1、生產主管車間現場改善與管理技能提升大量生產現場圖片展示2010 年 9 月 11-12 日深圳，來一人送一人，額滿為止【主辦單位】上海普瑞思管理咨詢有限公司【標準費用】 2600 元/ 兩天，來一人送一人（含學費、講義、午餐、稅費、茶點等）=【學員對象】制造企業總經理 / 廠長 / 總監、生產、品質、工程等部門經理 / 主管 / 管理人員、和與此相關的人仕。= 【課程背景】生產主管承擔著車間管理和生產過程控制的重任，需要較強的管理能力和解決各種問題的能力。生產主管普遍面臨如下問題：1、每天面對和需要處理的工作很多，工作也確實做了不少，但效果就是不能令人如意，如何才能有效地推進車間管理工作？2、

2、管理要改善，成本要降低，生產現場如何有效地發現與解決問題，做到持續改善？3、品種多、交期短 , 生產任務忽高忽低、 計劃變化頻繁 , 如何安排和應付車間生產, 確保準時交貨？4、生產過程不穩定，經常出現停工待料現象，如何與計劃、采購等部門協調配合？5、產品質量問題經常發生，生產出現受阻，重復返工、報廢，導致嚴重浪費，至使交貨延誤與客戶抱怨，如何來控制生產過程質量提升品質？6、機器、模具常常出現故障，如何預防和提高設備、模具的利用率？7、生產運作中存在的問題，在生產現場得以充分暴露，但由于部門間的“本位主義”，問題發生后，人人相互推諉，事情一拖再拖，如何有效地與相關部門、同事溝通與協作？8、人員

3、流動頻繁與下屬素質普遍偏低下，如何培訓下屬、激勵下屬，提升團隊的工作效率？要求改變現狀，有志提升管理水平的企業， 應該把培養和提升管理人員的管理技能作為工作中的一個重點。微利時代 10%的成本降低，可以帶來雙倍利潤的增長，而生產現場是提升效率、降低成本的關鍵環節。企業改善永無止境， 企業家和高層對此應給予高度的重視， 該是煉內功的時候了， 暴利時代已離我們遠去。=【課程特色】1、教練式體驗式 +咨詢式2、老師講授、案例分析、互動研討、疑難解答、結合大量的生產現場圖片展示。【課程收益】1、培養主管人員應有的管理意識與工作思維方式2、充分認識到當今工廠管理面臨的壓力與挑戰3、樹立問題意識，提升發掘

4、問題與解決問題的能力與方法4、掌握降低成本、提升效率與品質的手段與方法6、了解和掌握 IE 工程的應用5、掌握生產過程控制管理的各種技能和方法7、懂得如何進行現場成本控制8、懂得如何進行現場品質改善與提升9、懂得如何帶好下屬，提升士氣與效率=【課程大綱】第一部分、當今工廠管理面臨的壓力與挑戰1、當今工廠管理面臨的問題與壓力2、現場改善是降低成本的關鍵3、現場管理的地位、職責與使命4、現場主管對自己角色、職責的準確把握5、現場主管面對工作應有的九大意識6、日常管理容易陷入的八大誤區案例分析、分組研討第二部分如何進行現場診斷與解決問題1、面對生產現場你看到了什么？2、生產現場的哈哈鏡3、現場診斷的

5、內容和重點4、發現問題與解決問題的金鑰匙“冰山理論”5、現場主管思考問題的五個維度6、現場主管解決問題的8D 方法7、為何生產中存在大量問題卻視而不見，解而不除？8、如何從人、機、物、環中找出問題、消除浪費9、如何提倡和推廣“問題改善與提案建議制度”10、如何與相關部門及時、有效，協作解決問題案例研討分析：多家外企解決問題成功經驗分享第三部分、現場提升效率、降低成本的主要手段與方法 500 強企業生產現場圖片展示1、工藝流程查一查2、平面布置調一調3、作業方法改一改4、流水線上算一算5、動作要素減一減6、人機效率提一提7、如何縮短作業切換時間8、如何對瓶頸進行識別與改善9、如何通過 4M尋找浪

6、費10、如何改進工作質量11、如何縮短生產交期，提升交貨能力12、如何做好可視化管理、提升效率案例：多家知名企業案例分析與研討第四部分、如何做好生產過程控制管理1、如何更好地安排和實施具體工作計劃，確保生產進度2、如何確保生產物料的準時配備3、如何確保車間或生產線作業順暢4、如何切實做好機器、模具的維護工作，減少壞機、壞模5、如何減少換線、換模時間，以適應多種少量的生產6、如何對作業人員進行合理的安排7、如何有效運用生產過程的管制工具8、如何處理生產異常與及時反饋9、如何對事前、事中、事后實施有效控制10、如何有效解決生產中出現的“瓶頸”案例：列舉多家跨國公司的生產過程控制實例第五部分、如何進

7、行現場成本控制1、成本優勢的巨人卻是成本管理上的弱智2、微利時代現場成本在總成本降低中所占的比重3、現場成本個案演算4、現場改善是成本降低的基礎5、如何識別與挖掘生產系統的十大浪費1）如何消除多余人員之浪費2）如何降低材料損耗之浪費3）如何減少機器維修與停工之浪費4）如何減少各種制造之浪費.5）如何減少庫存之浪費6）如何減少各種搬運之浪費7）如何減少不良品之浪費8）如何減少生產過程中各種不當加工之浪費9）如何減少生產過程各種等待之浪費10）如何減少事后管理之浪費案例分析與研討第六部分、如何進行現場品質改善與提升1、如何將全面質量管理落實到整個生產過程控制中2、生產過程中品質如何來控制3、自檢、

8、互檢、專檢如何真正落到實處，得到有效控制4、出現品質異常時如何來處理5、品質信息如何進行反饋、跟進、與處理6、品質異常會議如何開展才更加有效7、品質保證機制的健全、完善與有效運行8、如何加強部門之間的配合來提升品質9、品質成本的正確理解與準確把握10、如何正確看待品質與成本之間的關系11、如何做到高品質、低成本12、QC七大手法運用案例分析與研討第七部分、生產主管如何管好、帶好80/90 后1、如何看待你的下屬 - 員工狀態診斷 80/90 后員工人格特質與職業價值觀 80/90 后員工的幾種心理與行為特點衡量員工狀態的兩把尺子員工的四種狀態員工不同狀態的需求案例分析：員工狀態診斷2、如何對

9、80/90 員工進行培養與輔導引導 80 員工塑造自我目標的方法培養自信心塑造責任心能力與業績改善的輔導技巧工行為與習慣改善的輔導技巧職業規劃與發展的輔導技巧化解 80 后員工成長煩惱與困惑3、如何對 80/90 員工進行溝通與激勵與 80/90 員工溝通對話的六大障礙同 80/90 員工溝通對話的五種技巧激發 80/90 后員工潛力的十種方法讓 80/90 后員工主動認知問題的技巧與方法第八部分、提升生產主管的情境領導力- 助你更好的領導下屬1、如何發揮職位影響力2、如何建立個人影響力3、兩種不同的領導行為4、四種不同的領導風格命令式、參與式。5、領導風格與員工類型的匹配案例研討：領導風格和

10、角色轉換= 【講】【師】【簡】【介】陳景華老師生產管理與企業管理資深實務專家，擁有十八年在世界500 強企業高層管理經驗。陳先生早期大學執教，后在企業任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500 強美資家電企業惠而浦 （ Whirlpool ），著名跨國移動通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產經理、 PMC經理、制造總監、公司廠長、副總、總經理等職務，在職期間曾多次委派到日本、韓國、美國和歐州進行參觀學習和深造。陳先生是近年來在生產管理和企業管理方面極有影響力的實戰派專家, 陳先生將歷時十八年積累起來豐富的生產制造與管理經驗， 進行濃縮升華 , 先后出版了企業中高層能力提升訓練 、現場

11、管理、改善與成本控制、IE 七種工具全面運用、生產計劃與物料控制、跟單員工作技能與策略訓練等專著 , 受到企業界的高度重視并給予了極高的評價。 陳先生實踐經驗豐富， 講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。陳先生現擔任北京大學、廈門大學、中山大學、華南理工大學 MBA、EMBA班特邀講師 ( 主講生產與運作管理 ), 廣東省企業發展研究協會資深專家 , 國內多家著名咨詢公司特聘講師與咨詢師。2000 年至今陳先生為滿足企業的實際需要，在全國各地成功舉辦了 800 多場講座，授課人數達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業一萬多家，并為 600 多家企業提供過企業內訓和管理咨詢服務 . 其中知名企業有美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、天津晶源電子、 TCL 集團、歐普照明、中山國際玩具、統一企業、中集集團、震德機械、堅士制鎖、跨日鞋業集團、卓越制衣、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、絲寶化工集團、美昌表業、格羅西表業、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、華國光學、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯、江蘇紅豆集團、廈華集團、重慶電力、西儀股份、中