1、折裝保養操作截止閥一、閥門分類石油管道系統中常見的閥門，按其用途可分為關斷用閥門、調節用閥門和保護用閥門三類。關斷用閥門包括閘閥、截止閥、碟閥等；調節用閥門包括節流閥、減壓閥、調節閥、疏水器等；保護用閥門包括止回閥、安全閥、隔膜閥等。二、閥門涂漆和標志識別閥件材料涂漆色見表1-11。表1-11閥件材料涂漆色項目涂漆部位涂漆顏色材料閥體材料閥體黑色銀色灰色灰鑄鐵、可鍛鑄鐵球墨鑄鐵碳素鋼密封圈材料驅動閥門的手輪、手柄、扳手，或自動閥門的蓋上、杠桿上紅色黃色鋁白色淺藍色淡紫色灰色周邊帶紅色條灰色周邊帶藍色條棕色綠色與閥體顏色相同青銅或黃銅巴氏合金鋁耐酸銅或不銹銅滲氮銅硬質合金塑料皮革或橡膠硬橡膠直接

2、在閥體上作密封面襯里材料閥門連接法蘭的外圓柱表面鋁白色紅色綠色黃色藍色鋁搪瓷橡膠或硬橡膠鋁銻合金塑料三、截止閥截止閥是用于截斷介質流動的，截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直，通過帶動閥芯的上下升降進行開斷。截止閥一旦處于開啟狀態，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，并具有非常可靠的切斷動作，因而它的密封面機械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。1、截止閥種類2、節流閥的種類3、截止閥結構4、截止閥和節流閥閥體5、截止閥保管維護v 1)保管不當是閥門損壞的重要原因之一。v (2)閥門保管，不能

3、亂堆亂垛，小閥門放在貨架上，大閥門可在庫房地面上整齊排列，不要讓法蘭連接面接觸地面。保護閥門不致碰壞。v (3)短期內暫不使用的閥門，應取出石棉填料，以免產生電化學腐蝕，損壞閥桿。v (4)對剛進庫的閥門，要進行檢查，如在運輸過程中進了雨水或污物，要擦試干凈，再予存放。v (5)閥門進出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進去臟東西。v (6)對能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油，加以保護。v (7)放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉庫要保持清潔干燥。6、截止閥使用維護v (1)閥桿螺紋經常與閥桿螺母摩擦，要涂一點黃油或石墨粉，起潤滑作用。v (2)不經常啟閉的閥門，

4、要定期轉動手輪，對閥桿螺紋加潤滑劑，以防咬住。 v (3)室外閥門，要對閥桿加保護套，以防雨、雪、塵土銹污。v (4)如閥門系機械傳動，要按時對變速箱添加潤滑油并保持閥門的清潔。v (5)不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。v (6)閥桿，特別是螺紋部分，要經常清潔并添加新的潤滑劑，防止塵土中的硬雜物，磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。7、截止閥操作（一）手動閥門的開閉v 手動閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設計的，考慮了密封面的強度和必要的關閉力。有些人習慣于使用板手，應嚴格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。v 啟閉閥門，用力應該平

5、穩，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等同。v 對于蒸氣閥門，開啟前，應預先加熱，并排除凝結水，開啟時，應盡量徐緩，以免發生水擊現象。v 當閥門全開后，應將手輪倒轉少許，使螺紋之間嚴緊，以免松動損傷。v 對于明桿閥門，要記住全開和全閉時的閥桿位置，避免全開時撞擊上死點。并便于檢查全閉時是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時的閥桿位置就要變化。v 管路初用時，內部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質的高速流動，將其沖走，然后輕輕關閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質夾傷密封面），再次開啟，如此重復多次，沖凈臟物，再投入正常工作。v 常開閥門，密封

6、面上可能粘有臟物，關閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關嚴。v 如手輪、手柄損壞或丟失，應立即配齊，不可用活絡板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產中發生事故 。v 某些介質，在閥門關閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應于適當時間再關閉一次，讓密封面不留細縫，否則，介質從細縫高速流過，很容易沖蝕密封面。v 操作時，如發現操作過于費勁，應分析原因。若填料太緊，可適當放松，如閥桿歪斜，應通知人員修理。有的閥門，在關閉狀態時，關閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應力，然后板動手輪。7、截止閥操作（二）注意事項v 1、200以上的高溫閥門，

7、由于安裝時處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發生泄露。v 2、天氣寒冷時，水閥長期閉停，應將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。v 3、非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。v 4、新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。8、截止閥檢修v 對密封圈可用紅丹粉檢驗，閥座、閥盤（閥辦）的吻合度。檢查閥桿是否彎曲，有否腐蝕，螺紋磨損如何。檢查閥桿螺母磨損程度。v 對檢查到的

8、問題進行處理。閥體補焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更換閥桿。修理一切應修理的另部件；不能修復者更換。v 重新組裝閥門。組裝時，墊片、填料要全部更換。v 進行強度試驗和密封性試驗。四、閥門常見故障及預防1、填料函泄漏v 這是跑、冒、漏的主要方面，在工廠里經常見到。產生填料函泄漏的原因有下列幾點：v 1、填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；v 2、裝填方法不對，尤其是整根填料備用旋放入，最易產生泄漏；v 3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；v 4、閥桿已發生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；v 5、閥桿彎曲；v 6、填料使用太久已經老化。v 7、操作太猛。2、關閉件泄漏v

9、 1、密封面研磨得不好；v 2、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴緊；v 3、閥辦與閥桿連接不牢靠；v 4、閥桿彎扭，使上下關閉件不對中；v 5、關閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；v 6、材料選擇不當，經受不住介質的腐蝕；v 7、將截止閥、閘閥作調節使用，密封面經受不住高速流動介質的沖擊；v 8、某些介質，在閥門關閉后逐漸冷卻，使密封面出現細縫，也會產生沖蝕現象；v 9、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產生氧濃差電池，腐蝕松脫；v 10、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入，或生產系統中有機械另件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。3、閥桿升降失靈v 1、操作過猛使螺紋損傷；v 2、缺乏潤滑劑或潤滑劑

10、失效；v 3、閥桿彎扭；v 4、表面光潔度不夠；v 5、配合公差不準，咬得過緊；v 6、閥桿螺母傾斜; v 7、材料選擇不當；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質，容易咬住；v 8、螺紋波介質腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門）；v 9、露天閥門缺少保護，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。4、其它v 閥體開裂：一般是冰凍造成的。天冷時，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產后應將閥門及連接管路中的水排凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。v 手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員或其他有關人員注意，便可避免。v 填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉螺絲，不可偏

11、歪。制造時不僅要注意大件和關鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。v 閥桿與閘板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接形式較多，T形槽內有時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T行槽進行補加工，讓她有一定光潔度。雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是靠頂楔產生的，有些閘閥，頂楔材質不佳（低牌號鑄鐵），使用不久便磨損或折斷。頂楔是個小件，換下原來的鑄鐵件。自動閥門1、彈簧式安全閥故障之一，密封面滲漏。原因有：密封面之間夾有雜物；密封面損壞。這種故障要靠定期檢修來預防。故障之二，靈敏度不高。原因有：彈簧疲勞；彈簧使用不當。彈簧疲勞，無疑應該更

12、換。彈簧使用不當，是使用者不注意一種公稱壓力的彈簧式安全閥，有幾個壓力段，每一個壓力段有一種對應的彈簧。如公稱壓力為16公斤/厘米2的安全閥，使用壓力是2.54公斤/厘米2的壓力段，安裝了1016公斤/厘米2的彈簧，雖也能湊合開啟，但忽高忽低，很不靈敏。2、止回閥常見故障有：閥瓣打碎；介質倒流。引起閥辦打碎的原因是：止回閥前后介質壓力處于接近平衡而又互相“拉鋸”的狀態，閥辦經常與閥座拍打，某些脆性材料（如鑄鐵，黃銅等）做成的閥辦就被打碎。預防的辦法是采用閥辦為韌性材料的止回閥。介質倒流的原因有：密封面破壞；夾入雜質。修復密封面和清除雜質，就能防止倒流。以上關于常見故障及預防方法的敘述，只能起啟

13、發作用，實際使用中，還會遇到其它故障，要做到主動靈活地預防閥門故障的發生，最根本的的一條是熟悉它的結構、材質和動作原理。v帶壓制作更換法蘭閥門墊片操作一 準備工作1、 工具、材料準備：如下：活動扳手（250、300mm）各一把、螺絲刀（200mm6）一把、刮刀（300mm）一把、撬杠（500mm）一個、劃規（200mm）一把、鋼板尺（300mm）一把、F型扳手（500mm）一把、剪刀一把、潤滑脂一盒、標準石棉墊片兩個、制作石棉墊一個、棉紗若干、閥門（DN50，J41H-16）一個。工具擺放詳圖2、注意檢查工具：水桶內有無水，活動扳手好壞及是否靈活好用，剪刀及劃規靈活情況，閥門是否靈活好用，墊子

14、及墊片擺放位置。3、戴好安全帽和手套，穿好工作服方可操作。4、工具擺放在操作墊上的兩側（水桶擺放在放空閥門處；其它工具用托盤擺放在另一側；閥門擺放在托盤旁邊），工具擺放整齊，不能丟落工具。工具擺放位置水桶擺放位置 閥門擺放位置特別提醒：準備工具時禁止踩踏工具墊。二 、操作步驟：1 、制作墊片：用直尺測量新閥門兩側法蘭密封墊內外尺寸大小。用劃規在石棉墊片上劃出法蘭墊片內外園。用剪刀剪好法蘭墊片，并留出一塊操作手柄。在剪出的法蘭墊片兩側均勻涂上黃油，放在干凈的地方。要求：劃規使用規范，墊片制作光滑、不能出現內外徑和手柄超范圍。8550252 、倒流程泄壓，拆舊閥門，清理密封閉面：要求：倒流程順序正

15、確（連通閥門進口閥門出口閥門放空閥門），流程倒完后壓力表必須歸零，進出口閥門必須掛簽，所有閥門必須開關到頭（包括放空閥門），F型扳手擺放在出口閥門底下的工具墊上，不允許出現掉件現象和F型扳手使用錯誤。（倒流程操作順序如下圖） 對要更換的閥門進行流程切換，泄掉閥門兩側的余壓。 拆卸法蘭螺栓，取出舊法蘭墊片。 用撬杠對稱撬動閥門兩側法蘭間隙，使閥體與兩側法蘭活動，移開舊閥門。 用刮刀將管路法蘭密封面清理干凈，用刮刀尖刮凈密封線內的雜物。 特別提醒：放空時污水桶必須放在放空閥下面，倒流程時注意雙腳不要踩踏管線（包括腳碰管線）。拆舊閥門：要求：拆卸螺絲時，應先拆熟悉的那一側，再拆另一側，拆卸螺絲應先從

16、閥門底下遠離自已的螺絲，注意扳手的使用方向不能反打，卸拆過程中不能碰閥門，注意撬杠使用。拆卸螺絲順序如下圖。拆卸螺絲順序圖第一條螺絲 第二條螺絲 第三條螺絲 第四條螺絲 特別提醒：拆卸完第一面使用撬杠放空時污水桶必須在其下面，污水桶使用完畢后再放至放空閥下面。清理密封面：要求：刮刀必須雙手端平使用，徹底清理新閥門及管線端面左右側的4個端面和4條水紋線，并將4個端面用毛巾擦拭干凈。3 、安裝新閥門：把新閥門與管線法蘭對正，穿上螺栓，帶上螺母。應在法蘭兩側上部留下一部分螺栓，以備加法蘭墊片。用撬杠對稱撬開法蘭間隙，把法蘭墊片對正加入，均勻對稱緊固螺栓。均勻用力逐個緊固螺栓，以彈簧墊片壓平為準。要求

17、：操作順序（兩邊各穿上三條螺栓帶好螺母給墊子均勻涂抹黃油（墊子要一個一個涂抹黃油）加入墊子兩邊帶上第四條螺栓稍微上緊校正兩側墊子上緊兩側螺母），嚴禁出現活動扳手使用錯誤現象發生，黃油涂抹一定要均勻（用灰刀將黃油涂抹均勻），墊子對中誤差保證在2mm以內（只檢查最正的兩個端面），注意根據操作時間控制校對墊子的時間，墊子加完后，用手先將螺絲上緊，扳手行程、力臂盡量長些，要對角均勻緊固螺絲，避免反打和敲擊扳手。特別提醒：截止閥介質流動方向，低進高出。4 、倒流程試壓：關閉放空閥，倒通流程，打開閥門試壓，檢查法蘭墊片處是否滲漏。要求：倒流程順序正確（新更換閥門放空閥門出口閥門進口閥門觀察不滲不漏連通閥門

18、），操作過程當中必須取下進出口閥門掛簽，關閥門必須用F型扳手帶緊，開閥門必須回半圈，F型扳手使用一定要規范操作（特別要注意要先打開“F”型扳手一側的閥門）。特別提醒：根據操作時間確保整個流程必須倒完，不能出錯。應急處理：如果操作過程中出現刺漏問題，絕不允許隨意整改，因為整改刺漏還要進行倒回原流程并開放空進行放壓處理。5 、收拾工具：要求：快速將工具擺放在工具墊規定位置內，在時間允許的情況下將扳手合口，逐件擦拭干凈，如果時間有限可將工具快速擺放后，不要有壓件現象即可，收拾工具不能丟落工具（包括手套和安全帽），垃圾清理必須徹底，工具擺放必須整齊規范。三 、技術要求：v 1、制作法蘭墊片時，法蘭墊片內外徑尺寸一定要標準，墊片邊沿無毛邊，留有手柄，便于墊片方正。v 2、拆卸舊閥門時應先拆下部螺栓，以防