1、第一章、 本部工藝技術(shù)規(guī)程概述1、概述本部復(fù)合肥廠有 20 萬(wàn)噸/年 S-NPK 復(fù)合肥裝置與 15 萬(wàn)噸轉(zhuǎn)鼓氨化復(fù)合肥裝置，由南化設(shè)計(jì)，配 套裝置由四局部組成。11 磷酸裝置 設(shè)計(jì)能力生產(chǎn)五氧化二磷 100%7 萬(wàn)噸/年，包括磷礦濕磨、萃取及過(guò)濾。1 2 氯化鉀轉(zhuǎn)化裝置 設(shè)計(jì)能力 40 萬(wàn)噸硫酸氫鉀溶液，裝置包括氯化鉀轉(zhuǎn)化、氯化氫吸收。1 3 S-NPK 復(fù)合肥裝置 包括料漿中和，復(fù)肥的造粒、尾氣洗滌。14 氨化復(fù)合肥裝置 包括料漿中和，復(fù)肥的造粒、枯燥、尾氣洗滌。2產(chǎn)品的性能及用途S-NPK 復(fù)合肥是一種新型、多元素、無(wú)氯高效復(fù)合肥。不但含有植物所需的氮、磷、鉀三大元素，還含有 硫、鋁、鎂

2、等其它元素，其組成穩(wěn)定，物理性質(zhì)優(yōu)良。S-NPK 復(fù)合肥可直接施用于大棕作物，特別適用于水果、蔬菜、煙草、茶葉等忌氯作物。3、生產(chǎn)原理3.1 磷酸的制備 硫酸分解磷礦漿得到磷酸溶液與二水硫酸鈣晶體，同時(shí)逸出氟化氫氣體經(jīng)洗滌處理后排空，反響料漿經(jīng)過(guò) 濾別離出二水硫酸鈣晶體磷石膏 ，得到磷酸溶液。Ca5FPO43 + 5H2SO4 +H2O=3H 3PO4 + 5CaSO4 2出0 +HF f3.2 氯化鉀的轉(zhuǎn)化及混酸配制 氯化鉀與濃硫酸在一定溫度下進(jìn)行置換反響，得到硫酸氫鉀溶液及氯化氫氣體。硫酸氫鉀與磷酸溶液按比 例配制就得混酸。 KCl + H 2SO4 = KHSO 4 + HCl3 3 料

3、漿的中和混酸與氣氨的中和過(guò)程中， 隨著 PH 值的提高，不斷形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的硫基氮磷鉀復(fù)合肥。 4流程簡(jiǎn)述 4 1 球磨外購(gòu)磷礦石，分組存放，按一定比例配礦石送至破碎機(jī)。兩級(jí)破碎后，經(jīng)皮帶送至球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，得到 細(xì)度-100 目大于 85%，含水量約 27%-32%的磷礦漿。4 2 萃取經(jīng)計(jì)量的硫酸和礦漿進(jìn)入萃取槽， 來(lái)自濾洗液中間槽的淡磷酸亦參加萃取槽。 硫酸和磷礦反響生成磷酸和二 水硫酸鈣結(jié)晶；萃取料漿由 1 號(hào)反響槽溢流到 2 號(hào)反響槽，由料漿泵送運(yùn)至過(guò)濾機(jī)；萃取槽產(chǎn)生的水蒸汽及含 氟氣體去氟吸收崗位。4 3 過(guò)濾 磷酸料漿由泵送至盤式過(guò)濾機(jī)的加料區(qū)，隨盤式過(guò)濾機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，完成過(guò)濾、一洗

4、、二洗等過(guò)程。濾液及洗水經(jīng)氣液別離器別離后送入濾洗液中間槽，成品酸送至磷酸沉清池沉清后送到磷酸貯槽，洗液槽中的淡酸返回反 應(yīng)槽，濾餅?zāi)敲唇?jīng)過(guò)渣斗，由皮帶輸送到臨時(shí)堆場(chǎng)。4 4 轉(zhuǎn)化外購(gòu)氯化鉀經(jīng)斗提機(jī)送至氯化鉀貯斗， 經(jīng)給料螺旋計(jì)量后送至轉(zhuǎn)化反響槽與經(jīng)計(jì)量后的濃硫酸進(jìn)行反響。 生 成硫酸氫鉀至混酸槽與磷酸配成混酸。氯化氫氣體那么由抽風(fēng)機(jī)抽出后進(jìn)入降膜吸收器，經(jīng)三次吸收后排空。 4 5 中和轉(zhuǎn)化裝置送來(lái)的混酸與從氨站送來(lái)的氣氨在管式反響器內(nèi)進(jìn)行中和。 中和料漿進(jìn)入料漿反響槽后， 溢流至料 漿緩沖槽，在反響槽內(nèi)因吸熱而產(chǎn)生大量水蒸汽被風(fēng)機(jī)抽走，經(jīng)排氣筒排放。4 6 造粒料漿緩沖槽內(nèi)的中和料漿， 經(jīng)噴

5、漿泵送入造粒機(jī)的噴槍內(nèi)， 并由壓縮空氣使之霧化， 霧化料漿從水平方向噴 出。隨著枯燥機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，筒內(nèi)抄板將物料揚(yáng)起來(lái)，形成料幕，料漿噴在料幕上，形成顆粒。來(lái)自熱風(fēng)爐的熱空 氣與顆粒并流，通過(guò)枯燥機(jī)進(jìn)行熱交換。經(jīng)枯燥造粒后，物料從造粒機(jī)尾部流出，尾氣那么被尾氣風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng) 文丘里洗滌塔、湍球塔凈化后，由排氣筒排入大氣。4 7 成品從造粒機(jī)流出的物料經(jīng)斗提機(jī)送至篩分崗位進(jìn)行篩分，小于 2.00mm 的細(xì)顆粒進(jìn)入返料螺旋；大于 4.75mm 顆粒經(jīng)鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)、籠式破碎機(jī)破碎后也進(jìn)入返料螺旋作為返料。顆粒在2.00-4.75mm 的合格物料經(jīng)冷卻機(jī)，皮帶輸送至成品貯斗進(jìn)行包裝得到合格產(chǎn)品。5、原料規(guī)格5

6、 1 原料名稱：磷礦石P2O5>27.5%MgO w 2.0%Fe2o3+ Al 2O3< 2.0%CaOW 48% 酸不溶物w 18.0%5.2液氨NH3?99.8% 殘留物w 0.2%5.3氯化鉀K2O > 60%水分w 6.0%5.4煤Q> 6000千卡/千克水分w 6.0%5.5 尿素N >46.0%6、產(chǎn)品規(guī)格總養(yǎng)份?45% Cl w 3.0%水分w 2.0%N.P.K14-16-15N.P.K15-15-15且單養(yǎng)分測(cè)定值與標(biāo)明值偏差絕對(duì)值不得大于1.5%,水溶性磷占總有效磷百分率?70%7、主要工藝指標(biāo)7.1 球磨1. 礦細(xì)度-100目?85%7.2

7、 萃取1. 反響溫度 80 90 C2. 礦漿水分 2732%2. SO3濃度 0.020 0.045g/ml3. 液固比 1.82.5：134. 磷酸密度 1.20 1.26g/cm5.磷酸 P2O5 1923%6.萃取率 > 95 %7.3 過(guò)濾1. 過(guò)濾真空度0.04 0.06MPa2.洗滌率 > 98 %7.4 轉(zhuǎn)化3 31. 反響溫度110140 °C2.五六線混酸密度 1.42土 0.04g/cm3.七線混酸密度1.45 ± 0.04g/cm7.5 中和1. 五六線中和度 1.101.352 . 七線中和度 1.601.803. 氣氨壓力 0.30.

8、6MPa7.6 造粒1. 五六線機(jī)頭溫度 450550C 2. 七線機(jī)頭溫度 500600C 3.機(jī)尾溫度 70110C 4. 機(jī)頭負(fù)壓 0 150Pa第二章、硫酸車間崗位操作規(guī)程干吸崗位一、本崗位的任務(wù)1 .將焚轉(zhuǎn)崗位送來(lái)的空氣用濃硫酸枯燥后送焚硫爐；2、將轉(zhuǎn)化崗位送來(lái)的 SO3 爐氣用濃硫酸吸收制成品硫酸，并送到成品酸罐。二、工藝指標(biāo)與操作指標(biāo)1、 枯燥循環(huán)酸濃93%98%2、吸收循環(huán)酸濃 98.0%± 1%33、干吸上塔酸溫w 90 C 4、枯燥空氣含水w 0.2g/Nm三、正常開車的操作1 、在焚轉(zhuǎn)硫爐、轉(zhuǎn)化器聯(lián)合升溫、主風(fēng)機(jī)開車前 2 小時(shí)，通知循環(huán)水崗位送循環(huán)水，開各酸冷

9、卻器水側(cè)出口閥 門，同時(shí)各塔開泵進(jìn)行正常酸循環(huán)，開泵時(shí)應(yīng)先盤車，后起動(dòng)電機(jī)；2、 控制循環(huán)酸濃，注意在轉(zhuǎn)化升溫過(guò)程中，枯燥酸濃不得低于93%，否那么應(yīng)換酸；3、待系統(tǒng)通氣后可根據(jù)情況進(jìn)行干吸串酸，以保持酸濃，并開啟酸濃計(jì)閥門，使其運(yùn)轉(zhuǎn)，開車后認(rèn)真做記錄， 對(duì)酸濃計(jì)進(jìn)行校核，并密切注意酸濃、液位變化，發(fā)現(xiàn)異常，立即報(bào)告；4、 當(dāng)轉(zhuǎn)化升溫轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，干吸按規(guī)定指標(biāo)控制，并將產(chǎn)酸閥門切換到DCS 系統(tǒng)，進(jìn)行自調(diào)。四、方案停車1、臨時(shí)方案停車 1盡可能提高枯燥酸濃和吸收酸濃，停止向槽內(nèi)加水，關(guān)閉各串酸閥，并觀察循環(huán)槽液位，通過(guò)串酸閥或串酸閥來(lái)調(diào)節(jié)液位，使其能容納塔中回流下來(lái)的酸量； 2系統(tǒng)沒(méi)有檢修

10、任務(wù)時(shí)，各酸泵可以不停，各塔照常循環(huán)； 3工藝加水管線上手動(dòng)截止閥關(guān)閉，氣溫低時(shí)一定要放掉管道中水， 關(guān)掉取樣管道閥門，把取樣罐中酸排凈，防止凍結(jié)。2、長(zhǎng)期方案停車 1停車前備足 98%母酸： 2切換 DCS 系統(tǒng)，產(chǎn)酸改為手動(dòng)；3 停車前 4 小時(shí)適當(dāng)提高酸和液位，要求停車前93%酸控制在 93.5%以上， 98%酸控制在 98.6%以上；4當(dāng)轉(zhuǎn)化進(jìn)行熱吹時(shí)，停止加水，關(guān)閉各個(gè)酸閥和產(chǎn)酸閥；5 當(dāng)轉(zhuǎn)化熱、冷吹時(shí)，每小時(shí)分析一次酸濃，其濃度不得低于93%，當(dāng)轉(zhuǎn)化冷吹結(jié)束后，開產(chǎn)酸閥將干吸 酸槽液位降到最低位后，停循環(huán)泵，讓酸冷器和塔中酸回下后，開循環(huán)槽下部閥門，用地槽泵將酸抽走，停冷 卻水后要

11、放掉酸冷器中的水； 6進(jìn)行設(shè)備清理，冬季要注意水管、酸管的防凍措施。五、緊急停車 1 、緊急停車條件斷電、斷水，液下泵故障，干吸系統(tǒng)嚴(yán)重漏酸等情況，無(wú)法繼續(xù)正常開車。2、緊急停車操作 1 把產(chǎn)酸閥、串酸閥、加水閥包括各調(diào)節(jié)閥前的截止閥關(guān)掉關(guān)掉； 2因斷電停車，對(duì)各泵按鈕按一下，以防來(lái)電時(shí)泵自啟動(dòng)；3因斷水而停車，系統(tǒng)停酸泵，待處理好后開車；4因系統(tǒng)其它原因停車，循環(huán)系統(tǒng)可不停。六、不正常情況及處理不正常現(xiàn)象原因判斷處理方法煙囪冒大煙1、塔內(nèi)分酸不均勻 2、酸槽液位過(guò)低3、酸濃忽咼忽低4、氣溫或酸溫過(guò)咼5、串酸量過(guò)大1、檢修分酸裝置2、提酸槽液位3、穩(wěn)定酸濃4、降氣溫或酸溫5、減少串酸量，增加上

12、塔量煙囪突然冒大煙1、磺槍蒸汽漏2、鍋爐漏水3、硫槽蒸汽泄漏4、酸泵跳停1、停車更換2、停車處理3、熔硫崗位處理4、啟動(dòng)酸泵枯燥酸濃過(guò)高或低1、加水過(guò)多或過(guò)少2、98%串酸過(guò)多或過(guò)少3、儀表失靈1、調(diào)節(jié)加水量2、調(diào)節(jié)串酸3、檢修儀表吸收酸濃過(guò)高或低1、加大過(guò)多或過(guò)少 2、枯燥串酸過(guò)多或少3、SO3濃度過(guò)高或過(guò)低4、儀表失靈1、調(diào)節(jié)加水量2、調(diào)節(jié)串酸3、聯(lián)系焚轉(zhuǎn)崗位處理4、檢修儀表產(chǎn)量忽高忽低1、SO2濃度波動(dòng)2、產(chǎn)酸波動(dòng)3、漏酸4、液位計(jì)失靈1、穩(wěn)定氣濃2、穩(wěn)定操作3、查漏4、檢修儀表酸泵打不上酸1、液位不夠2、葉輪壞1、盡快提液位2、停車換葉輪管道凍結(jié)1、酸溫低2、系統(tǒng)停車管內(nèi)有 98%酸1

13、、提酸溫2、停止循環(huán)時(shí)降至 91%左右熔硫崗 位一、本崗位的任務(wù)將固體硫磺用蒸汽熔化為液體硫磺，經(jīng)沉降后并輸送至焚轉(zhuǎn)崗位。二、工藝指標(biāo)與操作指標(biāo) 1、液體硫磺溫度2、熔硫蒸汽壓力三、 正常開車與操作1、熔硫槽、粗硫槽、沉淀池及輸硫管道、液硫貯槽、精硫槽進(jìn)行蒸汽暖管；2、向熔硫槽加1/3體積的固硫，開始熔化硫磺；3、硫磺完全熔化后，開啟攪拌器；4、繼續(xù)向熔硫槽加硫，并按指標(biāo)維持蒸汽壓力和熔硫槽溫度；5、液硫開始溢流時(shí)，應(yīng)注意檢查沉淀液位，待液位達(dá)高限時(shí)和到達(dá)沉淀時(shí)間后，開始送出液硫。四、停車操作1、臨時(shí)停車1 停止加硫，減少蒸汽量，按0.30 0.4Mpa蒸汽壓力保溫；2停止加硫15分鐘后，可停

14、下攪拌器；3維持沉淀池蒸汽保溫壓力不能超過(guò)指標(biāo)，液位不能放得過(guò)低，加熱管不能露出液面2、長(zhǎng)時(shí)間停車1停止加硫后，攪拌器不停，待熔硫槽液位下降到不溢流時(shí)再停攪拌器；2開動(dòng)送硫泵,將沉淀池液硫送出；3 將溶硫槽、精硫槽液硫放出后，再停供加熱蒸汽。五、不正常情況及處理不正常現(xiàn)象原因判斷處理方法液硫中有汽泡蒸汽管漏氣找出泄漏予以消除漫硫液位過(guò)咼或硫磺質(zhì)量較差控制好液位，調(diào)整質(zhì)量液硫上有浮酸硫磺帶水或火火加水時(shí)將酸稀釋加堿中和液硫送不走泵故障或蒸汽溫度過(guò)高過(guò)低檢查泵或調(diào)節(jié)蒸汽壓力焚轉(zhuǎn)崗 位一、本崗位的任務(wù)和生產(chǎn)原理1、本崗位的任務(wù)(1)將熔硫工段的液硫采用噴槍在焚硫爐內(nèi)用枯燥空氣進(jìn)行燃燒，造成S02煙氣

15、;(2)將S02煙氣通過(guò)轉(zhuǎn)化器進(jìn)行二次轉(zhuǎn)化，將S02轉(zhuǎn)化成S03,供干吸崗位吸收制取硫酸。3、焚硫爐出口溫度V 997 C 4、一次轉(zhuǎn)化率> 90%5、總轉(zhuǎn)化率?90%6、轉(zhuǎn)化一段入口溫度448 ± 10 C 7、轉(zhuǎn)化二段入口溫度455 ± 10C 8、轉(zhuǎn)化三段入口溫 445土 10C9、轉(zhuǎn)化四段入口溫度3430± 10C10、枯燥出口水分w 0.2g/Nm三、正常開車與操作1、焚硫爐升溫(1) 利用升溫風(fēng)機(jī)間斷噴油蓄熱升溫。(1 )液硫在咼溫下燃燒生成SO2,反響式：S+O2 T SO2+Q；(2) SO2在釩觸媒作用下被二、工藝指標(biāo)與操作指標(biāo)02 轉(zhuǎn)化成

16、 SO3 反響式：SO2+1/2O2 TSO+Q2、本崗位的生產(chǎn)原理1、焚硫爐爐膛中段最高溫度v 1150C 2、焚硫爐出口SO濃度 9.5% ± 1% 關(guān)F5,開F4;開升溫風(fēng)機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后慢慢翻開風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥F6,使焚硫爐為負(fù)壓； 點(diǎn)燃棉紗，伸入焚硫爐爐膛，啟動(dòng)油泵噴油，逐步調(diào)節(jié)6#閥控制焚硫爐進(jìn)風(fēng)量，使其與油量匹配； 當(dāng)排氣風(fēng)機(jī)不冒黑煙，油槍霧化良好時(shí)，讓燃燒煙氣走鍋爐，并聯(lián)F4,視排氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度，調(diào)節(jié)F7,控制風(fēng)機(jī)進(jìn)口 TV 200C，讓焚硫爐升溫與鍋爐升壓同時(shí)進(jìn)行，鍋爐溫度壓力上來(lái)后要求轉(zhuǎn)入噴硫階段時(shí)，確保鍋爐壓力?2.5Mpa,讓煙氣進(jìn)高溫副線；當(dāng)爐溫在900-1000

17、 C ,氣體過(guò)濾器溫度在 480-500 C時(shí)，停油泵，關(guān)F6; 先翻開F5(轉(zhuǎn)化一段進(jìn)閥)及F2,用F1調(diào)節(jié)進(jìn)轉(zhuǎn)化器的枯燥空氣量，按30-50 C /hr的速度對(duì)轉(zhuǎn)化器升溫；當(dāng)焚硫爐溫度降至 500C時(shí)，此時(shí)氣體過(guò)濾器溫度約在400-430 C時(shí)，重復(fù)3-6的操作；轉(zhuǎn)化器每段出口氣體溫度到達(dá)150-200 C時(shí)，間斷蓄熱升溫結(jié)束.(2) 連續(xù)噴油升溫 連續(xù)噴油升溫是利用主風(fēng)機(jī)來(lái)操作有，升溫風(fēng)機(jī)停用，此時(shí)換上大噴油嘴，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開始噴油，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量，連續(xù)用熱煙氣提升轉(zhuǎn)化器各段溫度，升溫速度控制在2030 C /h,當(dāng)轉(zhuǎn)化器一段溫度到達(dá) 450C時(shí)，連續(xù)噴油升溫結(jié)束。噴磺前應(yīng)開大風(fēng)機(jī)流

18、量，同時(shí)把焚轉(zhuǎn)觸媒吹一吹，但T1> 450 Co(3) 噴磺升溫拆下油槍，裝好磺槍，同時(shí)把焚轉(zhuǎn)爐視鏡拆下，擦干凈裝好，準(zhǔn)備噴磺； 焚硫爐T> 800C，根據(jù)磺槍的最小起始霧化量來(lái)確定主風(fēng)機(jī)風(fēng)量，以免產(chǎn)生升華硫，進(jìn)行噴磺操作，通 過(guò)調(diào)節(jié)回流閥來(lái)調(diào)節(jié)噴磺量；通入爐氣后，轉(zhuǎn)化器一段觸媒層的溫度迅速升溫，注意爐氣中SQ濃度調(diào)節(jié),防止催化劑超溫，同時(shí)密切注意熱量的有效平衡，勢(shì)力系統(tǒng)開始進(jìn)入大量產(chǎn)汽階段，系統(tǒng)慢慢提負(fù)荷至正常。(4) 正常運(yùn)行操作轉(zhuǎn)化與焚硫保持密切聯(lián)系，控制好風(fēng)磺比；根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷的變動(dòng)及時(shí)調(diào)節(jié)各有閥 門的開度，使轉(zhuǎn)化器各段進(jìn)口溫度穩(wěn)定在指標(biāo)范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)的幅度要小、要勤，一定要看

19、清溫度的趨勢(shì)進(jìn)行調(diào) 節(jié)。、四、方案停車 1、長(zhǎng)期方案停車(1)盡量將精硫槽中液位用完；(2 )假設(shè)系統(tǒng)負(fù)荷不高，即停止噴磺，將焚硫內(nèi)硫磺燃燒完后，關(guān)二次風(fēng)閥門，結(jié)合轉(zhuǎn)化進(jìn)行熱、次吹和鍋爐降壓;在(3) 假設(shè)系統(tǒng)在高負(fù)荷下生產(chǎn)，與轉(zhuǎn)化配合，關(guān)小主風(fēng)機(jī)流量，并減小噴硫量，再停止噴磺。焚硫爐停止噴磺后，轉(zhuǎn)化崗位適當(dāng)關(guān)小主鼓風(fēng)機(jī)，繼續(xù)向焚硫爐送枯燥空氣，焚硫爐按降溫曲線降溫；5在焚硫爐開始升降溫時(shí)，開大鍋爐高溫副線閥，以利用焚爐的蓄熱進(jìn)行熱吹，熱吹過(guò)程調(diào)好風(fēng)量，盡量利用系統(tǒng) 蓄熱進(jìn)行熱吹；6熱吹進(jìn)行到三、四段出口SQ+SO含量 0.03%時(shí)，熱吹結(jié)束，轉(zhuǎn)入冷吹階段；7冷吹時(shí)，控制降溫速度20 30C

20、/hr，至各段溫度 80C時(shí)，停主風(fēng)機(jī)，如焚硫爐內(nèi)溫度仍高于 80C，那么繼續(xù)次吹至80C 以下，如焚硫爐內(nèi)溫度先低于80C，那么需等轉(zhuǎn)化器冷吹結(jié)束后停主風(fēng)機(jī)。2、短期方案停車1系統(tǒng)在高負(fù)荷下生產(chǎn)要減負(fù)荷一半后再停止噴磺，同樣停止噴磺3 5min后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥，停止送風(fēng)；2停車時(shí)間較短，磺槍可留在爐內(nèi)，但要翻開爐前磺槍蒸汽夾套閥門，以防噴嘴燒壞，但停車長(zhǎng)達(dá)四 小時(shí)以上要把磺槍取下；3臨時(shí)停車不需要停磺泵時(shí)，按停車指令開磺泵回流閥，關(guān)進(jìn)焚硫爐磺管上的總閥，3 5min后再通知轉(zhuǎn)化崗位關(guān)風(fēng)機(jī)出口閥，停止向焚硫爐內(nèi)送風(fēng)，注意停磺槍后，檢查磺槍噴嘴，不準(zhǔn)有液硫 進(jìn)入焚硫爐內(nèi)積存。4轉(zhuǎn)化停車前要提高

21、各段進(jìn)口溫度，但觸媒層溫度不得超過(guò)620 Co 5關(guān)所有副線閥，并關(guān)嚴(yán)過(guò)濾器后主管道上閥門進(jìn)行保溫。五、緊急停車1、緊急停車條件1停車、停水、停汽；2主風(fēng)機(jī)遇以下情況；風(fēng)機(jī)某一局部冒煙；風(fēng)機(jī)突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或明顯的聽到金屬聲時(shí)； 油溫急劇升高，即使只有一個(gè)軸承溫度高于75C ;油箱中油位下降到低于油標(biāo)時(shí)；風(fēng)機(jī)跳閘3 精硫泵故障，備用泵無(wú)法啟動(dòng)；4磺槍堵塞，無(wú)法噴磺。2、緊急停車步驟1立即停止噴磺，并停止送風(fēng)；2立即停止C-301風(fēng)機(jī)，再關(guān)進(jìn)出口閥門，并關(guān)X301氣體過(guò)濾器后高氣管上閥門，系統(tǒng)處于保溫狀態(tài)。六、不正常現(xiàn)象的原因判斷及處理不正常現(xiàn)象原因判斷處理方法磺泵跳閘1、電源故障2、電流過(guò)載1

22、、通知電工檢修2、開啟備用泵i泵電流不斷下降，爐溫下降1、過(guò)濾網(wǎng)堵塞2、葉輪間隙大1、更換濾網(wǎng)2、開啟備用泵，檢修噴磺不暢，爐溫下降噴嘴堵塞1檢查夾套蒸汽壓力、磺槍閥、回流閥、磺泵進(jìn)出口閥，2、更換噴嘴焚硫爐出口溫度偏低風(fēng)橫比不當(dāng)增大噴磺量焚硫爐出口溫度偏咼風(fēng)橫比不當(dāng)減小噴橫量I硫爐最高溫度點(diǎn)前移或后移1、二次調(diào)節(jié)不當(dāng)2、噴嘴故障3、負(fù)荷有變1、調(diào)節(jié)二次風(fēng)2、更換噴嘴3、調(diào)整工藝指標(biāo)爐內(nèi)火焰了黃褐色噴磺過(guò)多或風(fēng)量過(guò)小調(diào)節(jié)風(fēng)磺比爐溫過(guò)高噴磺過(guò)量減小噴磺量，適當(dāng)開大二次風(fēng)亍化一段入口溫度偏咼或偏低焚硫爐出口溫度和 SO濃度有波動(dòng)調(diào)節(jié)鍋爐副線閥或空氣冷凝閥以及噴磺量二段入口溫度偏咼或偏低過(guò)熱蒸汽有溫

23、度波動(dòng)調(diào)節(jié)PG3-6亍化三段入口溫度偏咼或偏低二段出口溫度波動(dòng)調(diào)節(jié) PG310 PG317亍化四段入口溫度偏咼或偏低二、三段出口溫度波動(dòng)調(diào)節(jié) PG317 PG310見(jiàn)機(jī)電流過(guò)大1、負(fù)荷太大2、設(shè)備有問(wèn)題3、儀表故障1、調(diào)整負(fù)荷2、檢修設(shè)備3、更換儀表廢熱鍋爐崗 位一、 本崗位任務(wù)回收焚硫爐出來(lái)的爐氣的高溫位熱量，生產(chǎn)4.0Mpa中壓飽和蒸汽；2、回收轉(zhuǎn)化一、四段出口中溫位反響爐氣熱量，生產(chǎn)中壓過(guò)熱蒸汽， 供發(fā)電用；3、回收轉(zhuǎn)化三、四段中溫位余熱，預(yù)熱鍋爐給水。二、工藝指標(biāo)與操作指標(biāo)1、汽包工作壓力< 4.3Mpa2、汽包水位40%-70%3、過(guò)熱蒸汽溫度 435 ± 15 C1

24、0、過(guò)熱蒸汽壓力< 3.7Mpa給水溫度 90105 C爐水堿度 1.2± 0.2mmol/L5、給水壓力4Mpa-6Mpa給水電導(dǎo)率 < 10us/cm11、爐水 PH 值 9.011.0三、正常開車與操作 1、向鍋爐內(nèi)均衡進(jìn)水，并維持正常水位;別離或熱管換熱器內(nèi)壓力達(dá)0.1Mpa ; 3、維持正常的汽溫與汽壓,正常的循環(huán)流量及鍋爐煙道出口的溫度;6、進(jìn)鍋爐爐氣溫度1080 C9、給水 PH 值 8.5 9.212、爐水 PO43-濃度 15.0 ± 5.0mg/l2、連接蒸汽管,根據(jù)過(guò)熱器聯(lián)箱壓力,5、到達(dá)送汽條件，向發(fā)電送汽，關(guān)閉放空閥;對(duì)省煤器內(nèi)給水升溫

25、壓至切換過(guò)熱器;4、保持6、根據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果,決定連續(xù)排污閥的開度及定期排污的頻率。四、方案停車1、臨時(shí)停車1接停車通知后，關(guān)閉所有排污閥及取樣閥；2給水改為手動(dòng)，關(guān)閉噴水減溫器；3關(guān)閉主蒸汽閥，根據(jù)汽包壓力翻開過(guò)熱器蒸汽聯(lián)箱排汽閥；4間斷向汽包給水。2、長(zhǎng)期停車1接到停車通知，與發(fā)電室聯(lián)系，作好停車準(zhǔn)備；2關(guān)閉排污閥及取樣閥；3緩慢進(jìn)行降溫、降壓；4手動(dòng)進(jìn)行間斷給水，維持汽包水位；5翻開人孔進(jìn)行自然降溫。五、不正常現(xiàn)象及處理方法不正常現(xiàn)象原因判斷處理方法停電1、關(guān)主汽閥、取樣閥、排污閥、過(guò)熱器少量放水2、翻開駝背煙道放空蓋3、及時(shí)聯(lián)系恢復(fù)供電一汽包缺水1、汽包內(nèi)水位低于規(guī)定水 位2、過(guò)熱蒸汽

26、溫度上升3、給水流量不正確的小于蒸汽流量4循環(huán)泵電流下降1、操作大意2、給水自調(diào)失靈3、給水泵故障1、及時(shí)調(diào)節(jié)2、換成手動(dòng)，通知修理3、倒泵，通知修理汽包滿水1、汽包內(nèi)水位超過(guò)規(guī)定水位2、過(guò)熱蒸汽溫度下降3、蒸汽含鹽量增加4、嚴(yán)重時(shí)汽管產(chǎn)生水沖擊1、操作大意2、判斷與操作失誤3、供水系統(tǒng)故障檢查水位計(jì)，如輕微滿水那么減少加水或 加大排污，使水位正常，如嚴(yán)重滿水那么 采取緊急停車處理汽水共騰1、汽包水位計(jì)水位急劇波動(dòng)2、過(guò)熱蒸汽溫度急劇下降3、嚴(yán)重時(shí)蒸汽管內(nèi)產(chǎn)生水沖擊1、汽管道有水2、水管道有水1、維持汽包壓力，慢慢放水，如切換 過(guò)熱器時(shí)發(fā)生水沖擊，那么翻開集氣箱疏 水閥，在維持壓力情況下慢慢放

27、水2、在維持壓力情況下放汽過(guò)熱器燒壞1、過(guò)熱器有雜音并有并有 蒸汽噴出2、過(guò)熱器溫度有顯著變化3、蒸汽流量不正常的小于給水流量4、鍋爐出口溫度降低設(shè)備磨損腐蝕嚴(yán)重或設(shè)備有質(zhì)量問(wèn)題過(guò)熱器損壞嚴(yán)重時(shí)，按長(zhǎng)期停車處理過(guò)熱器超溫1、鍋爐進(jìn)口量溫度過(guò) 高2、鍋爐為二次燃燒1、降低爐負(fù)荷2、聯(lián)系焚硫處理廢鍋爆管1、磨損腐蝕嚴(yán)重 2、水質(zhì)監(jiān)督不嚴(yán)3、設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題1、情況不嚴(yán)重，方案停車處理2、情況嚴(yán)重，緊急停車處理第三章、磷酸車間崗位操作規(guī)程1 球磨崗位1、崗位任務(wù)：負(fù)責(zé)磷礦石的研磨，控制好礦漿濃度和細(xì)度，保證供應(yīng)萃取工序所需的礦漿。 及負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、 工藝流程簡(jiǎn)述 原料磷礦按配比鏟至粗礦貯斗

28、，由磷板式給料機(jī)送至破碎機(jī)兩級(jí)破碎后， 由皮帶輸送至細(xì)礦貯斗，再經(jīng)圓盤給料機(jī)送至球磨機(jī)，同時(shí)，在機(jī)頭加水，磷礦和水在球磨機(jī)中濕 磨至細(xì)度為-100目為5%，含水量在2732%的磷礦漿。3、操作控制指標(biāo)：磷礦漿，P2O5支9%磷礦漿細(xì)度，-100目為5%磷礦漿含水量，2732%4、開車前的準(zhǔn)備檢查原料磷礦是否充足；b、檢查電路及電氣設(shè)備是否正常；c、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備鏟車、破碎機(jī)、給料機(jī)、皮帶、球磨機(jī)等是否正常；d、與上下工序取得聯(lián)系，準(zhǔn)備開車。5、開車1鏟車工根據(jù)粗礦貯斗內(nèi)礦的多少，隨時(shí)啟動(dòng)鏟車，確保粗礦貯斗內(nèi)存滿原礦。2啟動(dòng)輸?shù)V皮帶、破碎機(jī)、磷板式給料機(jī)輸送磷礦至細(xì)礦貯斗。3啟動(dòng)球磨機(jī)a.向球磨機(jī)

29、空樞軸承供冷卻水；b.啟動(dòng)球磨機(jī)供油系統(tǒng)；c.取下千斤頂；d.啟動(dòng) 振動(dòng)篩，球磨機(jī)；e.啟動(dòng)圓盤給料機(jī)向球磨機(jī)供料，同時(shí)翻開機(jī)頭進(jìn)水閥； f.待礦漿淹沒(méi)攪拌槳葉 時(shí)，啟動(dòng)礦漿池?cái)嚢铇籫.接到磷酸工段進(jìn)料通知后，啟動(dòng)礦漿泵向磷酸工段輸送礦漿。6、 正常調(diào)節(jié) 根據(jù)礦漿池的液位變化情況，通知調(diào)節(jié)圓盤給料擋板調(diào)整投礦量。當(dāng)液位升高 時(shí)，減少投礦量，當(dāng)液位降低時(shí)，增大投礦量。b根據(jù)礦漿含水量的大小，調(diào)節(jié)機(jī)頭工藝水閥。7、停車1長(zhǎng)期停車 注：當(dāng)?shù)V漿池內(nèi)有料時(shí)，嚴(yán)禁停礦漿池?cái)嚢铇ＭＡ装迨浇o料機(jī)破碎機(jī)待皮帶上料輸送完后停皮帶輸送機(jī)待細(xì)礦貯斗內(nèi)料輸送完后停圓盤給料關(guān)閉工藝水閥門停球磨機(jī)，關(guān)冷卻閥及供油系統(tǒng)，

30、頂上千斤頂停振動(dòng)篩一一待礦漿池礦漿排盡時(shí)，停攪拌槳。2方案停車a. 與細(xì)礦貯斗內(nèi)料滿后，停磷板給料機(jī) 破碎機(jī)皮帶輸送機(jī)，待料位降至一半時(shí)重新啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)破碎機(jī)磷板給料機(jī)b. 待礦漿池礦漿滿后，停圓盤給料機(jī)，同時(shí)關(guān)閉水閥，停球磨機(jī)，待礦漿池液位降至一半時(shí)， 重新啟動(dòng)球磨機(jī)圓盤給料機(jī)打工藝水閥。3緊急停車a. 停車 立即關(guān)閉加水閥，切斷用電設(shè)備的電源，來(lái)電后按正常開車程序開車；b. 停水 立即停圓盤給料機(jī)，關(guān)閉供水閥門，停球磨機(jī)，皮帶輸送機(jī)，破碎機(jī)，磷板機(jī)。8、不正常現(xiàn)象及處理方法不正常現(xiàn)象原因處理方法1.磨機(jī)聲音消沉進(jìn)料過(guò)多或粒度突然增大暫停加料或少加料量2.磨機(jī)聲音鋒利進(jìn)料太少加大進(jìn)料量3.

31、空樞軸承溫度升高油量缺乏、油變質(zhì)冷卻水不 足帶入異物增大油量、更換潤(rùn)滑油加大水量停車清洗4.礦漿濃度過(guò)高加礦量過(guò)大或水量過(guò)小減少礦量或增大水量5.礦漿濃度過(guò)低加礦量過(guò)小或水量過(guò)大增大礦量或減少水量6.泵不能正常輸送 礦漿礦漿管道堵塞泵葉輪磨損礦 漿太濃泵周沉積礦漿太多，吸礦 漿空間太少泵漿液位太低，輸漿 系統(tǒng)泄露疏通清理更換提高礦漿含水量人工清理泵體周 圍沉積的礦漿待礦漿淹沒(méi)泵體后再啟泵7.磷礦漿細(xì)度過(guò)低投礦量過(guò)大碎礦粒度過(guò)大 磨機(jī)裝球量不夠 鋼球磨損嚴(yán)重減少投礦量將碎礦粒度 控制在規(guī)定值按規(guī)定裝夠 鋼球重新?lián)Q球3.磷礦漿細(xì)度過(guò)高投礦量過(guò)小增大投礦量2 萃取崗位1、 崗位任務(wù)：制取易于過(guò)濾的反

32、響料漿 本崗位的設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)本崗位的清潔衛(wèi)生工作2、工藝流程簡(jiǎn)述：濃硫酸與磷礦漿經(jīng)計(jì)量后參加反響槽，閃蒸冷卻器抽出的熱氣體經(jīng)循環(huán)冷 卻水冷凝，不凝性氣體由真空泵抽出。反響尾氣經(jīng)文丘里洗滌塔洗滌后，經(jīng)風(fēng)機(jī)抽至湍球塔二次洗 滌后由煙囪排出。3、主要操作指標(biāo)反響溫度 8090 C液相 S03 濃度 0.020 0.045g/ml 液固比 1.8.0 2.5 : 1濾液比重1.20 1.26g/ cm 3萃取率96%4、開車前的準(zhǔn)備a.檢查，去除容器內(nèi)的雜物。B.檢查，盤動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常。C.檢查電器、儀表是否完好， 正常。d.準(zhǔn)備好分析所用儀器及藥品。E.準(zhǔn)備所需的勞保用品、工具及原始記錄。5、

33、開車1原始水開車a.向萃取槽、消化槽內(nèi)加水，至淹沒(méi)攪拌槳，啟動(dòng)攪拌槳。b.向萃取槽內(nèi)加蒸汽，升溫至50 °C -80 C 控制溫升不超過(guò) 5C /小時(shí)。c.向萃取槽內(nèi)加硫酸，控制槽內(nèi) SO3濃度在之間。d.啟動(dòng)湍球塔洗滌泵，文丘里洗滌泵，尾氣風(fēng)機(jī)。e.向萃取槽內(nèi)加礦漿，開始以正常量的10%參加，然后逐步提高，同時(shí)也按比例參加硫酸，保持S03濃度。f.當(dāng)槽內(nèi)溫升至80C時(shí)，開始循環(huán)冷卻水，穩(wěn)定槽內(nèi)溫度。g.當(dāng)消化槽液位上升至消化槽的1/3時(shí)，啟動(dòng)過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)濾， 濾液返回萃取槽內(nèi)。h.當(dāng)消化槽內(nèi)液位上升2/3，萃取槽內(nèi)酸密度達(dá)不到要求時(shí)，可將濾液的一局部分流到磷酸貯罐；當(dāng)萃取槽內(nèi)酸密

34、度到達(dá)要求后，再返回萃取槽內(nèi)。2酸開車每年大修后或排空反響系統(tǒng)后，向反響槽加成品磷酸至最低的開車液位 3m，消化槽液位2.5m。 -啟動(dòng)反響系統(tǒng)所有的攪拌槳 ,反響液相取樣分析 S03 含量-開料漿循環(huán)泵 -啟動(dòng)真空冷卻系統(tǒng) -啟 動(dòng)尾氣洗滌系統(tǒng) -向反響槽加礦漿及硫酸 -啟動(dòng)過(guò)濾系統(tǒng) -啟動(dòng)成品酸泵。3正常開車向反響槽內(nèi)參加硫酸一一向反響槽內(nèi)參加礦漿一一開始向反響槽加回磷酸如果過(guò)濾機(jī)正在運(yùn) 行。一一由于反響槽中溫度開始上升，增加真空冷卻器的真空度一一檢查大氣冷凝器大氣腿的溫度，按需要調(diào)節(jié)水流量 通過(guò)增加或減少去過(guò)濾機(jī)的流量來(lái)調(diào)節(jié)反響槽的液位。4正常操作.監(jiān)控反響系統(tǒng)各液位，并每小時(shí)記錄一次。

35、b.監(jiān)控反響溫度，并每小時(shí)記錄一次。c. 監(jiān)控閃冷系統(tǒng)的真空度，并每小時(shí)記錄一次。d.經(jīng)常巡視本崗位各設(shè)備的運(yùn)行情況。e.每半小時(shí)從反響槽取樣口取反響料漿不正常時(shí)可加大頻率，分析其液相S03濃度，料漿密度，濾液密度，從表中查出液固比。分析方法，見(jiàn)?萃取中控分析方法? 。、停車1正常停車a.檢查反響槽液位。b停反響槽礦漿的給料。c.停硫酸的給料。d.減少回磷酸的流量直到最小 值。2事故停車 a.停事故涉及的設(shè)備。b.停料漿輸送設(shè)備。c.停原料給料。d.停真空冷卻循環(huán)系統(tǒng)。3長(zhǎng)期停車長(zhǎng)期停車需倒空反響槽及消化槽 。a.停反響槽的原料給料。b.當(dāng)反響槽的液位降至反響槽到消化槽溢流口以下時(shí)，翻開反響槽

36、底 部排空閥，通過(guò)臨時(shí)膠管及臨時(shí)泵將料漿抽至消化槽。c.當(dāng)反響槽液位低于攪拌槳槳葉時(shí)，停攪拌槳。d.當(dāng)消化槽液位降至最低攪拌漿葉以下時(shí)，停過(guò)濾機(jī)給料泵及攪拌槳，并通知過(guò)濾停車。附：萃取中控分析方法一、液固比的測(cè)定1. 取料漿樣于燒杯中，攪拌均勻后，立即到100ml 料漿于重量的 100ml 于量筒中，在架盤天平上稱重后，計(jì)算出料漿密度 R=m/100。2. 將測(cè)定料漿密度后的料漿試液用布式漏斗真空抽濾，抽出濾液用密度計(jì)測(cè)出濾液密度r。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算料漿液固比 S= r2.32- R/2.32R- r二、液相相對(duì)密度的測(cè)定 料漿試樣用布氏漏斗真空抽濾，使固體磷石膏和液相磷酸別離，然后將液相倒入

37、 200ml ，經(jīng)試樣洗過(guò)的量筒中，把精密密度計(jì)慢慢放入量筒中央，使其慢慢下沉，待密度計(jì)停止擺動(dòng)后，在 液面與視線水平的情況下，讀取密度計(jì)與接觸彎月上緣刻度值，即可得到料漿液相的相對(duì)密度值。三、液相SO3含量的測(cè)定根據(jù)估計(jì)的 液相 S03 濃度范圍， 比 如估計(jì)為 ， 那么用測(cè)定管分別取 0.25mol/LBaCL 2溶液 4.5 毫升、 5.0 毫升，注入兩只比色試管中，各參加玫瑰紅酸鈉溶液 5-6 滴。 再用移液管分別吸取測(cè)定料漿液固比時(shí)得到的濾液 2 毫升，參加兩只試管內(nèi)。迅速搖動(dòng)試管 40 秒 鐘左右，觀察一只呈紅色，一只呈白色，那么液相 SO3 濃度為 。如果兩只試管均呈 紅色，那么

38、需按 0.5 毫升的差值減少 BaCL 2溶液的參加量，即首先吸取 4毫升，然后 3.5 毫升，3毫 升按上述方法分別進(jìn)行分析操作， 直至溶液呈白色，比方3.0毫升時(shí)呈白色，那么液相SO3濃度 為 ，以此類推；如果上述兩只試管均呈白色，那么須增加 BaCL 2溶液的參加量， 直至 溶液呈紅色，液相SO3濃度就在紅白試管的濃度之間。3 過(guò)濾崗位1、崗位任務(wù)：完成反響料漿中磷酸與磷石膏的別離。所屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。本區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。2、工藝流程簡(jiǎn)述反響料漿由泵送至翻盤式過(guò)濾機(jī)的分料斗自流入過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾區(qū)， 濾液經(jīng)氣液別離器別離， 液 相自流入濾液密封槽的成品酸格， 泵送至磷酸沉降槽沉清后輸至成品貯槽

39、。 濾餅經(jīng)二次并流洗滌后 落入磷石膏渣斗經(jīng)雙螺旋輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)送入磷石膏堆場(chǎng)。一次洗滌由沖盤后沖洗水提供，沖 盤水由熱水槽來(lái)的60 °C左右熱水提供。二洗液由尾氣洗滌水提供，一洗區(qū)、二洗區(qū)濾液經(jīng)氣液分 離后進(jìn)入濾液密封槽的回磷酸格返回反響槽。 氣液別離器出來(lái)的氣相經(jīng)大氣冷凝器由循環(huán)水洗滌后 經(jīng)真空泵排空，洗滌液返回循環(huán)水熱水池。3、 主要操作指標(biāo)過(guò)濾機(jī)真空度0.04-0.06MPa洗滌率97%4、開車前的準(zhǔn)備a檢查濾布有無(wú)破損、穿孔。b為轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)加油，并試運(yùn)行。c檢查電路及電氣設(shè) 備是否正常。d檢查裝置儀表的正確操作。e檢查真空系統(tǒng)有無(wú)漏氣情況。f啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，觀察旋

40、轉(zhuǎn)方向是否正確，電流是否正常，振動(dòng)情況如何，有無(wú)過(guò)多的噪音。5、開車.啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)真空泵。b.啟動(dòng)磷石膏輸送系統(tǒng)雙螺旋輸送機(jī)，皮帶輸送機(jī)。c. 啟動(dòng)翻盤式過(guò)濾機(jī)。d.翻開過(guò)濾機(jī)給料泵進(jìn)口閥，啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)給料泵，向過(guò)濾機(jī)加料。e.啟動(dòng)熱水槽泵，翻開沖盤水閥門。f.啟動(dòng)熱水后沖洗水貯槽攪拌槳，翻開蒸汽閥，通蒸汽， 維持一洗液溫度在60-70 C。g.當(dāng)濾餅吸干良好后翻開一洗泵出口閥，啟動(dòng)一洗泵。h.翻開三洗水閥門，并根據(jù)吸干區(qū)濾餅情況調(diào)整流量。i.根據(jù)濾餅吸干洗滌情況，隨時(shí)調(diào)整過(guò)濾機(jī)轉(zhuǎn)速、過(guò)濾真 空度在工藝范圍之內(nèi)調(diào)節(jié)洗滌水流量，以確保工藝洗滌率及進(jìn)入干渣斗的磷石膏不跑稀。、停車1正常停車a. 停過(guò)濾

41、機(jī)給料泵，關(guān)閉進(jìn)口閥，翻開排污閥，將管內(nèi)料漿排入地溝。b.關(guān)閉一洗泵及二洗水閥，停止向過(guò)濾機(jī)加洗滌水。c.待濾盤上濾餅全部卸完后，關(guān)沖盤水閥，停熱水槽泵，并關(guān)泵的進(jìn) 口閥。d.停成品酸泵。e.停回磷酸泵。f.停過(guò)濾機(jī)。g.停真空泵。h.通知循環(huán)水崗位停車。2事故停車a. 停事故涉及的設(shè)備。b.停過(guò)濾機(jī)加料。c.關(guān)閉洗滌水閥門。d.停過(guò)濾機(jī)真空設(shè)備。e.停磷石膏輸送設(shè)備。f.停成品酸泵和回磷酸泵。4、不正常現(xiàn)象及處理方法中控萃取崗位不正常現(xiàn)象原因處理方法萃取槽內(nèi)呈正壓1抽風(fēng)量太小2.鼓風(fēng)量太大1. 增大抽風(fēng)量2. 減小鼓風(fēng)量萃取槽內(nèi)泡沫太多，溢出槽外1抽風(fēng)量太小2臨時(shí)停車后的開車未開尾氣風(fēng)機(jī)就投

42、料3.磷礦中CO2和有機(jī)質(zhì)含量高1. 增大抽風(fēng)量2. 啟動(dòng)尾氣風(fēng)機(jī)3. 封好槽蓋上孔洞，增大鼓風(fēng)和抽風(fēng)量或加消泡劑料漿泵啟動(dòng)后不出料漿或揚(yáng)程缺乏1旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤2. 吸入管蝸殼等被堵塞3. 葉輪和端蓋的間隙太大4. 葉輪、蝸殼磨損5. 料漿中有大量氣泡造成氣蝕6. 液位太低1. 改變旋轉(zhuǎn)方向2. 停車拆卸清洗3. 更換墊片，把間隙調(diào)整到規(guī)定范圍4. 更換新葉輪、蝸殼5. 提咼料漿液面至上限6. 提高液位料漿泵振動(dòng)有不正常噪聲1. 葉輪有異物2. 軸承磨損或磨壞，造成偏心旋轉(zhuǎn)3. 轉(zhuǎn)動(dòng)局部擦靜止局部葉輪4. 葉輪損壞或脫落5. 葉輪不平衡6. 軸承曲7. 根底不平8. 基座安裝不水平1. 拆卸、清

43、洗2. 拆卸檢修更換磨損零件3. 檢查尋找磨損部位進(jìn)行調(diào)整4. 拆卸更換5. 更換葉輪6. 更換新軸7. 檢查地腳螺栓和機(jī)架，假設(shè)螺栓松動(dòng)，那么將其緊固；假設(shè)機(jī)架損壞那么予以修復(fù)8. 停車重新調(diào)整1.減速機(jī)潤(rùn)滑油太少1.添加潤(rùn)滑油至視鏡中線2.地腳螺栓松動(dòng)2.將地腳螺栓緊固萃取槽攪拌響聲異3.機(jī)架損壞3.修復(fù)常4.機(jī)座安裝不水平4.重新調(diào)整安裝5.軸承無(wú)潤(rùn)滑油5.加足潤(rùn)滑油6.軸承損壞6.更換軸承過(guò)濾崗位不正常現(xiàn)象原因處理方法過(guò)濾洗滌速度顯著下降1. 磷石膏結(jié)晶不好2. 萃取料漿加料過(guò)大，濾餅增厚3. 磷酸濃度高，料漿粘稠，流動(dòng)性差4. 真空度下降5. 濾布沖洗不干凈6. 濾板堵塞7. 錯(cuò)氣盤

44、內(nèi)部因磷石膏磨損而使吹渣壓縮空氣漏入8. 濾布發(fā)硬1. 通知中控室，及時(shí)調(diào)整控制指標(biāo)2. 通知中控室，及時(shí)調(diào)整控制指標(biāo)3. 通知中控室，及時(shí)調(diào)整控制指標(biāo)4. 通知輸酸崗位調(diào)節(jié)5. 通知輸酸崗位增大洗水量和壓力6. 停車疏通清洗7. 停車檢修8. 更換濾布過(guò)濾速度下降，濾餅吸不干，但各次洗滌速度正常1. 下錯(cuò)氣盤洗液孔堵塞2. 料漿粘度大1. 停車清洗疏通2. 調(diào)整操作指標(biāo)過(guò)濾速度正常，但洗滌速度顯著下降1. 下錯(cuò)氣盤洗液孔堵塞2. 洗水溫度過(guò)低1. 停車清洗2. 與中控室聯(lián)系，提高洗水溫度至規(guī)定值過(guò)濾洗滌正常，但個(gè)別濾盤濾不干1濾布發(fā)硬2. 連接該盤的真空膠管堵塞或漏真空3. 該盤濾板堵塞4上

45、錯(cuò)氣盤孔堵塞1. 更換濾布2. 停車疏通或更換3. 停車清理、疏通4. 停車清理、疏通濾布沖洗不干凈1. 濾布沖洗水量和壓力缺乏2. 噴水管的局部噴孔被磷石膏堵塞1. 增大濾布沖洗水量和壓力2. 停車清理、疏通濾餅開裂1. 磷石膏結(jié)晶顆粒大小不均勻2. 萃取料漿液相SO 3濃度太高，磷石膏結(jié)晶細(xì)長(zhǎng)1.和2.通知中控室調(diào)整工藝指標(biāo)或適當(dāng)降 低真空度濾餅出現(xiàn)圈洞或?yàn)V盤邊緣石膏被抽走1. 濾布破損2. 濾盤壓條未壓平濾布1. 更換濾布或補(bǔ)綴2. 停車重新壓平濾布輸酸崗位不正常現(xiàn)象原因處理方法1.濾液大氣腿堵塞或破損1.疏通或更換濾液大氣退洗液濃度明顯增咼2.下錯(cuò)氣盤濾液孔有堵塞現(xiàn)象2.停車清理3.過(guò)

46、濾不干，濾液帶入洗液區(qū)3.通知中控室減少料漿量1.系統(tǒng)漏氣1.檢查所屬系統(tǒng)，消除漏氣達(dá)不到所需真空度2.供水缺乏2.增大供水量3.進(jìn)氣閥開度太小3.增大進(jìn)氣量第四章、轉(zhuǎn)化車間崗位操作規(guī)程、崗位任務(wù)a. 負(fù)責(zé)制取合格的硫酸氫鉀溶液，并與輸送來(lái)的磷酸按一定比例混配制得合格的混酸，調(diào)節(jié) 配比保持P2O5和K2O比例一定，并負(fù)責(zé)輸送給后工序。b.負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。二、工藝控制指標(biāo)混酸密度1.42 ±0.04g/ cm 3反響溫度110-140 C2、崗位流程三、開停車操作1、開車前的檢查與準(zhǔn)備a. 開車前的檢查設(shè)備、管道、閥門、液位計(jì)是否完好，全部閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。b. 檢查電器，儀表

47、是否處于完好狀態(tài)。c.盤車檢查所屬的設(shè)備是否靈活有無(wú)受阻及異常聲音，潤(rùn)滑是否良好，密封是否完好。d.檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備電機(jī)，長(zhǎng)時(shí)間停車應(yīng)找電工檢查電機(jī)絕緣度。e.檢查好本崗位取樣工具，分析儀器及質(zhì)量記錄表。2、開車操作a. KCI料倉(cāng)進(jìn)料：接開車通知后，開啟斗提機(jī)，KCI上料到達(dá)一定料位。b. 反響槽進(jìn)酸與進(jìn)料：開啟硫酸泵進(jìn)口閥，開啟泵及出口閥送酸，送酸到一定液位，停止加酸，開啟蒸汽閥，對(duì)H2SO4進(jìn)行加熱至80-90 C，緩慢參加KCI，開啟稱量螺旋，開啟加料螺旋 進(jìn)行加料，并與H2SO4參加成一定比例后開啟 H2SO4；并調(diào)至按KCl 一定比例切入自動(dòng)，調(diào)節(jié) 蒸汽閥，控制料溫在120-140

48、C范圍內(nèi)。c. 混酸槽進(jìn)料及H3PO4參加：在KHSO4溢流之前參加一定量的H3PO4到攪拌位置，開啟攪 拌并停止參加H3PO4當(dāng)KHSO4溢流到與H3PO4比例一定后，開啟H3PO4泵并調(diào)節(jié)參加量與KCl 成一定比例，并使混酸槽液位控制在一定液位，用泵送至混酸貯槽。3、停車操作1 臨時(shí)停車操作接停車通知后，停加料螺旋，停稱量螺旋。停止加酸，并關(guān)閉相關(guān)的閥 門，過(guò)一端時(shí)間，停風(fēng)機(jī)及吸收塔各級(jí)循環(huán)泵，2 方案停車操作a.按臨時(shí)停車操作。反響槽內(nèi)各物料通過(guò)排放底閥，并用熱水洗干凈， 同時(shí)停止攪拌，把混酸物料打入復(fù)肥工段。四、正常操作a. 稱量螺旋，加料螺旋開停車一定要遵循先開稱量螺旋，再開加料螺旋

49、，停車時(shí)，相反。b. 密切注意反響槽料位，發(fā)現(xiàn)溢流口堵塞及時(shí)停料、停酸，進(jìn)行蒸汽沖掃或清理，確保連續(xù)正常生產(chǎn)。c.當(dāng)風(fēng)機(jī)因故障停車時(shí)，一定要立即停料停酸。d.各槽液位要適當(dāng)，定期檢查，防止溢流，e.定期檢查管道閥門是否牢固，防止酸溢或噴出。f.控制好反響溫度五、不正常現(xiàn)象不正常現(xiàn)象原因處理方法1.Cl 偏咼蒸汽壓力缺乏KCl投料量過(guò)大H2SO4濃度低 H2SO4配比低KCl太潮濕提高鍋爐壓力減少投料量換酸提高H2SO4比值烘干或更換2.反響槽溢氣溢槽吸收風(fēng)機(jī)故障加料量過(guò)大過(guò)急氣相管堵塞石墨換熱器堵更換減少或慢投清理疏通或更換3.養(yǎng)分配比不合理 H3PO4濃度不穩(wěn) KCl計(jì)量不準(zhǔn) 穩(wěn)定酸濃 換核

50、子稱4.混酸泵電流偏低流 量小旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)泵進(jìn)口堵輸酸管堵葉輪壞改變方向拆卸清理拆卸清理更換泵5.磷酸泵流量缺乏泵進(jìn)口堵混酸管堵泵出故障拆卸清理拆卸清理更換泵第五章、復(fù)合肥五六線崗位操作規(guī)程1、中和崗位此崗位為本廠的關(guān)鍵工序一、崗位任務(wù)a. 對(duì)中和崗位操作工藝過(guò)程加以標(biāo)準(zhǔn)，使整個(gè)中和過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn)化，制備出滿足造粒需求的 料漿供造粒使用，同時(shí)，提高氨利用率，減少氨損耗。b.負(fù)責(zé)所屬設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。二、工藝控制指標(biāo)1料漿中和度1.10-1.35料漿水份28%-34%氣氨壓力2崗位流程三、開停車操作1開車前的準(zhǔn)備和檢查a.檢查各管道，閥門是否完好，全部閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。b.檢查儀表電器是否處于完好狀態(tài)

51、。c.盤車檢查各動(dòng)力設(shè)備是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無(wú)阻卡及異常聲音，潤(rùn)滑是否良好。d.較長(zhǎng)時(shí)間的停車后，應(yīng)聯(lián)系電工檢查電器設(shè)備絕緣是否良好。e.準(zhǔn)備好分析取樣器具，分析儀器，試驗(yàn)藥劑，生產(chǎn)記事本等。2開車操作a.接開車指令，與DCS室取得聯(lián)系前先通知氨站開車，而后開啟混酸閥門及管式反響器出口 料漿閥門。待混酸泵開啟并有一定流量時(shí)，緩緩開啟氨閥開始中和。b.開啟中和衛(wèi)生風(fēng)機(jī)。c.料漿溢流后，取樣測(cè)試料漿中和度水份情況，根據(jù)測(cè)定數(shù)值，調(diào)整氨比值將中和度和料漿水份控制 在指標(biāo)范圍內(nèi)。d.料漿淹沒(méi)緩沖槽攪拌槳后，開啟攪拌電機(jī)。3停車操作1臨時(shí)停車 通知氨站先通車，關(guān)閉氣氨閥，而后停混酸泵。2方案停車a.接停車指

52、令，與DCS室聯(lián)系，先通知氨站停車，稍后關(guān)閉氨閥，關(guān)閉混酸閥 和料漿閥。b.放空混酸管內(nèi)混酸以及管式反響器內(nèi)料漿，并開啟蒸汽閥用蒸汽吹掃干凈。c. 放空中和槽料漿，供造粒機(jī)繼續(xù)使用至中和槽、緩沖槽空槽，停中和槽、緩沖槽攪拌漿。3緊急停車 a.如遇停電，立即關(guān)閉混酸閥門，關(guān)閉氣氨閥門和管式反響器出口閥門，待來(lái)電后，按正常開車順序進(jìn)行。b.如遇故障，停混酸泵，關(guān)閉混酸閥門，通知氨站停車，關(guān)氣氨閥門，關(guān)管式，反響器出口閥門。故障排除后，然后按正常開車順序執(zhí)行。4. 正常操作 a.定時(shí)取樣分析料漿中和度及水份情況，及時(shí)通知造粒崗位，并根據(jù)分析結(jié)果 調(diào)整氨比值和洗滌水參加量，確保中和度和水份在指標(biāo)范圍內(nèi)

53、。b.控制好緩沖槽液位，不能冒槽也不能斷料，要始終保持正常的液位。c.定時(shí)巡查各設(shè)備的潤(rùn)滑及運(yùn)行情況，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。d. 有停車時(shí)機(jī)必須徹底清理中和槽溢流管道暢通。e.隨時(shí)注意料漿變化情況，對(duì)中和物料的氨比值，沉淀和顏色做到心中有數(shù)并及時(shí)聯(lián)系，便于下一崗位操作。四、不正常現(xiàn)象及處理方法不正常現(xiàn)象原因處理方法1.中和度過(guò)高 氨比值過(guò)大 混酸量過(guò)小降低氨比值加大混酸量2.中和度偏低 氨比值偏小 混酸量過(guò)大提咼氨比值減小混酸量3.料漿水份過(guò)高 洗液參加量大 磷酸量過(guò)大混酸比重偏低減小參加量適當(dāng)提高比值4.混酸量變小 混酸泵葉輪出故障 酸管閥門堵塞停車清理或維修換泵 停車疏通5.氨流量變小 氣氨壓力偏低 與管式反響器相接的氨管道或出口短節(jié)堵塞提高氨壓力停車用蒸汽沖洗或清理6.中和槽內(nèi)料漿外溢 溢流口堵塞 反響過(guò)于劇烈停車疏通 減小中和量7.槽內(nèi)蒸汽量大 中和尾氣風(fēng)機(jī)故障 抽風(fēng)管阻塞檢修風(fēng)機(jī)疏通抽風(fēng)管五、中和度測(cè)定方法1、試劑：NaOH標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液0.1mol/LH2SO4標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液0