1、山西煤銷集團同富新煤業有限公司2016年度礦井綜合防滅火措施同富新煤業所采煤層自燃傾向性屬u級自燃煤層，為了加強和規范我 礦的防滅火管理，預防火災和減少火災危害，保障煤礦安全生產，按照國 家有關規定，結合我礦的實際，特制訂2016年度綜合防滅火措施。一、成立綜合防滅火領導小組組長：王海平（礦長）副組長：段文軍（總工程師）、田應平（礦長助理）成 員：楊中普、楊效民、許彥堂、高龍虎、高厚海燕天明、祁偉瑋、王鄭紅、李烈火、郭紅軍 王學澤、徐希華、白津虎、領導小組下設防滅火辦公室，辦公室設在通防科，辦公室主任由田應 平兼職，負責具體的日常工作。二、礦井概況山西煤炭運銷集團同富新煤業有限公司位于鄉寧縣管

2、頭鎮上善村，井田面積11.8937K ，批準開采2#、10#煤層，可采儲量1528.86 萬噸，批復設計產能0.6Mt/a，礦井服務年限18.2年。礦井地質構造屬簡單類，水文地質類型屬中等，屬瓦斯礦井（根 據2014年瓦斯等級鑒定結果，瓦斯絕對涌出量為1.61m3min，瓦斯 相對涌出量為1.68m3min ） , 10#煤層煤塵具有爆炸性，煤的自燃傾 向性屬II級自燃煤層。礦井的通風方式為中央并列式，通風方法為機 械抽出式，主斜井、畐I斜井進風，回風斜井回風（二進一回），礦井安裝 兩臺FBCDZ- M 23型防爆對旋軸流式主要通風機，電機功率2 >220kW , 一臺運轉，一臺備用。我

3、礦建立了標準的永久性靜壓水池 2座，總容量為800m3（600m 3+200m3）。井下主管路采用（6吋）159mm無縫鋼管，支管路采用（4吋）108mm無縫鋼管，主管路由主井敷設主管路至膠帶大巷， 再敷設支管路至各掘進工作面和采煤工作面。我礦安裝了KSS-200束管監控系統，定時對回采工作面上隅角、采空區抽氣檢驗。安裝了 ZFM-30黃泥灌漿系統，井下回采面管路均鋪設到位，可以滿足灌漿 需求。本礦曾多次組織相關人員對周邊礦井井下發火、積水、積氣等情況進行調查，調查過程中，采取了下井實地查看、索取技術資料、向 老工人詢問等手段，經過長時間的工作，調查查明了鄰近礦井井下目 前無對本礦有影響的火區

4、或積氣異常區。三、綜合防滅火措施【煤的自燃預防措施】（一）開拓開采方面的措施1、選擇合理的巷道布置系統，開拓巷道沿 10號煤層頂板布置, 并進行錨網噴刷漿以防煤層巷道與空氣的充分接觸。2、選擇合理的采煤方法，采用長壁式采煤法，巷道布置形式簡 單，選用簡單綜合機械化采煤工藝，提升工人操作熟練，加快工作面 推進速度，提高工作面的回收率，縮短煤壁的暴露時間，減小暴露面 積。3、控制礦山壓力，減少煤體破碎。在采掘過程中盡量減少裸露 巷道的時間，在部分頂底板來壓較大的地方加強支護，減少頂、底板 來壓對煤體的破碎，減少煤體與空氣接觸面。4、堅持正常的回米順序，本礦井回米順序為米區內米用前進式， 工作面推進

5、采用后退式，回采順序合理，減少了采空區漏風。5、在生產中，盡量提高回采率，工作面回采結束后立即砌筑密 閉防火墻，封閉采空區，回采工作面順槽間盡量少留煤柱。(二) 回采方面防滅火措施針對采煤工作面在正常生產時、工作面推進速度減慢時和工作面 停采前、撤架期間及封閉后的具體防火措施如下：1、正常生產時工作面的防火(1) 加快工作面設備安裝速度和工作面推進速度；(2) 在工作面進、回風順槽預埋束管取樣分析采空區內的氣體 變化。2、工作面推進速度減慢時的防火(1) 在工作面下隅角掛設風簾，減少采空區漏風；(2) 在下隅角堆設土袋(或砂袋)，建立防火隔離墻；(3) 在工作面噴灑汽霧阻化劑；3、工作面停采前

6、、撤架期間及封閉后的防火（1）工作面離設計停采線一段距離（可取 5060m ）時，即開 始在工作面開展凝膠防滅火工作；（2）工作面停采期間，適當降低工作面風量（可按照回采需風量的一半進行配風）；（3）停采后45天內工作面設備要全部撤完，并完成封閉；（4）在撤架過程中，加強停采線回風流氣體、溫度監測和自燃 危險性預測；（5）工作面設備全部撤出后，在停采線以外進、回風順槽的適 當位置建立防火墻，并留設觀測孔和注漿孔；（6）定期檢測閉合氣體、溫度狀況。（二）通風方面的措施本礦井通風系統為中央并列式通風方式， 主斜井、副斜井井筒進 風，回風斜井井筒回風，通風方法為機械抽出式，礦井通風容易時期 和困難時

7、期通風阻力相對較小，有利于自然發火的管理。1、回采工作面為后退式回采，采用“ U”型通風布置，一進一回， 新鮮風流與乏風均不通過采空區，漏風量少，自然發火機率低。2、調節風門、風門、風墻和風橋等通風設施，應設置在圍巖堅 固，低壓穩定的地點，還應避免引起采空區或附近的煤柱裂隙，使漏 風量的增大。3、同時采取措施降低采區進、回風巷之間以及區段進、回風巷 兩端的負壓差，以減少漏風。4、在合適的地點設雙向風門，使礦井既可實現全區反風，也可實現局部反風，以防止火災事故擴大。5、主要通風機設有反風裝置，可滿足全礦井反風要求，工作面 順槽及相關巷道，均設有反風風門及通風巷道可實現采區或工作面反 風。6、加強

8、礦井日常通風管理，對通風機進行性能測定，掌握其特 性，并隨著季節變化及時調整主通風機工況，控制內部漏風，降低通 風阻力等綜合措施，確保用風地點供風穩定、合理。（三）安全監測系統1、在KJ70N型監控系統中設CO傳感器和溫度傳感器監測火災 情況，購置溫度探測儀，加強井下氣體分析化驗及CO濃度測定工作。2、井下選用KS-200型束管監測系統，對采空區等井下可能發 火的地點進行連續的動態監測，對井下火災進行早期預報，為礦井自 然火災的預防和防治，提供科學的依據。3、回采工作面上隅角、掘進工作面、瓦斯檢查員、班長配備便 攜式甲烷檢測報警儀。4、 每周至少檢查一次采空區的密閉情況，每15天至少檢查一 次

9、廢棄巷道的密閉情況，所有檢查、測定、分析結果，都必須記入密 閉前有害氣體檢查記錄中。5、任何人發現井下火災時，應視火災性質、災區通風和瓦斯情 況，立即米取一切可能的方法（可利用靜壓水、砂子及消防器材）直 接滅火，控制火勢，并迅速報告調度室。（四）黃泥灌漿防滅火1、利用現有的一套ZFM-30型黃泥灌漿系統，采用當工作面束管采樣分析系統檢測到煤層自燃隱患時即進行灌漿，即向采空區灌注漿液。在灌漿工作中，灌漿與回采保持有適當距離，以免灌漿影響回 采工作。2、黃泥灌漿系統的灌漿系數、泥水比等各項參數在實際生產中 必須根據煤層發火情況、輸送距離、煤層傾角、灌漿方式及灌漿材料 和季節等因素通過計算、實驗確定

10、，以確保灌漿效果和生產的安全。3、黃泥灌漿用水水源可取用處理后的井下排水和生活污水。可 選擇粉煤灰作為灌漿材料，但必須符合物理性能指標要求。4、回采面采空區是該礦灌漿重點區域，因此，灌漿主管路應針 對回采面進行鋪設，其它地點的灌漿，則根據需要從主管路上分叉連 接。從回風斜井由地面灌漿站鋪設一趟管路至回采面， 管路鋪設路線 為：地面灌漿站-回風斜井-10號煤總回風大巷-回采面的輔助運輸 順槽-綜采工作面。5、灌漿前后要嚴密觀測采空區涌水量大小情況，如確定采空區 內有較大積水區域或較大水量，可能威脅到工作面安全生產，則必須 采用適當疏水措施。疏水措施應根據煤層產狀、工作面采煤方法及回 采方式、采空

11、區內積水區位置、預測水量大小、工作地點排泄水設施、 設備能力綜合考慮，并應符合井下防治水的有關要求。6、對于采空區積水，可采用探水鉆施工疏水鉆孔或通過密閉墻 上預留的放水孔疏放，也可以通過臨近順槽施工疏水鉆孔或順槽間聯 絡巷內密閉上的放水孔排水。從采空區疏放出的積水，通過順槽內水 溝排到大巷水溝（或流入順槽集水坑，通過水泵外排），再排入井下 水倉。7、采煤工作面回采結束后，須及時砌筑永久性封閉。井下發生 火災不能直接滅火時，必須砌筑防火墻，封閉火區。井底設消防材料 庫，內有足量砌筑防火墻材料，材料可直接運往井下各使用地點；8、為了防止潰漿事故事故發生，灌漿時應注意下列事項：（1）灌漿材料應滿足

12、相關規定的要求， 嚴格控制漿液泥水比，并 控制灌漿量不使過大。（2）設置注漿密閉墻。在灌漿區下部巷道中 必須用注漿密閉墻將灌漿區和工作區隔開， 而且要求注漿密閉墻有一 定的強度，防止崩漿事故發生。（3）防止地表水流入井下。在煤層 淺部灌漿時，要及時填塞地表塌陷坑及鉆孔，防止地表水流入井下。（4）灌漿區下部采掘。在灌漿區下部進行采掘前，必須對灌漿區進 行檢查，一旦發現有積水，必須打鉆放水后，才能進行采掘工作。回 采完畢的工作面與接替（相鄰）工作面間留有 15m保安煤柱，聯絡 巷及時按要求（5）在密閉上部安置放水管，可保證工作面回采時采 空區積水不致潰入生產工作面順槽。 如發現密閉內積水較多，必須

13、制 定措施，或進行放水。（6）加強灌漿管路檢修。【井下外因火災防治】一、井下機電硐室防火措施1、井下主變電所、主排水泵房采用砼碹支護，其通道中設置密 閉門和防火柵欄兩用門2、井下機電設備硐室內按規定配備消防器材。3、井下建立了完善的消防灑水系統。在井下重點保護區域按消 防灑水設計規范的要求設置防火栓。（1）主井井筒、運輸大巷巷道內。（2）水泵房和變電所、消防材料庫入口處。（3）采煤工作面運輸順槽、回風順槽入口處。（4）掘進工作面進、回風入口處。在井底車場、變電所水泵房入口存放水龍帶，水槍與消防栓接口 每個存放地點存放2卷25m水龍帶和50m軟管。4、應加強管理，及時清理機電設備硐室內的可燃物，

14、 消滅事故隱患。二、井下電氣設備的防火措施1、井下電氣設備的防火措施（1）電氣設備的防爆等級：井下全部高低壓電機和電氣設備均 選用礦用隔爆型，通信、自動化裝置和儀表、照明燈具等選用礦用隔 爆型設備。（2）供電電壓等級：本礦采用10kV高壓下井，采掘工作面由 負荷中心及礦用隔爆型移動變電站供電。（3）供電電源：井下采用雙回路電源供電，引自礦井地面10kV 變電所10kV不同母線段。井下主變電所母線采用10kV單母線分段。（4）接地：井下供電網絡為中性點不接地系統。由地面變電所 至井下主變電所的電纜線路上均設有零序電流互感器和相應的漏電 保護裝置；井下主變電所的高壓出線回路上均裝有高壓漏電保護裝

15、置；盤區10kV線路的漏電和絕緣監測，通過 PBG-10Y礦用隔爆型 高壓真空配電裝置內的檢漏保護和絕緣監視保護裝置實現。 井下低壓 饋電線路上均裝設有選擇性的漏電保護裝置。 由上述裝置對井下電網 的絕緣狀況進行連續監測，當電纜線路發生故障時，可及時切斷電源， 保證礦井安全生產。為防止地面雷電波侵入井下，由地面直接入井的設備機架、金屬 管路及鎧裝電鎧的金屬外皮等，均需在出（入）井口附近，將金屬體 作不少于2處的可靠接地，通信線路在入井處裝設熔斷器和防雷電裝 置，井下膠帶輸送機機架等有可能發生靜電危害的管道和設備，均要連接成連續的電氣通路并接地，且接地點不少于兩處。各電氣設備正 常不帶電的金屬外

16、殼鎧裝電纜的金屬外皮等均通過專用接地線按規 程可靠接地。通信線路在入井處裝設熔斷器和防雷電裝置。三、井下電纜敷設及連接1、井下的電力電纜均選用符合 MT818煤礦用阻燃電纜并經 檢驗合格取得礦用產品安全標志的阻燃電纜， 固定敷設的電纜為礦用 阻燃銅芯電纜，非固定敷設的電纜為阻燃軟電纜，移動和手持式電氣 設備為專用橡套電纜，兩回下井電纜選用MYJ7 228.7/10kV、3 X150mm2煤礦用交聯聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜，長度2 X0.65km，沿主斜井井筒敷設至井下主變電所，當任一回電纜故 障停止送電時，另一回仍能保證礦井最大涌水量時井下的全部負荷用 電。給移動變電站供電的10

17、kV電纜選用MYPTJ-8.7/10煤礦用移動 金屬屏蔽檢視型橡套軟電纜；回采工作面采煤機選用MCP-0.66/1.14kV型采煤機金屬屏蔽監視型橡套軟電纜；其他動力設 備的電纜選用MYP-0.66/1.14kV 及MYP-0.38/0.66kV 煤礦用移動橡 套軟電纜。煤電鉆、巖石電鉆電纜選用MZP-0.3/0.5煤礦用電鉆橡套 屏蔽電纜。井下照明電纜選用 MY Q-0.3/0.5煤礦用移動輕型橡套軟 電纜。2、井下電纜選用礦用阻燃型電纜，且必須滿足電纜熱穩定的要求，井下變壓器選用礦用干式隔爆型。3、除手持式或移動式設備的電纜外，井下水平巷道或傾角在30 以下的井巷中的電纜采用在巷道壁或巷道

18、頂板用電纜掛架敷設的方法，掛架間距不超過3m，有適當的弛度，并在承受意外重力時能自 由墜落。4、電纜與水管在巷道內不同側敷設；巷道內的通信和信號電纜， 一般同電力電纜分掛在井巷的兩側， 如果受條件所限，應敷設在電力 電纜的上方100mm以上。5、高低壓電纜敷設在巷道同一側時，高低壓電纜間距大于100mm，低壓電纜間距大于 50mm。井下巷道內的電纜，沿線每隔 一定距離、在拐彎或分支點都設置注有編號用途、電壓和截面的標志 牌，以便識別。在總回風巷和專用回風巷中不得敷設電纜。對易觸及、裸露的帶電部分設遮攔等防護措施。6、電纜同電氣設備的連接，均采用同電氣設備性能相符的接線盒，電纜芯線使用齒形壓線板

19、或線鼻子同電氣設備進行連接；不同型電纜之間經過接線盒、連接器進行連接；橡套電纜的連接采用硫化熱 補或與熱補有同等效能的冷補。在地面熱補或冷補后的橡套電纜，必 須經浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定 期升井試驗。接線盒、連接器應方置在托架上，不應使接頭承力。7、在井下電氣設備的檢查、維護、修理和調整時應注意：(1) 電氣設備的檢查、維護和調整，必須由電氣維修工進行。井下電氣設備防爆性能遭破壞的，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。(2) 按照煤礦安全規程的規定。井下不得帶電檢修、搬遷電 氣設備、電纜、電線。(3) 電氣維修工具操作時，要嚴格按照煤礦安全規程第488、489、4

20、90和491條的規定執行。四、膠帶輸送機著火的防治措施及裝備1、主斜井井筒裝設自動報警滅火裝置和敷設消防管路。2、井下采區運輸巷、運輸順槽帶式輸送機巷道沿線敷設有消防灑水管路，每隔50m設置三通，便于消防灑水，每個三通配備閥門和接管，并配有25m的消防專用軟管。機頭尾不得堆放任何易燃物。3、帶式輸送機機頭前后20m的巷道采用不燃性材料支護。井下 消防材料庫配備了足夠的撲滅膠帶機火災的消防器材。4、 主斜井和大巷膠帶機在機頭、機尾及中部各設 1臺DMH型 自動灑水滅火裝置；其他帶式輸送機機頭設有 DMH型自動灑水滅火 裝置。水源取自井下消防灑水供水系統。5、在膠帶機機頭、機尾安裝有灑水裝置外，中

21、部每 50m設有灑 水降溫設施和煙霧防火保護；膠帶選用了抗靜電的阻燃輸送帶， 選用 的膠帶輸送機托輥及滾筒的非金屬材料和橡膠襯墊，其阻燃性和抗靜 電性均滿足MT147-95標準，此外膠帶機機架刷防火油漆。6、帶式輸送機電動機、制動器、液壓自動拉緊等帶式輸送機所 有電器元部件均為防爆型，機架可靠接地。帶式輸送機配備KTC101 型可編程電控成套保護裝置，包括驅動輪防滑保護、溫度保護、煙霧 保護、防膠帶跑偏裝置、堆煤保護裝置和自動灑水裝置等。7、液力偶合器不使用可燃性傳動介質。8、結合礦井安全生產監測系統，于帶式輸送機滾筒下風側10-15m處設一氧化碳及煙霧傳感器。五、其它火災的防治措施及裝備（一

22、）防止地面明火引發井下火災的措施1、礦井工業場地地面消防給水與生活、生產給水共用水源與給 水系統。地面同一時間內火災發生次數按一次計算，火災地點按坑木堆放場考慮，消防流量20L/S，火災延續時間為6h，一次消防用水量 為432m3，消防用水儲存在V=600m3日用清水池中，水池內設有消 防用水不作他用的技術措施，消防用水補充時間為24h。消防采用臨時高壓制，消防用水儲存于 V=600m 3的清水池，消 防時消火栓按鈕可以切換高山水池到消防狀態以滿足消防水量。消防主管道呈環狀布置。室外消火栓采用地下式。消火栓間距不大于120 m，消防保護半徑不大于150 m。工業場地所有地面建筑均在消防環 狀管

23、網及消火栓保護范圍之內，確保工業場地地面建筑物及堆場的消 防安全，從而確保地面明火不會波及井下。2、在主斜井和副斜井空氣加熱室的熱風機組與風道連接處設防 火門，并在熱風機組的出風管處設防火閥，一旦地面發生火災，立即 關閉防火閥及防火門，杜絕將火災引至井下。3、礦井矸石排放量約 0.031Mt/a，臨時排矸場地設在礦井工業場地東南側直線距離約200m的一條荒溝內，占地1.0hm2，服務年 限為5a。矸石用汽車集中運至矸石場地處理。排矸前，沿溝底修建 泄洪涵洞，并在溝口設置攔矸壩，既避免了洪水沖走矸石，又保證矸 石不被雨水淋融，涵洞隨矸石場擴大而沿溝底修建。 矸石經層層堆放 并推平壓實后噴灑石灰乳

24、，每層厚度以3m為宜，覆土 0.5m，同時沿邊坡修筑排洪截水溝，以防矸石雨季被雨水沖刷帶走。對已達到堆 積量的地段要及時分片覆土封閉，覆土厚度以 1.0m為宜，并進行植 樹綠化。通過以上措施可防止矸石山發生自燃現象。4、由于本礦坑木加工任務較少，本礦不設坑木加工房，所有坑 木加工任務靠社會協作完成，故地面坑木不會對井下生產造成威脅。5、井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。6、在進、回風井口 20m內嚴禁煙火。嚴禁攜帶明火或點火用具 下井，電氣設備要有防雷擊和防短路的保護裝置。7、在井口房，嚴禁采用可燃性材料搭設臨時操作間、休息室。8、井口房和通風機房附近20m內，不得有煙火或用火

25、爐取暖。 暖風道要用不燃性材料砌筑，并應至少裝設兩道防火門。9、主、副斜井的井口房均采用鋼筋混凝土等不燃性材料建筑， 井口房內設有防滅火器材。10、主斜井井口不設防火鐵門，有防止煙火進入礦井的安全措施： 配備10L泡沫滅火器2個，8kg干粉滅火器2個，鐵鍬2把，0.5m3 砂箱，防煙門簾。副斜井井口裝設防火鐵門，防火鐵門必須嚴密并易 于關閉，打開時不妨礙提升、運輸和人員通行，并定期維修。11、地面設有消防材料庫，建筑面積68.25m2，有道路直達副斜 井井口，并按規定配備了消防器材，消防材料庫儲存的材料、工具的 品種和數量要定期檢查和更換；材料、工具不得挪作他用。（二）防止地面雷電波侵入井下為

26、防止地面雷電波及井下引起火災，采取以下措施：1、引入井下的供電線路均采用電纜，在電纜溝敷設。2、通信線路在入井處裝設有熔斷器和避雷器。3、由地面入井的管路，采用埋地敷設，并在井口附近將金屬體 進行不少于2處的良好的集中接地。礦井屬于第二類防雷建筑物的有預計雷擊次數大于0.3次/a的住宅、辦公樓等一般性民用建筑物；屬于第三類防雷建筑物的有15m及以上的煙囪、水塔等孤立高聳（構）物。各類建筑物應采取防直擊 雷和防雷電波侵入的措施。第二類防雷建筑物高度超過45m的鋼筋混凝土結構、鋼結構建筑物，尚應采取防側擊和等電位聯結的保護措 施。為防止地面雷電波及井下引起瓦斯、 煤塵爆炸及火災，采取的措 施為：引

27、入井下的供電線路，在地面均埋地或沿電纜溝敷設，下井前 電纜鎧裝外皮應接地；由地面直接入井的管路，在井口附近將金屬體 進行不少于兩處的可靠接地，接地電阻不大于5?，兩接地極的距離應大于20m ;通信線路入井前在交接箱內裝設熔斷器和防雷電裝置，接地極電阻不得大于1 Q,以免地面雷電波及井下。（三）防止機械摩擦、撞擊等引燃可燃物的措施1、合理選用和操作機械設備及器具，努力減少金屬及鋁合金摩 擦撞擊火花。2、在采掘工作面應避免出現摩擦、撞擊火花和摩擦熱。如：對煤層實施煤體注水，堅持濕式鑿巖，灑水滅塵；堅持使用采煤機滾筒 內外噴霧灑水，努力使采掘工作面現場保持一定的濕度， 防止產生高 溫火花，引起瓦斯事

28、故。3、采掘機械要盡量避免切割巖石。遇夾矸時要放炮松動，再通 過采掘機械。5、在使用帶式輸送機時，要防止膠帶被浮煤掩埋或摩擦底煤， 以免摩擦升溫著火。（四）空壓機的防火與防爆措施1、壓縮空氣站應避免靠近散發爆炸性、腐蝕性和有毒氣體以及 粉塵等有害物的場所，并位于上述場所全年風向最小頻率的下風側；2、壓縮空氣站的朝向，宜使機器間有良好的自然通風，并宜減少西曬；3、壓縮空氣站宜為獨立建筑物；4、空壓機要有壓力表和安全閥；壓力表要定期校準。安全閥和壓力調節器要動作可靠，安全閥動作壓力不超過額定壓力的1.1倍。要裝設溫度保護裝置，在超溫時能自動切斷電源；5、空氣壓縮機要使用閃點不低于 215 

29、6;C的壓縮機油?！揪掳l生火災時的通風應變措施】根據我礦井下實際情況，在井下發生火災時應根據發火地點的現 場情況采取靈活的通風應急措施。（1）處理火災時風流調節與控制的方法 保證正常通風，穩定風流； 調節與控制風流，改變原有通風狀況，主要有 3種：增風、減 風、零點通風（即停止風機工作或使火煙短路或封閉火區）； 反轉風流，即全礦反風（主要通風機反轉反風）或局部反風。（2）火災時風流調節與控制的方法選擇處理火災時，無論采用何種調節與控制方法，都必須滿足下列基 本要求： 保證災區和受威脅區人員安全撤退； 防止火災擴大，創造接近火源直接滅火的條件； 避免火災氣體達到爆炸濃度，避免瓦斯通過火區，避免

30、瓦斯、 煤塵爆炸； 防止出現再生火源； 防止產生火風壓造成風流逆轉。撲滅井下火災時，搶救指揮部應根據火源位置，火災波及范圍、遇險或受威脅人員分布，迅速而慎重地決定風流調節與控制方法。 當火災發生在總回風巷，或者發生在比較復雜的通風網絡中， 改變原有通風狀況可能會造成風流紊亂，增加人員撤退的困難，可能 出現瓦斯積聚等后果，應采用正常通風方法，穩定風流。 當采用正常通風穩定風流會使火勢擴大，而隔斷風流又會使 火區瓦斯濃度上升時，應采取減少風量的辦法。這樣既有利于控制火 勢，又不使瓦斯濃度很快達到爆炸界限。在使用此法進行救災時，災 區范圍內要停產撤人，并嚴密監視瓦斯情況，而且要注意，在災區人 員尚未撤出的情況下，為了避免出現缺氧現象或瓦斯上升到爆炸界限，不能減少災區風量。在減少災區風量的救災過程中，若發現瓦斯 濃度在上升，特別是瓦斯濃度上升到 2%左右時，應立即停止使用此 法，恢復正常通風，甚至埴加災區風量，以沖淡和排出瓦脈 在下列情況下需要增加災區風量。在處理火災