1、打底車間系統作業指導書 36/ 36南龍集團 炊具事業部文件編號ER-MOC-003版次V1.0系統作業指導書總頁數35編制日期2015-10-20打底車間作業指導書摘要：本指導書介紹了車間生產流程示意圖、作業人員崗位職責、作業流程圖、系統操作指導、報表查詢和單據異常分析及處理方法。可作為培訓使用之教程。編制人員：Effie 校稿人員：Joan 排版顧問：Tanya目錄一、打底車間生產流程示意圖4二、打底BOM段階及作業人員崗位職責4三、生產車間作業流程圖53.1工單領料作業流程圖 (見附件ER-MOC-5-05-A0)53.2工單超領作業流程圖 (見附件ER-MOC-5-07-A0)63.3

2、工單退料作業流程圖(鍋體類) (見附件ER-MOC-5-09-A0)63.4工單退料作業流程圖(外購類) (見附件ER-MOC-5-10-A0)63.5生產入庫作業流程圖 (見附件ER-MOC-5-12-A0)63.6生產報廢作業流程圖 (見附件ER-MOC-5-16-A0)63.7工單指定結案流程圖 (見附件ER-MOC-5-15-A0)6四、系統操作指導64.1 基礎操作64.1.1 方案保存64.1.2 格式調整64.1.3 工具選項卡74.2 工單查詢84.2.1工單操作界面及基本概念84.2.2工單查詢方法84.3領料單錄入、打印、查詢、審核124.3.1 領料單操作界面及基本概念1

3、24.3.2 領料單錄入作業方法134.3.3領料單打印作業方法164.3.4領料單查詢作業方法174.3.5領料單審核184.3.6 領料作業要求194.4 送檢單錄入、打印、查詢、單據流轉194.4.1送檢單錄入作業方法194.4.2送檢單打印作業方法214.4.3 送檢單查詢作業方法224.4.4 送檢單單據流轉224.5 入庫單錄入、打印、查詢、審核234.5.1 入庫單基本概念及界面234.5.2 入庫單錄入作業方法234.5.3入庫單打印作業方法234.5.4入庫單查詢作業方法254.5.5入庫單審核254.6 報廢單錄入、打印、查詢、審核254.6.1 報廢單錄入作業方法254.

4、6.2報廢單打印作業方法264.6.3報廢單查詢作業方法274.6.4報廢單審核284.7 退料單錄入、打印、查詢、審核284.7.1 退料單錄入作業方法284.7.2 退料單打印作業方法304.7.3 退料單查詢作業方法314.7.4 退料單審核324.8 超領單錄入與會簽32五、相關報表查詢325.1 工單在制明細表325.2 工單完工報告32六、單據異常分析及處理方法336.1 領料單開不出來336.2 領料單審核不了346.3 退料單開不出來346.4 送檢、報廢單開不出來356.5 入庫、報廢單審核不了35一、打底車間生產流程示意圖二、打底BOM段階及作業人員崗位職責特殊說明：2.1

5、拉伸半成品、壓鑄半成品手工移轉至打底車間；2.2拉伸類產品打底完成手工移轉至金工車間，再手工移轉至拉伸車間；2.3壓鑄類產品打底后車底角完成送檢；2.4復底片要求先開單后領料三、生產車間作業流程圖3.1工單領料作業流程圖 (見附件ER-MOC-5-05-A0)圖 3-1 領料作業流程圖3.2工單超領作業流程圖 (見附件ER-MOC-5-07-A0)3.3工單退料作業流程圖(鍋體類) (見附件ER-MOC-5-09-A0)3.4工單退料作業流程圖(外購類) (見附件ER-MOC-5-10-A0)3.5生產入庫作業流程圖 (見附件ER-MOC-5-12-A0)3.6生產報廢作業流程圖 (見附件ER

6、-MOC-5-16-A0)3.7工單指定結案流程圖 (見附件ER-MOC-5-15-A0)四、系統操作指導4.1 基礎操作4.1.1 方案保存為了提高系統操作效率，把常用的查詢方法保存起來，即建立一個方案。操作步驟：Step1 錄入查詢的條件，如工單別為5160，計劃批號包含1508028 Step2 保存方案 點擊保存方案 輸入方案名稱 點擊確定 方案結果顯示_4.1.2 格式調整新帳號第一次使用，或系統重新安裝后，系統界面恢復默認狀態，不便于操作，可以根據自己的需求調整格式。操作步驟：Step1把常用字段拖到前面來，點擊要移動的字段，按住鼠標左鍵往左邊拖調整前字段的順序：調整后字段的順序S

7、tep2 保存視圖點擊左上角 資料 選項卡，選擇保存視圖，下次登錄即為調整后的格式。4.1.3 工具選項卡新帳號第一次使用，或系統重新安裝后，系統默認單據保存后錄入下一筆，數值默認小數點后三位。操作步驟：Step1 打開任意一個操作界面，選擇工具選項卡，選擇選項 Step2 選擇常規選項卡，如右圖所示：前2項的勾去掉Step3 選擇顯示選項卡， 選擇數值 把小數位數自動補零的勾去掉_設置前后效果對比圖： 4.2 工單查詢4.2.1工單操作界面及基本概念 預計產量：生管安排的計劃數量； 已生產量：該工單良品入庫且入庫單已審核的數量； 報廢數量：該工單報廢單已審核的數量； 需領用量：完成預計產量所

8、需的材料數量 已領用量：該工單的領料單已審核的數量 未領用量：需領用量-已領用量，正數表示未領夠，負數表示已超領； 最少需領用量：嚴格按照BOM組成用量計算，是系統控制缺領的依據； 狀態碼：工單生產狀況，共5種狀態1. 未生產 : 工單錄入或發放完畢后的默認值。 2. 已發料 : 工單生成第一張領料單且審核時更新，同時更新實際開工日 3. 生產中 : 工單己發料且已部分入庫 Y. 已完工 : 最后一批入庫使得生產量+報廢數量>=預計產量時 y. 指定完工:工單開工生產后，生產數量雖小于預計產量，但已滿足訂單要求必須將此工單指定結案，并進行退料處理，以避免計劃誤差；工單平衡的條件：已領用量

9、 = 已生產量 + 報廢數量 4.2.2工單查詢方法工單常用的查詢方法：按計劃批號、產品品號、材料品號等查詢 4.2.2.1 按計劃批號查詢法計劃批號為計劃部門安排生產的制令單號，我司按訂單號作為批次管理，計劃批號一般等同于訂單單號。適應情形：查詢指定訂單號對應的工單信息使用時機：查詢工單生產進度：領料、入庫、報廢等數據信息案例4-1：查詢訂單號為1507027的所有工單 操作步驟：Step1：打開錄入工單路徑：【工單/委外管理子系統】-> 【錄入工單】Step2：設置查詢條件 點擊查詢按鈕 在查詢字段選擇計劃批號 操作符選擇包含 條件欄輸入1507027Step3：點擊確定，得到查詢結

10、果，如圖4-1所示圖4-1 工單查詢結果4.2.2.2 按產品品號查詢法適應情形：查詢相同品號在哪些訂單中出現過和對應的工單狀態使用時機：(1) 當BOM發生變更時，應先查詢到該產品對應的所有工單，需同步變更未完工工單。(2) 數據異常追溯，如1507027噴砂與清洗數據異常，可查詢是否有其他訂單共同生產案例4-2：查詢1507027 AF2424H同品號的所有拉伸工單 操作步驟：Step1 查詢產品品號并按下鍵盤的<Ctrl+C>復制從圖4-1中可得知 1507027 AF2424H拉神體的產品品號為263002424001；Step2設置查詢條件 點擊查詢按鈕 在查詢字段選擇產

11、品品號 操作符選擇等于 條件欄輸入263002424001Step3：點擊確定，得到查詢結果，與1507027 AF2424H同品號的訂單還有1503048，如圖4-2所示圖4-2 按產品品號查詢的工單結果4.2.2.3 按材料品號查詢法適應情形：查詢該材料品號在哪些工單中使用案例4-3：查詢鋁片3.8*298在哪些工單中使用 思路：先知道鋁片3.8*298的品號是什么？再按品號反查所在的工單操作步驟：Step1 查詢鋁片3.8*298的品號信息 查詢路徑：【存貨管理子系統】-> 【錄入品號信息】 點擊查詢按鈕 在查詢字段選擇規格 操作符選擇包含 條件欄輸入3.8*298Step2 得到

12、查詢結果鋁片3.8*298的品號信息是3121380298Step3 設置工單查詢條件路徑：【工單/委外管理子系統】-> 【錄入工單】 點擊查詢按鈕 選擇高級設置 把含單身篩選條件打上“” 單身設置里選擇材料品號 操作符選擇等于 條件欄輸入品號3121380298 點擊添加按鈕Step4 點擊“確定”，得到查詢結果，如圖4-3所示：圖4-3按材料品號查詢的工單結果從圖4-3可以看出，鋁片3.8*298在以上4個工單中使用過，對應的訂單號為1412059，1503048，1507027。4.3領料單錄入、打印、查詢、審核4.3.1 領料單操作界面及基本概念領料操作界面 需領料量：完成預計產

13、量所需的材料數量，即生管安排的計劃書了 領料數量：本次需要領料的數量，由生產車間填欲領數量，倉管審核前修改為實際領料數了。 訂單號：與客戶訂單對應的訂單單號 產品品名：計劃安排需要生產的產品型號三種領料方式1. 成套領料： 系統默認數量預計產量- 已領套數 比如預計產量為5000，第一次領料2000套，則已領套數為2000，第二次開領料單的默認數量為3000套(3000=預計產量5000-已領2000)2. 補足已領用套數：表示已領套數補料，此時領料數量公式：領料數量工單已領用套數預計產量*需領用量已領用量 領料數量需>0才處理比如：預計產量為5000，第一次欲領2000套(鋁片和復底片

14、)，但鋁片倉庫庫存不足，只有1500PCS，那么工單已領套數為2000，鋁片已領用量為1500,鋁片入庫后，車間第二次補開鋁片領料單，領料數量2000/5000*5000-1500=500PCS3.補足需領用量:則表示工單補料，此時領料數量公式:領料數量工單單身之需領用量已領用量 領料數量需>0才處理比如上例中，預計產量為5000，第一次領套2000套，那么工單單身之需領用量為5000，已領用量為2000，第二次開領料單，領料數量5000-2000=3000PCS篩選倉庫(適用于包裝車間按不同倉庫分別開領料單)倉庫類型選擇篩選條件，倉庫欄空白，則默認選擇工單單身所有倉庫的材料；倉庫欄錄入

15、倉庫代碼，如501，表示選擇501配件庫的材料品號。4.3.2 領料單錄入作業方法 車間根據生產計劃依工單所需材料提出領料需求，要求先開領料單再領料。案例4-4：錄入訂單號為1507027 AF2424H的鋁片領料單，領料數量1000PCS。 操作步驟：Step1：打開錄入領料單路徑：【工單/委外管理子系統】-> 【錄入領料單】Step2： 點擊新增按鈕，進入領料單錄入界面Step3： 錄入領料單單頭信息 點擊藍色箭頭所指的按鈕，開窗查詢領料單別，選擇與車間對應的單別名稱(本例為拉伸車間領料單，故選擇5460)：5460：拉伸領料單；5480：噴涂領料單；5490：包裝領料單；5440：

16、綜合領料單；5410：壓鑄領料單；5599：委外領料單。 點擊藍色箭頭所指的按鈕，開窗查詢工作中心，選擇與車間對應的中心名稱(本例為拉伸車間領料單，故選擇610)：110：壓鑄工作中心；410：綜合工作中心；610：拉伸工作中心；810：噴涂工作中心；910：包裝工作中心Step4： 錄入領料單單身信息-選擇工單信息 點擊工單單別的開窗按鈕，自動切換另一個領料單錄入界面提示：一定要點工單單別的開窗，如果格式不正確，請先調整格式，作業方法參照4.1.2 點擊工單單別的開窗按鈕，如果已知工單單別和單號，也可直接錄入 查詢窗口的查詢字段選擇計劃批號 查詢窗口的操作符選擇包含 查詢窗口的條件輸入訂單號

17、1507027 用鼠標單機查詢按鈕 在對應的工單信息前的選定框打“”Step5：錄入領料單單身信息-選擇領料方式第一次開單選擇成套領料，后續開單根據需要選擇，具體詳見4.3.1三種領料方式的講解。Step6：錄入領料單單身信息-選擇倉庫類型倉庫可直接輸入倉庫代碼，也可以通過開窗查詢來選擇拉伸領料單：倉庫可不選，默認鋁片、復底片一起領料，或者領料單生成后按Ctrl+Delete組合鍵刪除不需要領的單筆信息；綜合領料單：輸入倉庫506可領取復底片，輸入倉庫201，可領取壓鑄毛胚噴涂領料單：輸入倉庫601可領取噴砂體，輸入倉庫504，可領取涂料包裝領料單：輸入倉庫501可領取配件，輸入倉庫508，可

18、領取箱類、盒類包材；輸入509，可領取小標貼類包材，輸入602，可領取噴涂體Step7：錄入領料單單身信息-錄入領料數量 單擊維護按鈕 單擊退出 輸入欲領數量Step8：保存領料單信息-按綠色的“”保存；紅色的“×”舍棄。4.3.3領料單打印作業方法到倉庫領料先把領料單打印出來，第一次打印需先設置憑證格式，打印時選擇打印預覽，格式正確后再打印。操作步驟：Step1 設置憑證格式 選擇打印按鈕旁邊的倒三角號 單擊憑證格式 選擇生產領料單 圓點點表示當前默認的憑證格式Step2 憑證打印預覽Step3 憑證打印機設置 選擇打印按鈕 選擇打印機Step4 憑證打印單擊按鈕，即可完成打印4.

19、3.4領料單查詢作業方法領料單常用的查詢方法：按領料單號、單據日期、審核碼、訂單號、工單號等 4.3.4.1 按領料單號查詢法領料單號查詢是最簡單最便捷的方法，直接按憑證上的單號輸入即可，查詢條件設置如下：4.3.4.2 按單據日期查詢法單據日期查詢法可查詢指定日期的領料單，或按日期統計領料單的數量，查詢條件設置如下：4.3.4.3 按審核碼查詢法 用途：檢查單據審核的及時性，檢查有無漏審核的單據單據有4種審核狀態：N未審核、Y已審核、U審核失敗、V作廢，根據需要選擇，一般按未審核查詢，查詢條件設置如下：4.3.4.4 按訂單號查詢法思路：在單身設置中找到訂單號字段，如需查詢所有工單的領料單，

20、則只需選擇訂單號，操作步驟： 點擊查詢按鈕 選擇高級設置 把含單身篩選條件打上“” 單身設置選擇訂單號 單身設置操作符選擇包含 單身設置條件欄輸入訂單號1507027 點擊添加按鈕如需查詢指定工單(如拉伸工單)，需同時選擇工單單別和訂單號字段。 在上述7步后，重復-的步驟，單身設置分別選擇工單單別等于5160，添加后得到查詢條件4.3.4.5 按工單號查詢法若一個訂單中有N個型號，按訂單查詢到的結果不直觀，此時，可先查詢該型號的工單單號，再按工單號去查詢對應的領料單。(工單查詢方法詳見案例4-1講解,P9)作業步驟同4.3.4.4，查詢條件設置如下：4.3.5領料單審核倉庫發料后，領料單數據核

21、對無誤及時審核單據。 單擊工具欄的審核按鈕完成審核 若庫存不足審核不了，可單擊資料查詢按鈕 選擇現有庫存量查詢，可查到現有賬面庫存，數量異常要先查明原因后審核。4.3.6 領料作業要求4.3.6.1 車間需先開領料單，按倉庫實際庫存領料，不可超領倉庫庫存數；4.3.6.2 倉庫見單發料，票隨物走4.4 送檢單錄入、打印、查詢、單據流轉4.4.1送檢單錄入作業方法廠內工單達到入庫狀態的，需粘貼送檢標識。各車間入庫狀態：拉伸點焊完成或噴砂完成；綜合車間噴砂完成；噴涂車間外涂完成；包裝成品完成。壓鑄車間和打底車間實行工單管理時，全復底的在車底角完成時送檢，其他鍋型車口完成待拋光時送檢。壓鑄車間和打底

22、車間實行工藝管理時，按工藝移轉，不做送檢入庫。案例4-5：錄入訂單號為1507027 AF2424H的送檢單，送檢數量1500PCS思路：送檢單為每棧板一張，假設一棧板可以擺放300PCS，那么送檢1500PCS需要5張送檢單。操作步驟：Step1：打開錄入生產入庫單路徑：【工單/委外管理子系統】-> 【錄入生產入庫單】Step2：點擊新增按鈕，進入送檢單錄入界面Step3：錄入送檢單單頭信息 入庫單別開窗查詢，選擇與車間對應的單別名稱(本例為拉伸送檢單，故選擇5860) 工作中心開窗查詢，選擇與車間對應的中心名稱Step4：錄入送檢單單身信息-選擇工單信息 點擊工單單別的開窗按鈕，進入

23、查詢窗口界面提示：一定要點工單單別的開窗，如果格式不正確，請先調整格式，作業方法參照4.1.2 查詢窗口的查詢字段選擇訂單號 查詢窗口的操作符選擇包含 查詢窗口的條件輸入訂單號1507027 用鼠標單機查詢按鈕 在對應的工單信息前的選定框打“”Step5：錄入送檢單單身信息-把系統默認入庫數量改為0Step6：保存送檢單信息-按綠色的“”保存；按紅色的“×”舍棄4.4.2送檢單打印作業方法第一次打印需先設置憑證格式，打印時選擇打印預覽，格式正確后再打印。操作步驟：Step1 設置憑證格式 選擇打印按鈕旁邊的倒三角號 單擊憑證格式 選擇送檢單 圓點點表示當前默認的憑證格式Step2 憑

24、證打印預覽和打印機設置 選擇打印按鈕 選擇打印機Step3 輸入打印份數Step4 憑證打印單擊按鈕，即可完成打印Step5打印的送檢單-在送檢數欄位手工填寫4.4.3 送檢單查詢作業方法送檢單常用的查詢方法：按單據日期、訂單號等 4.4.3.1 按單據日期查詢法單據日期查詢法可查詢指定日期的送檢單，查詢條件設置如下：4.4.3.2 按訂單號查詢法操作步驟： 點擊查詢按鈕 選擇高級設置 把含單身篩選條件打上“” 單身設置選擇訂單單號 單身設置操作符選擇包含 單身設置條件欄輸入訂單號1507027 點擊添加按鈕 在上述7步后，重復-的步驟，單身設置分別選擇工單單別等于5160，添加后得到查詢條件

25、4.4.4 送檢單單據流轉一樓送檢單車間留白聯，另3聯(紅、黃、藍)隨產品流轉，品檢員簽字后，黃聯貼產品，紅聯返車間主任(返還時間：下午4點半和早上9點各1次)。二樓送檢單品檢員檢驗合格簽字，經倉管員點數確認后，倉管員在3聯(紅、黃、藍)上簽字，黃聯貼產品，白聯返還車間，紅聯倉庫留檔。送檢單若標識為不合格，后特采放行，由車間主任拿原送檢單給品質部注明特采。4.5 入庫單錄入、打印、查詢、審核4.5.1 入庫單基本概念及界面 入庫數量：生產單位入到倉庫的數量 驗收數量：倉庫收到物料的實際數量倉庫庫存以驗收數量作為入賬來源，一般來說，入庫數量=驗收數量。 4.5.2 入庫單錄入作業方法按4.4.3

26、送檢單的查詢方法，找到對應的入庫單號，填入入庫數量。入庫單的數量由品質檢驗合格的有效的送檢單數量匯總而成。4.5.3入庫單打印作業方法因每張入庫單只有一筆物料信息，若用4聯紙套打，造成紙張浪費。故用A4紙打印入庫明細表。操作步驟：Step1 查詢需打印的入庫單信息-設置基本選項和高級選項 在左邊作業菜單欄找到工單/委外子系統 找到生產入庫明細表，并雙擊鼠標左鍵，進入生產入庫明細表界面 按入庫單號開窗查詢，進入查詢窗口 查詢字段同時選擇入庫單別和入庫單期，如圖所示 點擊查詢按鈕 在對應的入庫信息前的選定框打“” 點擊查詢窗口右下角的確定按鈕 點擊高級選項 選擇審核狀態為全部(系統默認已審核，打印

27、時單據未審，故選擇全部) 點擊設計報表按鈕Step2 入庫明細表查詢結果 Step3 打印入庫明細表 設置打印機 選擇要打印的打印機 打印預覽 點擊打印按鈕4.5.4入庫單查詢作業方法入庫單的查詢同4.4.3送檢單的查詢方法。4.5.5入庫單審核 倉管員核對入庫明細表與實物數量，相符時審核入庫單，如有數量差異立即反饋生產部門。4.6 報廢單錄入、打印、查詢、審核4.6.1 報廢單錄入作業方法壓鑄、打底、綜合、拉伸、噴涂車間的報廢單在錄入生產入庫單里錄入，表示入庫方式報廢。包裝車間的報廢單在錄入退料單里錄入，表示以退料方式報廢，作業方法同錄入退料單。案例4-6：錄入訂單號為1507027 AF2

28、424H的報廢單，報廢數量10PCS操作步驟：Step1：打開錄入生產入庫單路徑：【工單/委外管理子系統】-> 【錄入生產入庫單】Step2：點擊新增按鈕，進入報廢單錄入界面Step3：錄入報廢單信息 入庫單別開窗選擇5802 生產報廢單 工作中心開窗選擇610 拉伸工作中心，選擇與車間對應的中心名稱 按工單單別開窗查詢，選擇要報廢的工單信息 在入庫數量錄入報廢數量 系統默認驗收數量=入庫數量，此處把驗收數量改為0 在報廢數量欄輸入報廢數量，與入庫數量相等 系統默認的倉庫為中轉倉，此處把倉庫改為801 廢品倉Step4：保存報廢單信息-按綠色的“”保存；按紅色的“×”舍棄4.6

29、.2報廢單打印作業方法操作步驟：Step1 設置憑證格式 選擇打印按鈕旁邊的倒三角號 單擊憑證格式 選擇生產報廢單 圓點點表示當前默認的憑證格式Step2 憑證打印預覽Step3 憑證打印4.6.3報廢單查詢作業方法報廢單常用的查詢方法：按報廢入庫單號、訂單號等 4.6.3.1 按報廢入庫單號查詢法報廢入庫單號查詢是最簡單最便捷的方法，直接按憑證上的單號輸入即可，查詢條件設置如下：入庫單別等于5802，表示報廢入庫單4.6.3.2 按訂單號查詢法思路：在單身設置中找到訂單號字段，如需查詢指定工單(如拉伸工單)，需同時選擇工單單別和訂單號字段。如需查詢指定訂單號的所有報廢單，則只需選擇訂單號，操

30、作步驟： 點擊查詢按鈕 選擇高級設置 把含單身篩選條件打上“” 單身設置選擇訂單號 單身設置操作符選擇包含 單身設置條件欄輸入訂單號1507027 點擊添加按鈕重復-的步驟，單身設置分別選擇工單單別等于5160 在上述7步后，添加后得到查詢條件PS：如一個訂單有若干個型號，則可再次重復-的步驟，單身設置分別選擇品名包含產品型號如AF2424H4.6.4報廢單審核報廢單由報廢倉管員根據報廢單憑證，清點報廢鍋數量無誤后及時審核。注意：倉庫名稱是否正確，驗收數量是否已改為0。4.7 退料單錄入、打印、查詢、審核4.7.1 退料單錄入作業方法退料需求：材料多發需退回(如鋁片)；生產制造不良需退料返修(

31、制程不良)；包裝領用時發現不可返修需報廢處理的；包裝生產完成尾數需報廢處理的。案例4-7：錄入訂單號為1501060 DF2326D的鋁片退料單，退料數量50PCS 操作步驟：Step1：打開錄入退料單路徑：【工單/委外管理子系統】-> 【錄入退料單】Step2：點擊新增按鈕，進入退料單錄入界面Step3：錄入退料單單頭信息 點擊退料單別開窗查詢按鈕，選擇與車間對應的單別名稱(本例為拉伸退料單，故選擇5660)5601：零件報廢單(包裝車間報廢鍋體時使用)；5690：包裝退料單；5640：綜合退料單；5660：拉伸退料單；5680：噴涂退料單； 點擊工作中心開窗按鈕，選擇與車間對應的中心

32、名稱Step4：錄入退料單單身信息-選擇工單信息 點擊單身，會自動彈出工單單別開窗查詢，連續按2下鍵盤左上角的ESC鍵，退出此窗口 在單身的工單單別中開窗查詢 點擊倒三角，選擇高級查詢 查詢字段選擇訂單號、操作符選擇包含，條件輸入訂單號(本例為1501060) 點擊查詢按鈕 在對應信息的選定欄打(本例退鋁片，在鋁片的框里打) 點擊確定按鈕Step5：錄入退料單單身信息-輸入退料數量和退料倉庫假設本例中退料的50PCS鋁片中有30PCS是良品，20PCS為不良品，那么分別錄入退料數量為30和20，對應的倉庫選擇507鋁片倉和802原材料不良品倉。Step6：保存退料單信息-按綠色的“”保存；按紅

33、色的“×”舍棄4.7.2 退料單打印作業方法操作步驟：Step1 設置憑證格式 選擇打印按鈕旁邊的倒三角號 單擊憑證格式 選擇生產退料單 圓點點表示當前默認的憑證格式Step2 憑證打印預覽Step3 憑證打印機設置 選擇打印按鈕 選擇打印機Step4 憑證打印單機確定按鈕，即可完成打印4.7.3 退料單查詢作業方法退料單常用的查詢方法：按退料單號、訂單號等 4.7.3.1 按退料單號查詢法退料單號查詢是最簡單最便捷的方法，直接按憑證上的單號輸入即可，查詢條件設置如下： 4.7.3.2 按訂單號查詢法思路：在單身設置中找到訂單號字段，如需查詢指定工單(如拉伸工單)，需同時選擇工單單別

34、和訂單號字段。如需查詢指定訂單號的所有退料單，則只需選擇訂單號，操作步驟： 點擊查詢按鈕 選擇高級設置 把含單身篩選條件打上“” 單身設置選擇訂單號 單身設置操作符選擇包含 單身設置條件欄輸入訂單號1501060 點擊添加按鈕重復-的步驟，單身設置分別選擇工單單別等于5160 在上述7步后，添加后得到查詢條件4.7.4 退料單審核退料單由倉管員根據退料單憑證，清點數量無誤后及時審核。注意良品倉、不良品倉、報廢倉的正確選擇。4.8 超領單錄入與會簽超領需求：工單發料后因材料不良、生產制造不良、作業疏忽遺失材料、品質問題等材料超領的情況，需由生產單位開立超領單。超領單會簽：超領單需經物控部長會簽，

35、再由副總經理審批。倉庫發料：倉庫依據審批后的超領單發料。超領單錄入注意領料單別選擇5495 超領單，作業方法同普通領料單。五、相關報表查詢報表查詢路徑：192.168.6.12chuijuERP報表完工報告各車間主任需重點關注在制和完工報告，可及時了解到現場數據是否異常。已完成生產計劃的訂單尚在在制表里的需提出指定結案申請。5.1 工單在制明細表實際完工：最后一次入庫日期； 實際開工：第一次領料日期；預計產量：計劃安排的生產數量； 生產數量：已入庫的良品數量；結案數量 = 生產數量 + 報廢數量在制數量 = 已領用量 - 生產數量 - 報廢數量5.2 工單完工報告 六、單據異常分析及處理方法6

36、.1 領料單開不出來分析：領料單是根據工單展開的，領料單開不出來應先查詢工單信息，常見的因素和處理方法如下：序號因素案例處理方法責任單位要求1工單未審核-通知生管審核工單生管2工單已審核，但訂單單號字段空白-通知生管變更工單，補充訂單單號生管3補數工單未開-通知生管補開工單生管4工單指定結束如預計產量1000，已入庫900，工單指定結束。需領100通知生管變更工單狀態碼，將指定結束變更為生產中生管5工單已完工；實際需領用量大于預計產量如預計產量1000，已入庫1000，工單自動完工，需領50查明原因，如數據正確，先撤銷最后一筆入庫單，通知生管變更預計產量，重新審核被撤銷的入庫單后再開超領單ER

37、P生管6工單未結束，但工單領料完整，超出需領用量如預計產量1000，已領1002，需再領20開超領單制造7工單材料類型錯誤如外箱被設為不發料，則開不出領料單工單變更：材料類型將不發料變更為直接材料，同時通知資料課查看BOM中材料類型是否正確，如BOM錯誤，需變更BOM生管資料課8工單材料倉庫別錯誤如小郵購盒主要倉庫設為508一倉，實物為509二倉工單變更：材料品號對應的倉庫，同時更改品號信息的主要倉庫生管資料課9工單上缺少該領的物料如訂單需要10*4cm外箱標，但工單上沒有工單變更增加物料，并通知資料課查看BOM是否遺漏，如BOM錯誤需要變更BOM生管資料課10工單材料需領用量遠小于預計產量如預計產量2000，需領用量為2BOM用量底數錯誤造成的需領用量錯誤，通知生管變更BOM，由生管通知資料課變更BOM生管資料課6.2 領料單審核不了分析：領料單審核的前提是賬面庫存領料數量，否則會提示庫存不足，無法審核，庫存不足常見的因素和處理方法如下：序號因素案例處理方法責任單位要求1賬物不符領料數量2000，賬面數量1800查明賬物不符的原因，申請調賬倉管課2前車間入庫和后車間領料數據不銜接如拉伸噴砂入庫2525，清洗領料2550由倉管員向生產總監提報，要求查核實際數量。前段未辦理入庫的補入，后段領料數量多的減