1、目錄一、工程概況2二、建筑設計概況3三、結構設計概況錯誤！未定義書簽。四、編制依據4五、模板工程主要施工方法及技術措施41、模板設計通用要求52、模板設計63、模板的加工104、模板安裝的一般要求125、柱模板安裝技術要點136、梁板模板安裝技術要點137、墻模板安裝技術要點148、模板的拆除159、模板的維護與管理1610、質量保證措施1711、成品保護措施1812、模板安裝的質量標準1813、模板施工安全施工措施20附錄：模板計算書21一、工程概況本工程為三河超星數字圖書館園區一期2#、 3#、4#樓，位于三河市燕郊開發區迎賓路東側孤山南路南面，總建筑面積47247.2m2 ，其中地上建筑

2、面積43040.4m2，地下建筑面積4206.8 m 2，該上述工程類別為一類, 其中地下一層，地上十二層 , 建筑總高度均為49.9 米。結構形式為框架 - 核心筒結構，基礎為筏板基礎，使用年限為50 年。防火類別：一類；耐火等級為一級，抗震設防為8度，建筑結構安全等級為二級。防水等級：地下工程防水等級為一級；屋面防水為二級，耐用年限為 15 年；外墻墻體局部 350 厚，外墻裝飾為玻璃幕墻。內墻防火墻為 200 厚加氣混凝土砌塊， 局部隔墻為 100 厚加氣混凝土砌塊砌成。 地下室外墻為剪力墻結構，墻厚 300mm，局部為 200mm，地下室外墻體采用兩層 3+3 高聚物改性瀝青防水卷材，

3、 外側采用 5cm厚聚苯乙烯塑料泡沫板保護層。 屋面保溫采用 6.5CM厚擠塑聚苯板保溫，屋面防水采用 3+3 高聚物改性瀝青防水卷材兩道。二、建筑設計概況序號項目內容1 工程名稱 三河超星數字圖書館園區 2#、3#、4#樓2 工程地址 三河市燕郊開發區迎賓路東側孤山南路南面3 建設單位 三河超星數字技術有限責任公司4 設計單位 北京東方華脈工程設計有限公司5 監理公司 北京京龍工程項目管理公司6 質量監督 三河市燕郊開發區質量監督站7 施工單位 三河燕郊隆達建筑工程有限公司8 合同范圍 土建、給排水、暖通、電氣、消防、熱力9 質量目標 合格三、結構設計概況建筑面積47247.2m2占地面積4

4、206.8 m 2建筑用途辦公建筑結構框架 - 核心筒結構地下一層5.5 米、首層 4.84#樓層 數地下一層、地上12 層層高米，二、三層 4.5 米、四層 -十二層 3.8 米3#樓層 數12 層地下一層5 米、首層和二、地下一層、地上層高層 5 米、三層 - 十二層 3.8 米地下一層5 米、首層 4.8 米，3#樓層 數地下一層、地上12 層層高二、三層4.5 米、四層 - 十二層3.8 米± 0.000 標高30.9m室內外高差-0.9m檐口高度49.9m建筑總高49.9m建筑防火一級序號項目內容基礎結構形式筏板基礎1結構形式主體結構形式框架 - 核心筒結構屋面結構形式現澆

5、鋼筋砼屋面2土質情況土質見河北中色華冠巖土工程有限公司地下室基礎墊層C15混凝土強度等3級基礎C35P6地下室 - 五層 C40、六 - 八層為 C35 、其剪力墻、柱余為 C30梁、樓板C30連梁C30梯梁、梯板、梯柱C304抗震等級筏板基礎、剪力墻等級為一級一級鋼68 （）5鋼筋類別二級鋼810121416182022252832（）三級鋼6鋼筋接頭形搭接綁扎( 只有樓板鋼筋采用搭接綁扎 )式直螺紋連接柱主筋、梁筋 16 外墻厚度地下室外墻 300mm，局部 350 450mm.內墻厚度300mm,局部 400mm7結構斷面尺柱截面尺寸詳見結施 - 第 5、6、7、8 頁寸詳見結施 - 第

6、 9、 10、 11、 12、 13、 14 頁梁截面尺寸樓板厚度地下室頂板厚 16cm，地上樓板厚度為 12 cm四、編制依據根據施工圖紙及施工組織設計。五、模板工程主要施工方法及技術措施本工程地下室剪力墻結構采用竹膠板1220*2440*15，豎向結構采用竹膠模板，按全層配制。水平結構按三層配制，用50*800 鋼管加固。模板使用量為：地下室模板 9300 ；一層模板 5055 ；二層模板 8560 ；三層模板 8560 。小計： 9300+5055+8560+8560=31475木方使用量為（ 4m木方 =4×0.05 ×0.08=0.016m3/ 根）1. 單層數量

7、（ 1）橫向梁 25.8 ÷0.15=172 根×（ 126×0.05 ×0.08 ）=86m3（ 2）縱向梁 15 ×10×（ 25.8 ×0.05 ×0.08 ）=16m38×8×（ 126×0.05 ×0.08 ）=32.3m3小計： 86+16+32.3=134.3m3/ 層2. 折合為 4層合計 134.3m3/ 層× 4=537.2/m3折合木方子（ 4m/根）數量 =592/0.016=34000 根門窗洞口用 15 厚竹膠板進行定型組裝 。樓層支撐高

8、度所選管件型號數量標準層3.3m立桿 1.5m+1.8m橫桿4道三層3.9m1.5m+2.4m橫桿4道二層3.9m2.4m+1.5m橫桿4道一層4.2m2.1m×2橫桿4道地下一層5.8m2,1m×2+1.5m、橫桿 5 道5.3m2,1m×2+0.9m、橫桿 5 道梁、板模板采用 15mm 竹膠板；板背肋使用 50mm×800mm 木方，支撐體系為碗扣鋼管支撐架。梁、板支撐材料表部位型號單數量計算式位1.5m 立桿根335025×67×2=3350 根地下一層2.1m 立桿根167525×67=1675 根（30×

9、;67+80×25）÷ 1.2 ×1.5m×1.2m 橫桿（進） 根167085=167082+2.1m總重量立桿（1.5 ×3350+2.1×1675）× 3.84=32.8032橫桿 5道（進）橫桿1.2m×16708×3.8476.990464 噸U托（進）個167525×67=1675 個一層2.1m 立桿根3350（25×67×2=3350 根2.1m×21.2m橫桿（進） 根13367××）÷1.230m67+80m25橫桿

10、 4道×4=13367根總重量立桿2.1m×3350×3.84=27.0144 噸（進）橫桿1.2m×13367×3.84=61.6 噸U托（進）個167525×67=1675 個1.5m 立桿（進） 根167525×67=1675 根二層1.8m 立桿（進） 根167525×67=1675 根（30×67+80×25）÷ 1.2 ×1.5m+1.81.2m 橫桿（進） 根133674=13367根m總重量立桿（1.5+1.8 ）× 1675×3.84=2

11、1.23噸橫桿 4道（進）橫桿1.2m×13367×3.84=61.6 噸U托（進）個167525×67=1675 個2.1m 立桿根167525×67=1675 根1.5m 立桿根167525×67=1675 根1.2m 橫桿根13367（ 30×67+80× 25）÷ 1.2 ×4=13367三層總重量立桿（2.1m+1.5m）× 1675×3.84=23.16噸橫桿1.2 ×13367×3.84=61.6 噸2.1m+1.5U托個167525×67=

12、1675 個m立桿4020××噸橫桿 4道2.1m3.84=32.42根2.1m4020閑 置1.2m 橫桿193821.2m×19382×3.84=89.31 噸量根U托2010個1.5m 立桿根335025×67×2=3350 根1.2m 橫桿根13367（ 30×67+80× 25）÷ 1.2 ×標準層4=133671.5m×2總重量立桿1.5m×3350×3.84=19.296 噸橫桿 4道橫桿××3.84=61.595噸1.2m1336

13、7U托個167525×67=1675 個閑置量1.8m 立桿16751.8m×1675×3.84=11.58 噸標準層1.5m 立桿根335025×67×2=3350 根1.5m×21.2m 橫桿根13367（ 30×67+80× 25）÷ 1.2 ×橫桿 4道4=13367總重量立桿1.5m×3350×3.84=19.3 噸橫桿1.2m×13367×3.84=61.6 噸U托個167525×67=1675 個進場量1.5m 立桿16751.5m

14、×1675×3.84=9.648 噸閑置量2.1m 立桿16752.1m×1675×3.84=13.51 噸1.5m 立桿根335025×67×2=3350 根1.2m 橫桿根13367（ 30×67+80× 25）÷ 1.2 ×4=13367標準層立桿1.5m×3350×3.84=19296kg=19.296 噸1.5m×2 總重量橫桿1.2m×13367×3.84=61.6 噸橫桿 4道個167525×67=1675 個U托進場量1

15、.5m 立桿33501.5m×3350×3.84=19.296 噸閑置量2.1m 立桿16752.1m×1675×3.84=13.51 噸所有樓梯段采用竹膠板、方木鋼管腳手架支撐體系。電梯井筒模板使用86 系列大鋼模。根據竹膠板及鋼模板的選用選用2：8 機柴油脫模劑。模板及支撐選用表表 7-01序號施工部位選用模板選用支撐其它要求1柱及剪力墻竹膠模板G48,壁厚 3.5mm，鋼管用穿墻螺栓定型鋼模2梁50mm×100mm木方，高大于 600使15mm厚竹膠板100mm×100mm木方，3板用穿墻螺栓碗扣鋼管架支撐4門窗洞口15mm厚多

16、層板定型組裝5電梯井筒86系列大鋼模6樓梯15mm厚多層板鋼管支撐1、模板要求地下室豎向結構水與平結構結構采用竹膠板配置規格為： 1220*2440*15 ，模板配置要求面板對接必須硬拼縫， 僅在陰陽角拼縫處可使用海綿條。 所有模板縱向拼縫擱置在背楞上， 即拼縫必須采用企口縫，橫向拼縫附加短木方。縱向木方背楞拼接均做成鴨嘴型。（柱、梁、板、墻）模板的四周形成圍楞（封閉的邊框） 。± 0.000 以上至十五層模板豎向結構采用定型大鋼模，水平結構采用竹膠板規格為： 1220*2440*15 。（定型大鋼模詳見租賃廠家模板設計方案）2、模板設計基礎筏式底板厚為800mm，基礎底板外側模板采

17、用以磚胎膜。磚墻厚 240mm，高度比底板厚度高出100mm。地下室外墻導墻高850mm，同底板一起澆筑混凝土，導墻模板采用木摸，直徑 48 壁厚 3.5mm 鋼管縱橫向各 2 根500，對拉螺栓沿豎向設 2 道，分別設置在距底板300mm、800mm高度處，水平向間距 500。內外側支撐采用鋼管。基礎反梁高度為 700 mm，采用木模，直徑 48 壁厚 3.5mm 鋼管縱橫向各 2 根 500，對拉螺栓沿豎向設一道，設置在距底板 400mm 高度處，水平向間距 500。內外側支撐采用鋼管。底板混凝土澆筑時預留鋼筋頭插在底板上用以支撐地梁模板斜撐。柱模板設計柱采用竹膠模板。本工程框架柱尺寸層與

18、層之間不一致， 此圖為各規格框架柱大樣圖，所有柱模板施工均按此圖施工。電梯井墻模板設計電梯井墻模板為86 系列拼裝式全鋼大模板。由模板廠另出圖。梁柱接頭模板設計梁柱接頭的模板采用定型模板 , 在后臺 ( 木工加工車間 ) 批量制作，充分保證加工精度，以保證此處構件截面尺寸及混凝土外觀質量。在配制梁柱接頭模板時，采用 15 厚竹膠板做面板， 50×80 木方做背肋，做成 L 形模板， L 形模板靠緊定位卡后用鋼柱箍固定，在模板和柱混凝土之間加海綿條，防止漏漿梁、板模板設計主梁、次梁模板采用 15mm厚竹膠板做面板， 用 50×80 木方做背楞，間距 300，木方背楞鋼管支撐。

19、 梁高大于 600mm的設 14 的對拉螺栓一道，間距不得大于 500mm板模板采用 15mm厚竹膠板做面板， 用 50×80 木方做次龍骨， 間距 300；用 50×80 木方做主龍骨，間距 1200。模板支撐采用滿堂紅碗扣腳手架加 U托。樓梯模板設計樓梯模板底模、 側模都采用 15 厚竹膠板，側模幫板采用 15 厚竹膠板，踏步立模采用 15 厚竹膠板，施工前根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫。門窗洞口模板設計門窗洞模板采用定型模板，模板用 50mm厚木板加工，外側為 15 厚竹膠板。角部用角鋼加固，以保證角部成 90

20、度，門窗洞口方正，內支撐采用 50×100 木方 .定型150*150*10角鋼3、模板的加工模板加工的要求，主要技術參數及質量標準模板制作，保證規格尺寸準確，棱、角平直光潔。切割的邊角刨光并涂刷模板封邊漆，面板拼縫嚴密、面層平整，節點、背肋設置符合模板設計要求，木方要用壓刨刨平，厚度一致。模板組裝要嚴格按照施工圖尺寸拼裝成整體， 模板在組裝時，面板拼縫處背面要加木方，以防漏漿，并保持模板整體性。拼裝的具體精度要求見下表：序號項目允許偏差（ mm）1兩塊模板之間拼縫1.02相鄰模板之間高低差1.03模板平整度44模板平面尺寸偏差+2 -55對角5.0( 對角線長邊的 1/1000)模

21、板加工的管理與驗收在模板加工前， 向勞務班組進行模板配板技術交底， 并發給模板配板圖和加工質量標準。 嚴格按照圖紙來加工， 發現問題可向技術部門提供信息和建議， 意見合理由技術部門下文更改。 每天管理人員到木工車間巡回檢查， 發現問題現場整改。 加工完一批或一段模板需總包質檢員進行驗收，合格后方可使用。4、模板安裝的一般要求安裝放線模板安裝前先測放控制線網和模板控制線。根據平面控制軸線網，在防水保護層或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。安裝前準備模板安裝前首先檢查模板的雜物清理、浮漿清理、板面修整、脫膜劑涂刷等情況。 施工縫混凝土表面必須

22、剔毛處理， 將混凝土表面浮漿、軟弱混凝土層剔除至密實混凝土； 墻柱根部邊線外模板下口混凝土施工時認真抹平或用 1: 2 水泥砂漿找平；用吸塵器把結構內雜物吸干凈，澆水潤濕；模板表面用鏟刀、 棉絲清理干凈， 均勻涂刷脫模劑，涂刷時嚴禁用大拖把大面積施工，必須用棉紗蘸著均勻擦拭。在梁端部、柱根角部，剪力墻轉角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用大吸塵器清理干凈。上道工序（鋼筋、水電安裝、預留洞口等）驗收完畢，簽字齊全。5、柱模板安裝技術要點搭好獨立柱架子， 柱鋼筋綁扎完畢， 監理驗收合格后可以支設柱模。木工車間加工完畢四塊單片模板， 質檢員驗收合格后， 每塊模板均勻涂刷脫膜劑后可以利用塔

23、吊調運模板至現場。柱模板按照編號依次入模，四塊模板就位并用鋼管臨時固定，檢查其位移、垂直度、對角線情況，經校正無誤后，立即自下而上安裝柱箍。6、梁板模板安裝技術要點梁板模板采用 15 厚竹膠板做面板，支撐體系采用滿堂紅碗扣腳手架，可調式 U 型托， U 型托上放 50×80 木方作背楞。后澆帶處模板支撐。 為防止后澆帶內存留垃圾， 后澆帶上方用多層板或其它材料覆蓋保護。模板使用前要刷油性脫模劑，拼縫處要嚴密，背面加木背楞，以防澆筑混凝土時造成漏漿。梁柱接頭模板后支， 在梁交接處底模留清掃口，待澆筑砼前封好， 此處作為養護支撐點，梁端梁柱接頭模板留清掃口。平板模板鋪好后，將軸線控制線彈

24、在豎向構件上，拉通線進行模板面標高的檢查，如有不符合規范規定的地方，進行調整。對跨度大于4m的現澆鋼筋混凝土梁跨、板起拱，起拱高度為跨度的 1/1000 。起拱線要順直，不得有折線。梁、板模的支撐在安裝上層梁、板底模及其支架時，下層樓板具有足夠的強度，能承受上層荷載。梁板腳手架體系安裝前拉通線，上下層支架的立桿對準， 并鋪設 50mm× 100mm、長度不得小于40cm 的木方作為墊板。7、墻模板安裝技術要點安裝墻模前， 墻體鋼筋綁扎完畢并辦理隱檢手續，電線管、電線盒預埋件等沒有漏項，清掃口留置，彈出墻體軸線、邊線及外控制線，門窗洞口模板安裝完畢并辦理預檢手續； 澆筑板混凝土時預埋鋼

25、筋地錨，用于墻體支撐。每隔一米，在墻模頂端和地錨間用一道纜繩拉住，防止墻體模板上浮。立模時，根據墻邊線和控制線先立好正面模板， 并用臨時支撐支牢，穿上對拉螺栓再立反號模板，根據墻邊外控制線調整就位，校正垂直度加固穩妥，擰緊穿墻螺栓螺母，一個施工段完成后辦理預檢、隱檢手續。預埋件和預留孔洞的允許偏差 :表 7-03項目允許偏差（ mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3中心線位置5插筋100外露長度中心線位置2預埋螺栓100外露長度中心線位置10預留洞100截面內部尺寸8、模板的拆除拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗， 如果拆除困難， 可用撬杠人工底部輕微撬動； 保持起吊時模板與墻體的距離

26、， 保證混凝土表面及棱角不因拆除受損壞。墻、柱、梁側模的拆除墻體、柱、梁側模板在拆除時以不破壞棱角為準。為了準確地掌握拆模時間，必須留置同條件試塊，試塊強度達到 1.2Mpa 時才允許拆模。施工中要積累不同強度等級的混凝土、 水泥在不同氣溫下達到 1.2 Mpa 所需時間的經驗。模板及其支架在拆除時其混凝土強度要求在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損方可拆除。混凝土的底模， 其混凝土強度要符合下表規定后方可拆除。現澆結構拆模時所需混凝土強度表 7-04結構類型結構跨度（ M） 按設計的混凝土強度標準值的百分率計 （%）250板>2， 875>

27、;8100梁875>8100懸臂構件100拆除模板的順序與安裝模板順序相反， 先支的模板后拆， 后支的先拆，拆墻模板，首先拆下穿墻螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開，不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。 拆除梁板模板時要保留與梁交接處的養護支撐。后澆帶處支撐方法、技術要求及拆除時間后澆帶處待混凝土澆注完畢夠90%設計強度后拆模。9、模板的維護與管理模板在使用過程中的注意事項模板進場后，挑選模板厚度一致的堆放一起，碼放整齊。在木工加工車間切割時，劃好線，量好尺寸，防止模板邊出現鋸齒、毛刺。用刨刨平、刨直，然后刷封邊漆。模板的維護模

28、板加工完畢存放時，其上面有塑料布遮蔽，其下面有墊木。中間有墊布，避免模板變形和損傷。 現場調運時，輕調輕卸，嚴禁拋鄭，防止碰撞，損壞模板。拆下的模板及時清除灰漿。難以清除時，采用模板除垢劑清除，不準敲砸。清除好的模板必須涂刷脫模劑，開孔和漏邊的部位涂縫邊漆。拆下的模板，發現有翹曲、變形、面板磕碰的能修補的修補，不能修補的更換新模板。模板設專人保管和維護，按規格、種類分別堆放。10、質量保證措施在模板工程施工過程中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度， 操作前必須有單項的方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。墻柱爛根的處

29、理傳統做法為在墻柱模支設后用砂漿或其他材料填堵， 漏漿爛根現象仍無法全部根除，反而有時會造成夾渣現象。或者墻、柱根部采用抹砂漿臺和加設海綿條的辦法，但比較費工費料。采取在澆筑頂板混凝土時在墻、柱根部支設模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側及柱四角標高，標高偏差控制 2mm以內，并用鐵抹子找平，支模時加設海綿條的辦法可取得較理想的效果。頂板模板和墻體的接縫處理可采用在墻體混凝土澆筑控制澆筑高度的辦法處理， 即墻體混凝土澆筑時高出樓板底標高 5cm，在剔除 5cm浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設頂板模。 頂板模與墻體的接縫處， 頂板模與混凝土墻體接觸處墊上海綿條，防止漏漿。11、成品保護

30、措施進場后的模板， 臨時堆放時，必須用編織布臨時遮蓋， 使用前，必須涂刷脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。柱模板為定型鋼模板， 只允許同型號柱的周轉使用， 嚴禁其余部位使用。模板拆除時， 嚴禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲， 以防口角損壞并保證安全，拆除后要將模板及時清理干凈。梁板模支設完成以后， 在其上面焊接或割除鋼筋時， 模板上必須放墊板，以防燒傷模板。墻模拆除，如需割除對拉螺栓時，必須用鋼板墊在模板表面。邊角模板嚴禁用整板切割。施工過程中， 嚴禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。吊裝模板輕放輕起， 不準碰壞已完成的結構， 并注意防止模板變形。門窗框模板嚴禁大錘砸或撬棍硬撬， 松螺絲拆卸，

31、以免損傷混凝土表面及角。12、模板安裝的質量標準主控項目（1）模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性（按照方案檢查）。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處（通過觀察檢查）。一般項目（1）接縫寬度 1.5mm(用工程檢測儀上的楔開塞尺檢查) 。模板表面必須清理干凈，不得漏刷隔離劑。（2）允許偏差及檢查方法表 6-02項目檢查方法國家規范標準軸線位移柱墻梁5鋼尺底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺截面內部尺 基礎±10鋼尺寸柱、墻、梁+4，-5鋼尺不大于 5m6經緯儀或吊線、鋼尺層高垂直度大于 5m8經緯儀或吊線、鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度52

32、M靠尺和塞尺方正方尺、塞尺陰陽角順直線尺預埋鐵件中心線位移3拉尺、尺量中心線位移3預埋管、螺栓螺栓外露長度+10，-0拉尺、尺量中心線位移+10預留孔洞+10、0拉尺、尺量尺寸中心線位移門窗洞口寬、高拉線、尺量對角線中心線位移5插筋+10、0尺量外露長度13、模板施工安全施工措施1）、支模過程中遵守安全操作規程，如遇途中停歇，將就位的支頂、模板聯結穩固，不得空架浮擱。拆模間歇時將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。2）、模板支設、拆除過程中要嚴格按照設計要求的步驟進行，全面檢查支撐系統的穩定性。3）、拆樓層外邊模板時，有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。4）、模板所用的脫模劑在施工現場不得亂

33、扔，以防止影響環境質量。5）、模板放置時滿足自穩角要求，兩塊大模板采取板面相對的存放方法。6）、施工樓層上不得長時間存放模板，當模板臨時在施工樓層存放時，必須有可靠的防傾倒措施，禁止沿外墻周邊存放在外掛架上。7）、模板起吊前，檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整有效，并拆除一切臨時支撐，檢查無誤后方可起吊。8）、在模板拆裝區域周圍，設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業人員入內。9）、拆模起吊前，檢查對拉螺栓是否拆凈，在確無遺漏并保證模板與墻體完全脫離后方準起吊。10）、模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護措施，施工樓層上的漏電箱必須設漏電保護裝置，防止漏電傷人。11）、模板拆除后，

34、在清掃和涂刷隔離劑時，模板要臨時固定好，板面相對停放之間，留出 5060cm 寬的人行通道、模板上方要用拉桿固定。附錄：模板計算書1. 墻體大鋼模2. 樓板多層板（1）荷載計算2模板及支架自重標準值：0.3KN/m混凝土標準值：24KN/m鋼筋自重標準值：1.1KN/m332施工人員及設備荷載標準值：2.5KN/m樓板按180mm厚算2荷載標準值：F1=0.3+24×0.3+1.1+2.5=4.62KN/m2荷載設計值：F2=(0.3+24×0.3+1.1) ×1.2+2.5×1.4=13.82KN/m22雙面覆膜多層板 0.95g/cm,15mm厚。混

35、凝土自重取 24 KN/m ，板厚180mm，根據最不利組合，驗算剛度時僅考慮靜載。（2）計算次龍骨間距：新澆筑的混凝土均勻作用在多層板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為作為梁支點按三跨連續考慮，梁寬取300mm。次龍骨按 48×100木方驗算。按抗彎強度驗算M=1/8ql 12=M/Wf m式中：M彎距設計值（N.mm）q1作用在頂板模板上的均布荷載（N/mm）。q1= F2×0.3=13.82×0.3=4.146KN/ml 次龍骨間距2受彎力設計值（N/mm）W截面抵抗矩=1/6bh2Fm模板的抗彎強度設計值，按建筑施工手冊（第四版）表 2-98 取 1

36、1N/m2m, =M/Wf m（1/8q l222）/ （1/6bh ）11N/mm11l 1 （11×8×200×152）/ （6×4.146）=488.7mm按模板的剛度要求，最大變形值為模板設計跨度的1/4004=0.677×ql 1 /100EIL/250q作用在模板上的均布荷載（N/mm）242E模板的彈性模量（N/mm），E=1×10N/mm4344I 模板的截面慣性局（N/mm），I=1/12bh =5.625×10mmL(100×5.625×104×104/0.677×

37、2.01×400)1/3 =469mm取抗彎承載力，剛度要求計算的小值，l=469mm，施工次龍骨凈間距300mml 1 滿足要求。又 48×48方管抗彎承載力和剛度均大于48×100木方，故施工次龍骨凈間距 300（48×100木方和48×48方管間隔布置）滿足要求。用48×3.5 碗扣架管，間距最大為1200mm，上設 U托，最下一層地桿距地2300mm，中間水平拉桿間距大于 1200mm，支撐桿有效面積 A=489 mm( 內R=41mm)（3）計算主龍骨間距：次肋剛度驗算：按抗彎強度驗算M=1/8ql 12=M/Wf m式中：

38、M彎距設計值（N.mm）q1作用在次肋上的均布荷載（N/mm）。q1= F2×0.25+5.94×0.05×0.1=10.36×0.25+0.03=2.62KN/ml 主龍骨間距2受彎力設計值（N/mm）W截面抵抗矩=1/6bh2Fm木方的抗彎強度設計值，按建筑施工手冊（第四版）表 2-98 取 87N/m2m, =M/Wf m222（1/8q1l 1 ）/ （1/6bh ）87N/mml 1 （87×8×50×1002）/ （6×2.62）=4705mm按木材的剛度要求，最大變形值為模板設計跨度的L/1000=5

39、ql14/384EIL/1000q作用在次龍骨上的均布荷載（N/mm）242E模板的彈性模量（N/mm），E=1×10N/mm433464I 模板的截面慣性局（N/mm），I=1/12bh =1/12×50×100mm=4.17×10mml 1(384 ×4.17×106×104)/(5 ×2.62×1000)1/3 =1350mm取抗彎承載力，剛度要求計算的小值，l=1200mm，施工次龍骨凈間距1200mml 1 滿足要求。（4）計算立桿間距：主肋剛度驗算：按抗彎強度驗算M=1/2NL-1/2qL -

40、 （1/2-1/5 ）q1L- （1/2-2/5 ）q1L=M/Wf m式中：M彎距設計值（N.mm）N邊立桿的支座反力。N=3 q1q1作用在主肋上的集中荷載（N/mm）。q1= 0.9 ×（ F2×0.25+5.94×0.05 ×0.1 ）=0.9×（ 10.36×0.25+0.03）=2.36KN/ml 立桿間距取m2受彎力設計值（N/mm）W截面抵抗矩=1/6bh2Fm木方的抗彎強度設計值，按建筑施工手冊（第四版）表 2-98 取 87N/m2m, =M/Wf m經計算221.77 l 1/ （1/6bh ）87N/mml 1

41、 （87×100×1002）/ （6×1.77）=mm按木材的剛度要求，最大變形值為模板設計跨度的L/1000=5ql14/384EIL/1000q作用在次龍骨上的均布荷載（N/mm）242E模板的彈性模量（N/mm），E=1×10N/mm433464I 模板的截面慣性局（N/mm），I=1/12bh =1/12×50×100mm=4.17×10mml 1(384 ×4.17×106×104)/(5 ×2.62×1000)1/3 =1460mm取抗彎承載力，剛度要求計算的小值

42、，l=1069mm，鋼管間距1200mml 1 滿足要求。每根木方間距250mm，所承受均布荷載為：q=3.22×0.25=0.18KN/m結構形式取單跨簡支梁，則次肋最大撓度為：max=5ql4/384EI=5×0.81×103×1.24/384×10×103×106×4.17×10-6 =0.5mml/1000=1.2mm式中 l 木方背楞間距1200mm；E 松木的彈性模量，E=10×103 Mpa；I 材料截面慣性矩，計算截面為50mm高，100mm寬。33-64I=1/12bh =1/

43、12×0.05×0.1 =4.17×10 m所以，主肋（鋼管）間距符合要求。抗壓強度驗算：N=10.36×0.9×1.2=11.18KNN=Af=489×215=105KN>11.18KN滿足穩定性驗算（按中心最大偏心25mm計算）：I444454I x=（D-d）/64=（48 -41）/64=1.22×10mm54I x=（Ix/A）1/2=（1.22×10 /489）1/2=15.79mmI x=1800/ix=1800/15.79=114查 Q235，b 類截面軸壓穩定系數x=0.453歐拉臨界力Ne

44、x=2EA/x=2×2.06×105×489/1142=76.4KN 初始偏心彎距Mx=Ne=16×103×25=4×104N.mm截面塑性發展系數r x=1.0受壓最大纖維毛截面抵抗矩53W1x= I x/ （D/2）=1.22×10 / （48/2）=5083.3mmN/xA+mxMx/（1-0.8N）Nex=175.9Mpa（滿足要求）（1） 取 1m寬板帶進行計算，結構形式取3 跨連梁，則模板最大撓度為： max=0.677ql4/100EI=0.677×3.22×103×0.24/10

45、0×5×103 ×106×2.81×10-7=0.03mml/400=0.5mm2式中 q 縱向長度1m范圍內，模板均布荷載設計值q=3.22 KN/m ；l 計算凈跨度，l=0.2m；E 多層板的彈性模量，E=5×103 Mpa；I 材料截面慣性矩，計算截面為1m寬，15mm高。33-74I=1/12bh =1/12×1×0.015 =2.81×10 m次肋（木方）間距驗算每根木方間距250mm，所承受均布荷載為：q=3.22×0.25=0.18KN/m結構形式取單跨簡支梁，則次肋最大撓度為：

46、max=5ql4/384EI=5×0.81×103×1.24/384×10×103×106×4.17×10-6 =0.5mml/1000=1.2mm式中 l 木方背楞間距1200mm；E 松木的彈性模量，E=10×103 Mpa；I 材料截面慣性矩，計算截面為50mm高，100mm寬。33-64I=1/12bh =1/12×0.5×0.1 =4.17×10 m所以，主肋（鋼管）間距符合要求。3. 框架柱模板計算豎向木方背楞間距250mm，橫向槽鋼背楞間距500mm。（1）柱模

47、板最大側壓力根據公式 F=0.22r ct 012V1/21/22F=0.22×24×4×1.2×1.15×1.0 =29KN/m式中 F新澆混凝土對模板的最大側壓力；2rc 混凝土的重力密度，取24KN/m；t 0混凝土澆筑的初凝時間；1外加劑影響系數，摻外加劑取1.2；2坍落度修正系數，取1.15；V混凝土的澆筑速度，該段混凝土的澆筑時間長于6h，柱高 4.0m取 1 .0m/h。2根據公式 F=r cH=24×4.0=96N/m式中 H墻澆筑高度4.0mm。2根據兩公式計算結果取較小值29N/m模板最大側壓力設計值：q=F×1.2=29×1.2=34.8 N/m2按最大側壓力取1m高板帶進行模板撓度驗算，結構形式按三跨連梁max=0.677×ql 4/100EI=0.677×34.8×103×0.24/100×