1、管對接水平固定焊條電弧焊單面焊接雙面成形 小直徑管對接水固 定位焊接，是空間全 位置焊接。為了便于 敘述焊接過程，將水 平固定管的橫斷面看 作鐘表盤，通常管對 接定位焊焊縫在時鐘 的2點、10點位置，定 位焊縫長度在1015mm。1、焊前準(zhǔn)備（1）焊機 選用ZX7-400直流弧焊機（2）焊條 選用E4303焊條，焊條直徑為2.5， 3.2。 焊前經(jīng)150250烘干23h。烘干后的焊條放在焊條保溫筒內(nèi)隨用隨取，焊條在外停留時間不得超過4h，否則，焊條必須放在烘干箱中重新烘干。（3）焊件 以Q235鋼管（直徑為51，厚度為3.5）為例，試件圖樣見圖。（4）輔助工具和量具 焊條保溫筒、角向打磨機、鋼

2、絲刷、敲渣錘、焊縫萬能量規(guī)等。（1）準(zhǔn)備管焊件：用角向打磨機將管焊件兩側(cè)坡口面及坡口邊緣2030mm范圍以內(nèi)的油、污、銹、垢清除干凈，見金屬光澤。（2）管焊件裝配：將打磨好的管件裝配成Y形坡口的對接接頭，裝配間隙下端為1.0-1.5mm，上端為2.5mm。裝配好管焊件后，在時鐘的2點、10點處，用2.5mm的焊條定位焊接，定位焊縫長為1015mm(定位焊縫焊在正面焊縫處)，對定位焊縫焊接質(zhì)量要求與正式焊縫一樣。裝配時要求坡口端面的不平度小于0.5mm，焊口拼裝錯邊不得大于1mm，2 2、焊前裝配定位焊、焊前裝配定位焊小直徑管對接水固定位焊小直徑管對接水固定位焊裝配裝配示意圖示意圖1）、焊接層次

3、及規(guī)范的選擇）、焊接層次及規(guī)范的選擇小直徑管對接水平固定焊工藝參數(shù)工藝參數(shù)焊縫層次焊條直徑mm焊接電流A焊接速度cm/min層間溫度 打底層2.565-806-860-100蓋面層3.2 75-809-1260-1003、操作操作要點要點 將管接試件在空間水平位置進行固定，由于在焊接過程中每一點將管接試件在空間水平位置進行固定，由于在焊接過程中每一點的位置均不同，為表示清楚起見，常用時鐘的鐘點符號來表示該點的位置均不同，為表示清楚起見，常用時鐘的鐘點符號來表示該點的焊接位置，如圖所示。焊接時，試件不動，將其將分成左、右兩的焊接位置，如圖所示。焊接時，試件不動，將其將分成左、右兩個半圈進行施焊，

4、沿著坡口至下而上進行焊接，并且都是從仰焊位個半圈進行施焊，沿著坡口至下而上進行焊接，并且都是從仰焊位置開始起焊，在平焊位置收尾。置開始起焊，在平焊位置收尾。1）、打底層l1.1.引弧：在仰焊部位引弧：在仰焊部位6 6點半鐘位置起弧，引燃電弧后拉至坡口點半鐘位置起弧，引燃電弧后拉至坡口5 5點半鐘點半鐘位置。待坡口兩側(cè)熔化，壓低電弧向坡口根部頂送，熔化并擊穿根部位置。待坡口兩側(cè)熔化，壓低電弧向坡口根部頂送，熔化并擊穿根部后形成熔池。并頂住熔池防止金屬下墜。后形成熔池。并頂住熔池防止金屬下墜。l2 2操作方法：采用斷弧法進行焊接。熔池形成后，焊條向焊接方向擺操作方法：采用斷弧法進行焊接。熔池形成后

5、，焊條向焊接方向擺動，迅速滅弧。待熔池變暗，在未凝固的熔池邊緣重新引弧，在坡口動，迅速滅弧。待熔池變暗，在未凝固的熔池邊緣重新引弧，在坡口間隙處稍作停頓，電弧的間隙處稍作停頓，電弧的1/31/3擊穿根部，新熔孔形成后，再熄滅。焊接擊穿根部，新熔孔形成后，再熄滅。焊接中，每次引弧的位置要準(zhǔn)確，熄弧要果斷。并控制好熄弧和再引弧的中，每次引弧的位置要準(zhǔn)確，熄弧要果斷。并控制好熄弧和再引弧的時間焊接中需要不斷變化焊條角度。時間焊接中需要不斷變化焊條角度。3接頭方法 采用熱接法或冷接法。更換焊條收弧時，使焊條向坡口左側(cè)采用熱接法或冷接法。更換焊條收弧時，使焊條向坡口左側(cè)或右側(cè)回拉帶弧或右側(cè)回拉帶弧101

6、0，或沿著熔池向后快速點兩下，降低熔池，或沿著熔池向后快速點兩下，降低熔池溫度，消除弧坑縮孔。接頭時，在距弧坑前端溫度，消除弧坑縮孔。接頭時，在距弧坑前端5 51010處引燃處引燃電弧，電弧穩(wěn)定后，焊至弧坑處，壓低電弧，形成新的熔池和電弧，電弧穩(wěn)定后，焊至弧坑處，壓低電弧，形成新的熔池和熔孔后熄弧。冷接法施焊前，應(yīng)將收弧處打磨成緩坡狀。焊至熔孔后熄弧。冷接法施焊前，應(yīng)將收弧處打磨成緩坡狀。焊至右半圈時，將引弧處打磨成緩坡狀，在仰焊部位右半圈時，將引弧處打磨成緩坡狀，在仰焊部位5 5點鐘位置起點鐘位置起弧，快速拉至弧，快速拉至5 5點半鐘，形成熔池后，再轉(zhuǎn)入正常焊接。焊至點半鐘，形成熔池后，再轉(zhuǎn)

7、入正常焊接。焊至前半圈收弧處時，超過收弧處前半圈收弧處時，超過收弧處5 510 mm10 mm。4收弧方法 收弧時，為避免產(chǎn)生縮孔、弧坑裂紋等缺陷，收弧時，為避免產(chǎn)生縮孔、弧坑裂紋等缺陷，應(yīng)焊過前半周焊縫應(yīng)焊過前半周焊縫10 mm10 mm，填滿弧坑后熄弧。，填滿弧坑后熄弧。2)、蓋面層l 施焊前，應(yīng)將第一層焊道的焊渣和飛濺清理干凈。采用鋸齒形或月牙形運條法進行焊接。擺動幅度要小，且在坡口兩側(cè)稍作停頓，避免產(chǎn)生咬邊，焊道不要出現(xiàn)凹槽或凸起。l 運條方法： 在時鐘超過6點位置8-10mm處（仰焊位）引弧后，用長弧預(yù)熱待仰焊的部位，并且將熔化的第一、第二滴熔滴甩掉，（這兩滴熔滴由于溫度低，送到焊縫

8、熔池處流動不好）。焊接過程中，以短弧的方式向上送熔滴，采用月牙形運條或橫向鋸齒形運條法施焊，焊接過程中始終保持短弧，焊條擺至兩側(cè)時要稍作停頓，將坡口兩側(cè)邊緣熔化12mm，使焊縫金屬與母材圓滑過渡，防止咬邊缺陷產(chǎn)生。l 引弧、接頭、收尾方法與第一層相同。2）焊條角度示范照片管件時鐘位置不同，焊條角度不同 焊完焊縫后，用敲渣錘清除焊渣，焊完焊縫后，用敲渣錘清除焊渣，用鋼絲刷進一步將焊渣、焊接飛濺物用鋼絲刷進一步將焊渣、焊接飛濺物等清理干凈。等清理干凈。3 3）、焊縫清理、焊縫清理4 4）、焊、焊縫質(zhì)量檢驗縫質(zhì)量檢驗 焊縫尺寸參照國質(zhì)檢鍋焊縫尺寸參照國質(zhì)檢鍋20021092002109號鍋爐壓力容器

9、壓力號鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則焊縫外形尺寸應(yīng)符合管道焊工考試與管理規(guī)則焊縫外形尺寸應(yīng)符合 ： 焊縫余高：焊縫余高：0 0- -4 4；焊縫余高差；焊縫余高差：33； 坡口每側(cè)增寬：坡口每側(cè)增寬：0.50.5- -2.52.5；焊縫寬度差：；焊縫寬度差：33； 咬邊深度咬邊深度0.50.5，焊縫兩側(cè)咬邊總長度，焊縫兩側(cè)咬邊總長度1515； 焊件的錯邊尺寸焊件的錯邊尺寸2mm2mm； 焊后進行通球試驗：球的直徑為焊后進行通球試驗：球的直徑為37.4mm37.4mm。 焊件的射線透照應(yīng)按焊件的射線透照應(yīng)按JB4730JB4730壓力容器無損檢測的標(biāo)準(zhǔn)壓力容器無損檢測的標(biāo)準(zhǔn)進行檢，射線的

10、透照質(zhì)量不低于進行檢，射線的透照質(zhì)量不低于ABAB級，焊縫的缺陷等級不低級，焊縫的缺陷等級不低于于級為合格。級為合格。焊縫示范比較焊縫示范比較未熔合未熔合接頭不良接頭不良凹坑凹坑典型水平固定管焊焊縫缺陷典型水平固定管焊焊縫缺陷實拍往屆學(xué)生練習(xí)水平固定管焊焊縫缺陷實拍往屆學(xué)生練習(xí)水平固定管焊焊縫缺陷凹坑凹坑典型水平固定管焊焊縫缺陷典型水平固定管焊焊縫缺陷典型水平固定管焊焊縫缺陷典型水平固定管焊焊縫缺陷未熔合未熔合 夾渣夾渣1 1、常見焊接缺陷及預(yù)防夾渣：電流過小，焊條角度不正、常見焊接缺陷及預(yù)防夾渣：電流過小，焊條角度不正確，運條速度過快，電弧壓得過低確，運條速度過快，電弧壓得過低2 2、咬邊：

11、電流過大，沒有及時的變換焊條角度，電弧拉、咬邊：電流過大，沒有及時的變換焊條角度，電弧拉得過長，電弧偏吹。得過長，電弧偏吹。3 3、氣孔：層間未清理干凈，電弧過長。、氣孔：層間未清理干凈，電弧過長。4 4、未熔合：坡口邊緣停留時間不夠，造成熔合不良。、未熔合：坡口邊緣停留時間不夠，造成熔合不良。5 5、焊縫紋路粗糙：電流過大，焊條角度不正確，運條間、焊縫紋路粗糙：電流過大，焊條角度不正確，運條間距過大，速度不均勻。距過大，速度不均勻。常見焊接缺陷及預(yù)防 實拍學(xué)生水平固定管焊合格焊縫實拍學(xué)生水平固定管焊合格焊縫工業(yè)生產(chǎn)實踐中固定實拍管焊圖片全國中職院校技能大賽獲獎焊縫圖片課后小結(jié) 1 1、存在問題個別學(xué)生手臂和手腕的靈活轉(zhuǎn)動較差，運條速度不均、存在問題個別學(xué)生手臂和手腕的靈活轉(zhuǎn)動較差，運