1、水氣中心第二空分車間二空壓站2D12-14.45/3-25氮氣壓縮機2016年檢修施工方案 水氣中心第二空分車間二空壓站2D12-14.45/3-25氮氣壓縮機2016年檢修施工方案 山東齊魯石化建設有限公司2015年12月方案審批表施工單位審批意見方案編制審查： 簽字： 日期： 年 月 日生產技術部門審核：簽字： 日期： 年 月 日安全管理部門審核：簽字： 日期： 年 月 日施工單位審批:簽字： 日期： 年 月 日建設單位審批意見裝置技術審核： 簽字： 日期： 年 月 日運行保障部審核：簽字： 日期： 年 月 日生產技術部門審核：簽字： 日期： 年 月 日HSE工作部門審核:簽字： 日期：

2、年 月 日主管設備廠長審核:簽字： 日期： 年 月 日目 錄1 工程概況11.1 壓縮機組概況11.2 現場情況11.3 本次檢修重點12 方案編制依據23 檢修內容23.1 壓縮機解體檢修24 檢修前的準備工作34.1 檢修前對機組現場進行調查34.2 資料、圖紙、檢修記錄準備44.3 檢修機具的準備44.4 檢修常規消耗材料及備件準備44.5 施工組織準備44.6 現場確認機組已經具備檢修條件54.7 檢修施工進度表（見附表）55 機組拆裝檢修步驟實施和注意事項56 檢修施工質保體系66.1 質量控制體系66.2 質量控制點77 風險評價及HSE管理87.1 HSE風險目標87.2 安全教

3、育87.3 安全用電措施97.4 安全防火措施97.5 高空作業注意事項107.6 吊裝注意事項107.7 現場文明施工118 應急管理方案128.1 應急組織機構128.2 應急內容128.3 應急響應129 技術類附件13161 工程概況 為規范往復式式壓縮機檢維修作業行為，提高檢維修工作效率，確保檢維修工作質量，避免檢維修工作中的錯誤與失誤，強化維修人員的故障處理能力，特制定此檢修維護次略。以檢修維護次略為依據，在具備相應職業資格能力的煉油化工設備檢維修人員的組織操作下，可有效地控制檢維修質量，提高機組長周期運行水平。 1.1 壓縮機組概況該型氮氣壓縮機是將產品氮加壓至2.5MPa送往公

4、司各廠用戶。作為氮氣外送的重要設備，是公司級重點機組，該機上次大修時間為2011年5月。壓縮機主要技術參數：2D12-14.45/3-25壓縮介質：氮氣1.2 現場情況壓縮機組位于燕化第二空分車間露天。在該壓縮機檢修期間，必須用警戒線將這臺壓縮機組的檢修區進行規劃，并懸掛“檢修區”的標識牌，在拉警戒線時必須留有行走通道。地面鋪設膠皮，檢修配件及檢修工具在膠皮上整齊擺放，當日施工結束做好設備的鋪設工作，做好廢舊物料回收工作。 1.3 本次檢修重點1.3.1根據以往檢修經驗，壓縮機內部活塞桿、軸頸、軸瓦、填料密封、活塞桿和活塞、氣閥等處可能會產生磨損，需要解體后進行詳細檢查。1.3.2 油系統管路

5、徹底清理，潤滑油、密封油過濾器檢查清理，更換過濾芯。1.3.3 機組的所有密封件都要進行更換,需提前準備好所需備件。1.3.4 此次檢修，凡是屬于停監點的工序，皆有廠家確認，才可進行下一步工序。1.3.5 機組所有聯軸器螺栓要更換。1.3.6 壓縮機組的入口過濾網打開檢查清理，內濾網重新鋪設，出口止逆閥檢查。2 方案編制依據2.1石油化工設備完好標準SHS01001-20042.2活塞式壓縮機維護檢修規程 SHS01020-2004；2.3石油化工旋轉機械振動標準SHS01003-2004；2.4石油化工建設工程項目交工技術文件規定SH3503-20072.5燕山石油化工公司安全生產監督管理制

6、度2005；2.6正邦公司煉油二廠2016年裝置停工檢修計劃2.7 廠家提供的隨機資料3 檢修內容3.1 壓縮機解體檢修1、拆卸儀表探頭2、拆卸聯軸節護罩，復查對中3、推軸法測量止推間隙4、檢查或更換各吸，排氣閥，閥座，及負荷調節器，清理氣閥部件上的結焦和污垢。5、拆除壓縮機活塞，測量止點間隙6、拆卸軸承箱上蓋，測量主軸瓦間隙、測曲軸安裝水平度、主軸頸徑向圓跳動7、拆除連桿曲軸，檢查連桿螺栓殘余變形伸長變形程度，打磨曲軸軸承接觸部位，主軸承，測量徑向、軸向間隙，大小頭瓦，測量安裝間隙8、檢查曲軸、連桿及軸承，著色探傷曲軸、連桿及連桿螺栓，測量主軸頸徑向圓跳動值、主軸頸與主軸瓦徑向間隙值、主軸頸

7、、曲軸頸圓柱度值、曲柄銷與連桿大頭瓦的徑向間隙值9、檢查十字頭、滑道，測量十字頭銷與連桿小頭瓦徑向間隙、十字頭與滑道徑向間隙10、活塞桿做無損探傷檢查，測量活塞桿直線度公差值、活塞桿圓柱度公差值11、檢查活塞、活塞環，測量其軸向間隙、開口間隙12、檢查填料，測量填料環間隙、刮油環與活塞桿接觸面13、調整機體水平度和中心位置，調整氣缸及管線的支撐。14、檢查氣缸套，檢查清掃緩沖罐。15、油封檢查、組裝，測量調整間隙16、檢查轉子部分的各零部件的腐蝕及磨損情況17、曲軸組裝，測量調整間隙18、扣曲軸蓋時中分面均勻涂抹密封膠19、徑向軸承與止推軸承安裝時加潤滑油，扣蓋后進行盤車，應無卡塞，無異響20

8、、機組檢查調整同心度。21、檢查油泵機械密封，消除滲漏點，對中找正22、檢查油箱用白面將油箱內壁粘干凈23、清理或更換油過濾器濾網；濾油（視油質確定）24、油系統管道濾網清理，消除滲漏點，閥門消缺25、各油室清洗干凈，達到無任何油污、雜質等，經化學驗收合格26、油運，配合裝置試氣密，整理記錄并配合試車4 檢修前的準備工作4.1 檢修前對機組現場進行調查（1）根據機組的運行技術狀況和檢測記錄，分析了解機組在上次檢修后的運行情況，特別是機組的負荷、震動、軸溫、軸封等情況，并做好調查記錄。（2）確認本次檢修的檢修施工范圍，確定檢修的重點和難點，并制定科學嚴謹、詳盡的檢修施工技術方案。（3）確認機組檢

9、修所需配件、備件及易損件的準備情況。（4）確認專用工具的情況，清點核對裝用工具的規格、數量，檢查工具的損傷情況，及時提出補足報告。特別是機組拆裝聯軸器、平衡盤的液壓泵管線、接頭，一定要提前清點核對規格、數量；領用工具需簽字，使用中要分類擺放，便于歸還。（5）根據施工進度要求制定檢修進度計劃。（6）向施工班組進行施工內容、技術方案和安全措施的交底，了解設備結構、易損件的位置。組織班組討論施工方案和技術難點，制定相應的對策，達到指導施工的目的。（7）對所有施工人員進行講文明、將安全及講成本的三講教育。4.2 資料、圖紙、檢修記錄準備（1）機組安裝檢修用的圖紙、說明書準備。（2）檢修專用工具制造圖準

10、備。（3）交工資料準備。4.3 檢修機具的準備（1）檢修常用工具的準備（見附表）（2）檢修起重工具和吊車的準備（見附表）（3）檢修專用工具的準備（見附表）（4）檢修量具、儀器的準備（見附表）4.4 檢修常規消耗材料及備件準備（1）檢修常規消耗材料（見附表）（2）備件準備：計劃更換的備件、材料要進行檢查、清點，該備件必須具有質量合格證和入庫檢驗單，密封劑不能過期變質。（3）制作扳手延伸套管4.5 施工組織準備（1）根據檢修任務，將檢修本組分成兩個崗，既壓縮機一個檢修崗位和油系統一個檢修崗位。（2）組織機構齊全，施工人員服從組織領導組織的統一指揮，切實保證檢修工作的順利進行。（3）施工班組實行分崗

11、不分家，有現場負責人統一調配，合理利用現有資源。4.6 現場確認機組已經具備檢修條件4.7 檢修施工進度表（見附表）5 機組拆裝檢修步驟實施和注意事項（1） 拆卸的壓縮機附屬管線，特別是拆卸的油管線要及時封閉，嚴禁異物進入管線，收集所有拆下的螺栓、墊片，根據收集螺栓、墊片的規格型號進行更換。（2） 拆卸端蓋螺栓和螺母時，必須使用尺寸合適的工具，拆卸時如遇到卡澀，要先分析研究原因，采取適當措施，不要強行拆卸，防止螺栓折斷和螺母粘死亂扣現象。（3） 在拆卸曲軸箱上蓋時，嚴禁箱面和密封破壞，并且放置要合理。（4） 吊壓縮機曲軸時，轉子必須水平，下瓦在起吊前必須翻出，所用鋼絲繩應有保護套，或用橡膠板保

12、護軸頸，嚴禁將其碰壞或劃傷。（5） 拆下的軸承、填料密封和墊片等都應做明顯標記、編號和相對位置標號，整齊擺放在貨架上，并用塑料布遮蓋，嚴禁混亂、損壞和丟失。（6） 用抬軸法測量軸承間隙時，百分表應盡量打在靠近軸承的位置，用撬杠抬軸時勁力要均勻，不要用力過猛，只要聽到輕輕發出“鏗”的聲音即可。（7） 機組解體前，所有儀表要全部拆除，檢修過程中嚴禁碰壞探頭固定架和固定螺母。（8） 檢查十字頭滑道、滑板，檢查連桿螺栓（根據裝置要求做無損檢測）。（9） 清洗壓縮機軸承箱、油箱和油過濾器時嚴禁使用棉紗，要用不脫絲的布或綢，并用面粘除污物。（10） 清洗各部配件，對曲軸箱、油箱及附屬油管路進行清洗，并清洗

13、油過濾器，附著缸體內的油泥以及積炭物徹底清理。（11） 檢查測量缸體的磨損情況，測量缸體園柱度。對磨損的缸套進行研磨修復。（12） 檢查更換油封及刮油環和氣封的磨損情況和間隙。（13） 十字頭和拉桿打壓鎖緊，十字頭打壓要符合安裝標準。（14） 測量安裝死點間隙，測量活塞與缸體安裝間隙并作好記錄。（15） 壓縮機各個密封面要處理光潔并嚴加保護。（16） 各部件組裝時，必須按裝配標記和標號進行，并檢查和記錄各部位間隙，如有超差部位需經研究后確定是否更換。（17） 解體過程中如發現有異常質量問題須及時通知設備所在單位和生產廠家及時確認，必要時拍照備查。（18） 新更換的零部件必須進行仔細測量和檢查。

14、（19） 拆裝聯軸器。6 檢修施工質保體系6.1 質量控制體系（1）第二空分車間組織機構序號姓名職務或職稱聯系方式項目負責人王樹豐主備負責人魏錚技術藝負責人王勇副主全負責人馬克副主2）施工單位組織機構序號姓名職務或職稱聯系方式項目負責人高敏豪項目經理檢修負責人劉建民副主術負責人何永琦技術全負責人石明安全場負責人吳震波技術修人員張家豪、侯俊峰、馬榮凱、孫夢成、魏之翔、李洪陽、張琪（3）檢修部

15、位具體人員安排序號人員檢修部位1張家豪測量曲軸、連桿及軸承間隙2張家豪測量活塞桿跳動。前后止點3馬榮凱檢查填料密封4馬榮凱檢查活塞、氣閥情況5侯俊峰油系統檢修6.2 質量控制點1準備階段施工方案審定R檢修技術措施和安全措施編制2 開工證審定R3交底記錄W檢修內容、施工方案和安全規定4工具盒量具準備R、W常用和專業工具量具準備情況5消耗材料準備W消耗采購6檢修階段原始記錄W活塞與氣缸檢修、軸頸與軸瓦7活塞桿直線度H在平板用V型架著，用百分表找8氣缸圓度R用內徑千分尺找9 氣缸的磨損R手感潤滑、目測光滑10活塞的磨損R目測無明顯傷害11曲軸頸質量R無疤痕、裂紋等缺陷12曲軸瓦質量R無疤痕、脫皮現象

16、13進、排氣閥質量R密封面拋光、彈簧靈活14密封填料質量R材質符合設計要求15對輪對中R徑向、軸向偏差符合要求16交工文件H注釋：W-施工隊自檢 R-施工隊和甲方確認 H-甲方確認7 風險評價及HSE管理7.1 HSE風險目標（1）HSE方針：安全第一、預防為主：全員動手、綜合治理；改善環境、保護健康；科學管理、持續發展；（2）HSE目標：不發生事故、不損害人身健康、不破壞環境，創優良的HSE業績 死亡事故為零 損失事故為零 可記錄事故為零 環境事故為零 火災事故為零 車輛事故為零7.2 安全教育（1）施工前需進行安全教育和考試，認真學習、遵守安全技術規程和本工種的安全操作規程，嚴格執行有關安

17、全施工規范，參加項目部組織的額HSE教育，不參加安全教育活考試不合格者不準進入施工現場。（2）認真落實作業票中各項安全防范措施，施工中不得利用生產、消防設施進行輔助作業，不得動用包括公用工程在內的生產工藝設施，必要時須經有關部門辦理手續后方可使用。（3）當遇有特殊情況危急安全時，施工人員必須立即停止用火，無條件聽從現場調度的安排。（4）危險區域要做好醒目的警戒標志。（5）進入施工現場，按車間規定戴好安全帽、防護鏡，系好安全帶，穿工作服、工作鞋。（6）下班前應認真檢查所有設備，清除易燃、易爆等危險物品，不留下火患；不能留下安全隱患。（7）夜間施工應有足夠的照明設備，行燈要有防護罩，金屬容器內照明

18、燈不得超過24V的安全電壓。（8）下班后要有專門值班人員負責各種安全問題。（9）施工人員有權拒絕違章作業。7.3 安全用電措施（1）不得隨便亂動與施工無關和工作狀態不明的設別元件。（2）施工應盡量遠離電線、電纜，在高壓附近區施工應預先切斷電源或采取可靠的安全措施。（3）施工現場用電應采用橡皮軟導線，不得使用裸線，手持電動工具要有漏電保護器，以防發生漏電事故。（4）施工現場不得擅自接用電源，非電工人員不得從事電工作業，電氣故障應有電工排除。（5）施工前應及時檢查有關設備，如電焊機導線是否破損等，防止發生漏電等意外事故。（6）通電合閘時應先檢查電閘周圍，確認無誤后，方可戴安全手套合閘，合閘時，人體

19、重要部位不要離電閘過近。7.4 安全防火措施（1）現場用火如電焊、氣焊等，嚴格用火制度程序。（2）施工前需進行聯系分析，取得動火許可證，開火票，并由監護人在場方可動火，確保施工安全。（3）氧氣瓶、乙炔瓶等要遠離火源，不能同箱放置，且間距不得小于6m，距離火源10m以上。（4）動火時（包括氣割焊接時）應防止燒灼傷其它電線、電纜、管線等。（5）施工過程中一旦發現有可疑的易燃、易爆、劇毒物品（包括氣體）發生跑、冒、滴、漏現象，應立即停止施工，進行聯系分析，排除危險后方可施工。（6）施工時應自備滅火器，不得毀壞和擅自挪用消防設施，不得埋壓和圈占消防水源，嚴禁車輛或施工用料堵塞消防通道。7.5 高空作業

20、注意事項（1）在2米以上的空間施工時系好安全帶。（2）在框架橫梁上作業時必須將安全帶掛于水平繩上，且得注意腳下安全。（3）施工時要注意腳下是否安全，不得踩攀不牢固物品。（4）高空作業零散材料必須放在工具袋內，以防掉落傷人；禁止從高空往下扔工具物件等；（5）高空作業時，要按要求設置高空作業網。（6）上下作業時，要加隔離層。（7）高空作業的腳手架必須搭設牢固，嚴格按照車間要求搭設，在使用前必須經過檢查合格。（8）腳手架搭設完畢須經確認后方可使用對不安全的腳手架施工人員有權拒絕使用。（9）卷揚機摘勾必須要在卷揚機停止后進行。7.6 吊裝注意事項（1）嚴格遵守和執行起重規范和吊裝工藝標準。（2）施工人

21、員要熟悉現場的施工條件環境及地下，地面情況。（3）認真細致的按照要求布置好起重機械及吊裝設備。（4）吊車的支腿鋪設按規定要求有枕木的鋼板，必須保證支腿的穩固可靠。（5）吊裝前應認真檢查起重工具（如繩扣，卡扣，倒鏈等）的使用情況。（6）吊裝區域及危險區域要有明顯標志，并設有專人負責警戒。（7）施工前，要對班組和吊車司機進行技術交底，明確工作對象，規格，重量及施工特點。（8）根據安裝的工作對象，嚴格認真的確認好吊裝繩扣的長短，倍數，卡扣及吊裝用具。（9）裝車時設備放好，支點要牢固可靠，封車時要認真檢查倒鏈的使用情況。（10）吊裝前如遇有霧天，四級以上風力、大雨等惡劣天氣應停止吊裝。（11）不準超負

22、荷吊裝。（12）吊車站位及吊裝，保證與地下管溝，孔洞，電纜及空中高壓線的安全距離，運輸裝卸過程也應注意上述問題。（13）吊裝指揮人員要哨音響亮，旗語清除，信號明確，只會果斷、清除。7.7 現場文明施工（1）保持裝置區及其他地點、臨時區域及生活區域正常的清潔，有關建筑廢料、建筑垃圾和生活垃圾轉運到指定地點。（2）在施工過程中，保持施工區域暢通，避免工作現場堵塞。適當存儲或轉移施工材料，每周進行清理，清除費料、垃圾或臨時物品，移走所有不是長期使用的施工設施。（3）所有臨時設施的維護、拆除和移動，包括現場恢復工作，都保持暢通和整潔。（4）材料堆置、移動或安放保證他們不會妨礙施工生產。（5）通過管理和

23、監督確保裝置和工作區域隨時保持高標準的文明施工。保持通道整潔，保證應急出入口及撤離路線隨時暢通；保持通往消防設備、報警點、電氣控制盤和梯子的通道的暢通；保持通往應急設施的通道通暢。（6）不用的材料、工具和設備應存放合適，“任何東西有存放位置并且在它應在的位置”。（7）電線、把線及氣焊帶沿直線平行鋪設，嚴禁互相纏繞。氣瓶放于氣籠內使用，并保證減壓閥、回火器性能完好。（8）為常規施工廢料提供合適的廢料箱并定期進行處理。（9）每天收工前管理人員和監督人員對其管轄的區域進行檢查，以保證文明施工規定得到良好的執行。（10）在使用手錘或大錘時，嚴禁時用手套。在使用打磨機或銑刀時必須配戴眼鏡。（11）嚴禁用棉紗或臟的破布擦洗軸瓦、機械密封和軸承箱。嚴禁用汽油擦洗設備。（12）對使用過的煤油、洗油、潤滑油等都要及時回收，嚴禁亂潑、亂倒。（13）污染環境廢棄的塑料布、油棉紗、墊片、紗布、木頭、滾杠等，都要及時清理走，做到工完料凈場地清。（1