1、地鐵通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案1空調(diào)調(diào)試方案6空調(diào)調(diào)試方案18地鐵通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案工程概況：主要工作內(nèi)容為以上車站通風空調(diào)系統(tǒng)安裝調(diào)試。(1).車站公共區(qū)空調(diào)、通風及防排煙系統(tǒng)（俗稱大系統(tǒng)） 主要由大風機、公共區(qū)風管、組合風閥等設(shè)備構(gòu)成，為公共區(qū)提供通風、排煙、空調(diào)等功能。(2).車站設(shè)備及管理用房空調(diào)、通風及防排煙系統(tǒng)（俗稱小系統(tǒng)） 設(shè)備及管理等用房采用獨立的空調(diào)系統(tǒng)，設(shè)置空調(diào)機組及回/排風機。此系統(tǒng)在過度季節(jié)，通過風閥的轉(zhuǎn)換兼作通風系統(tǒng)。在火災發(fā)生時，該系統(tǒng)兼作消防排煙系統(tǒng)，根據(jù)火災發(fā)生的具體位置組織排煙。 (3).空調(diào)水系統(tǒng)冷凍水系統(tǒng)采用一次泵系統(tǒng)，通過冷凍泵與冷水機組，實現(xiàn)外界與站內(nèi)的冷

2、熱交換。調(diào)試計劃與組織機構(gòu)根據(jù)項目情況制定調(diào)試組織進度計劃，并根據(jù)計劃組成調(diào)試小組。一般有機電承包方為總負責方，制定各個環(huán)節(jié)需要哪些配合的廠家，明確負責人，明確具體時間地點。調(diào)試前調(diào)試小組組織會議進行全員培訓、交底及必要的緊急處理方案與措施。 調(diào)試儀器儀表及機具要求 1、通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應有出廠合格證明書并通過合格的計量檢驗部門的檢定2、系統(tǒng)調(diào)試所用的測試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，所使用的的儀表精度級別應高于被檢對象的級別。調(diào)試前的準備工作1、系統(tǒng)在安裝完畢，試壓合格，會同監(jiān)理單位進行全面檢查，全部符合設(shè)計，施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量

3、檢驗評定標準要求，然后再進行設(shè)備調(diào)試。 2、熟悉設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，弄清楚送(回) 風系統(tǒng)、供冷系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程。 3、備好調(diào)試所需要儀器儀表、必要工具和有關(guān)記錄事宜。 4、通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所需的電源、水源、冷熱源具備條件。5、核對各種設(shè)備的型號、規(guī)格應與設(shè)計相符，檢查緊固部位是否牢固，減振底座應調(diào)平，皮帶輪或聯(lián)軸器應調(diào)正。軸承處的潤滑油應足夠，而且潤滑油的種類和數(shù)量應符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；電氣部位應有防護、保護安全措施。6、提前聯(lián)系設(shè)備廠家。調(diào)試運轉(zhuǎn)：1、冷卻塔1) 準備工序a) 清掃冷卻塔內(nèi)的夾雜物和污垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞；b) 冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗，管

4、路系統(tǒng)應無漏水現(xiàn)象；c) 檢查自動補水閥的動作狀態(tài)是否靈活準確；d) 冷卻塔內(nèi)的補給水、溢水的水位應進行校驗；e) 逆流式冷卻塔旋轉(zhuǎn)布水器的轉(zhuǎn)速等，應調(diào)整到進塔水量適當，使噴水量和吸水量達到平衡的狀態(tài)；f) 確定風機的電機絕緣情況及風機的旋轉(zhuǎn)方向；2) 冷卻塔運轉(zhuǎn)冷卻塔運轉(zhuǎn)時，應檢查風機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運轉(zhuǎn)中的況及有關(guān)數(shù)據(jù)；如無異常現(xiàn)象，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應不少于2小時。a) 檢查噴水量和吸水量是否平衡，及補給水和集水池的水位等運行狀況；b) 測定風機的電機啟動電流和運轉(zhuǎn)電流值；c) 檢查冷卻塔產(chǎn)生的振動和噪聲原因；d) 測量軸承的溫度；e) 檢查噴水的偏流狀態(tài)；f) 冷

5、卻塔出入口冷卻水的溫度。冷卻塔在試運轉(zhuǎn)過程中，隨管道內(nèi)殘留的以及隨空氣帶入的泥沙塵土會沉積到集水池底部，因此試動轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，應清洗集水池。冷卻塔試動后如長期不使用，應將循環(huán)管路及集水池中的水全部放出，防止設(shè)備凍壞。 2、水泵調(diào)試1) 機械部份檢查a) 檢查安裝型號是否正確；b) 清潔泵組四周及確保無阻礙物；c) 驗查泵流體方向是否正確；d) 驗查泵體螺絲及泵固定螺絲必須聯(lián)接牢固；e) 用手轉(zhuǎn)動葉輪須正常；f) 水泵與馬達連軸器同心度要調(diào)正；g) 檢查減震器水平是否達到規(guī)范及確保自由搖動；2) 電氣部分檢查a) 檢查馬達安裝型號是否正確；b) 檢查起動繼電器及電流過載器型號是否正確；c) 檢查

6、總斷路開關(guān)型號及電流是否滿足馬達滿載要求；d) 起動盤進/出接線是否正確；e) 檢查控制回路；f) 檢查所有接線螺絲是否達到牢固；g) 清潔起動盤內(nèi)外一切垃圾；h) 馬達及進/出接線進行絕緣測試，并達到規(guī)范；i) 檢查供電控制回路，測定起動程序正確；j) 緊急停止控制必須正確、良好。3) 試運轉(zhuǎn)及設(shè)定a) 檢查泵進/出閥門開關(guān)達到暢順正常；b) 進/出壓力達到正常；c) 關(guān)閉出水閥門及測定供電電壓達到正常；d) 啟動水泵、檢查水泵轉(zhuǎn)向正確；e) 慢慢開啟出水閥門，達至設(shè)計泵壓；f) 檢查水泵減震器，泵體震動及噪音情況；g) 檢查水泵馬達各相位電流及平衡；h) 重新起動水泵，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時間(

7、直接起動除外) ；i) 再次復核泵壓及程序；j) 調(diào)整電流過載保護器至運行電流105%-110%；k) 記錄所有數(shù)據(jù)。3、新風空調(diào)機組1) 機械部分檢查a) 檢查安裝型號是否正確；b) 清理空調(diào)處理機內(nèi)外垃圾及確保無阻礙物；c) 檢查所有風管閥門工作正常，并在正確位置上；d) 使用手轉(zhuǎn)動皮帶輪須暢順正常；e) 調(diào)整風機馬達皮帶輪同心度；f) 確保皮帶輪安裝牢固；g) 檢查及調(diào)整皮帶松緊；h) 調(diào)整檢查減震器水平達到規(guī)范及確保自由搖動；i) 檢查過濾網(wǎng)安裝妥善及過濾網(wǎng)清掃干凈；j) 檢查冷凝水盤排水達至正常；k) 檢查所有水管連接正確；l) 檢查所有水閥門暢順正常；m) 檢查所有閥門開關(guān)在正確位

8、置。2) 電氣部分檢查a) 檢查馬達安裝型號是否正確；b) 檢查起動繼電器及電流過載器型號是否正確；c) 檢查總斷路開關(guān)型號及電流須滿足馬達滿載要求；d) 檢查起動盤進/出接線是否正確；e) 檢查控制回路；f) 檢查所有接線螺絲是否達到牢固；g) 清潔起動盤內(nèi)外一切垃圾；h) 馬達及進/出接線進行絕緣測試；i) 供電控制回路，測定起動程序正確；j) 緊急停止控制必須正確、良好；3) 試動轉(zhuǎn)及設(shè)定a) 檢查及測定供電電壓；b) 啟動空調(diào)機，檢查轉(zhuǎn)向正確；c) 量度及調(diào)整風機轉(zhuǎn)數(shù)、風量及風機壓力；d) 檢查所有風控制閥門工作達至正常；e) 重新起動空調(diào)機，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時間(直接起動除外) ；f)

9、 檢查空調(diào)機減震器，泵體震動及噪音情況；g) 檢查空調(diào)機馬達各相位電流及平衡；h) 調(diào)整電流過載保護器至運行電流105%-110%；i) 檢查及冷水壓力達到規(guī)范正常；j) 檢查及調(diào)整溫控制程序功能正常；k) 檢查所有控制閥正常；l) 檢查進/出風溫度及濕度；m) 記錄所有數(shù)據(jù)。5、盤管風機1、檢查安裝型號是否正確；2、檢查管道安裝正確；3、檢查接線必須4、 清理盤管風機內(nèi)外垃圾及確保無礙物；5、 檢查過濾網(wǎng)安裝妥善；6、 檢查冷凝水盤排水正常；7、 檢查保溫確保無損；8、 使用手轉(zhuǎn)動葉輪須暢順正常；9、 檢查及測定供電電壓達到正常；10、檢查盤管風機震動及噪音；11、檢控制閥功能正常及對應控制

10、溫度開關(guān)；12、檢查運轉(zhuǎn)電流；13、檢測出/入風溫度；14、記錄所有數(shù)據(jù)。6、離心式冷凍機組；1、離心式冷凍機組；2、真空試驗；3、水流開關(guān)是否正確聯(lián)動；4、進/出壓力達到正常；5、檢查進/出閥門及電閥門開關(guān)達到暢順正常；6、檢查控制回路；7、馬達及進/出接線進行絕緣測試，并達到規(guī)范；9、配合廠家技術(shù)人員進行機組的調(diào)試；五、空調(diào)風系統(tǒng)的風量測定與調(diào)整1、按工程實際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖、應標明風管尺寸，測點截面位置，送(回) 風口的位置，同時標明設(shè)計風量、風速、截面面積及風口外框面積。2、開風機之前，將風道和風口本身的調(diào)節(jié)閥門，放在全開位置，三能調(diào)節(jié)閥門放在中間位置，空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)門

11、也應放在實際運行位置。3、開啟風機時進行風量測定與調(diào)整，先粗測總風量是否滿足設(shè)計風量要求。4、檢查所有支管上防火閥，調(diào)風閥及電控閥必須全開。5、所有風口上調(diào)向葉調(diào)整到垂直。6、開啟風機量度各風口風量，風口風量測試可用熱電風速儀，測出平均風速，計算出風量。測試次數(shù)不少于3-5次于不同點數(shù)。六、空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀器聯(lián)動校驗1、熟悉自控圖紙，清楚控制方案；2、檢查現(xiàn)場控制器及控制元件安裝是否正確；3、檢查水閥、風閥、傳感器等控制元件與現(xiàn)場控制器接線是否正確；4、測試水閥、風閥、傳感器等控制元件功能是否正常；5、測試現(xiàn)場控制器是否實現(xiàn)自動控制功能；6、各項設(shè)備測試后具備使用功能并正常開啟運行后，

12、需進行系統(tǒng)聯(lián)合校驗，檢測各個控制元件能否根據(jù)控制器設(shè)定參數(shù)，實行自動調(diào)節(jié)，并用儀器檢測每個空調(diào)區(qū)域參數(shù)是否滿足設(shè)計要求。可能出現(xiàn)的問題及解決方法序號產(chǎn)生問題原因分析解決方法1實際風量過大系統(tǒng)阻力偏小調(diào)節(jié)風機風板或閥門，增加阻力風機問題降低風機轉(zhuǎn)數(shù)或更換風機2實際風量過小系統(tǒng)阻力偏大放大部分分管尺寸，改進部分部件，檢查風道或設(shè)備有漏風處風機有問題調(diào)緊傳動皮帶，提高風機轉(zhuǎn)速或更換風機管段漏風堵嚴法蘭接縫、人孔、檢查門或其他存在的漏縫3正壓送風超壓風機有問題加余壓閥或更換風機4氣流速度過大風口風速過大，送風量過大，氣流組織不合理改大送風口面積，減小送風量，改變風口形式或加擋板使氣流組織合適5噪聲超標

13、風機、水泵噪聲傳入，風道風速過大，局部部件引起，消聲器質(zhì)量不過關(guān)做好風機平衡，風機和水泵的隔振，調(diào)小風機轉(zhuǎn)速，放大風速偏大的風道尺寸，改進局部部件，在風道中增貼消聲材料成品保護通風空調(diào)機房的門窗必須嚴密，應設(shè)專人值班。非工作人員嚴禁入內(nèi)。風機、空調(diào)設(shè)備動力的開動、關(guān)閉，應配合電工操作，堅守崗位，以防止意外。自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的自控儀表元件、控制盤箱等應做特殊保護，以防電氣自控元件丟失及損壞。空調(diào)系統(tǒng)全部調(diào)試完畢后，及時辦理交接手續(xù)，由使用單位運行啟用，負責空調(diào)系統(tǒng)的成品保護和日常運行。空調(diào)調(diào)試方案一 調(diào)試說明1二 工程概況1三 空調(diào)調(diào)試目標參數(shù)2四 空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備分布及測試內(nèi)容3五 試運行與調(diào)試程序3

14、六 調(diào)試人員組織4七 調(diào)試準備工作5八 空調(diào)系統(tǒng)電氣設(shè)備及其主回路的檢查與測試7九 空調(diào)系統(tǒng)的清掃7十 通風空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)：8十一 空調(diào)冷凍（卻）水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)9十二 無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)12十三 風機及系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整13十四 空調(diào)設(shè)備性能測定與調(diào)整：16十五 空調(diào)室正壓的測定與調(diào)整16十六 自動調(diào)節(jié)及檢測聯(lián)合動作的測試及調(diào)整16十七空調(diào)室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)整17十八 系統(tǒng)綜合效果測定17十九 噪音測定：17二十 系統(tǒng)故障排除18二十一 調(diào)試中常遇問題的解決方法19二十二 不合格產(chǎn)品的質(zhì)量處理 21二十三 成品保護 21二十四 文明安全注意事項 22二十五 調(diào)試資料整理和分析 22一、調(diào)試說

15、明1、本調(diào)試方案國家電網(wǎng)二期工程：報告廳、配套用房一、配套用房二中央空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工作。2、本調(diào)試方案根據(jù)本項目的通風空調(diào)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、施工進度和現(xiàn)場條件而制定。3、本調(diào)試方案依據(jù)文件：合同文件、深化設(shè)計圖紙、業(yè)主現(xiàn)場修改指令、國家施工及驗收規(guī)范等。4、本調(diào)試方案根據(jù)現(xiàn)場情況在實際調(diào)試過程中會有所修正。5、本調(diào)試方案所用的儀表均為檢驗合格的儀表，均在有限期內(nèi)使用。6、調(diào)試中，有關(guān)的配合電工為持證電工，并按規(guī)程進行所有操作。筆名：東京性別：保密注冊時間：2006-05-25加為好友年齡：99積分：177最近登錄時間：2007-09-24 15:02給我留言專業(yè)：00400001行業(yè)：0003所在地區(qū)：

16、- 等級： 經(jīng)驗值：1433  二、工程概況國家電網(wǎng)二期工程：報告廳、配套用房一、配套用房二部位共計約19124.90m2,其中報告廳分為地下一層至地上三層，配套用房一分為地上二層，配套用房二分為地上三層該建筑物冬夏兩季均采用集中空調(diào)。本次調(diào)試包括該建筑物的集中空調(diào)系統(tǒng)，通風空調(diào)系統(tǒng)。本工程夏季提供712的空調(diào)冷水，冬季提供5060的空調(diào)熱水。空調(diào)冷負荷為1063kw、熱負荷為1122.64kw，本工程選用2臺約克螺桿機組（1用1備）設(shè)置在報告廳地下一層。空調(diào)末端設(shè)備采用三管制同程系統(tǒng)，冬夏共用，手動切換。冷凍（卻）水循環(huán)泵位于報告廳地下一層制冷機房內(nèi)。冷凍水泵流

17、量112m3/h,揚程32m,三臺兩用一備；冷卻水泵流量143m3/h,揚程10m,三臺兩用一備。空調(diào)熱水泵流量143m3/h,揚程10m。系統(tǒng)采用氣壓罐膨脹，補水，定壓，定壓點設(shè)在冷熱水的回水總管上。（一）空調(diào)冷凍（卻）水系統(tǒng)制冷機房設(shè)報告廳地下一層，制冷機房安裝2臺冷水機組，1用1備，冷凍、冷卻水泵各三臺，二用一備；三臺冷卻塔設(shè)置于院內(nèi)東北角（含一期2臺）。 冷卻塔設(shè)置在院內(nèi)東北角共計有3組。（二）空調(diào)風系統(tǒng)1、報告廳、配套用房一、配套用房二均采用室內(nèi)末端新風機組送風系統(tǒng)；其它一至三層樓層采用風機盤管末端設(shè)備。（三）送排風系統(tǒng)1、報告廳、配套用房一、配套用房二部位的排風由設(shè)于相應位置的排風

18、機排出。三 、空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備分布及測試內(nèi)容（見下表）分布位置設(shè)備名稱編號單位數(shù)量測試內(nèi)容報告廳末端新風機組臺6制冷能力風機盤管臺114制冷能力排風機臺7風量、風壓送風機臺15風量、風壓配套用房一配套用房二末端新風機組臺1制冷能力新風機臺6風量、風壓、冷量風機盤管臺108制冷能力風機盤管臺106制冷能力四、試運行與調(diào)試程序1試運行和調(diào)試的準備工作。2檢查與測試供配電主回路、電力控制系統(tǒng)及其電氣設(shè)備。3二個相對獨立的子系統(tǒng)試運行與調(diào)試。1）空調(diào)水系統(tǒng)（冷卻水和冷凍水）和冷水機組的試運行；2）空調(diào)系統(tǒng)的風機、風機盤管、空調(diào)機組等試運行，以及空調(diào)系統(tǒng)風量的調(diào)整；以上二個子系統(tǒng)試運行與調(diào)試工作流程是采用平

19、行、順序或是搭接方式安排工序應視投入人力等實際情況而已。4空調(diào)系統(tǒng)的無負荷聯(lián)動試運行調(diào)試與調(diào)試工作。5系統(tǒng)無負荷聯(lián)動試運行調(diào)試合格以后，做好工程收尾工作，準備系統(tǒng)的竣工驗收。6系統(tǒng)的綜合效能測定工作，根據(jù)業(yè)主安排，在使用前對室內(nèi)溫度及波動范圍、室內(nèi)外壓差進行測定和調(diào)試。7綜合效能測定完成后，準備工程移交工作。五、調(diào)試人員組織調(diào)試人員主要由建設(shè)單位成立的調(diào)試小組、以及其他有關(guān)單位的專業(yè)人員組成，我單位負責施工、組織、協(xié)調(diào)等工作，具體如下：空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試員名單：總指揮：石總（建設(shè)單位負責人） 電話程部經(jīng)理：張經(jīng)理 （建設(shè)單位負責人） 電話空調(diào)專業(yè)負

20、責人：沈建初 電話空調(diào)水系統(tǒng)負責人：齊云峰 電話空調(diào)風系統(tǒng)負責人：許杰 電話空調(diào) 電氣負責人：龍閃閃 電話配電柜廠家： 約克空調(diào)機組廠家： 空調(diào)末端設(shè)備廠家： 空調(diào)水泵廠家：六、調(diào)試準備工作 通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前必須做好以準備工作，以保證調(diào)試工作能按時、按質(zhì)順利完成。 1、 熟悉圖紙及有關(guān)資料： 要求參加空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試主要人員首先要熟悉整個商業(yè)部位空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計資料，包括圖紙設(shè)計說明書、全部深化設(shè)計圖紙、設(shè)計變更指令、工程備忘錄等，充分了解設(shè)計意圖，了解各項設(shè)計參數(shù)、系統(tǒng)全貌及空調(diào)設(shè)備的性能

21、與使用方法，特別要注意調(diào)節(jié)裝置及檢測儀表所在位置及自控原理，有必要的話，要安排技術(shù)負責人向調(diào)試人員培訓各個系統(tǒng)及各種設(shè)備、裝置的使用和注意事項。 2、 系統(tǒng)檢查： （1）對照設(shè)計圖紙，對空調(diào)系統(tǒng)的風管、水管、設(shè)備、動力電源、控制系統(tǒng)進行檢查，對管線、設(shè)備進行標識，重要部位如總閥門、設(shè)備等安裝位置應在圖紙上標識清楚。 （2）檢查中發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄，安排班組馬上進行整改，影響系統(tǒng)調(diào)試的技術(shù)問題要馬上研究解決。 （3）對管道試壓過程中的臨時固定物，如隔離設(shè)備的管道盲板、軟接頭和伸縮節(jié)，應馬上拆除。 （4）電氣系統(tǒng)的電纜、電線絕緣值檢查，應滿足規(guī)范要求。 3、 現(xiàn)場驗收 調(diào)試人員會同設(shè)計人員、施工單

22、位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、對已安裝好的系統(tǒng)分部、分項進行現(xiàn)場驗收，核對圖紙及修改通知，查清修改后的情況，檢查安裝質(zhì)量，對于安裝上還存在問題逐一填入缺陷明細表，在測試前及時糾正，使所有項目符合國家通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502432002）和工程質(zhì)量評定標準要求，并保證系統(tǒng)處于適合檢測和調(diào)試的狀態(tài)。 4、 準備調(diào)試儀器、工具及檢測和運行前準備工作。 調(diào)試前必須充分準備好所需的儀器（表）和必備工具及對它們進行檢測和校正；檢查缺陷明細表中所列的毛病是否已經(jīng)改正，電源、水源、冷熱源等方面是否已準備就緒，所配套系統(tǒng)應可投入運行。 5、 通風空調(diào)設(shè)備及附屬設(shè)備及附屬設(shè)備場地土建應已完工并清掃干凈

23、，機房大門、門窗均應已安裝好。 6、 組織調(diào)試人員討論、分析調(diào)試過程可能出現(xiàn)的問題，如何解決做到防患于未然，及時處理意外的發(fā)生。 7、 做好消防安全工作，以防意外發(fā)生，并對所有調(diào)試人員進行調(diào)試前的安全和調(diào)試次序交底。 8、 調(diào)試測量儀器設(shè)備計劃（見下表）： 序號名稱單位數(shù)量規(guī)格或型號用途1水銀溫度計只2-3050測溫度2壓力表只35001000v制冷系統(tǒng)試壓3兆歐表臺10400a測絕緣電阻4鉗形電流表只1藍色測電流5記號筆支10三節(jié)記號6手電筒支4照明7應急燈支37檔照明8梯子把21磅登高9手錘把3錘擊10十字螺絲刀把10擰緊或松開螺絲11一字螺絲刀把10擰緊或松開螺絲12膠鉗把10輔助工具1

24、3扳手把20擰緊或松開螺絲七、空調(diào)系統(tǒng)電氣設(shè)備及其主回路的檢查與測試 空調(diào)設(shè)備試運轉(zhuǎn)之前，必須對每一臺參與調(diào)試的設(shè)備（如：風機、冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔、冷水機組等）的主回路及控制回路進行認真細致檢查，確保其各項性能指標（絕緣、相序、電壓、容量、標識等）符合有關(guān)的調(diào)試要求，達到接線正確、供電可靠、控制靈敏，方可進行設(shè)備試運轉(zhuǎn)。該具體過程由電氣專業(yè)組負責執(zhí)行。 八、空調(diào)系統(tǒng)的清掃 1、 空調(diào)機房內(nèi)的灰塵必須打掃干凈，為試運轉(zhuǎn)創(chuàng)造良好的衛(wèi)生環(huán)境。 2、 打掃空調(diào)設(shè)備和及吹掃送回風管內(nèi)的灰塵，同時組織人員將空調(diào)房間打掃干凈，處于舒適狀態(tài)。 九、通風空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)：1、試運轉(zhuǎn)前的檢查(1)核對通風機

25、，電動機的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求。(2)通風機與電動機帶輪（連軸器）中心是否在允許偏差范圍內(nèi)，其地角螺栓是否已緊固。(3)潤滑油（脂）有無變質(zhì)，添加量是否達到規(guī)定。(4)通風機啟閉閥門是否靈活，柔性接管是否嚴密(5)空調(diào)器、風管上的檢查門、檢查孔和清掃孔應全部關(guān)閉好(6)用手轉(zhuǎn)動風機時，葉輪不應有卡碰和不正常的響聲(7)電動機的接地應符合安全規(guī)程要求(8)通風主、支管上的多葉調(diào)節(jié)閥要全部打開，防火閥應處在開啟位置(9)通風、空調(diào)系統(tǒng)的送、回風調(diào)節(jié)閥要打開2、通風機起動(1)通風機點動后，即可停止運轉(zhuǎn)，這時檢查葉輪和機殼是否擦碰或發(fā)出其它不正常的響聲；葉輪的轉(zhuǎn)動方向是否正確。(1)通風機起動

26、后，如發(fā)現(xiàn)有異物，應及時取出，以避免損壞葉輪和機殼。(2)通風機起動前，要關(guān)閉起動閘板閥；起動后，要緩慢開動閥門的開度，直至全開，以防止起動電流過大導致燒壞電動機。(3)通風機起動時，用電流表測量電動機的啟動電流是否符合要求。運轉(zhuǎn)正常后，要測定電動機的電壓和電流，各相之間是否平衡。如電流超過額定值時，應關(guān)小風量調(diào)節(jié)閥。(4)在通風機運轉(zhuǎn)中，用金屬棒或螺絲刀仔細觸聽軸承內(nèi)部有無雜音，以此來檢查軸承內(nèi)是否臟物或零件損壞。(5)用溫度計測量軸承表面溫度，不應超過70 。(6)用轉(zhuǎn)速表測定通風機轉(zhuǎn)速。(7)通風機運轉(zhuǎn)正常后，要檢查電動機、通風機的振幅大小，聲音是否正常，整個系統(tǒng)是否牢固可靠。各項檢查無

27、誤后，經(jīng)運轉(zhuǎn)8h即可進行調(diào)整測定工作。 十、空調(diào)冷熱供回水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn) 1、在進行水泵的試運轉(zhuǎn)之前，必須進行管道的清洗工作，以免鐵銹、焊渣及雜物沉積在管道內(nèi)，對水泵運轉(zhuǎn)造成破壞及堵塞在冷水機組或風柜設(shè)備的銅管內(nèi)甚至破壞銅管。 （1） 空調(diào)冷凍水系統(tǒng)的清洗 先在冷凍水泵不運轉(zhuǎn)情況下進行清洗。清洗前必須先關(guān)掉冷水機組、風柜、新風柜、風機盤管、水泵等空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)備的供、回水閥門，并保證所有排污閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，機房其他閥門全部開啟，向空調(diào)系統(tǒng)充水，整個管道充滿過程估計用1小時。在充水過程中應派人員加緊對管道系統(tǒng)進行檢查，以避免系統(tǒng)漏水而造成的嚴重后果。系統(tǒng)充滿水后，關(guān)閉充水閥，打開空調(diào)機房所有的排污閥

28、進行排水、排污，待排污閥基本無水流出之后，可關(guān)閉它們，然后將通往冷凍水泵、風柜的過濾器全部拆開，將濾網(wǎng)抽出，倒掉雜物，并清潔干凈，重新安裝好，再打開膨脹水箱充水閥門充水，重復上述步驟，反復沖洗23 次，直至放出的水清潔、干凈為止。 （2） 空調(diào)冷熱供回水系統(tǒng)的清洗 首先，關(guān)閉冷水機組冷凝器進、出水管蝶閥，水泵進、出水管蝶閥以及排污閥，打開冷卻塔回水管各蝶閥，打開補給水管上閘閥對整個系統(tǒng)充水，待系統(tǒng)充滿水后，關(guān)閉補給水閥，打開室外冷卻水管的排污閥進行放水、排污，待放完水后，將冷凝器進、出水管蝶閥及冷凝器兩端的排污閥打開來排走立管內(nèi)的污水。關(guān)掉上述閥門，拆開冷卻水泵進水管的過濾器，抽出濾網(wǎng)清洗，重

29、新安裝好，再次打開補水閥充水，重復上述步驟23 遍，直到排出的水清潔無雜質(zhì)為止。 2、水泵的試運轉(zhuǎn) （1）運轉(zhuǎn)前的檢查a、水泵及其附屬部件是否已全部安裝完畢，各連接部分螺栓是否已緊固到位。b、盤動水泵時，轉(zhuǎn)動部分應輕便靈活，不有能插碰或其它不正常響聲。c、地角螺栓應固定好，連軸器的軸向傾斜和徑向位移應達到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。d、軸承應按說明書規(guī)定加注潤滑油，數(shù)量要滿足軸承潤滑的要求。e、水泵啟動前，應關(guān)閉出口閥門，打開入口閥門；起動后將出口閥門打開。附屬管路系統(tǒng)的閥門應全部打開。（2）水泵運轉(zhuǎn)a、開始時用手動盤車的方法，檢查水輪和泵殼面有無摩擦等不正常響聲；水輪的轉(zhuǎn)動方向是否符合規(guī)定。b、檢查電動

30、機的起動電源、運轉(zhuǎn)電流和運轉(zhuǎn)功率等數(shù)值，是否超過標準的規(guī)定。c、用金屬棒檢查水泵運轉(zhuǎn)中軸承和泵殼內(nèi)有無雜音，以判斷其運轉(zhuǎn)過程中是否處于正常狀態(tài)。d、水泵運轉(zhuǎn)中，使用滑動軸承的溫度不應超過70，滾動軸承的溫度不應超過75。e、水泵填料函處允許有少量的泄露，普通軟填料允許為1020滴/min機械密封為3滴/min。f、水泵運轉(zhuǎn)時，其徑向振動要符合施工圖紙和安裝說明書的規(guī)定。g、水泵試運轉(zhuǎn)正常后，應持續(xù)運轉(zhuǎn)不少于2h，如一切正常，試運轉(zhuǎn)即符合要求。運轉(zhuǎn)停止后，應關(guān)閉泵和附屬管路的閥門，并放凈泵內(nèi)積水，避免銹蝕和凍裂。（3）水泵運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的主要故障和原因： a、水泵不吸水、壓力表指針劇烈跳動。原因：

31、a、定壓裝置補水不足，進水總管積有空氣，或回水管上的止回閥沒有打開或開度不足，造成水泵入口的水量不夠。 b、管路的排氣閥或壓力表漏氣。 c、水泵入口管路的阻力太大，造成水泵入口負壓太大，超過水泵的吸程。 b、 水泵出口有顯示壓力，但壓力異常超高或明顯偏低。原因： a、出水管路阻力過大或管路、止回閥堵塞。 b、電動機的旋轉(zhuǎn)方向反向。 c、水泵的葉輪淤塞。 d、水泵轉(zhuǎn)數(shù)不夠。 c、水泵消耗的功率過大。原因： a、 填料壓蓋太緊，填料層發(fā)熱。 b、葉輪與密封環(huán)磨損。 c、管路阻力比設(shè)計小，水泵流量過大。 d、水泵產(chǎn)生的聲音異常，水泵不上水。原因： a、吸水高度過高。 b、在吸水管內(nèi)有空氣滲入。 e、

32、水泵振動。原因： a、水泵和電動機的軸不同心，連軸節(jié)沒有調(diào)整好。 b、彈簧減震器選擇不合理。 f、軸承發(fā)熱。原因： a、水泵軸承無潤滑油或潤滑油過多。 b、水泵和電動機的軸不同心。 3、 冷水機組試運轉(zhuǎn) （1）冷水機組試運轉(zhuǎn)前（機房應打掃干凈）。 （2）冷凍管道保溫工作已完成，并已交工驗收。 （3）將組合式空調(diào)器、風機盤管的進、出水閥門全部打開，管道充水，啟動冷熱水循環(huán)水泵運轉(zhuǎn) 1 小時后，停泵清洗過濾器網(wǎng)，反復23 次，直到檢查合格。打開軟化水箱閥門對冷（熱）水系統(tǒng)加水，使水充滿整個系統(tǒng)。冷熱水系統(tǒng)則打開自動補水閥充水，啟動水處理系統(tǒng)進行軟化，使水充滿整個系統(tǒng)。 （4）所有空調(diào)設(shè)備自控調(diào)節(jié)系

33、統(tǒng)、供電系統(tǒng)均已由電氣專業(yè)安裝，調(diào)試完畢，并驗收合格。4、補水裝置的試運轉(zhuǎn)（1）準備工作a 、軟化水箱內(nèi)的補給水和溢流水位應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；自動補水閥的動作應靈活，準確。b 、補水泵的旋轉(zhuǎn)方向要正確，電動機的接地要符合標準要求。c 、全自動軟化器的水經(jīng)軟化后進入軟化水箱。（2）補水裝置運轉(zhuǎn)a 、運轉(zhuǎn)中應認真檢查補水泵運轉(zhuǎn)情況是否正常，循環(huán)水系統(tǒng)有無障礙和水流不暢等現(xiàn)象。b 、電動機的起運和運轉(zhuǎn)電流是否在標準允許范圍內(nèi)，有無過載現(xiàn)象。d 、補水泵軸承溫度應不超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有無振動和噪音等問題。e 、正常運轉(zhuǎn)后，運行應不小于2h.注：冷熱水系統(tǒng)各有關(guān)設(shè)備的開機順序如下： 電動閥門

34、開 風機開冷水泵開冷水機組開， 關(guān)機順序與開機順序相反。 十一、無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格后，應進行整個通風與空調(diào)系統(tǒng)的無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。其目的是檢驗通風與空調(diào)系統(tǒng)的溫度、濕度、流速等是否達到了標準的規(guī)定，也是考核設(shè)計、制造和安裝質(zhì)量等能否滿足工藝生產(chǎn)的要求。1、試運轉(zhuǎn)的準備工作：（1）要熟悉通風與空調(diào)系統(tǒng)的有關(guān)資料，了解設(shè)計施工圖和安裝說明書的意圖，掌握設(shè)備構(gòu)造和性能以及各種參數(shù)的具體要求。（2）了解工藝流程和送風、回風、供熱、供冷、自動調(diào)節(jié)等系統(tǒng)的工作原理，控制機構(gòu)的操作方法等，并能熟練運用。（3）編制無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案，并定制具體實施辦法，保證聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的順利進行。（4）在單機

35、試運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上進行一次全面的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，特別是單機試運轉(zhuǎn)遺留的問題，更要慎重對待。（5）作好機具、儀器、儀表的準備，同時要有合格證明或檢查試驗報告，不符合要求的機具和儀表不能在試運轉(zhuǎn)工作中使用。2、試運轉(zhuǎn)的主要項目和程序：（1）電氣設(shè)備和主要回路的檢查和測試，要按照有關(guān)的規(guī)程、標準進行。（2）空調(diào)設(shè)備和附屬設(shè)備試運轉(zhuǎn)，是在電氣設(shè)備和主回路符合要求的情況下進行，其中包括風機和水泵的試運轉(zhuǎn)。考核其安裝質(zhì)量并對發(fā)現(xiàn)的問題應及時加以處理。（3）風機性能和系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整。（4）空調(diào)機性能的檢測和調(diào)整。通過檢測，應確認空調(diào)機性能和系統(tǒng)風量可以滿足使用要求。（5）空調(diào)房間氣流組織測試與調(diào)整

36、，在“露點”溫度合格后進行。經(jīng)氣流組織調(diào)試后，使房間內(nèi)氣流分布趨向合理，氣流速度場和溫度場的衰減能滿足設(shè)計規(guī)定。（6）室溫調(diào)節(jié)性能的試驗與調(diào)整。（7）空調(diào)系統(tǒng)綜合效果檢驗和測定，要在分項調(diào)試合格的基礎(chǔ)上進行，使空調(diào)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的各環(huán)節(jié)投入試運轉(zhuǎn)。（8）空調(diào)房間對噪聲和清潔度有要求時，也可在整個系統(tǒng)調(diào)試完成后，分別進行測定。另外，對制冷裝置產(chǎn)冷量的測定，可在測定空調(diào)機性能時一同測定。十二、風機及系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整 1、風量測定的方法、步驟及數(shù)據(jù)處理： （1）測定截面位置和測定截面內(nèi)測點位置的確定。在用畢托管和微壓計測風道內(nèi)風量時，測定截面位置選得正確與否，將直接影響到測量結(jié)果的準確性和可靠性

37、，因此必須慎重選擇。測定截面的位置應選擇在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，盡可能地遠離產(chǎn)生渦流及局部阻力（如各種風門、彎管、三通以及送排風口等）的地方。一般選在局部阻力之后45 倍管徑處（或風管大邊尺寸）以及局部阻力之前1.52 倍風管直徑（或風管大邊尺寸）的直管段上。有時難以找到符合上述條件的截面時，可根據(jù)下面兩點予以變動：一是所選截面應是平直管段；二是截面距后面局部阻力的距離要比距前面局部阻力的距離長。 由流體力學可知，氣流速度在管截面上分布是不均勻的，因而壓力分布也是不均勻的，因此必須在同一截面上多點測量，取得平均值。 （2）矩形風管截面測點位置及點數(shù)： 注：將矩形風管截面劃分為若干個相等的少截

38、面，盡量接近正方形， 截面邊為a=b=200250mm,最好小于 220mm 測點位于各小截面的中心處， 測孔開設(shè)在風管大邊或小邊，應以方便操作為原則。 2、系統(tǒng)風量的測定和調(diào)整 （1）按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，應標明風管尺寸、送（回）風口的位置，同時標明設(shè)計風量、風速、截面面積及風口尺寸（2）開風機之前，將風道和風口本身的調(diào)節(jié)閥門放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置，空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)閥門也應放在實際運行位置。（3）開啟風機進行風量測定與調(diào)整，先粗測總風量是否滿足設(shè)計風量要求，做到心中有數(shù)，有利于下一步測試工作。（4）系統(tǒng)風量測定與調(diào)整。對送（回）風系統(tǒng)調(diào)整采用"流量

39、等比分配法"或"基準風口調(diào)整法"等，從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風機。（5）風口風量測試可用熱電風速儀。用定點法或勻速移動法測出平均風速，計算出風口風量，測試次數(shù)不少于35次。在送風口氣流有偏斜時，測定時應在風口安裝長度為0.51.0m與風管斷面尺寸相同的短管。 （6）系統(tǒng)風量調(diào)整平衡后，應達到：  a、風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設(shè)計風量的允許偏差值不大于15%。  b、新風量與回風量之間和應近似等于總的送風量，或各送風量之和。  c、 總的送風量應略大于回風量與排風量之和。（7）系統(tǒng)

40、風量測試調(diào)整時應注意的問題： a、測定點截面位置選擇應在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力這后45倍管徑（或風管長邊尺寸）以及產(chǎn)生局部阻力之前約1.52倍管徑（或風管長邊尺寸）的直風管段上 b、在矩形風管內(nèi)測定平均風速時，應將風管測定截面劃分若干個相等的小截面，使其盡可能接近于正方形；在圓形風管內(nèi)測定平均風速時，應根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)應測量四個點。 c、沒有調(diào)節(jié)閥的風道，如果要調(diào)節(jié)風量，可在風道法蘭處臨時加插板進行調(diào)節(jié)，風量調(diào)好后插板留在其中并密封不漏。 （8）、防排煙系統(tǒng)正壓送風機前言靜壓的檢測首先在選擇正壓風口時必須嚴格挑

41、選，因為正壓風口的密封性能會影響到前室靜壓的測試結(jié)果，在配合運行檢測人員測試前仔細檢查，一個正壓送風口的安裝嚴密性和電動排煙閥的靈活性，以使前言的靜壓達到消防規(guī)范的指標十三、空調(diào)設(shè)備性能測定與調(diào)整（1）加濕器的測定應在冬季或接近冬季室外計算參數(shù)條件下進行，主要測定它的加濕量是否符合設(shè)計要求。（2）過濾器阻力的測定、表冷器阻力的測定、表面式熱交換器冷卻能力和加熱能力的測定等應計算出阻力值、空氣失去的熱量值和吸收的熱量值是否符合設(shè)計要求。（3）空調(diào)設(shè)備中風機風量的調(diào)整可以通過節(jié)流調(diào)節(jié)法或者改變其轉(zhuǎn)速。（4）風機盤管機組的三速、溫控開關(guān)的動作應正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應。（5）在測定過程中，保證

42、供水，供冷、供熱源，做好詳細記錄，與設(shè)計數(shù)據(jù)進行核對是否有出入，如有出入時應進行調(diào)整。 十四、空調(diào)室正壓的測定與調(diào)整 空調(diào)恒溫房一般需保持正壓。由于無特殊要求，室內(nèi)正壓宜為 0.5mmh20左右，當過渡季節(jié)大量使用新風時，室內(nèi)正壓不得大于5mmh20。1、 測定方法：先試驗是否處于正壓狀態(tài)。將燃著的香煙放在微開啟的門縫處，若煙飄向室外，即為正壓。 2、 將微壓差計放在室內(nèi)，其“一”端接橡皮管引至室外，讀取室內(nèi)的正壓值即為正壓值。 3、 調(diào)整方法：對于測量結(jié)果為負壓的房間，有兩種可能性： (1)、新風量比排風量少。 (2)、門、窗滲漏比較嚴重。查出原因，進行調(diào)整即可。 十五、自動調(diào)節(jié)及檢測聯(lián)合動

43、作的測試及調(diào)整 自動調(diào)節(jié)及檢測系統(tǒng)是使各控制點按指定參數(shù)或自動調(diào)整到所要求的空氣參數(shù)。 自動控制系統(tǒng)調(diào)整是按設(shè)計參數(shù)的要求，通過調(diào)整與試驗，使自動控制的各環(huán)節(jié)達到正常或規(guī)定運行工況。室溫自動控制系統(tǒng)應在有外界干擾的情況下，達到工藝所要求的恒溫、恒濕指標；制冷系統(tǒng)應符合自動控制設(shè)計和設(shè)備說明書上的要求，達到正常操作和安全運行。 本工程受控的主要設(shè)備：空調(diào)柜機、新風機、冷凍（卻）水泵、冷卻塔、冷水機組、電動二通閥、比例積分閥、壓差旁通閥、風量調(diào)節(jié)閥、風機等。 有關(guān)自動調(diào)節(jié)及檢測聯(lián)合動作測試及調(diào)整，具體工作由電氣施工人員負責。 十六、空調(diào)室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)整 1、 溫度、濕度的測量：將被測室內(nèi)分

44、為若干個區(qū)域，面積大致相等，選取各區(qū)域中點作為測點，離地面約 1.5 米高的位置測量溫、濕度值作為室內(nèi)參數(shù)，應符合設(shè)計要求，區(qū)域溫差應1。 2、 氣流風速的測量：用熱球風速儀測量室內(nèi)工作區(qū)域風速，測點向上，氣流風速應不大于設(shè)計值為合格。 十七、系統(tǒng)綜合效果測定 綜合效果的測定：在單體項目試驗調(diào)整完成后，檢驗系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標能否滿足設(shè)計生產(chǎn)工藝的要求。 1、動態(tài)下室內(nèi)空氣調(diào)節(jié)是否滿足生產(chǎn)工藝的要求；室內(nèi)空氣參數(shù)（溫濕度）的實際情況是否與 ddc 反饋的信息相符；室內(nèi)溫濕度波動是否符合實際要求。 2、在冷水機組、冷卻塔、冷凍水泵、冷卻水泵運行時，ddc 系統(tǒng)是否收集各子站的敏感原件反饋的信息

45、進行整理、分析，控制設(shè)備的運行。 3、在對通風、空調(diào)系統(tǒng)進行測定與調(diào)整中，應收集有關(guān)的運行記錄的數(shù)據(jù)和現(xiàn)場測量的數(shù)據(jù)，會同設(shè)計單位、業(yè)主進行分析，并采取相應的改進方法，以達到使用效果。 十八、噪音測定1、 測定內(nèi)容 a、 噪音級測量。 b、總聲壓級測量。 c、聲壓級（頻譜）測量。 d、聲功率和聲功率級測量。 e、 噪音的現(xiàn)場測量。 空調(diào)系統(tǒng)的噪音測量，主要是“a”檔聲級，必要時測量倍頻譜進行噪音的評價。測量的對象是通風機、水泵、冷水機組、辦公室、室內(nèi)等。測量時一般在夜間進行，排除其它聲源本底噪音的影響。 （1）測點的選擇：測點的選擇應注意傳聲器放置在正確的位置上,提高測量的正確性。對于風機、水

46、泵、電動機等空調(diào)設(shè)備的測點，應選擇在距離設(shè)備水平 1m、垂直 1.5 處。對于消聲器前后的噪聲，可在風管內(nèi)測量，對于空調(diào)房間的測點，一般選擇在房間中距地面垂直1.1m 處。 （2）測量時應注意事項 a、測量記錄要測點位置，說明使用的儀器型號及被測設(shè)備的工作狀態(tài)。 b、避免本底噪聲（即環(huán)境噪聲）對測量的干擾，如聲源噪聲與本底噪聲相差不到 10db，則扣除因本底噪聲干擾的修正量，其扣除量為：當二者相差69db 時，從測量值中減去1db；當二者相差45db 時，從測量值中減去2db；當二者相差3db 時，從測量值中減去3db。 c、注意反射聲的影響，傳聲器應盡量離開反射面23m。 d、注意風、電磁及

47、振動等影響，防止帶來測量誤差。 十九、調(diào)試中常遇問題的解決方法 1、風柜機風量過大： 在調(diào)試過程中，經(jīng)常出現(xiàn)風柜機風量過大問題，即所謂的“大馬拉小車”現(xiàn)象。造成該現(xiàn)象的主要原因是風機風壓大于實際風管系統(tǒng)阻力，因風壓過大而引起超風量。此現(xiàn)象通常會引起以下問題： (1)、 噪音大。過大的風速會引起風管震動激烈，從而產(chǎn)生過大的噪音。 (2)、機外帶水。過大的風速將把風柜機熱交換器表面的冷凝水帶出，若風柜機檔水板效果差，水分甚至將直接帶至風管，達不到除濕的目的。 (3)、柜機漏水。過大的風速可將冷凝水帶至風柜機后段，若后段底盤防水處理不理想，冷凝水將從壁縫處滲出。 (4)、超電流。電機負荷越大，電流越

48、大。過大的風量會引起電機電流過大，甚至大于額定電流10以上，長期運行將影響電機的性能。 為達到設(shè)計風量，通常用以下幾種方法： a、 調(diào)小送風管總閥開度，增加風管系統(tǒng)阻力。但當閥門開度過小時（最佳開度為80%），會因氣流撞擊閥板劇烈引起振動，聲波會隨氣流傳到空調(diào)房間，使室內(nèi)噪音過大。 b、 減少電機轉(zhuǎn)速。由公式：n=（1s）60fp 知，要改變電機轉(zhuǎn)速，可通過變頻器改變電源頻率f、改變極對數(shù)p、加調(diào)壓電阻分壓改變轉(zhuǎn)差率這三種方法。但因工作量大或浪費電能，都不是最佳方法。 c、 改變電機與風機的皮帶輪半徑比來改變風機轉(zhuǎn)速。由公式：n1n2=r1r2；n1n2=l1l2（式中n1，n2 分別為電機轉(zhuǎn)

49、速與風機轉(zhuǎn)速。r1 ，r2分別為電機皮帶輪半徑和風機皮帶輪半徑；n1 ，n2分別為改變前、后的風機轉(zhuǎn)速。l1， l2分別為改變前、后的風機風量）可知，可通過減少電機皮帶輪半徑或增大風機皮帶輪半徑來改變風機轉(zhuǎn)速，從而達到減少風量目的。 綜上所述，方法c（即通過改變皮帶輪半徑來減少風量）應為最佳選擇。 2、 個別風口噪音過大。 在調(diào)試過程中，因有個別風口在風管上的分布位置原因（例如主管道前段的風口或局部拐彎處的風口）使其風量過大，風葉振動增強，從而噪音過大。對此現(xiàn)象的解決方法有：若是大區(qū)域送風，則可將其關(guān)閉，對該空間的室內(nèi)參數(shù)不會有很大影響；若小區(qū)域送風，可用抽芯鋁鉚釘將其葉片固定防其振動，以降低

50、其噪音。 二十、系統(tǒng)故障排除 1、 風柜系統(tǒng)： (1)、系統(tǒng)某條支管風量變小（其它支管風量變大）：一般情況是該條支管上的鋼制調(diào)節(jié)閥的閥柄的蝴蝶形螺母松動，導致閥體開度變小。 (2)、系統(tǒng)突然無風： 原因分析： a、電氣系統(tǒng)跳制停電，或電機燒掉。 b、總風管上的防火調(diào)節(jié)閥突然關(guān)閉。若然是這樣，則檢查防火閥的機構(gòu)是否脫扣或機構(gòu)上的彈簧的彈性變形。 c、皮帶脫落或疲勞折斷。 (3)、 系統(tǒng)各支管風量都變小： 原因分析： a、皮帶過松而引起風葉轉(zhuǎn)速變小。 b、風柜的濾網(wǎng)積塵太多造成阻力太大。 (4)、 房間溫度過高或過低： 原因分析： a、系統(tǒng)風量變小。 b、設(shè)計容量不足。 c、比例積分閥的感溫部分或控制線路出故障，導致無法控制送、回風溫度。 2、風機盤管系統(tǒng)： (1)、不制冷： 原因分析： a、電氣線路出問題（電容燒壞，電機燒壞，三速開關(guān)故障）。 b、冷凍水路不通。 c、電動二通閥不通。 d、盤管被堵塞。 e、溫控器的室溫調(diào)得太高。 f、風機盤管維修后閥門忘記重新開啟。 (2)、不夠冷： 原因分析： a、電動二通閥被卡住開度不夠大，而造成水流量不足。 b、盤管積氣造成水流量不足及換熱效果不好。 c、回風過濾網(wǎng)積塵太多造成風量不足。 d、溫控器感溫點的溫度調(diào)得高于設(shè)