1、XX縣XX至XX公路改建工程瀝青混凝土路面專項施工方案XX工程有限公司XXXX公路改建工程項目經理部0 一二年 8 月目錄第一章 工程概況 . 31.1 工程概況 31.2 材料組成及技術要求 31.3 瀝青混合料 2第二章 編制依據 . 4第三章 施工準備、總體規劃和作業段劃分 . 43.1 施工準備工作 43.2 作業段劃分 5第四章 施工方案 . 54.1 試驗段落 54.2 主要施工工藝 54.2.1 混合料的拌和 54.2.2 混合料的運輸 64.2.3 混合料的攤鋪 64.2.4 混合料的壓實 74.2.5 接縫的處理 74.2.6 施工流程 8第五章 施工進度計劃及進度計劃保證措

2、施 . 115.1 施工進度安排 115.2 確保工期的措施 1111第六章 工程質量、安全、環境保證措施 . 6.1 確保工程質量的措施 116.2 確保施工安全的措施 126.3 確保環境保護的措施 13第七章 雨季施工措施 . 14第八章 勞動力、機械設備投入計劃 . 14第一章 工程概況1.1 工程概況該項目工程位于XX縣境內，起于XX鎮XX橋橋頭，穿越XX集鎮，經XX包、 XX溝、XX崗、XX鄉，止于XX鄉XX坡。全長16.646公里。該項目的建成對改 善當地交通環境，促進沿線經濟發展具有重要的意義。1.2 材料組成及技術要求（ 1 ）瀝青上、下面層瀝青采用XX集團資產經營管理有限公

3、司長嶺分公司瀝青廠生產 的優質道路石油瀝青，瀝青標號為 A 級 70 號，經檢測其各項指標包括 : 針入度 （25 C時）、軟化點、10C及15C下的延度、蠟含量、閃點、溶解度等都符合公 路瀝青路面施工技術規范JTGF40-2004表421-2有關70號瀝青的技術要求。（2）粗集料粗集料采用的是XX深沖采石場生產的級配碎石。經檢測壓碎值為20%粒徑規格等符合公路瀝青路面施工技術規范JTGF40-2004的表4.8.2中的要求。（3）細集料細集料采用的是XX深沖采石場生產的石屑。該石屑干凈、無風化、無雜質， 經檢測含泥量為 1%，等符合公路瀝青路面施工技術規范 JTG F40-2004 的表 4

4、.9.2 中的要求。（4）填料填料采用荊州產的礦粉，經檢測其含水量為0.5%，符合公路瀝青路面施工技術規范JTGF40-2004的表4.10.1的技術要求。1.3 瀝青混合料（1）上面層采用3.5cm細粒式瀝青混凝土（ AC-13。，下面層采用5cm中 粒式瀝青混凝土 （AC-20C） 。瀝青混合料技術要求符合 公路瀝青路面施工技術規范 （ JTGF40-2004） 表 5.3.3-1 中“其他等級公路”對應的各項要求。（ 2）瀝青下面層與路面基層噴灑透層油， 透層油選用乳化瀝青 （ PC-2） , 用 量采用 0.71.5L/m 2。（3）瀝青層之間施工時應設粘層，粘層瀝青采用乳化瀝青（PC

5、-3）,用量為 0.30.6KG /m 2。第二章 編制依據1、XX縣XX至XX公路改建工程一道路施工圖設計2、公路瀝青路面設計規范 （JTG D50-2006）3、公路瀝青路面施工技術規范 （JTG F40-2004）4、施工現場條件和施工環境。5、類似工程施工經驗。第三章 施工準備、總體規劃和作業段劃分3.1 施工準備工作 ：（1）技術準備：組織全體人員學習瀝青混凝土路面施工技術指導意見，進 行崗位技術培訓，建立健全了管理組織網絡和質量保證體系。為瀝青混凝土路 面攤鋪做好充分的準備。后場攤鋪時必須有項目部技術人員及監理工程師在場， 控制各使用材料及配比。（2）機械準備：對所有施工機械進行全

6、面的清潔、保養、調試、檢查和維 修。并配齊了生產施工過程中部分機械的易損備件，保證各類機械運轉處于良 好狀態。（3）材料準備：攤鋪前 7 天對瀝青混凝土供應單位現場備料數量進行現場 核實確認，原材料的采用需經項目部自檢及監理組抽檢合格后方可使用，把好 材料的源頭關。（4）運輸車輛：我部已落實運輸車輛 1 5輛，車輛外觀整齊，性能良好， 車廂清潔。同時制定十不準以加強駕駛人員的督導，按正確的操作程序進行裝 料、運輸、卸料，為提高攤鋪質量創造良好條件。（5）現場準備 在鋪筑下面層的中粒式瀝青混凝土以前應清潔基層表面，澆灑透層后再 施工。對于瀝青面層各層如果施工時間間隔較長，下層受到污染，攤鋪上面層

7、 前應清潔表面后澆灑粘層油后再鋪筑。 確保做好路面原地面測量，寬度放樣，恢復中線：在直線每10m設一鋼筋樁，平曲線每5m設一樁，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結構層的寬度外 20cm 處。 水平測量：對設立好的鋼筋樁進行水平測量，并標出攤鋪層的設計標高， 掛好鋼絲繩，作為攤鋪機的自動找平基線。3.2 作業段劃分：本工程現階段根據實際狀況，經檢測基層各項指標：彎沉、壓實度、寬度、 平整度、厚度、橫坡等都達到設計及規范要求后，采用分段鋪筑瀝青混凝土， 具體鋪筑計劃根據基層鋪筑情況進行調整。第四章 施工方案4.1 試驗段落 正式開工之前，應進行試鋪，主要確定以下內容：1、驗證用于施工的集料配合比；2、調

8、試拌和時間，保證混合料的均勻性；3、確定鋪筑的合適厚度和松鋪系數；4.2 主要施工工藝：4.2.1 混合料的拌和 本項目所用瀝青混凝土全部采用拌合樓集中拌合，拌合樓設在 XX 的蘆溪 灣 ，該處空曠、干燥、運輸條件良好；拌和站建有良好的排水設施；臨近工地 試驗室；有可靠的電力供應。配備有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設備， 并有檢測拌和溫度裝置。（1）粗、細集料分類堆放和供料，取自不同料源的集料分開堆放，并對每 個料源的材料進行抽樣試驗，并應經工程師批準。（2）按目標配合比設計，生產配合比設計，生產配合驗證三個階段進行試 拌、試鋪后，進行大批生產。（ 3）每種規格的集料、礦料和瀝青都分別按要

9、求的比例進行配料。（4）瀝青材料采用導熱油加熱，加熱溫度在155165C范圍內，礦料加熱溫度為160仃5C，瀝青與礦料的加熱溫度應調節到能使拌和的瀝青混凝土出 廠溫度在145165C，不準有花白料、超溫料，混合料超過195C者應廢棄，并應保證運到施工現場的溫度不低于140155C。瀝青混合料的施工溫度C） 瀝青加熱溫度： 155 165 礦料溫度： 160 175 混合料出廠溫度：正常范圍 145165 超過 195 廢棄 混合料運輸到現場：溫度不低于 140-155 攤鋪溫度：不低于 135 150 碾壓溫度：不低于 130 145 碾壓終了溫度：不低于 70 80 開放交通的路表面溫度：不

10、高于 50（ 5）熱料篩分用最大篩孔應合適選定，避免產生超尺寸顆粒。(6) 瀝青混合料的拌和時間以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝 青結合料為度，并經試拌確定，間歇式拌和機每鍋拌和時間宜為 30-50s (其中 干拌時間不得小于 5s)。(7) 拌好的瀝青混合料應均勻一致，無花白料，無結團成塊或嚴重的粗料 分離現象，不符合要求時不得使用，并應及時調整。(8) 出廠瀝青混合料應按現行試驗方法測量運料車中混合料的溫度。(9) 拌和瀝青混合料不立即鋪筑時，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫 設備時，允許的貯存時間應符合攤鋪溫度要求為準，有保溫設備的儲料倉儲料 時間不宜超過 6 小時。4.2.2

11、混合料的運輸(1)從拌和機向運料車上放料時，應每卸一斗混合料挪動一下汽車位置， 以減少粗細集料的離析現象。盡量縮小貯料倉下落的落距。(2)當運輸時間在半小時以上或氣溫低于10C時，運料車用篷布覆蓋。( 3)連續攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前 10-30cm 處停住，不得撞擊攤鋪 機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪推動前進。( 4)已經離析或結成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車上的 混合料，以及低于規定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應廢棄，不得用于本工 程。( 5)除非運來的材料可以在白天鋪完并能壓實，或者在鋪筑現場備有足夠 的可靠的照明設施，白天或當班不能完成壓實的混合料不得運往現場，

12、否則， 多余的混合料不得用于本工程。4.2.3 混合料的攤鋪( 1 )在鋪筑混合料之前，對下層進行檢查，若下層受到污染，不符合攤鋪 要求的就進行處理，否則不準鋪筑瀝青砼。(2)正常施工，攤鋪溫度不低于135150C。攤鋪前要對每車的瀝青混合 料進行檢驗，發現超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。( 3)攤鋪機一定要保持攤鋪的連續性，有專人指揮，一車卸完下一車要立 即跟上，應以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機前 要經常保持 3 輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響 施工質量。攤鋪室內料要飽料，送料應均勻。( 4)攤鋪機的操作應不使混合料沿著受料

13、斗的兩側堆積，任何原因使冷卻 到規定溫度以下的混合料應予除去。( 5)對外形不規則路面、 厚度不同、 空間受限制等攤鋪機無法工作的地方， 經工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。(6) 在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于 5 C時，都不得攤鋪混料。( 7)混合料遇到水，一定不能使用，必須報廢。4.2.4 混合料的壓實（1）在混合料完成攤鋪和刮平后立即對路面進行檢查，對不規則之處及時 用人工進行調整，隨后進行充分均勻地壓實。（2）壓實工作應按試驗路確定的壓實設備的組合及程序進行。（3）壓實分初壓、復壓和終壓三個階段。初壓：攤鋪之后立即進行（高溫碾壓） ，用靜態二輪壓路機完成（ 2 遍）， 初壓溫度控

14、制在130C -145 Co初壓應采用輕型鋼筒式壓路機或關閉振動的振動 壓路機碾壓，碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不突然改變 而導致混合料產生推移，初壓后檢查平整度和路拱，必要時予以修整。復壓：復壓緊接在初壓后進行，復壓用振動壓路機和輪胎壓路機完成，一 般是先用振動壓路機碾壓 3-4 遍，再用輪胎壓路機碾壓 4-6 遍，使其達到壓實 度。終壓：終壓緊接在復壓后進行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機關閉振動的振 動壓路機碾壓，消除輪跡（終了溫度大于7080C）。（ 4）初壓和振動碾壓要低速進行，以免對熱料產生推移、發裂。碾壓應盡 量在攤鋪后較咼溫度下先進，一般初壓不得低于130C,溫度越

15、咼越容易提咼路 面平整度和壓實度。（5）碾壓工作應按試驗路確定的試驗結果進行。（ 6）在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉向或制動。（7）壓路機不得停留在溫度高于 70 C的已經壓過的混合料上，同時，應采 取有效措施，防止油料、潤滑指、汽車或其它有機雜質在壓路機操作或停放期 間灑落在路面上。（8）在壓實時， 如接縫處 （包括縱縫、 橫縫或因其他原因而形成的施工縫） 的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求，應采用加熱器提咼混合料的溫度達到 要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。（ 9）攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進行質量檢測控制和缺陷修復。壓實 度檢查要及時進行，發現不夠時在規定的溫度內及時補壓。已經完

16、成碾壓的路 面，不得修補表皮。4.2.5 接縫的處理 橫向接縫處的施工，首先是在每日工作結束前對橫縫處的處理，在最后一 車料倒入攤鋪機料斗，并在逐步用空的過程中，攤鋪機手應集中精力，注意觀 察螺旋輸送器內和熨平板前部混合料的堆積量，要保持范圍內均勻一致，盡可 能攤鋪出一個垂直于路中線的整齊斷面， 然后將攤鋪機駛離該斷面 35m如果 該斷面仍有不整齊再用人工進行修整，然后立即挖槽、橫向埋入鋼板，以減少 碾壓時推移量，鋼板的高度與壓實厚度相同，寬度為58cm即可。為使接縫位置得當，可以在已鋪層順路中心方向， 23 個位置先后放 3m 直尺，并找出表面縱坡或已鋪層厚度開始發生變化的斷面（已鋪層表面與

17、 3m直 尺底面開始脫離接觸處） ，然后用鋸縫機沿此斷面切割成垂直面，并將切縫一側不符合要求的尾部鏟除（也可以人工或機械鏟除不符合要求的尾部，形成毛接 縫）。此工作通常在鋪筑層碾壓結束后的當天完成。為便于鏟除混合料，可事先 在施工鄰近結束時，在預定攤鋪斷末端的1m長的攤鋪寬度范圍內先鋪一層報紙或撒一薄層砂，攤鋪機鋪料結束駛離現場，人工將端部混合料鏟齊，整平和碾 壓密實后，找出切割位置，切割后將尾部料鏟除。第二天開始攤鋪前，清掃接 縫處，對斷面切口涂刷乳化瀝青，將攤鋪機倒到接縫處，使熨平板前緣位于切 口約5cm的位置。在下面放入23塊墊木，墊木厚度為鋪層壓實厚度乘上松鋪 系數減去壓實厚度，然后即

18、對熨平板進行預熱。橫向接縫的碾壓是碾壓工作中的重要一環。碾壓時，應先用雙鋼輪壓路機 進行橫向碾壓，碾壓時壓路機應主要位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪混合 料層的寬度不超過20cm接著每碾壓一遍向新鋪混合料移動 20cm直到壓路機 全部在新鋪層上碾壓為止，然后進行正常的縱向碾壓。需要特別重視的是橫向 接縫處的碾壓要掌握溫度的影響，高溫或低溫時的過度碾壓都會使新鋪層出現 裂紋。4.2.6 施工流程施工順序：透層t下面層t粘層t上面層瀝青混凝土下面層施工工藝框圖瀝青混凝土上面層施工工藝框圖第五章施工進度計劃及進度計劃保證措施5.1施工進度安排:計劃于 2012 年 8 月下旬開始鋪筑， 12 月底前

19、完成。5.2 確保工期的措施：認真做好施工組織設計的編制工作，合理安排工期。抓住關鍵線路上的環節，優化施工方案，進行必要的技術攻關，提高工 作效率。施工前在確保質量的前提下，積極查看材料供應商的主材儲備狀況，確 保不因集料供應不及時而影響工程進度。加快人員進場和設備的搬遷、安裝、調試工作，盡快投入正常工作；積 極投入精干的修理力量，加強機械設備的維修、保養，提高設備的完好率；加 強機械設備調度，提高設備的利用率，加快工程進度。采取監理工程師允許的其他措施，進行突擊施工等。第六章 工程質量、安全、環境保證措施6.1 確保工程質量的措施我公司將抽調具有豐富施工經驗的施工隊伍進行施工，配備完善的施工

20、設 備，在質量保證體系方面，我公司有建立多年來行之有效的質量安全管理體系， 以確保該合同段工程質量達到要求的目標。1、明確項目經理是工程質量第一責任人，建立以總工程師直接領導下的試 驗、測量、質檢三位一體的技術質量保證體系。2、實行全過程的質量監控，實行質量一票否決制。開工前做好原材料的檢 驗和配合比設計，施工過程中每道工序及每個分項都實行自檢、互檢、交接檢 驗，符合質量標準，報請監理工程師批準后，再進行下道工序或下個分項工程 的施工。3、嚴格執行技術規范和技術標準，遵規操作。各分項工程開工前均制定較 合理、先進的施工方案和施工工藝，并做好上崗前的培訓和技術交底工作，使 參加施工人員做到五個明確，即：崗位明確、職責明確、質量標準明確、施工 和程序明確、操作規程明確。4、高度重視各種級配混合料的配合比設計和試驗段的鋪筑工作，認真做好 技術總結，取得適合本工程的技術數據，正確指導施工。5、采用先進的機械設備，推廣、應用先進技術，保證鋪筑質量，配備先進 的試驗儀器設備，保證試驗數據準確、可靠。6、認真做好施工原始記錄，做到資料完整，數據準確，內容齊全。7、當進度和質量發生矛盾時，堅決貫徹在確保質量前提下的合理工期。質量保證體系 框架安全員公司項目部施工員材料員質檢員資料員6.2確保施工安全的措施：1樹立“質量第一、安全