1、德國標準 2002年5月鐵道機車車輛及其零部件的焊接第5部分 質量要求DIN6700-5前言本標準是由鐵道機車車輛標準化委員會（FSF）的AA3.4“焊接和膠粘技術”組制訂的。焊接是鐵道機車及其零部件制造的一個重要工序。本標準所指的鐵道機車車輛是按DIN 25003定義的。在DIN 6700系列標準中敘述了“焊接”這一特殊工序所需的規(guī)定。這些規(guī)定的基礎是焊接技術專業(yè)標準，并考慮了鐵道機車車輛制造的特殊要求。第1部分：基本概念和基本規(guī)則第2部分：焊接工作資質鑒定的要求第3部分：結構設計說明第4部分：實施規(guī)則第5部分：焊接連接的質量要求第6部分：材料、焊接方法方法和焊接技術設計資料的說明1 適用范

2、圍本標準規(guī)定了鐵道機車車輛及其零部件焊接連接的質量要求。本標準中的焊縫質量等級是依據焊接工序和質量要求來規(guī)定的。對于未介紹的焊接方法，其質量要求由合同委托方和制造方協(xié)商確定。2 引用標準DIN 1910-2 焊接，金屬的焊接，方法DIN 6700-1鐵道機車車輛及其零部件的焊接第1部分：基本概念，基本規(guī)則E DIN 6700-3鐵道機車車輛及其零部件的焊接第3部分：結構設計說明DIN 6700-6鐵道機車車輛及其零部件的焊接第6部分：材料，焊接（金屬）添加料，焊接方法，焊接技術設計文件資料DIN 8528-1可焊接性金屬材料，概念DIN 32518-2電阻焊接連接的試驗對電阻點焊連接的扭曲試驗

3、DIN EN 283-3對金屬材料焊接方法的要求和承認第3部分：鋼的電弧焊接的焊接方法的試驗；德文版EN 2883-：1992DIN EN 895金屬材料焊接連接的破壞性試驗橫向拉伸試驗；德文版EN 895：1995DIN EN 910金屬材料的試驗焊接連接、焊接包覆金屬、熔焊連接的工藝彎曲試驗DIN EN 970熔焊焊縫的非破壞性試驗目檢DIN EN 10025非合金結構鋼的熱軋制品供貨技術條件（包括修改A1：1993）；德文版EN 10025：1990DIN EN 14555金屬材料的電弧螺柱焊接DIN EN 24063金屬焊接、釬焊、軟釬焊和銅焊工藝圖上方法和序號明細（ISO 4063：

4、1990）；德文版EN 24063：1992DIN EN 25817鋼的電弧焊接連接；不均勻性計值分類規(guī)則DIN EN 30042鋁的電弧焊接連接及其適合焊接的連接，不均勻性計值分類規(guī)則（ISO 10042：1992）；德文版EN 30042：1994DIN 50124金屬材料的試驗；電阻點焊、電阻凸焊和熔化點焊連接的剪拉試驗DIN EN ISO 6520-1材料幾何不均勻性劃分熔焊DIN EN ISO 13919-1焊接電子射線焊連接和激光焊接連接不均勻性計值分類導則第1部分：鋼DIN ISO 10447焊接電阻射線點焊、凸焊和滾焊連接的滾切試驗和鏨削試驗，與ISO 10447相同ISO D

5、IS 13919-2焊接電子射線焊接和激光焊接連接不均勻性計值分類導則第2部分：鋁DVS 2923鐵道機車車輛制造中鋼和鋁材料的電阻點焊DVS 1616鐵道機車車輛制造中焊接技術應用材料的選擇3 概念DIN 6700-1中的概念適用于本標準。4 根據允許的不均勻性來劃分焊縫質量等級根據允許的不均勻性將焊縫質量等級（SGK）分為以下三類：特殊要求的焊縫SGK1高的至中等要求的焊縫SGK2.1SGK2.2SGK2.3中等至較低要求的焊縫SGK3SGK2.1SGK2.3只是試驗范圍的不同。按DIN 6700-3的表1來選擇SGK。5 焊縫質量等級和焊接方法考慮到結構件設計、制造和試驗可能性以及可制造

6、的焊縫質量，各種焊接方法的焊縫質量等級可按表1使用。表1 焊接連接允許的焊縫質量等級與焊接方法的關系序號按DIN EN 24063（DIN 1910）的焊接方法焊縫質量等級參閱章節(jié)12.12.22.331熔焊6.11.1電弧焊、射線和氣熔焊接6.1.11.1.11.1.21.1.31.1.41.1.51.1.61.1.71.1.81.1.91.1.101.1.111.1.12111（E）12（UP）15（WP）114（MF）131（MIG）135（MAG）136（MAG包藥芯線）137（MAG填料焊條）141（WIG）751（LA）76（EB）311（G）×××&

7、#215;×6.1.1續(xù)表11.2螺柱焊78（BH，BS）××6.1.22電阻焊6.22.121（RP）×××2.223（RB）××6.2.12.322（RR）×××2.4225（RF）××× 6.2.22.524（RA）××××6.2.33其他焊接方法SGK由合同委托方和制造方協(xié)商確定6.3× 可使用的SGK 不可使用的SGK a 按DIN EN ISO 14555用提升點火系統(tǒng)的螺柱焊：DS用噴火系統(tǒng)的

8、電容放電螺柱焊：TS6 焊縫質量等級和質量要求6.1 熔焊連接6.1.1 電弧、噴射和氣熔焊接連接6.1.1.1 一般要求分別按焊縫質量等級使用表2的一般要求和試驗范圍。6.1.1.2 質量要求6.1.1.2.1 鋼的電弧熔焊連接鋼（包括鑄鋼）的電弧熔焊連接的質量要求見表3。表3包括了按DIN EN 25817的計值分類及附加規(guī)定的不均勻性。6.1.1.2.2 鋁和鋁合金電弧熔焊連接鋁和鋁合金電弧熔焊連接的質量要求見表4。表4包括了按DIN EN30042計值分類及附加規(guī)定的不均勻性。6.1.1.2.3 其他材料的電弧熔焊連接其他金屬金屬材料的電弧熔焊連接的要求可按表3及表4使用。表2 電弧、

9、噴射線和氣熔焊連接的一般要求和試驗范圍焊縫質量等級SGK12.12.22.33允許的焊縫形式在T形和對接焊接頭上只能用整個橫截面連接的對接焊縫可使用所有形式的焊縫按DIN 8528-1的結構件可焊性材料制約的焊接特性好好至有條件的結構制約的焊接可靠性好好至足夠好焊接可能性(直至制造完結)很好好至足夠好對接焊縫時起始和末端鋼板必需的只有在很高動態(tài)負荷和高安全性要求時是必需的必要時受結構件制約是必需的作為基礎t8mm ，t8mm時要求與焊縫匹配熔池保護底基是允許的；保留熔池保護時不允許有插入件如果是圖紙上規(guī)定的，則允許有插入件（填隙片）允許必需的b)如果圖紙上有說明，才需要b)沒有在封底焊之前要對

10、底部加工c)、d)、f)需要的標記可在結構規(guī)定的部位打上標記試驗范圍和文件100%（目檢+zfpe）)兩者都要文件100%目檢直到10%的zfp和文件100%目檢a）在焊接方法15（WP）、751（LA）和76（EB）時不需要。b）可用熔池保護代替（沒有填隙片）。c）如果在使時通過工序試驗證明焊縫無缺陷，就無需進行加工。d）在焊縫質量等級SGK2.2和SGK2.3時，在非透焊焊縫時就不需要對底部進行加工。e）在對接接頭時：只有經合同委托方同意，進行透視檢驗、超聲波試驗、表面裂紋試驗或工作試驗（在開始生產之前），必要時工序監(jiān)控系統(tǒng)經合同委托方同意。在T形接頭時：角焊縫：進行表面裂紋檢驗（磁粉探傷

11、檢驗或滲透試驗），必要時做工作試樣試驗。在HV焊縫時：工作試驗（宏觀磨片）和表面裂紋檢驗，必要時用超聲波試驗（經合同委托方同意）。在HY焊縫時：工作試驗（宏觀磨片）和表面裂紋檢驗。f）如果焊縫幾何尺寸一樣，允許底層。表3 鋼的電弧熔焊連接的質量要求序號按DIN EN ISO 6520-1的序號按DIN 25817的編號不均勻性名稱焊縫質量等級12.12.22.33按DIN EN 25817計值分類；偏差110010412裂紋端部焊口裂紋BBC2201120122014333氣孔多孔性成行氣孔BB（A2%）a)C（A4%）320173表面氣孔不允許BC420134氣孔夾雜物BBC52015201

12、655氣道袋孔氣孔不允許B(la及s)b)C63006固體包入物B(la及s)B(la及s)C730427銅包入物BBC84018結合缺陷BBD94029沒充分焊透(也適用于Y-和HY焊縫)BB必須達到額定的焊焰穿透C1061710角焊縫時配合差去除B角焊縫時一定要包括頂面長度邊緣C11501150121111咬邊不允許B允許短的不均勻性h0.1t0.5mmc)C125025031213焊縫超高對接焊縫時角焊縫時B最大3mmCt3mm時允許短的不均勻性Dt3mm時允許短的不均勻性13521414角焊縫時焊縫厚度超過去除Ct3mm時允許短的不均勻性D同左14521315角焊縫時焊縫厚度不夠去除C

13、額定a的平均值要達到100mm基準值C1550450411617根部超高局部超高(只是對接焊縫)BCC通過打磨或封底焊只用軟的過渡1650718棱邊偏移BC層下凹BCD1851220角焊縫時的不均勻性去除CD1951550132121底部返回底部缺陷（對接焊縫）不允許允許短的不均勻性h0.1t0.5mmC2050622焊接填充料溢出BBC212025無敞開的端部焊口縮孔不允許h0.5mm（無尖銳過渡）允許2251723填料缺陷BBC2360124點火點不允許在焊接接口以外2460225焊接飛濺物不允許在結構件有涂層時：不允許涂層表面以外：允許個別的，在不銹鋼時不允許，

14、或表面通過酸洗鈍化2526許多不均勻性a)氣孔、多孔性、成行氣孔、氣道袋狀氣孔總和和固體包入物(DIN EN 25817的37) A1% A2% A4%透視圖或斷面的段彩表面b）其他不均勻性總和不允許保留的總縱向B截面至少是額定表面的95%（在100mm參考長度上）a)A=每100mm焊縫長度上不均勻性的面積b)l=不均勻性長度；a=角焊縫厚度的額定尺寸 s=對接焊縫厚度的額定尺寸c)h=不均勻性大小注：T形接頭上的HV和DHV焊縫是對接焊縫。表4 鋁和鋁合金電弧熔焊連接的質量要求序號按DIN EN ISO 6520-1的序號按DIN 25817的編號不均勻性名稱焊縫質量等級12.12.22.

15、33按DIN EN 25817計值分類；偏差110010412裂紋端部焊口裂紋BBC2201201120122014345無夾雜氣體氣孔氣孔和多孔性成行氣孔BA1%B（A2%）a)CA4%320177表面氣孔不允許BC420136氣孔夾雜物BCD520152016無無氣道袋狀氣孔不允許h0.3a及0.3sla及sb)允許短的不均勻性h0.4a及0.4s63008固體包入物BBC730419鎢包入物不允許B（la及s）C8304210銅包入物BBC940111連接缺陷BBC104024021212.1未充分焊透（也透用于Y和HU焊縫）未充分焊透（角焊縫）BB必須一定達到焊焰穿透C1161713角

16、焊縫時配合差去除B角焊縫時應包括正面長棱邊C12501150121414咬邊不允許只允許短的不均勻h0.1t0.5mmc)C135025031516焊縫超高對接焊縫角焊縫B最大3mmCt3mm時允許局部超高D（同左）14521417角焊縫時焊縫厚度超過去除Ct3mm時允許局部超過D（同左）15521318角焊縫時焊縫角度不夠去除C(在100mm參考長度上應達到額定a的平均值）C16504504119無底部超高底部局部超高（只是對接焊縫）BC通過打磨或封底焊只許用軟的過渡C1750720棱邊偏移BCD1851121頂層下凹BCD1951222角焊縫時的不均勻性去除CD2051523根部返回根部缺

17、口（對接焊縫）不允許只允許短的不均勻性h0.1t0.5mmC21506無焊接填充料溢出不允許不允許不允許222025無端部焊口敞工不允許h0.5mm（無尖銳過渡）允許23517無填料缺陷不允許不允許不允許24601無點火點不允許在焊接坡口以外25602無焊接飛濺物不允許在結構件有涂層時：不允許在涂層表面以外允許個別的2024多處不均勻性a）氣孔、多孔性氣道、袋狀氣孔和所有固體包入物的總和(DIN EN 30042的3至10)b）其他不均勻性總和A1% A2% A4%透視圖或截面的投影表面不允許在參考長度100mm上保留縱向截面的總表面至少是額定表面的95%Bb）A=每100mm焊縫長度的不均勻

18、性面積b）l=不均勻性長度；a=角焊縫厚度額定尺寸； s=對接焊縫厚度額定尺寸c）h=不均勻性大小注：T形接頭的HV焊縫和DHV焊縫是對接焊縫。6.1.1.2.4 激光和電子射線焊接連接分別按焊縫質量等級，標準DIN EN ISO 13919-1和ISO DIS 13919-2的要求適用于激光和電子射線焊接連接：焊縫質量等級SGK1計值類B（不允許咬邊）焊縫質量等級SGK2.12.3計值類B焊縫質量等級SGK3計值類C6.1.1.2.5 氣熔焊接連接從意義上講，氣熔焊接連接應使用相應電弧熔焊焊接連接的要求（表3）。6.1.2 螺柱焊接連接螺柱焊接只允許用于焊縫質量等級2.3和3。分別按焊縫質量

19、等級用表5的一般要求，試驗范圍和質量要求。表5 螺柱焊接連接的一般要求和試驗焊縫質量等級2.33使用范圍內部和外部范圍外面的護板和附件用于內部結構的車地板下面的結構件螺柱（例如電纜夾固定）方法用提升點火312的螺柱焊接用噴射點火38的電容螺柱焊接可焊接的材料按DIN EN ISO 14556的4.34.6節(jié)以及表25和7.25節(jié)質量要求·目檢時焊縫度部的形式、大小和均勻性按DIN EN ISO 14555的表68計值·滲透檢驗時a)（PT試驗）不允許下部切削（根切）允許較小的下部切削（根切）·宏觀磨片時按DIN EN ISO 14555的表11取消·彎曲

20、試驗時在焊接連接中彎曲60°及30°無裂紋，按DIN EN ISO 14555的表10試驗范圍100%目檢NAPb)用來承認 WPSVAPc) ·在開工前 ·變更WPS時 ·變換工具時100%目檢VAPc) ·開工前 ·變換工具時文件資料按DIN EN ISO 14555的10.6節(jié)NAP+VAP取消a）如果在焊縫質量等級SGK2.3中螺柱不被焊縫底部完全包住的話，則使用PT試驗。b）NAP=標準工作試驗；目檢、宏觀磨片、彎曲試驗按DIN EN ISO 14555的表10規(guī)定。c）VAP=協(xié)商確定的工作試驗：目檢、彎曲試驗按

21、DIN EN ISO 14555表10的規(guī)定。6.2 電阻焊接連接6.2.1 電阻點焊、凸焊和滾焊焊接連接6.2.1.1 質量要求用電阻點焊（RP）、凸焊（RB）和滾焊（RR）制造的焊接連接的質量要求見表6。焊接連接的表面質量按表7決定。表6 電阻焊、凸焊和滾焊（連續(xù)焊）連接的質量要求順號按E DIN EN ISO 6520-2的序號要求SGK2.1SGK2.3SGK3質量要求，一般1匹配的焊接工序RP、RRRP、RB、RR2機器類型程控和過程監(jiān)控的焊機程控焊機按SGK2.1和2.3的要求在RP時可使用手動或杠桿操作的焊機3使用范圍鐵道機車車輛的承載組件（例如側墻、地板）以及裝在車外的組件，（

22、例如設備箱、蓋板、裙板、車門）低一級的組件（例如覆板、電纜槽、過濾柵）4允許的板厚比t2:t13:1，其他板厚比和2層板以上的焊接必須和合同委托方一道確定無要求5起碼的剪拉力對于RP，按表8和9，對于RP和RR根據連接橫截面也采用表8和9SGK2.1/2.3的75%6質量系數Q1.00.90.757各部件的表面特性各連接部分必須沒有氧化皮、銹、油漆、灰塵、油脂和其他污染。如果證明它們與焊接特性相容，就可使用表面鍍層、涂層、防腐蝕劑、密封膏、膠粘劑。8硬度值根據DIN EN 288-3規(guī)定無要求質量要求，外部狀況9P100裂紋不允許10P2011P2012P2013氣泡多孔性成排的氣孔不允許允許

23、個別局部有11P602P612飛濺物材料擠出局部允許光量允許12P526表面不均勻性允許按表7的表面質量2和3允許按表7的表面質量2.3和413P522熔穿的焊點不允許允許14P5263粘附有電極材料不允許允許局部有質量要求，內部狀況15P5216熔核滲透深度最小是板厚度的30%，最大是90%無要求16P100裂紋對于RP和RB，允許為焊接熔核平均直徑的一半；對于RR，不允許18P2012P2013多孔性成排氣孔對于RR：A2%h0.4t1a)對于RR：A24%h0.5t119P400P401連接缺陷沒有連接不允許20P525縫隙焊件之間的間隙直接在焊接連接旁：h0.1(t1+t2)允許試驗和

24、文件21目檢b)100%100%22簡單的工作試驗（VAP）c)每天工作前變更WPS時改變工具時23標準的工作試驗（NAP）d)為了承認WPS按焊接范圍、焊接裝置和規(guī)定的焊縫質量等級規(guī)定的周期證實制造中的質量不要求24文件編寫NAP所需的文件100%的過程監(jiān)控不要求注：a）A=不均勻性面積，h=個別不均勻性大小（例如長度、寬度、直徑）；b）對焊接完整性進行檢驗，不用光學儀（Q）作外部評價；c）VAP：按DIN ISO 10447進行滾壓試驗和鏨削試驗，或按DIN 32518-2進行簡單的扭曲試驗；d）VAP：對于RP和RB，按DIN 50124進行剪拉試驗和宏觀磨片；對于RR、Zfp按DIN

25、50124進行剪拉試驗和宏觀磨片。6.2.1.2 最小剪拉力下面表8和9包括了焊縫質量等級2.1和2.3的電阻點焊連接的最小剪拉力與板厚度的關系，用作剪拉試驗的證據。表8用于鋼材料；表9用于鋁和鋁合金材料。注1：所給出的值是至少5個點的最小平均值。2：較高的剪拉力按今天技術水平是可能的，用于確定尺寸時必須通過試驗來證實，在開始制造之前必須通過工作試驗來證實。3：如果在預試驗時沒有達到這些值，就應檢驗生產前提，例如材料、裝置、人員等。4：原則上在制造過程中應按表6來證實所要求的質量。表8 焊縫質量等級2.1和2.3的鋼的電阻點焊t1(mm)d2(mm)每點的最小剪拉力（KN）Rm母材（MPa）2

26、703603605105106200.84.53.54.56.01.05.04.76.08.01.255.55.97.510.01.506.07.19.012.01.756.58.510.914.52.07.010.012.817.02.58.012.916.522.03.08.516.521.028.0這些值適用于非合金和合金鋼以及這兩者的組合。在母材不同抗拉強度時，始終應取較小值的那種材料來假定。表9 焊縫質量等級2.1和2.3的鋁和鋁合金電阻點焊連接的最小剪拉力t1(mm)d2(mm)每點的最小剪拉力（KN）Rm母材（MPa）2703603605105106200.84.51.11.31

27、.51.05.01.51.82.11.255.52.02.32.81.506.02.52.93.52.07.03.54.14.82.58.04.55.36.23.08.55.56.47.6在母材有不同抗拉強度時，始終應取較小值的那種材料來假定。6.2.2 薄膜焊接連接RF焊接連接的質量要求見表10。表10 鋼的薄膜焊縫焊接的質量要求順號按EN ISO 6520-1的序號a)按DIN EN 25817的編號缺陷，名稱按DIN EN 25817計值分類，偏差SGK1SGK2.3SGK3質量要求，一般1使用范圍鐵道機車車輛的承載組件（例如側墻、端墻、車頂、地板）和外面組件（例如設備箱、蓋板、裙板車門

28、）低一級的組件（例如護板、電纜槽）2焊縫范圍的表面特性連接部分的表面的焊縫范圍必須無氧化皮、銹、油漆、灰塵、油脂以及其他污染3間距b0.3mm4焊接接頭的截面直角和無毛刺5接頭中的板厚差0.2mm質量要求，外部狀態(tài)610010412裂紋端部坡口裂紋C711缺口，焊縫橫向和縱向的焊接箱中，焊縫到母材過渡處中只允許有短的不均勻性h0.1t0.5mmb)C8焊縫邊緣缺陷，焊縫溢出缺陷不允許c)h0.1tb)9粘附電極材料不允許個別允許質量要求，內部狀態(tài)1020112012201420173333氣泡多孔性成排氣泡表面氣泡BC1120134氣孔夾雜物BC122015201655氣道袋狀氣孔B（lt）b

29、)C133006固體包入物BC144018連接缺陷BD不允許有長的不均勻性15多處不均勻性(按1013)A2%b)A4%b)試驗和文件17目檢100%18非破壞性試驗(Zfp)d)100%無要求19簡單的工作試驗（VAP）f每天工作前在變更WPS時在輥式電極更換后20標準的工作試驗（NAP）g)用于認可WPS無要求21文件編寫需要無要求a）基于現有焊縫特性，借用熔焊的序號；b）A=不均勻性面積，h=不均勻性高；l=不均勻性長；c）薄板始端和末端推薦值；d）Zfp=透視試驗；e）過程監(jiān)控時：10%；f）彎曲/折彎試驗（材料）；g）按DIN EN 895的拉伸試驗、按DIN EN 288-3的彎曲試驗、Zfp非破壞性試驗、宏觀磨片。6.2.3 對頭燒熔焊接