1、高拋免振搗混凝土施工工法一、前言高拋免振搗混凝土采用的是高位拋落法，即拌合物是具有很高的流動性且不離析、不泌水、不經振搗或少振搗而利用澆筑過程中高處下拋時產生的動能來實現自流平并充滿鋼管柱的混凝土。高拋免振搗混凝土的生產、施工在我集團公司尚屬首次，通過進行高拋免振搗混凝土施工的科研攻關，（試配混凝土配合比和現場澆灌模擬試驗）并結合國內外高拋免振搗混凝土施工的成功經驗，依據國家現行規范，總結了一套行之有效的施工工法。二、特點使用功能上的特點高拋免振搗混凝土的重要特征是必須從高處拋落，使混凝土利用其自身重量由高處拋落時產生的動能來實現自流平并充滿管柱。施工方法上的特點目前，鋼管柱混凝土的澆筑方法主

2、要有兩種：高位拋落澆灌法和泵送頂升法。本工法系指高位拋落澆灌法，它與泵送頂升法相比具有以下特點：從澆筑形式上看，本工法所采用的澆筑方法是從上往下，在高位往下拋落。泵送頂升法是從低位將混凝土注入鋼管，由下往上，直至鋼管內注滿混凝土。從施工準備上看，泵送頂升法比本工法施工準備時間長。從施工過程的控制程序上看，泵送頂升法比本工法的控制程序復雜。從施工裝置上看，泵送頂升法的施工裝置要比本工法復雜。泵送頂升法要有止流裝置、短管等。泵送頂升法還需在鋼管柱上開進料口和設置卸壓孔洞，輸送設備要求比較高。而本工法無需在鋼管柱上開孔和進行補焊。三、適用范圍高拋免振搗混凝土施工方法是適用于管徑大于350mm，高度不

3、小于4m鋼管混凝土柱。四、工藝原理高拋免振搗混凝土的工藝原理是采用合理的配合比，使混凝土拌合物具有很高的流動性，在高空拋落中不離析、不泌水，不經振搗或少振搗而利用澆筑過程中在高處下拋時產生的動能達到自密實的要求。五、工藝流程及操作要點工藝流程現場鋼管柱的施工程序為：安裝第K層的空鋼管體系支設第K層樓板的梁、柱模板穿第K層的梁、柱鋼筋并綁扎澆筑第K層樓板混凝土搭設第K1層梁板模板安裝第K1層的空鋼管體系布設泵管澆筑第K層的鋼管混凝土穿第K1層的梁、柱鋼筋并綁扎如此循環。操作要點澆筑時管內不得有雜物和積水，先澆筑一層100200mm厚與混凝土強度等級相同的水泥砂漿，以防止自由下落的混凝土粗骨料產生

4、彈跳。泵管出料口需伸入鋼管內，利用混凝土下落產生的動能來達到混凝土的自密實。當拋落的高度不足4m時，用插入式振搗棒密插短振，逐層振搗。振搗棒垂直插入混凝土內，要快插慢拔，振搗棒應插入下一層混凝土中510cm。振搗棒插點按梅花形均勻布置，逐點移動，按順序進行，不得漏振，每點振搗時間不少于60s。管外配合人工木槌敲擊，根據聲音判斷混凝土是否密實，每層振搗至混凝土表面平齊不再明顯下降，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為止。除最后一節鋼管柱外，每段鋼管柱的混凝土，只澆筑到離鋼管頂端500mm處，以防焊接高溫影響混凝土的質量。除最后一節鋼管柱外，每節鋼管柱澆筑完，應清除掉上面的浮漿，待混凝土初凝后灌水養護，用

5、塑料布將管口封住，并防止異物掉入。安裝上一節鋼柱前應將管內的積水、浮漿、松動的石子及雜物清除干凈。當最后一節澆筑完畢后，應噴涂砼養護液，用塑料布將管口封住，待管內混凝土強度達到要求后，用與混凝土強度相等的水泥砂漿抹平，蓋上端板并焊好。澆筑過程中，必須由專人對混凝土的質量進行監控，及時作好塌落度檢測，對有和易性、塌落度不達標等現象的混凝土堅決不準使用。每臺班混凝土取樣不少于2組。六、材料：膠凝材料可選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。水泥應具有較低的需水性，同時還應考慮其與高效減水劑的相容性。摻用的礦物細摻料也應具有低需水性、高活性。綜合考慮后宜采用強度等級為42.5的硅酸鹽水泥。骨

6、料骨料的粒徑、尺寸和級配對高拋免振搗混凝土拌合物的施工性，尤其拌合物通過的間隙影響很大。高拋免振搗混凝土的骨料采用粒徑5mm25mm的石子、粒徑5mm10mm的小石子，細度模數為3.02.6的中砂。粗骨料的最大粒徑，當使用卵石時為25mm，使用碎石時為20mm。施工過程中嚴格控制砂中粉細顆粒的含量和石子的含泥量，砂子的含泥量一般不宜大于2%，石子的含泥量一般不宜大于1%。砂中粉細顆粒含量通過0.16mm篩孔量不小于5%。外加劑對高拋免振搗混凝土外加劑性能的要求為：有優質的流化性能，保持拌合物的流動性、合適的凝結時間與泌水率、良好的泵送性；對硬化混凝土的力學性質、干縮和徐變無不良影響，耐久性（抗

7、凍、抗滲、抗碳化、抗鹽浸）好。同時為避免鋼管與混凝土間的微小空隙，必須在混凝土中加入微膨脹劑。摻合料摻合料采用級粉煤灰。.配合比高拋免振搗混凝土的配合比應滿足拌合物施工性能的要求。因此，與相同強度等級的普通混凝土相比，它具有較大的漿骨比，砂率較大，細摻料用量多。為了保證耐水性，水膠比一般不宜大于0.4。采用如下配合比設計。混凝土輸送泵?；炷凛斔凸埽阂幐窨蛇x100、125和150mm等，并配有各種拐彎角度的短管。振搗棒。混凝土輸送泵應備有足夠功率和穩定電壓的電源。同時應備有應急發電設備。澆筑現場與混凝土攪拌站以及澆筑現場的前、后臺之間必須有可靠的通訊聯絡設備。八、勞動力組織和安全勞動力組織本工

8、法的勞動力配備如下：（二）檢查質量的方法（1）敲擊法。即通過聲音來分析管內混凝土是否密實。用質檢專用的3號鋼錘進行敲擊檢查，每層每根鋼管柱進行全檢，7天、28天共兩次（敲擊時間不宜過早，以免影響混凝土與鋼管壁的粘結）。檢查方法為沿柱周邊取等距離若干個點，從柱底敲至柱頂。注意：正常情況下，由于鋼管混凝土柱由于兩端固定的原因，振幅不同，柱中間與柱兩端的敲擊聲響不一致。如出現第三種聲音，則視為異常。（2）超聲波檢測法。對鋼柱內的砼是否密實，可用超聲波進行逐個檢查。測試頻率宜選擇在40-100KHZ范圍內。（三）管內混凝土的質量標準和檢驗方法一般情況下，按柱子數量的25%抽查，但不少于3根柱子。檢驗的

9、標準和方法見下表：（二）經濟效益深圳市民中心（中區）工程共完成鋼管柱3458.86噸，澆筑強度等級為C50的高拋免振搗混凝土2710.4m3，普通C50混凝土單價為469.2元/m3，免振搗混凝土單價為544.3元/m3，原材料成本增加支出金20.36萬元。采用高拋免振搗混凝土后節約人工、機械等施工費用19.78萬元，節約機械臺班費14.82萬元，綜合后共降低成本14.24萬元，平均每方混凝土節約52.5元，節約率達9.6%。雖然材料成本較普通混凝土有大幅度提高，但采用高拋免振搗混凝土后加快了施工速度、減少勞動強度、保證了工程質量，降低了施工成本，取得了良好的經濟效益。（三）社會效益吸引了各方

10、面專家學者前來工地考察，新聞媒體對工程監理的進展進行了全方位的報道，為公司贏得了良好的社會效益。十一、應用實例（一）深圳市民中心工程深圳市民中心工程位于深圳市福田中心區，中區部分地下2層，方塔15層，圓塔12層，其主體結構為鋼鋼筋混凝土結構，共有鋼管柱70根，其中圓塔14根，方塔56根。鋼管柱安裝工程量為3458.86噸，共澆筑強度等級為C50的高拋免振搗混凝土2710.4m3。施工中高拋免振搗混凝土的實際拌制情況如下：原材料水泥：湖南“韶峰”P.O.42.5水泥。外加劑：深圳市兆深公司KFDN-SP3000高性能早強型混凝土外加劑，減水率達到40%。摻合料：深圳媽灣電廠級粉煤灰。廣西“云燕”AEA抗裂防水膨脹劑。砂子：東莞中砂，含泥量1.6，泥塊含量1.0%（二）深圳賽格群星廣場工程深圳賽格群星廣場工程，安裝鋼管柱11根，總高度112.9m，澆注高拋免振搗鋼管混凝土1403.8m3，地下3層地上12層的強度等級為C