1、變壓吸附控制技術控制系統及控制技術硬件軟件硬件可靠性不斷提高,性能不斷完善,性能價格比更加合理軟件不斷升級換代,功能不斷強大,實用性能不斷完善普菲科公司普菲科公司PSA裝置控制系統的運用裝置控制系統的運用PSA控制系統發展歷程工業以太網工業以太網IndustrialEthernet光耦合器光耦合器OLM x 4Fibre Optic 20m遠程遠程I/O接口接口I/O Interface for Electrical DrivePCS 7 控制器控制器Controller現場總線現場總線Profibus-DP中控室中控室Control Room防爆區防爆區Explosion Proof Are

2、a300M 總線耦合器總線耦合器DP/PA Coupler5 溫度變送器溫度變送器, 42 壓力變送器壓力變送器PA Temp transmitter: 5PA Pres transmitter : 4225 閥門定位器閥門定位器PA valve positioners: 2568 電磁閥電磁閥Valves : 68300M現場總線現場總線Profibus-PA300M68 數字數字 I/O 接口接口PA BusDigital I/O: 68 大型裝置控制系統的發展方向數據總線控制 采用采用自適應優化系統自適應優化系統控制，根據原料流量、壓控制，根據原料流量、壓力及產品氣中雜質含量的變化，吸附

3、時間自動力及產品氣中雜質含量的變化，吸附時間自動調整，吸附時間的變化會自動改變終充及順放調整，吸附時間的變化會自動改變終充及順放調節閥的設定值，使終充及順放調節閥在新的調節閥的設定值，使終充及順放調節閥在新的設定值下自動調整，使終充到位，沖洗再生徹設定值下自動調整，使終充到位，沖洗再生徹底。可保證裝置在原料工況變化時仍能優化、底。可保證裝置在原料工況變化時仍能優化、穩定運行穩定運行 采用采用專家診斷系統專家診斷系統控制，利用控制，利用壓力及閥檢回壓力及閥檢回訊信號聯鎖判斷程控閥故障，提高診斷故障的訊信號聯鎖判斷程控閥故障，提高診斷故障的準確性。實現多塔準確性。實現多塔PSA裝置任意切換，進行裝

4、置任意切換，進行在線維修，保證裝置長期連續穩定地運行在線維修，保證裝置長期連續穩定地運行 PSAPSA裝置控制水平發展裝置控制水平發展是指當裝置的任意是指當裝置的任意1 1個或多個吸附塔出現故障個或多個吸附塔出現故障時，專家診斷系統在保證裝置平穩運行，保證產品時，專家診斷系統在保證裝置平穩運行，保證產品要求的前提下，將余下的吸附塔重新組合，連續不要求的前提下，將余下的吸附塔重新組合，連續不間斷地向后續工段送出合格的產品氣。在裝置自動間斷地向后續工段送出合格的產品氣。在裝置自動任意切換的過程中，全部由計算機按照內部計算和任意切換的過程中，全部由計算機按照內部計算和數據庫查詢來完成整個操作，無需操

5、作人員干預，數據庫查詢來完成整個操作，無需操作人員干預，同時計算機會報警，提醒操作員處理故障。當故障同時計算機會報警，提醒操作員處理故障。當故障處理完畢后，計算機會自動恢復主流程運行。處理完畢后，計算機會自動恢復主流程運行。專家診斷多塔自動任意切換系統是指當裝置的原料氣流量和壓力、產品是指當裝置的原料氣流量和壓力、產品氣質量發生變化時，微機自適應優化控制系氣質量發生變化時，微機自適應優化控制系統統, ,根據這種變化進行程序優化控制和參數根據這種變化進行程序優化控制和參數自整定，使裝置長周期處于最佳運行狀態。自整定，使裝置長周期處于最佳運行狀態。本裝置產品氣質量要求較高，且裝置運行方本裝置產品氣

6、質量要求較高，且裝置運行方式較多，在此情況下，自適應優化控制系統式較多，在此情況下，自適應優化控制系統的作用則尤為重要。的作用則尤為重要。自適應優化控制系統吸附時間與原料流量的關系吸附時間與原料流量的關系：ta=k1/F+k2終充控制終充控制：理想曲線與實際采樣值之間進行理想曲線與實際采樣值之間進行PID調節。調節。調節閥的調節閥的SP=PE1R k3t (PFR-PE1R) /tR調節閥的調節閥的PV終充塔的壓力采樣值終充塔的壓力采樣值順放控制：理想曲線與實際采樣值之間進行順放控制：理想曲線與實際采樣值之間進行PID調節：調節：SP=PPP (PE4D-PPP) （1-(1K4)t/tPP+k4(t/tpp)2)調節閥的調節閥的PV順放塔的壓力采樣值順放塔的壓力采樣值尾氣流量控制：尾氣壓力與原料符合串級控制。尾氣流量控制：尾氣壓力與原料符合串級控制。 SP=(k5P+k6)F調節閥的調節閥的PV尾氣流量采樣值尾氣流量采樣值目前我公司針對目前我公司針