業(yè)。（2）安全生產(chǎn)施工方案保證措施施工作業(yè)前，對(duì)存在安全隱患的施工項(xiàng)目由安質(zhì)部制定專項(xiàng)可行的安全生產(chǎn)施工方案。五、環(huán)水保保證體系及措施1） 環(huán)保和水保保證體系建立以預(yù)防為主的環(huán)保保證體系，成立環(huán)境保護(hù)、水土保持領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職環(huán)保機(jī)構(gòu)環(huán)保協(xié)調(diào)部，配備專職環(huán)保工程師負(fù)責(zé)環(huán)保檢查和環(huán)保監(jiān)督工作，加強(qiáng)施工過(guò)程中的環(huán)保檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。達(dá)到環(huán)保目標(biāo)制定管理細(xì)則開展宣傳教育組織現(xiàn)場(chǎng)檢查設(shè)立環(huán)保宣傳欄組織環(huán)保知識(shí)學(xué)習(xí)采取獎(jiǎng)罰措施定期進(jìn)行整改規(guī)范施工操作行為樹立良好的環(huán)保意識(shí)規(guī)范環(huán)保管理各部門落實(shí)到位環(huán)境保護(hù)、水土保持領(lǐng)導(dǎo)小組2）廢料廢棄物的處理施工及生活中產(chǎn)生的廢棄物及時(shí)處理，運(yùn)至監(jiān)理或當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意的指定地點(diǎn)棄置，并在其上覆土種植草皮、灌木和樹木，避免阻塞河流或泄洪系統(tǒng)及污染水源，并防止汛期淹沒(méi)農(nóng)田或村莊。六、妥善處理路地關(guān)系1）深入基層，詳細(xì)