1、鉚工安全技術操作規程    1 一 般 規 定    1.1 金屬構件、鋼板、型鋼、卷管等材料或制品,應分別按規定位置碼放整齊,鋼板之間嚴禁用磚塊、石塊當墊木。碼放不宜過高。卷管的停放應擋好三角木或用道木“打掩”。用撬棍時應選好力點,保持身體平衡,移動或滾動物件時前方嚴禁站人。    1.2 組裝工作平臺,必須接地良好,接地電阻應不大于10,施工作業點臨時照明電壓不得大于36V。熱加工作業點距氧氣和乙炔瓶的安全距離應不小于10m。大型結構附近與吊裝作業區,不得放置氧氣和乙炔等壓力瓶罐。 

2、0;  1.3 在轉胎(滾動臺)上組對容器應防止容器從轉胎上滾落。滾動輪(主動輪和被動輪)兩側應水平,拼裝罐體中心垂直線與兩輪中心夾角不得小于35°,工件轉動線速度,不得超過3mmin。    1.4 鉚工吊裝作業應遵守下列規定：    1).吊裝用的鋼絲繩應經常檢查,發現芯油擠出,必須及時更換匹配的鋼絲繩,應防水泡、高溫和電弧擊傷及電流灼熱退火,嚴禁接觸有腐蝕性的化學物質。    2).鋼絲繩承載時應舒展,不得扭結、搭壓或變形。套索不得沾泥或鐵屑及金屬顆粒。吊裝或捆扎重物時,必須受力

3、均勻,鋼材棱角必須加保護墊。    3).用后的鋼絲繩套索,必須懸掛在架子上,重盤繩應放在墊好的木板上。    4).吊裝作業前必須嚴格檢查繩索、鏈掌、卸扣、卡(夾)具、銷軸、卡體母材等。發現裂紋、開焊、壓扁變形等缺陷,嚴禁使用。    5).針對吊裝物的形體,合理選擇捆綁位置和方法,重心要低,捆綁要牢,確保平衡。吊裝前應先進行試吊合格,方可正式吊裝。    6).掛鉤、脫鉤應戴手套。往鉤上掛或脫鉤時應持繩套下端,往重物上掛或脫鉤時應持繩套上端。重物捆綁不牢,不得起吊。多人操

4、作必須由專人指揮。    7).吊運行程半徑下面不得有人,并應避開障礙物。吊裝接近吊具滿負荷時,必須設專人檢查抱閘。吊裝易燃、易爆或避震的物件應有可靠的防護措施。    8).吊運必須與電線、電纜保持安全距離,并應躲避有“防火”、“防爆”標志的物件。大型設備吊裝必須按專項安全施工組織設計(施工方案)的安全技術措施內容執行。    1.5 安裝鉚工使用的支架、掛架操作前必須認真檢查合格后,方可使用。架上不得放置零散鐵件,嚴禁攀登、跨越護身欄和隨意拆改。    1.6 在架上作業

5、時,應穿絕緣、防滑鞋,配合焊接作業應戴防護鏡。    2 鉚工專用或常用工具    2.1 操作使用的大錘或手錘應遵守以下規定：    1).操作前根據工作需要,選用錘的大小,檢查錘頭、錘柄的安裝是否牢固,錘頭有無裂紋、翻邊、油污和其他雜物。作業時嚴禁戴手套。    2).打錘時必須注意周圍人員及其他設備安全,注意避開障礙物、拖繩及臨時電線等。    3).兩人以上打錘及撐鉗,人不得站在大錘運動平面內。操作時應精神集中,不得搶打、亂打。 

6、;   4).熱加工用錘,要勤沾水,預防錘柄松動。兩人或多人操作要配合一致,步子穩、撤錘快、躲步準確。打錘時,錘與工件要平、實,不得斜擊。    2.2 操作使用的風鏟、電鏟或手鏟應遵守以下規定：    1).操作使用風鏟(鑿)應檢查送風管,接口應牢固,閥門良好,鏟頭有裂紋不得使用。操作時應及時清理毛刺。更換鏟頭必須口向下,嚴禁面對風槍口。    2).使用電鏟前,必須由電工檢測設備的絕緣,電纜線不得有接頭。操作人員必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套。    2.3

7、 操作使用的磁力鉆,操作前必須由電工檢測電源線的絕緣和設備的接地保護等完好,漏電保護裝置靈敏有效。操作時不得戴手套,鉆頭和工件必須保持垂直。嚴禁手直接接觸鐵屑。    2.4 操作使用卷板機應遵守以下規定：    1).操作前應檢查機器的潤滑情況,電氣控制靈敏有效,接地良好,一切正常,啟動空載試運行后,才允許投入卷板。    2).停機后插人工件找正放穩,操作人員必須站在卷板兩側,嚴禁站在鋼板上,手要離開。滾圓中不宜用拼板,隨板測量必須停機。    3).鋼板卷到尾端應留有余

8、量。卷大弧度半成品,待到端頭時,卷板機兩側不準人員停留,必要時須有卷弧胎架,以便板材端出輥落在物架上。    4).卷圓管對口,機工和鉚工必須聽從統一口令；用撬棍撬板時,卷管機嚴禁卷動,待板口撬平后再慢慢卷動將管口對平、點焊。“倒頭體”出管一邊,應留有足夠的場地,以便卷管形成后順利倒頭脫機,吊離卷管機。卷大直徑筒體,必須用吊具配合。    2.5 操作龍門切(剪)板機應遵守以下規定：    1).首先應檢查刀架上是否有其他工件,并清理干凈。開機后先空載運行,檢查機聲、壓料器、刀架上下均勻運轉正常,方可操作

9、。    2).剪料間隙根據工件要求進行調整后,方可入料。入料時嚴禁掀開安全護欄。剪板時操作人員必須將鋼板放置平穩,對好線并發出信號后,才允許開機剪板。上剪未復位不可送料,手嚴禁伸人剪刀下方。    3).剪大料時,機后應加適當托架,防止板材滑出。剪板機后嚴禁行人通過。    4).剪板機不可超負荷作業,剪板厚度不得超過本機額定厚度。壓不到的窄鋼板,嚴禁剪切。    2.6 操作刨邊機應遵守以下規定：    1).操作前應檢查電氣及限位控制、機床

10、油泵供油系統和小車行走正常,小車行走軌道不得有障礙物。空車運行數次正常后,方可緊固刀具,上料操作。    2).吊裝大型板材人料時應平穩,不得碰撞機身和護欄。板料放在機架工作面上,應由人工推動入料,專人校定加工尺寸,手動壓緊絲扣。工件必須卡牢,待液壓壓緊頭達到額定壓力時,重新緊固手動絲杠,應緊固一致均衡。所用墊板要統一平整,不得用帶毛刺或變形的墊板。    3).二人操作必須分工明確,相互照應,協調一致,統一操作程序。小車行程的自動控制,應根據工件的長短來核實。對大工件的加工不得超過機械性能和走刀的最大限度。雙向刀架軸必須靈活可靠。&

11、#160;   4).清掃鐵屑要有專用工具,清除軌道內刨屑必須停車。機床行走時不準變速,調速必須停機。    2.7 操作使用吊裝卡具、夾具應經常檢查焊縫處及銷軸、開口銷等部位。嚴禁隨意鉆孔和使用變形的吊鉤或卡具、夾具。嚴禁在卡具、夾具上烘烤過熱或焊接降低卡具、夾具的強度。    2.8 操作使用平板機應遵守以下規定：    1).經常檢查各傳動部位,及時添加潤滑油。針對工料板厚度緩慢逐漸地調整平板間隙。    2).平板時操作人員應在兩則,板上必須清理干

12、凈,不得有浮動雜物,嚴禁在板上站人。    3).平較長大的鋼板應放在平板托架上,并用吊車配合操作。    4.操作時必須精神集中,協同一致,預防托架滾輪或滾杠擠手。    2.9 調直機安裝要平穩,并應設置保護接地。操作時機器運轉正常方可人料調直,被調的型鋼應放平穩,移動被調工料時手放在外側,頂具應有手柄,機輪應有安全防護罩。調直時要逐步進頂頭,不得猛進。    3 內浮盤拱頂鋼油罐氣頂倒裝法對接施工    3.1 氣頂施工安全裝置應有：送風裝

13、置、脹圈捶板裝置、平衡裝置、測壓裝置、密封裝置和排風裝置等。    3.2 罐底焊完后,必須及時接好罐的保護接地線。罐內的中心燈塔電源線為金屬管全封閉的輸電纜線。燈塔頂端上設保護傘蓋,下設燈臺和開關。電氣設備漏電保護裝置靈敏有效。    3.3 脹圈的安裝必須用千斤頂頂緊。千斤頂應放在安全掛盒內,與脹圈頂緊,形成整體。脹圈刀把板嚴禁只焊同一側,嚴禁刀把板用千斤頂緊固脹圈時搓掉。    3.4 氣升前,必須明確指揮信號和各崗位人員分工。操作人員應掌握氣升中可能出現的故障及預防處理的措施。 

14、0;  3.5 起升前應分別計算出浮升各圈壁板的理論風壓,浮升時做好實際穩壓風壓及起升風壓記錄。同時對各裝置進行檢查確認無誤,指揮員給罐內發出起升信號,待罐內返回各就各位的起升信號后,才允許啟動風機送風。    3.6 氣升前風機必須經試運轉方可使用,活口處倒鏈進行往復松緊實驗,確保松緊靈活。電氣控制部分的保險與風機必須匹配,確保氣升過程中的安全操作。    3.7 起升過程中罐內外的操作人員必須密切注意限位和平衡裝置的工作情況,同時對各種密封裝置經常檢查、調整。罐外人員應嚴密觀察罐體平衡,出現不平衡立即采取措施處理。

15、60;   3.8 第一圈板起升應分兩次進行。當升到1223高度時應減少風量,穩住風壓,將浮起部分固定住,然后停止風機,待罐內人員將平衡裝置接好,向外發出信號后,方可啟動風機,將罐升到規定高度。    3.9 起升到預定位置時應穩壓,對接線應符合要求,間隙一致,確認無誤后,方可點焊,點焊完畢即停止風機運行。    3.10 第二圈板的起升可一次進行到規定高度,但每層壁板在起升過程中應穩壓三次,測出穩壓數據,確保對口時穩壓精確可靠。    3.11 活口倒鏈拉緊時要緩慢,不得猛拉。發現不

16、嚴密時,應檢查其他部位情況,嚴禁使勁拉倒鏈。    3.12 安裝時氣升用的機具必須事先檢查、維護。平衡裝置的倒輪及鋼絲繩應牢固可靠,鋼絲繩走向必須正確,限位拉桿、限位角鐵焊接必須符合要求。    3.13 罐體起升時,罐內人員不得立于脹圈和起升壁板下面。起升時必須專人統一指揮,專人把守風門,其他人員必須聽從指揮,認真操作。    3.14 氣升時罐內人員應檢查平衡裝置的運轉和密封膠皮的工作狀況。嚴禁在運轉中用手去掏掉人地板內的膠皮。    3.15 高處作業安裝,零部件、工

17、具必須用繩索工具袋傳遞,嚴禁拋擲。交叉作業上下應呼應。    3.16 操作過程中遇停機或斷電,必須立即關閉風機進風調節擋板,使氣罐緩慢下降。    4 球形貯罐施工    4.1 操作中必須對人罐電源線、焊機把線、液化氣加熱輸送膠管、氧氣和乙炔氣膠管加護套或支架保護,對人罐電源線加屏蔽套管。    4.2 操作人員進入罐內必須佩戴防塵口罩,穿絕緣隔熱防滑鞋,戴防護鏡。在有害氣體和煙塵大及溫度高的環境操作,應輪班作業或工間休息。在罐內作業必須兩人以上。  

18、  4.3 球殼板組裝應遵守以下規定：    1).胎具制作要牢固。進出球罐應走固定的爬梯。    2).組裝的工裝卡具、工具和材料應放穩,嚴禁高處拋物。    3).對臨時焊接部位應認真檢查,發現缺陷必須及時通知焊工補焊。    4).焊前預熱采用的石油液化氣,必須設專人管理。液化氣出口必須裝減壓閥,每個燃燒器應編號,燃燒氣點火應由專人負責,必須先點火、后開氣。罐內施焊時應專人進行安全監護,遇特殊情況及時進行救護。    5).球罐組裝后應及時裝好排塵通風裝置,并做好防暑降