1、河南科技大學機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 題 目： 操縱桿支架機械加工工藝規程及2- 20 孔夾具設計 班 級： 姓 名： 學 號： 指導教 師： 完成日 期： 2015.06.19 任 務 書一、設計題目:操縱桿支架機械加工工藝規程及 2- 20 孔夾具設計 二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1 張 (2) 生產類型 :（中批或大批大量生產） 三、上交材料1所加工的零件圖 1 張 2毛坯圖 1 張 3 編制機械加工工藝過程卡片 1 套 4編制所設計夾具對應的那道工序的機械加工工序卡片 1 套 5繪制夾具裝配圖（ A0 或 A1） 1 張 6繪制夾具中 1 個零件圖（

2、A1 或 A2。裝配圖出來后，由指導教 師為學生指定需繪制的零件圖 ，一般為夾具 體 ）。 1 張 7課程設計說明書 ，包括機械加工工藝規程的編制和機床夾具設 計全部內 容 。（約 5000-8000 字） 1 份 四、進度安排本 課程設計 要求在 3 周 內完成。 1 第 l 2 天查資料 ，繪制零件圖。 2第 3 7 天 ，完成零件的工藝 性分析 ,確 定毛坯的類型 、制 造方 法 ，編制機械加工工藝規程和所加工工序的機械加工工序卡片。 3第 8 10 天 ，完成夾具 總 體 方案 設 計（ 畫 出 草 圖 ，與 指導教師 溝通 ， 在其同意 的 前提下 ， 進行 課程設計的 下 一 步

3、）。 4 第 11 13 天 ，完成夾具裝配圖的繪制。 5 第 14 15 天 ，零件圖的繪制。 Error! No text of specified style in document.36 第 16 18 天 ， 整理并 完成設計說明書的編 寫 。 7 第 19 天 21 天 ，完成圖 紙 和說明書的 輸 出 打印 。 答辯 五、成績評定 優秀 良好 中等 及格 不及格 滿分 得分 勤 奮 好勤 奮 積平時表不勤奮，態學，善于極，態度比較勤奮 不夠勤奮 10 現 度不端正 思考 認真 方案合理方 案 合方 案 一方案基本方案 不合 圖紙質新穎，表理，圖紙般，圖紙合理，圖理，圖紙不40 量

4、 達規范 比較規范 基本規范 紙欠規范 規范 內 容 全內 容 一內容基本說明書內 容 全內容不全，面，基本般，準確全面，有20 質量 面，準確 錯誤較多 準確 性一般 小錯誤 回答問題回答問題回答問題回答問題答辯 回答錯誤 30 準確流利 比較準確 基本準確 欠準確 總分 100 綜合評定成績： 優秀、 良好、 中等、 及格、 不及格 指導教師 日期 摘要本次 課程設 計的研究 目的 是： 通過 這 次 課 程設 計， 將 所 學 理 論 與 生產 實踐相結 合 ， 得 到分析問 題和解決問 題 能力 的 初 步 培養 ， 另 外也 為 以 后 做好 畢業 設計， 走上 工作崗位 進行 一

5、次 綜 合訓練 。 研究 方 法有 ：閱 讀 機械制造 技術基礎 課程 設計指 導書 了解各項 設計 步驟 的具體 內容 ；參 考 設計 實例 ， 熟悉 設計的 流 程和 相關工 藝計 算 方法 的應 用； 查 閱 設計手冊， 掌握 工具 和 參數 的選用 方法 。 結果 ：完成 了給定零件的 機械 加工工藝規 程設 計和指定 工序的 專用 機 床夾具設 計。 結論 ：一個 零件的生產， 在設 計的過程 要考慮 到許 多 因 素 ， 我們 要成 為一個 優秀 的設計者 ， 就必 須熟悉設計過程的 方方面面 ， 并 且理 論結 合 實踐 ， 積 累豐富 的實 踐經驗 ， 這樣 才能 在 設計的

6、過程中 游刃有 余 。 全套 圖 紙加 953297256AbstractThe research purpose of this course design is: through thiscourse design, combining learning theory and production practice, cultivate with the ability to analyze and solve problems, and also for after graduation design, conduct a comprehensive training to be goi

7、ng to work.Research methods are: reading mechanical manufacturing technology foundation course design guide to understand the specific content of the various design steps; Reference design example, familiar with the process calculation method in design process and application; Consult the design man

8、ual, master the tools and the selection of parameter method.Results: the completed a given parts machining process planning design and specifies the special machine tool fixture design process.Conclusion: a part of the production, in the design process should consider many factors, we want to be a g

9、ood designer, you must be familiar with all aspects of the design process, and the theory combined with practice, accumulated the rich practical experience, such ability in the process of design. 目錄1 機械 加工工 藝規程的制 訂 1 1.1 零 件的 分析 1 1.1.1 零件的作用 1 1.1.2 零件的 技術要求 1 1.1.3 零 件的工藝性 2 1.1.4 零件的 生產類型 2 1.2 確

10、 定 毛坯 2 1.2.1 確 定毛坯的種 類 2 1.2.2 確定 鑄 件加工 余 量 及形狀 3 1.2.3 繪制 鑄 件毛坯圖31.3 工 藝規程 設計 4 1.3.1 選擇 定位 基準 4 1.3.2 選擇 加工 方法 4 1.3.3 制定工藝路線 4 1.3.4 機械加工余量 、工序 尺寸 及公差 的 確 定 5 1.3.5 設備 及 工裝的 選用 6 1.3.6 確 定切削用量 及時 間定 額 6 2 機 床夾具 設計 11 2.1 定 位基準 的選擇 11 2.2 定位 元 件的 設計 12 2.3 確 定導 向 裝置 12 2.4 確 定夾 緊 機構 14 2.5 定 位誤 差

11、 分析 14 2.6 鉆 削力 與 夾緊力 的計 算 15 2.7 夾 具體設計及操 作 的 簡要 說明 16 方案 綜 合評價 與結論 17 體 會 與 展望 17 參 考 文獻 18 1 1 機械加工工藝規程的制定 1. 1 零件的 分析 111 零件的作用題目所 給 定的零件 是 汽車換擋 部 分 的 操縱桿支架 ，它 的 主 要 作用 是 固 定 操縱桿 ， 使 其在行 駛 過程中 牢固可靠 。零件 上 的 3- 11 孔 用 螺栓固 定 在 底座 上 ，操縱桿 用 20 的定 位 銷固 定 在 支架 上 ，并 且 在 換 擋 時 依靠 利 用 36 槽軌跡 不 會引起偏 差 。112

12、 零件的技術要求操縱桿支架共 有 4 組 加工 表面 ， 分析 如 下 ：（ 1） 支架底 面（ 2） 2- 20 孔（ 3） 36 槽（ 4） 3- 11 孔操縱桿支架 零件技術 要求表 加工 表面 尺寸 及 偏 差mm公差 及 精 度等 級表面 粗糙 度Ra/m形位公差 mm支架底 面252- 20 孔 IT12 IT133.236 槽IT1212.53- 11 孔 IT912.5該 零件 外形 較 小、 形狀 特殊 、 結 構 簡單 ， 屬典 型的 支座 類 零 件。 為 實 現 換擋 的 功 能 ， 其 2- 20 孔 ， 公差 要求較 嚴 格 ， 但 其 它 加工 面 公差 要求較

13、低 ，并 且 無 位 置 度要求 ，但 是 為 了 滿 足 裝配 性 能 ，根據 現 場 實 際 ，在 加工過程中 要 制定工藝 基準 ，并 制定出工藝 公差 ，利 用 工 藝 基準 來加工后 續 工序。 113 零件的工藝性分析 零件圖 可知 ，支架 的 底 面、槽壁均 要求 切削 加工。底座 鑄 造 時 中 心 較 低 ， 可減少 切削 加工 面積 ， 且 底座無 位 置精 度要求 。 2- 20 孔 外 壁 有 角 度 ，鉆 削 時 需 防止鉆偏 。3- 11 孔僅 作 為 螺栓 的 通 過 孔 ， 精 度要求不 高 。故 整 個零件 可 用 普 通 加工設 備 加 工 ，最 后 精鉸

14、2- 20 孔 。114 零件的生產類型根據 課程設計指導書 上 課程設計的 要求 ，生產 綱領 為中批或大批 生產，這 里取 中批生產。另外 ，根據 零 件的 重 量 查表 可知該 零件為 輕 型零件。 1. 2 確定毛坯 121 確定毛坯種類零件 材 料 為 HT200。 考 慮 零件 在 機床 運 行 過程中所 受沖擊 不 大， 零件 結 構 又 比較 簡單 ，生產類型為中批生產 ，故 選擇 木摸 手 工 砂 型 鑄 件毛坯 。查 機械制 造 工藝設計 簡 明 手冊 第 38 頁 表 2.2-3,選用鑄 件尺寸公差 等 級為 CT-12。122 確定鑄件加工余量及形狀查 機械制 造 工藝

15、設計 簡 明 手冊 第 41 頁 表 2.2-5， 選用 加工 余 量為 MA-H 級， 查 機械制 造 技術 基 礎 課程設計指導書 第 24 頁 表 2-4， 得要求 的 鑄 件機械加工 余 量為 3mm， 因 無特 別 規定，所 以 要求 的機械加工 余 量 適 用 于整 個毛坯 鑄 件 。選 零件的 最 大 截 面 即 底 面 為 分 型 面 。所 以各 個加工 面 的 鑄 件機械加工 余 量 如 下表 所 示 ：加工 表面 加工 余 量 等級加工 余 量說明 支架底 面H3mm-2- 20 孔H-實 心 鑄 造36 槽H32mm雙側 加工 3- 11 孔H-實 心 鑄 造123 繪制

16、鑄件毛坯圖1. 3 工藝規 程 設計 131 選擇定位基準（ 1） 粗 基準 的 選擇 ： 對 于 零件 而言 盡 可 能選擇 不 加工 表面 為 粗 基準 。而 對 于有 若干 個 不 加工 表面 的工件 ，則 應 以 與 加工 表面 相 對 位 置精 度要求較 高 的 不 加工 表面 做 粗 基準 。因 為 銑 底 面時要 保證 540.5 所 以以 2- 20 外 圓 表面 為 粗 基準 。（ 2） 精 基準 的 選擇 精 基準 的 選擇 有利于 保證 加工 精 度 并 使 工件裝夾 方 便 。在 選擇 時 主 要 應 該 考 慮 基準 重 合 、基準 統 一 等問 題 。當 設計 基準

17、與 工序 基準不 重 合時 ，應 該 進行 尺寸 換 算 。 精 基準 選擇 為 底 面及 3- 11 孔 。 132 選擇加工方法根據操縱桿支架 零件圖 上各 加工 表面 的 尺寸 精 度 和 表面 粗糙 度 ， 查 機械制 造 技術 基 礎 課程設計指導書 第 10 頁 和 第 11 頁 ，確 定加 工件 各 表面 的加工 方法 如 下表 ：加工 表面 尺寸 精 度等 級表面 粗糙 度Ra/m加工 方案 備 注支架底 面25粗 銑 -精 銑表 1-82- 20 孔IT12 IT133.2鉆 -擴 -鉸表 1-736 槽IT1212.5粗 銑表 1-83- 11 孔IT912.5鉆 -鉸表

18、1-7133 制 定 工藝 路線 根據 零件的 幾何 形狀 、尺寸 精 度及 位 置精 度等 技術 要求 ，以 及 加 工 方法 所 能 達 到 的 經 濟 精 度 ，在 生產 綱領 已 確 定的 情況 下 ,可 以 考 慮 采 用 萬 能 性 機床配 以專用 夾具 ,并 盡 量 使 工序 集 中來 提 高 生產 率 。除此之 外 ，還 應 當 考 慮經 濟效 果 ，以 便 使 生產成 本 盡 量 下 降 。現 初 步 給 出 兩 種 工藝 路線 方案 如 下 ：方案 一： 1.檢 查 毛坯 是 否 有 裂紋 2.粗 銑 -精 銑 底 面3.鉆 -鉸 3-11 孔4.粗 銑 36 槽5.鉆 -

19、擴 -鉸 2-20 孔6.檢 驗是 否 合格 方案 二 ： 1.檢 查 毛坯 是 否 有 裂紋 2.粗 銑 -精 銑 底 面3.粗 銑 36 槽4.鉆 -鉸 3-11 孔5.鉆 -擴 -鉸 2-20 孔6.檢 驗是 否 合格 方案 二 是 把 鉆 3- 11 孔 的加工 安排 到 后 面 ,這樣 會 導 致銑 36 槽 等 工序 缺 少 必 要 的定 位 基準 ( 缺 少精 基準 ). 所 以 最 終 選擇 方案 一為加 工 工藝 路線 。134 機 械 加 工余 量 、工 序尺寸 及 公差 的 確定 加工 表面 加工內容 工序 余 量公差 工序 尺寸 支架底 面CT12=5.6R=54+3+

20、5.6/2=59.8粗 銑4.80.46精 銑1.0+0.33- 11 孔鉆 10.510.50.18鉸0.50.04336 槽CT12=5R=36+2X3+5/2=44.5粗 銑8.50.252- 20 孔鉆 18180.18擴1.80.13鉸0.20.052135 設 備 及工 裝 的 選 用工序號 工序內容 機床設 備刀 具量具 1檢2粗 銑 -精 銑 底面X51 立 式銑 床面 銑刀 游 標 卡 尺3鉆 -鉸 3- 11孔Z3040 搖臂 鉆床 10.5 鉆 頭 11 鉸 刀卡 尺 ，塞 規4粗 銑 36 槽X63 臥 式銑 床可 調式三 面刃 銑刀 游 標 卡 尺5鉆 -擴 -鉸 2

21、- 20 孔Z525 立式 鉆床麻花 鉆 ，擴 孔 鉆 ， 鉸 刀卡 尺 ，塞 規6檢136 確定 切削 用 量及 時間 定 額工序 2粗 銑 -精 銑 底 面 加工 條 件： 工件 材 料 ： HT200,鑄 造 ; 機床： X51 立式銑 床 ； 刀 具： 鑲齒 套 式 面 銑刀 。（ 1） 粗 銑 工 步1)背吃刀 量的 確 定因 為 粗 銑 的工序 余 量為 4.8mm，所 以 =4.8mm.2)進 給 量的 確 定由 表 5-7，按 機床 功 率 為 5kW，工件 夾具 系 統 的 剛 度 為中 等 條 件 選 取 ， 該 工 步 的 每齒 進 給 量 取 為 0.2mm/z.3)銑

22、 削 速 度 的計 算由 表 5-9，按鑲齒銑刀 ，d/z=125/14 的 條 件 選 取 ，銑 削 速 度 v 可取 為 38.7m/min.由 公 式 （ 5-1） n=1000v/d 可 求得 該 工步 銑刀轉速 ，n=100038.7m/min /125mm=98.55r/min，參 照 表 4-15所 列 X51 型 立式銑 床的 主 軸轉速 ， 取 轉速 n=100r/min.再 將 此轉速代 入 公 式（ 5-1），可 求 出 該 工序的 實 際 銑 削 速 度 v=nd/1000=39.3m/min. 4） 時 間 定 額1. 基本時 間 的計 算根據 表 5-43 中 面

23、銑刀銑 平面 （對 稱銑 削 ， 主偏角 =90）的 基本時 間 計 算公 式 / 可 求 出 該 工 步 的 基本時 間 。 結 合 零件圖 可知 ， 式 中; =47mm; 將上 述 結果 代入 公 式 / ， 則 該 工 步 的 基 本時 間 2. 輔助 時 間 tf 的計 算 ：根據 第 五章 第 五節 所 述 ， 輔助 時 間 tf 與基本時 間 tj 之 間 的 關 系 為tf=（ 0.150.2） tj這 里取 tf=0.15tj所 以 該 工 步 輔助 時 間 為 tf=0.1530s=4.5s3. 其 他 時 間 的計 算 ： 除 了作業 時 間（ 基本時 間 和 輔助 時

24、間 之 和）以外 ，每 道 工 序的 單 件 時 間 還 包括 布 置 工 作 地 時 間 ， 休息 與 生 理 需 要時 間 和 準 備 與 終 結 時 間 。 這 里 忽略 準 備 與 終 結 時 間 ，因 為 其 值甚 小 。布 置 工 作 地 時 間 tb 是作業 時 間 的 2%7%， 休息 與 生 理 需 要時 間 tx 是作業 時 間 的 2%4%， 這 里 均取 3%，則 各 工序的 其 他 時 間（ tb+tx ）可 按 關 系 式（ 3%+3%）（ tj+tf） 計 算 ，所 以 本 工 步 的 其 他 時 間 為： tb +tx=6%（ 30s+4.5s） =2.07s4

25、.單 件 時 間的計 算 : =30s+4.5s+2.07s=36.57s（ 2） 精 銑 工 步 1)背吃刀 量的 確 定： 因 為工序 余 量為 1mm,所 以 2)進 給 量的 確 定 : 因 為 表面 粗糙 度 Ra=25m，所 以選 3)銑 削 速 度 的計 算 : 查表 選 取 銑 削 速 度 v=50.4m/min，由 公 式 （ 5-1） n=1000v/d可 求得 該 工 步 銑刀轉速 ， n=1000 50.4m/min/ 125mm=128.34r/min， 參 照 表 4-15 所 列 X51 型 立 式銑 床的 主 軸轉速 ， 取 轉速 n=125r/min.再 將

26、此轉速代入 公 式（ 5-1），可 求 出 該 工序的 實 際 銑 削 速 度 v=nd/1000=49m/min4） 時 間 定 額基本時 間 ： 同理 ， 根據 表 5-43 中 面 銑刀銑 平面 （對 稱銑 削 ， 主偏 角 =90）的 基本時 間 計 算公 式 / 可 求 出 該 工 步 的 基 本時 間 。 式 中 將上 述 結果 代入 公 式 / ， 則 該 工 步 的 基 本時 間 /210 0.67min=40.2s.輔助 時 間 : tf=0.15tj =0.1540.2s=6.03s其 他 時 間 的計 算 : tb +tx=6%（ 40.2s+6.03s） =2.77s單

27、 件 時 間 所 以 工序 2 的 單 件 時 間 工序 3鉆 -鉸 3- 11 孔加工 條 件： 工件 材 料 ： HT200,鑄 造 ;機床： Z3040 搖臂 鉆 床刀 具： 鉆 頭 選 取高 速 鋼 鉆 頭 ， 直徑 10.5， 鉸 刀 選 取高 速 鋼 機 用 鉸 刀 11本 道工序 分 為 六 個工 步 ， 先 分 別 鉆 三 個 孔 ， 再 分 別 鉸 三 個 孔 。（ 1） 鉆孔 工 步 1)背吃刀 量的 確 定： 取 2)進 給 量的 確 定 :由 表 5-22， 選 取該 工 步 的 每轉 進 給 量 f=0.20mm/r.3)銑 削 速 度 的計 算 : 由 表 5-22

28、， 按 工件 材 料 為 鑄 鐵 的 條 件 選 取 ， 切削 速 度 v 可取 為 20m/min。由 公 式 （ 5-1） n=1000v/ d 可 求得 該 工 步 鉆頭轉速 n=606.3r/min,參 照 表 4-6 所 列 Z3040 型 搖臂 鉆 床的 主 軸轉速 ， 取 轉速 n=630r/min.再 將 此轉速代入 公 式（ 5-1），可 求 出 該 工 步 的 實 際 鉆 削 速 度 v=nd/1000=630r/min10.5mm/1000=20.78m/min.4） 時 間 定 額 : （ 2） 鉸孔 工 步 1)背吃刀 量的 確 定： 2)進 給 量的 確 定 : 由

29、 表 5-31， 選 取該 工 步 的 每轉 進 給 量 f=0.50mm/r.3)銑 削 速 度 的計 算 : 由 表 5-31， 切削 速 度 v 可取 為 6m/min. 由 公 式（ 5-1） n=1000v/ d 可 求得 該 工 步 鉸 刀轉速 n=173.6r/min,參 照 表 4-6 所 列 Z3040 型 搖臂 鉆 床的 主 軸轉速 ，取 轉速 n=200r/min. 再 將 此轉速 代入 公 式（ 5-1），可 求 出 該 工 步 的 實 際 切削 速 度 v=nd/1000=200r/min11mm/1000=6.9m/min.4） 時 間 定 額 : 所 以 工序 3

30、 的 單 件 時 間 工序 4粗 銑 36 槽 加工 條 件： 工件 材 料 ： HT200,鑄 造 ; 機床： X63 臥式銑 床。 刀 具： 選用 可 調式三 面 刃 銑刀 1)背吃刀 量的 確 定 ：2)進 給 量的 確 定 : f=0.2 mm/r3)銑 削 速 度 的計 算 ： 選 取 v=60m/min, 由 公 式 （ 5-1） n=1000v/ d 可 求得 轉速 n=159.2r/min 查表 ，選 取 相 近 的機床 主 軸轉速 為 n=150r/min, 再 將 此 轉 速 代入 公 式 （ 5-1 ）， 可 求 出 實 際 切削 速 度 v=n d/1000=150r/

31、min 120mm/1000=56.55m/min.4） 時 間 定 額 : 工序 5鉆 -擴 -鉸 2- 20 孔加工 條 件： 工件 材 料 ： HT200,鑄 造 ; 機床： Z525 立式 鉆 床刀 具： 麻花 鉆 ， 擴 孔鉆 ， 鉸 刀（ 1） 鉆孔 工 步 1)背吃刀 量的 確 定 ：2)進 給 量的 確 定 : f=0.30mm/r3)銑 削 速 度 的計 算 ： v=20m/min, 由 公 式 （ 5-1） n=1000v/ d 可 求得 轉速 n=353.68r/min 查表 ，選 取 相 近 的機床 主 軸轉速 為 n=392r/min, 再 將 此轉速代入 公 式（

32、5-1），可 求 出 實 際 切削 速 度 v=n d/1000=392r/min 18mm/1000=22.17m/min. 4） 時 間 定 額 :遼寧工程技術大學課程設計 17 （ 2） 擴 孔 工 步 1)背吃刀 量的 確 定 ：2)進 給 量的 確 定 : f=0.81mm/r3)銑 削 速 度 的計 算 ：v=87.5m/min, 由 公 式（ 5-1）n=1000v/ d 可 求得 轉速 n=1406.7r/min 查表 ， 選 取 相 近 的機床 主 軸轉速 為 n=1360r/min, 再 將 此 轉 速 代入 公 式 （ 5-1 ）， 可 求 出 實 際 切削 速 度 v=

33、n d/1000=1360r/min 19.8mm/1000=84.6m/min.4） 時 間 定 額 : （ 3） 鉸孔 工 步 1)背吃刀 量的 確 定 ：2)進 給 量的 確 定 : f=0.81mm/r3)銑 削 速 度 的計 算 ： v=50m/min, 由 公 式 （ 5-1） n=1000v/ d 可 求得 轉速 n=795.8r/min 查表 ，選 取 相 近 的機床 主 軸轉速 為 n=680r/min, 再 將 此轉速代入 公 式（ 5-1），可 求 出 實 際 切削 速 度 v=n d/1000=680r/min 20mm/1000=42.73m/min. 4） 時 間

34、定 額 : 所 以 該 工序 : 2 機床夾具設計 2. 1 定 位基準 的 選擇 在 加工 20 孔 工序 時 ， 3- 11 孔 及 底 面 都 已 經 加工完成。 因 此 選用 11 孔 及 底 面 作 為定 位 基準 。采 用 一 面（ 底 面 ）兩 銷（ 一個 圓 柱 銷 和一個 菱 形 銷 ） 實 現 完全定 位 。2. 2 定 位元 件 的設計 本 工序 選用 的定 位 基準 為一 面 兩 銷 定 位 ，所 以相 應的夾具 上 的定 位 元 件應 是 一 面 2 銷 。因 此 進行 定 位 元 件的設計 主 要 是 對 短 圓 柱 銷 和 菱 形 銷 進行 設計 根據 參 考 文

35、獻 11表 2-1-2 固 定定 位 銷 的 結 構 及 主 要 尺寸 如 下 圖 所 示 。圖固 定定 位 銷 主 要 結 構 尺寸參數 如 下表 所 示 ：DD1HLCdh11182436112r692. 3 確定導 向 裝置 選用 快 換鉆 套（ 其 結 構如 下 圖所 示 ）以 減少 更 換鉆 套的 輔助 時 間 。查表得 鉆 套 孔 徑 結 構如 圖所 示 。圖： 快 換鉆 套鉆 套 結 構 參數 如 下表 所 示 ：dHDD1D2hh1mm1ra基本尺寸 極 限 偏差 m6202530+0.021+0.0084642125.5181829.555查表 可 得 襯 套 選用 固 定

36、襯 套， 其 結 構如 圖所 示 ：圖固 定 襯 套其 結 構 參數 如 下表 所 示 ：dHD基本 尺寸極 限 偏差 F7基本 尺寸極 限 偏 差 n630+0.041+0.0202542+0.033+0.0172. 4 確定夾 緊 機 構夾 緊 裝 置 采 用 移動 的 A 型 壓板 來夾 緊 工件 ，采 用 的 移動壓板 的 好 處 就是 加工完成后 ，可 以將 壓板松開 ，然 后 退 后一定 距離 把 工件 取 出。 查 閱參 考資料 ， 知 其 結 構如 下 圖所 示 。圖移動壓板 主 要 結 構 尺寸參數 如 表 所 示 ：公 稱 直 徑（ 螺紋 直徑 ）LBbll1H121203

37、6145543182. 5 定 位誤差 分析 機 械 加工過程 中 ，產 生 加工 誤 差 的 因素 有 很 多 。 在 這 些 因素 中， 有 一 項因素 與 機床夾具 有 關 。使 用 夾具 時 ，加工 表面 的 位 置 誤 差 與 夾 具 在 機床 上 的 固 定 及 工件 在 夾具中的定 位 密 切相關 。為 了 滿 足 工序的 加工 要求 ，必須 使 工序中 各項 加工 誤 差 之 總 和 等于 或 小于 該 工序所規 定的工序 公差 。 1.定 位 元 件 尺寸 及 公差 的 確 定。 本 夾具 選用 的定 位 元 件為一 面 兩 銷 定 位 。對 于 540.5 尺寸 ， 其 定

38、 位 基準 為 底 面 ，所 以 定 位 基準與 工序 基準 重 合 ，基準 重 合度誤 差 為零，同時基準 位 移 誤 差也 為零 ，所 以 其 定 位 誤 差 為零。 兩 定 位 銷共 同 保證 加工 孔偏 斜 的 角 度誤 差 。 2.計 算 鉆 套中 心 線 與 工 作 臺 的 垂直 度誤 差 。鉆 套 外 徑 F30m6 與 襯 套 孔 F30F 7 的 最 大 間 隙 為： Dmax= 0.041 - 0.008= 0.033襯 套 外 徑 F42n 6 與 鉆 模板 孔 F42JS 7 的 最 大 間 隙 為： Dmax= 0.012 - 0.017 =-0.005則 鉆 套中

39、心 與 工 作 臺 平面 的 垂直 度誤 差 為： 0.033-0.005=0.028。 3.計 算 定 位 銷 軸 與 工 作 臺 的 平行度誤 差 。 定 位 銷 軸 與 夾具體 孔 的 最 大 間 隙 為： Dmax= 0.018 - 0.023 =-0.005所 以 最 大 平行度誤 差 為： 02. 6 鉆削力 與夾 緊力的計算 由 于本 道工序 主 要 完成 工藝 孔 的 鉆孔 加工， 因 此 切削力以 鉆 削力 為 準 。由 實 際 加工的 經驗 可知 ,鉆 削 時 的 主 要 切削力 為 鉆 頭 的 切削 方 向 ,y即 垂直 于 工 作 臺 ,查 切削手冊 表 2.3， 切削

40、力 計 算公 式 為： ZFF f = C F d 0fF kF其 中： CF = 410 ， ZF = 1.2 ，yF = 0.75 ， d 0 = 18mm ， f= 0.30 ，k F = k MF k xF khF ， k MF 與 加工 材 料有 關 ,取 0.94； k xF 與 刀 具 刃 磨 形狀 有 關 ,取 1.33； khF 與 刀 具 磨鈍 標 準有 關 ,取 1.0， 則 ：F = 410 181.2 0.300.75 1.25= 1201.7N易 知 所需 實 際 夾 緊 力 不 是 很 大，為 了 使 其 夾具 結 構簡單 、 操 作 方便 ， 決 定 選用手 動 螺 旋 夾 緊 機 構 。2. 7 夾具 體 設計 及操作 的簡要 說明 查 閱 資料得 ，夾具 U 型 槽 的 結 構如 下 圖所 示 。螺栓 直徑 d D D1 L 12 14 30 20 圖U 型 槽 主 要 結 構 尺寸參數 如 下表 所 示 ：本 套夾具 用 于 加工 20 孔 。定 位 采 用 常見 的一 面 兩 銷 定 位 方案 。以 11 孔 下表面 （一 面 ） 及其 內 孔 （ 帶 大 端面 的 長 圓 柱 銷 ）， 下平 臺（ 固 定定 位 銷 ）來