1、鉆井液氣大鉗使用維護黃河鉆井總公司1）人身安全：包括自身安全及他人的安全。 2）設備安全：對動力鉗本身及其他設備的安全。鉗頭門、溢流閥等件溢流閥溢流閥鉗頭門鉗頭門氣閥板氣閥板油馬達油馬達手動換向閥手動換向閥壓力扭矩表壓力扭矩表氣壓表氣壓表快速放氣閥快速放氣閥定位手把定位手把 1 1、鉆井液氣大鉗的使用的安全性、鉆井液氣大鉗的使用的安全性黃河鉆井總公司 1）上卸鉆桿或管柱絲扣（直徑為127-203mm） 2）起下鉆 3）甩鉆具（在鼠洞口作業） 4）上卸方鉆桿接頭（注意上扣溢流閥方向） 5）活動鉆具（鉗子用尾繩固定牢靠） 上上扣扣溢溢流流閥閥2 2、鉆井液氣大鉗的用途、鉆井液氣大鉗的用途黃河鉆井總

2、公司 1）鉗頭顎板適用管徑范圍為：127-203mm。 其中有5種規格尺寸： 203（8鉆鋌本體）、 178（51/2鉆桿接頭）、 162（5鉆桿接頭）、 146（41/2鉆桿接頭）、 127 (31/2鉆桿接頭)。 2）每種接頭允許磨損量為20mm，允許偏磨5mm。 3）公母接頭總長應不低于420mm。3 3、鉆井液氣大鉗的適用范圍、鉆井液氣大鉗的適用范圍黃河鉆井總公司注：現新國產鉆桿接頭規格均為： 203（8鉆鋌本體）、190.5（51/2鉆桿接頭）、 168.28（5鉆桿接頭）、152.4（41/2鉆桿接頭）、 139.7（4鉆桿接頭）、 127 (31/2鉆桿接頭)。 1）滾子 2）顎

3、板銷子 3）顎板 4）牙板螺釘 5）堵頭螺釘 6）牙板3 3、鉆井液氣大鉗的適用范圍、鉆井液氣大鉗的適用范圍黃河鉆井總公司 1）鉗頭總成 5）吊桿總成 2）傳動總成 6）剎帶總成 3）行星變速總成 7）液氣控制總成 4）夾緊氣缸總成 8）移送氣缸總 移送氣缸移送氣缸行星變速行星變速液氣總成液氣總成傳動總成吊桿總成吊桿總成鉗頭總成鉗頭總成夾緊氣缸夾緊氣缸剎帶總成剎帶總成4 4、簡述鉆井液氣大鉗的結構、簡述鉆井液氣大鉗的結構黃河鉆井總公司 傳動原理圖傳動原理圖黃河鉆井總公司 氣控閥原理圖氣控閥原理圖黃河鉆井總公司 液控原理圖液控原理圖鉆井液氣大鉆井液氣大鉗鉗液路及操作液路及操作液壓管線液壓管線c2

4、2-10000d32-10000液壓源液壓源yzb*-120*黃河鉆井總公司 鉗頭結構圖鉗頭結構圖 上鉗上鉗下鉗下鉗黃河鉆井總公司 傳動總成結構圖傳動總成結構圖惰輪惰輪變速箱變速箱下殼下殼剎帶銷剎帶銷上殼上殼齒輪軸齒輪軸主動齒輪主動齒輪大齒輪大齒輪黃河鉆井總公司 行星變速總成結構圖行星變速總成結構圖 高速檔行星高速檔行星及氣胎及氣胎低速檔行星低速檔行星及氣胎及氣胎上行星上行星下行星下行星黃河鉆井總公司1）配套設施：液壓動力站：工作壓力為）配套設施：液壓動力站：工作壓力為16.6mpa 額定流量為額定流量為114l/min 氣源氣壓：氣源氣壓： 0.5-1mpa2）性能參數：最大扭矩：高檔）性能

5、參數：最大扭矩：高檔 6800n.m 低檔低檔100000n.m 額定轉速：高檔額定轉速：高檔 40r/min 低檔低檔 2.7 r/min3）適用范圍：）適用范圍：127203mm（3-1/2，4-1/2，5，5-1/2，8in）4）移送發距離：）移送發距離：1500mm5）允許接頭磨損量：）允許接頭磨損量：20mm；允許偏磨：；允許偏磨：5mm；6）公母接頭總長：）公母接頭總長：420mm; yzb-120液液壓站壓站5 5、鉆井液氣大鉗的配套設施及性能參數、鉆井液氣大鉗的配套設施及性能參數黃河鉆井總公司 1）安裝）安裝： （1）動力鉗的安裝：懸吊、尾座距離及固定、移送氣缸的安裝 （2）動

6、力鉗與液壓站管線的連接，動力站的放置位置，動力站電源 （3）動力鉗與氣源的管線連接。 2）調試）調試 （1）動力鉗安裝后的調平：左右調平和前后調平 注：甩鉆具時在鼠洞口的調平。 （2）操作各氣閥的動作，標牌與動作是否一致。 （3）起動液壓站，觀察是否有漏油等。操作液壓閥手柄，先低速正反轉運動，后高速正反轉運動；配合氣閥動作。 注：操作時注意安全，只能一人操作注：操作時注意安全，只能一人操作。 6 6、鉆井液氣大鉗的安裝及調試、鉆井液氣大鉗的安裝及調試黃河鉆井總公司 * 動力鉗的懸吊及管線聯接動力鉗的懸吊及管線聯接動力鉗的懸吊動力鉗的懸吊動力鉗的管動力鉗的管線聯接線聯接黃河鉆井總公司 *移送氣缸

7、的聯接移送氣缸的聯接與鉗子與鉗子的聯接的聯接與尾與尾座的座的聯接聯接黃河鉆井總公司移送氣缸移送氣缸示意圖示意圖尾座尾座安裝距離安裝距離:井口中心至尾座中心距離井口中心至尾座中心距離3900mm黃河鉆井總公司動力鉗的調平動力鉗的調平左右調平左右調平前后調平前后調平黃河鉆井總公司剎帶的調節剎帶的調節正反向轉動彈簧筒可調節剎帶的松緊程度正反向轉動彈簧筒可調節剎帶的松緊程度剎帶剎帶轉動彈轉動彈簧筒簧筒黃河鉆井總公司 操作手柄的作用操作手柄的作用 1）溢流閥溢流閥：動力站溢流閥：控制調節系統最大壓力； 上扣溢流閥：控制調節鉗頭上扣方向壓力； *可倒裝，即控制調節鉗頭卸扣方向； 2）三位四通氣閥（雙向氣閥

8、）：三位四通氣閥（雙向氣閥）： 氣閥板上共3個手柄； a):上面右邊氣閥控制夾緊氣缸動作，使下鉗分別在上 扣或卸扣方向夾緊和下鉗復位（對缺口） b):上面左邊氣閥控制鉗頭的高低轉速; c): 前側面氣閥控制移送氣缸的伸縮，推動鉗頭送至井 口作業位置； 3）手動換向閥（液壓）：手動換向閥（液壓）：使鉗頭正反轉動，輸出扭矩。黃河鉆井總公司 閥的操作閥的操作-氣閥和液壓閥氣閥和液壓閥高低檔氣閥高低檔氣閥夾緊氣缸夾緊氣缸控制氣閥控制氣閥液壓閥上扣操作液壓閥上扣操作液壓閥卸扣操作液壓閥卸扣操作黃河鉆井總公司1）壓力的調節：系統壓力16.6mpa，上扣壓力5-8mpa 2）轉速的調節：調節動力站上柱塞泵的

9、流量 3）扭矩的調節：與壓力調節相同系系統統壓壓力力調調節節轉速的調節轉速的調節上扣扭矩上扣扭矩的調節的調節7 7、鉆井液氣大鉗的壓力、轉速及扭矩的調節、鉆井液氣大鉗的壓力、轉速及扭矩的調節黃河鉆井總公司 1）打開鉆機到鉗子氣管線閥門。(條件許可時此閥門應布置在司鉆操作臺上)。 2）檢查鉗頭顎板尺寸與鉆桿接頭足寸相符合后，把鉗頭上兩個定位手把根據上扣或卸扣轉到相應位置。 顎板顎板堵頭堵頭上下鉗定位上下鉗定位手把手把8 8、鉆井液氣大鉗的操作規程、鉆井液氣大鉗的操作規程 黃河鉆井總公司 3）啟動油泵，使油泵在空載情況下運轉，系統壓力表的壓力不應超過1.5mpa為正常。 4）操縱移送缸雙向氣閥使鉗

10、子平穩地送到井口，嚴禁把氣閥一次合到底使鉗子快速向井口運動造成撞擊。若鉗子高度不合適可操作3噸手拉葫蘆，調節到合適位置。鉗子送鉗子送至井口至井口鉗子送鉗子送至井口至井口黃河鉆井總公司 5）在鉗子送到井口，鉆桿通過缺口進入大鉗后，觀察鉗頭上下兩堵頭螺釘是否與公母接頭貼合，爾后操縱夾緊缸雙向氣閥使下鉗夾緊接頭。 （特別提示：操作必須先夾緊下鉗，才能轉動上鉗；）（特別提示：操作必須先夾緊下鉗，才能轉動上鉗；） 6）根據上卸扣需要，高低檔的雙向氣閥轉到相應位置，在使用中可不停車換檔。 7）馬達的正反轉是通過h型手動換向閥來實現的，根據上卸扣的需要更換手柄位置。 8）復位：即是鉗頭缺口相互對準的過程。當

11、上完一個扣或卸完一個扣時必須操作h型手動換向閥，使其鉗頭向工作狀態反向轉動。在復位時根據各缺口相距遠近可操作換檔雙向氣閥，用高低檔變換的辦法實現。在高檔復位時應盡量少用h型手動換向閥，而應熟練地使用雙向氣閥以減少慣性沖擊。 9）卸扣時，當公扣全部從母扣中旋出后(即鉆具反轉5圈半或聽到鉆具卸開后下落的響聲后)即可將手動換向閥向上扣方向轉動復位。在上鉗松開鉆具而未對準缺口亦允許停車提立根，提出立根后繼續復位。 黃河鉆井總公司 10）在公扣沒有全部從母扣中旋出前不能上提以防滑扣頓鉆。當上鉗沒有松開鉆具前不允許上提，以免提出浮動部分或鉆具上砸損壞機件。 11）操縱夾緊氣缸雙向氣閥到工作位置的相反位置，

12、使下鉗恢復零位對準缺口。 12）操縱移送氣缸雙向氣閥使鉗子平穩地離開井口。 13）若全部起完或下完鉆后，把所有液氣閥復零位，把單向閥轉向關閉位置，停泵。把鉆機方向來氣閥門關死，切斷氣路。 14）搬家時應封閉好液氣管路接頭，以防污物進入液氣管路。 15）上下鉗的定位手把的位置是根據上扣或卸扣要求而定。但變換位置時，鉗頭的各個缺口必須對正后方可操作，否則機構失靈。 16）操作口訣：操作口訣： 鉗子一定送到頭，下鉗卡牢轉鉗頭，上卸扣完對缺口，松鉗子一定送到頭，下鉗卡牢轉鉗頭，上卸扣完對缺口，松開下鉗往回走。開下鉗往回走。注：鉗子轉動前，必須確認下鉗已夾緊鉆桿。注：鉗子轉動前，必須確認下鉗已夾緊鉆桿。

13、黃河鉆井總公司 *操作定位手把前應對齊上下缺口操作定位手把前應對齊上下缺口不能調節不能調節定位手把定位手把缺口未缺口未對準對準缺口已缺口已對準對準可調節可調節定位手把定位手把黃河鉆井總公司 操作順序操作順序:*上扣操作上扣操作:定位手把定位手把:上扣位置上扣位置移送氣缸手柄移送氣缸手柄:前進位置前進位置夾緊氣缸手柄夾緊氣缸手柄:上扣位置上扣位置氣胎手柄氣胎手柄:高檔位置高檔位置手動換向閥手柄手動換向閥手柄:上扣上扣(向下向下)位置位置氣胎手柄氣胎手柄:低檔位置低檔位置手動換向閥手柄手動換向閥手柄:卸扣卸扣(向上向上)位置位置夾緊氣缸手柄夾緊氣缸手柄:卸扣位置卸扣位置上扣作業上扣作業至井口至井口

14、下鉗夾緊下鉗夾緊松開上鉗松開上鉗,對缺口對缺口高檔轉速高檔轉速上鉗停轉上鉗停轉緊扣作業緊扣作業夾緊氣缸手柄夾緊氣缸手柄:中位位置中位位置移送氣缸手柄移送氣缸手柄:后退位置后退位置松開下鉗松開下鉗,對缺口對缺口定位手把可調定位手把可調手動換向閥手柄手動換向閥手柄:中位中位(復位復位)位置位置旋扣作業旋扣作業鉗子后退鉗子后退鉗子鉗子待定待定黃河鉆井總公司*卸扣操作卸扣操作:定位手把定位手把:卸扣位置卸扣位置卸扣作業卸扣作業移送氣缸手柄移送氣缸手柄:前進位置前進位置夾緊氣缸手柄夾緊氣缸手柄:卸扣位置卸扣位置氣胎手柄氣胎手柄:低檔位置低檔位置手動換向閥手柄手動換向閥手柄:卸扣卸扣(向上向上)位置位置氣

15、胎手柄氣胎手柄:高檔位置高檔位置手動換向閥手柄手動換向閥手柄:上扣上扣(向下向下)位置位置夾緊氣缸手柄夾緊氣缸手柄:上扣位置上扣位置至井口至井口下鉗夾緊下鉗夾緊松開上鉗松開上鉗,對缺口對缺口大扭矩大扭矩上鉗停轉上鉗停轉旋扣作業旋扣作業夾緊氣缸手柄夾緊氣缸手柄:中位位置中位位置移送氣缸手柄移送氣缸手柄:后退位置后退位置松開下鉗松開下鉗,對缺口對缺口定位手把可調定位手把可調沖扣作業沖扣作業鉗子后退鉗子后退鉗子鉗子待定待定手動換向閥手柄手動換向閥手柄:中位中位(復位復位)位置位置黃河鉆井總公司 1）建立崗位責任制。 2）液壓系統的濾清器根據使用情況，要及時清洗或更換其濾芯，以防濾芯被污物堵塞，影響正

16、常使用。 3）新鉗子使用后，一個月就應換掉液壓油(或沉淀)，以后每半年換一次液壓油。在使用過程中，油箱油面不允許低于油面指示器下限，若低于下限應隨時補充。向油箱加油時，應避免其它雜物混入油箱。 4）鉗頭每次起鉆之后用清水沖洗干凈，夏天用壓縮空氣吹干，冬天用蒸氣吹干。坡板、滾子部分清洗干凈后涂一薄層黃油。要求坡板清潔，滾子、銷軸轉動靈活。 5）每三口井，換齒輪箱、變速箱二硫化鉬潤滑脂一次(井深按3000米計算)。 9 9、鉆井液氣大鉗的維護保養、鉆井液氣大鉗的維護保養黃河鉆井總公司 6）傳動系統軸承的保養與壓風機軸承座的要求相同。 7）移送缸、夾緊缸，在每次起下鉆完后用清水洗凈，活塞桿用棉紗擦干

17、涂一薄層黃油，伸出部分全部收入缸筒內。 8）每趟起下鉆后氣閥板中要注入50毫升清潔機械油潤滑氣路各元件并防銹。 9）其它油嘴黃油嘴見下表9 9、鉆井液氣大鉗的維護保養、鉆井液氣大鉗的維護保養黃河鉆井總公司 注：注：油箱中使用的液壓油推薦ybn32號抗磨液壓油和ybn46號抗磨液壓油；當環境溫度在-25c以下時，可選用ycn32、ycn46低凝液壓油，短期使用也可用同等透明油替代。 1）花鍵軸 2）夾緊氣缸支架 3）惰輪軸頭 4） 14個滾子潤滑圖潤滑圖黃河鉆井總公司故故 障障 故障發生原因故障發生原因 處理辦法處理辦法 上卸扣時上鉗或下鉗打滑(1)鉗牙使用時間長，磨損、變禿(2)鉗牙牙槽被臟物

18、堵塞(3)鉗牙過脆或過軟咬不住鉆桿(4)大剎帶調節過松，上鉗顎板不爬坡(5)制動盤污染與剎帶打滑(6)鉗子未調平(7)鉗子堵頭未緊貼接頭(8)夾緊氣缸漏氣或氣路其它地方漏氣，引起氣壓低于05mpa(9)鉗子不清潔，顎板架內油泥多，滾子在坡板上不易滾動而打滑(10)換顎板時沒有及時更換堵頭螺釘(11)鉆桿接頭磨損嚴重，顎板抱不住(12)上下鉗定位手把方向不一致(13)上下鉗缺口未對準，將上下鉗定位手把換向,但不起作用(14)先夾緊鉆桿,再將定位手把換向(1)更換新牙板(2)用鋼絲刷清除臟物(3)更換新牙板(4)擰緊剎帶調節筒，或更換筒內彈簧(5)清洗制動盤剎帶用松香打臘(6)調平鉗子(7)鉗子堵

19、頭緊貼接頭后再夾緊鉆桿(8)上緊直角接頭，從缸頭或從19個小孔檢查夾緊缸密封情況，更換密封圈(9)清洗顎板架，顎板，滾子，并將坡板涂上一層黃油(10)換上合適的堵頭螺釘(11)換上小一口徑顎板，(12)按照上下扣需要，定位手把方向符合名牌，上下一致(13)上下鉗定位手把換向，必須在上下缺口對齊后，否則不起作用。(14)定位手把換向時，必須仔細觀察下鉗撥盤定位銷是否在轉銷半園環內若沒有必須重來，將夾緊氣缸退回原來位置再將定位手把換向 1010、一般故障的判斷和排除、一般故障的判斷和排除黃河鉆井總公司故故 障障故障發生原因故障發生原因處理辦法處理辦法有高檔無低檔或有低擋無高檔(1)氣管線刺漏(2)雙向閥滑盤臟污或磨損造成氣閥漏氣(3)300 x100氣胎離合器氣路漏氣，或有摩擦片磨損過甚(4)快速放氣閥漏氣 (1)換氣管線(2)將漏氣的氣閥拆下來清洗研磨滑盤或更換新閥(3)換氣胎離合器的氣胎或摩擦(4)換放氣閥芯子 換擋不迅速(1)快速放氣閥堵塞(2)氣胎離合器和內齒圈間隙過小，分離不開 (1)清洗或更換快速放氣閥(2)調正摩擦片與內齒圈之間間隙(發生在新裝配時) 上扣壓力上