1、壓力管道用閥門檢驗、試驗工藝標準1.適用范圍1.1本工藝標準適用于壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定規(guī)定范圍內的工業(yè)管道、公用管道用閥門的檢驗與試驗。1.2按國外標準制造的閥門，應按國外相應的檢驗標準進行檢驗。1.3設計文件或顧客對閥門檢驗、試驗有特殊要求時，應按設計文件或顧客的特殊要求進行檢驗、試驗。2.檢驗、試驗準備2.1閥門檢驗、試驗小組2.1.1壓力管道工程用閥門，應專門閥門檢驗、試驗小組統(tǒng)一進行檢驗、試驗。2.1.2閥門檢驗、試驗小組應由閥門檢驗、試驗作業(yè)人員、技術人員和質量檢驗人員組成。2.2技術準備2.2.1閥門檢驗、試驗前，必須編制閥門檢驗、試驗技術措施并設計制作相應的工裝設備。2.2

2、.2閥門檢驗、試驗前，必須進行檢驗作業(yè)技術交底；必要時，應組織作業(yè)前的專業(yè)技術培訓。2.3檢驗、試驗場地2.3.1閥門檢驗、試驗應設有獨立的作業(yè)場地，并劃分出待檢區(qū)、檢驗區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)。2.3.2檢驗、試驗場地應平整、照明良好，并應保證道路暢通。2.3.3檢驗、試驗場地通風應良好。當環(huán)境低于5時，應采取防凍保護措施。2.4主要機具設備2.4.1主要檢驗設備、儀器（1）閥門檢驗、試驗工裝、研磨機；（2）手動試壓泵、電動試壓泵；（3）小型空壓機；（4）壓力表。2.4.2主要機具（1）吊車、鏟車；（2）15t、30t、100t、200t千斤頂；（3）活動扳手、呆扳手、手拉葫蘆；（4）管鉗、螺絲

3、刀、平錘、鋼印、鉛封鉗。2.4.3消耗材料（1）各型石棉橡膠板、膠皮、膠墊、鉛板，各類盤根；（2）機油、煤油、油漆、研磨膏、紅丹粉；（3）記號筆、毛筆或小排筆。檢驗、試驗3.1檢驗、試驗工藝流程閥門檢驗、試驗工藝流程見圖3.1.圖3.1 閥門檢驗、試驗工藝流程圖3.2閥門檢驗、試驗3.2.1質量證明文件核查3.2.1.1閥門必須具有出廠合格證和制造銘牌，銘牌上應標明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度、工作介質和閥號型號。3.2.1.2高壓閥門，合金鋼閥門及特殊閥門應由產品質量證明書。設計要求作低溫密封試驗的閥門，制造廠應出具低溫密封性試驗合格證明書。3.2.1.3劇毒介質管道和設計壓力大于或等于9.

4、81Mpa的易燃、可燃介質管道使用的鑄鋼閥門，制造廠應逐個進行閥體無損檢測并出具質量記錄文件。3.2.2外觀檢查3.2.2.1閥門內應無積水、銹蝕和臟污，閥門兩端應設防護蓋保護。閥門外漏的螺紋和接管部分應有保護措施。3.2.2.2閥門外表應無油漆脫落和損傷缺陷；鑄件表面應平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、鱗屑、裂紋等缺陷；鍛制加工表面應無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。3.2.2.3.閥門的手柄或手輪操作應靈活輕便，開閉時不得有卡澀現(xiàn)象，閥桿的全開與全閉位置應符合要求；閥桿和閥桿螺母、鏈接螺母的螺紋應光滑，不得有毛刺與開裂等缺陷。3.2.2.4閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥

5、門應處于全閉的位置。旋塞閥、球閥應完全處于全開啟位置 ，以防止灰塵沾染密封面。3.2.2.5要求進行襯膠、襯塑料及搪瓷的襯里閥體，其表面應平整光滑，襯里層應與機體結合牢固，不允許有漏電現(xiàn)象。閥體的搪瓷襯里，瓷面色澤應鮮明一致，不得有炸瓷、暗泡等缺陷，且不得有異物夾雜。3.2.3結構尺寸檢查3.2.3.1閥門的結構長度、通徑、法蘭螺紋等應符合規(guī)定，對同型號、同規(guī)格的閥門按10的比例進行抽查，但抽查數(shù)量不得少于1個。3.2.3.2直通式鑄鋼閥門的連接法蘭密封面應相互平行，在每100的法蘭民封面直徑上，平行度偏差不得超過0.15；直角式鑄鋼閥門的連接法蘭密封面應相互垂直，在每100法蘭密封面直徑上，

6、垂直度偏差不得超過0.3。3.2.3.3直通式鑄鐵閥門的連接法蘭密封面應相互平行，在每100的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過0.2；直角式鑄鐵閥門的連接法蘭密封面直徑上，垂直度偏差不得超過0.4。3.2.3.4閘閥的閘板密封面中心必須高于閥體密封面的中心，當閘板密封面磨損時，關閉位置下降，但閥體、閘板密封面仍完全吻合，閘板密封面磨損余量應復核表3.2.3.4a的規(guī)定。其閘板密封面間的吻合度（閥板與閥座封面徑向最小接觸寬度之比）應符合表3.2.34b的規(guī)定。3.2.4材質檢查3.2.4.1合金鋼閥門的閥體應逐件采用光譜分析儀進行材質復查并作出標識，不符合要求不得使用。3.2.4.2閥門的填

7、料、墊片材質應符合設計要求。對有特殊要求的高溫、高壓、耐油、耐腐蝕、耐低溫的閥門，其材質應進行1抽查且不得少于1個。3.2.4.3劇毒、易燃、可燃介質壓力管道的對焊閥門，應按批進行5的硬度值抽查，且不得少于一個，硬度值抽查應在坡口附近進行。3.2.4.5解體檢查3.2.5.1密封性試驗不合格的閥門，必須解體檢查，組裝后應重新試驗。3.2.5.2合金剛閥門和高壓閥門，每批應抽10且不少于一個，進行解體檢查內部零件，如有不合格者則需逐個檢查。3.2.5.3閥門解體檢查后，質量應符合下列要求：a.合金鋼閥門的內部零件經光譜分析，材質正確；b.閥座與閥體結合牢固；c.閥芯與閥座的接觸面應均勻，并無劃傷

8、。凹陷、裂紋等缺陷；d.閥桿與閥芯的連接靈活、可靠；e.閥桿無彎曲，銹蝕、壓蓋與填料調節(jié)余量配合合適，螺紋無缺陷；f.閥蓋與閥體的配合良好；g.墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。3.2.6閥門傳動裝置的檢查與試驗3.2.6.1采用正齒輪、傘齒輪、蝸桿、渦輪及鏈輪傳動的閥門，其傳動機構應按下列要求進行檢查與清洗；a.用色印法檢查蝸桿與蝸輪的結合面，應嚙合良好、工作輕便、無卡澀或過度磨損現(xiàn)象；b.開式機構的齒輪工作面、軸承等應清洗干凈，并加注新潤滑油脂；c.閉式機構應抽查10且不少于一個，進行揭蓋檢查，零件應齊全，內部清潔無污物，傳動件無毛刺，各部間隙及嚙合面符合要求，如有問題，應對該批閥門的奇遇傳

9、動機構逐個進行相應的檢查；d.變質潤滑油脂，應予以更換。3.2.6.2鏈輪傳動的閥門，應檢查鏈架與鏈輪的中心面是否一致，并按工作的位置檢查鏈條的工作情況，鏈條的運動應順暢不脫槽，否則應重新調整鏈條的位置，直至合格；檢查鏈條的質量不得有開環(huán)，脫焊、銹蝕或鏈輪與鏈條節(jié)距不符的現(xiàn)象。3.2.6.3氣壓、液壓傳動的閥門，每批應抽查一個按下列規(guī)定進行解體檢查與試驗：a.檢查氣（液）缸缸壁、活塞桿的粗糙度；b.檢合格“o”型環(huán)的質量機器裝配質量；c.以人力驅動活塞，在上、下死點位置時，檢查閥門的開閉情況；d.合格后重新封閉缸蓋，并以空氣或水為介質，按活塞的工作壓力進行開閉檢驗，必要時，應在上述狀態(tài)對閥門的

10、密封進行密封性試驗；e.電磁閥門應接通臨時電源，進行開閉試驗，應不少于3次，必要時，應在閥門關閉狀態(tài)對其進行密封試驗；f.具有機械連鎖裝置的閥門，印在安裝位置的模擬架上進行試驗及調整。兩閥門的開閉動作應協(xié)調，工作輕便、限位準確，并對他們的極限位置作出相應的標志。3.3閥門試驗3.3.1一般規(guī)定3.3.1.1下列管道用閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。 a.輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門； b.輸送設計壓力大于1Mpa或設計壓力1Mpa且設計溫度小于29或大于186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。3.3.1.2輸送設計壓力1Mpa且設計溫度為29186的非可燃

11、流體、無毒流體管道的閥門，應從每批中抽10且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，則該批閥門不得使用。3.3.1.3公稱壓力小于11Mpa且公稱直徑600的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，接合面上的色印應連續(xù)。3.3.1.4閥門試驗前，應除去密封面上的油漬、污物，不允許使用防滲漏的涂層，但可進行無密封作用的防銹處理。3.3.1.5閥門試驗前，只允許一人以正常的體力進行關閉，當手輪的直徑320時，允許兩個人進行關閉。3.3.1.6帶有驅動裝置的閥門，

12、應用驅動裝置進行密封性試驗。帶有手動驅動裝置的閥門，還應進行手動關閉閥門，做密封試驗。3.3.1.7裝有旁通閥的閥門，進行主閥強度和密封試驗時，對旁通閥也應進行強度和密封試驗。3.3.1.8試驗用的壓力表，必須經檢定合格其精度應不低于1.5級。安全閥試驗時，應選用0.5級或1級精度的壓力表，量程應是試驗壓力的1.5至2倍。3.3.2強度試驗3.3.2.1閥門在安裝前應按下列要求進行閥體的強度試驗：a.閥門應以1.5倍的工程壓力進行液體壓力試驗；b帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應以1.5倍的蒸汽工作壓力進行強度試驗。3.3.2.2閥門強度試驗介質可采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕

13、性液體。當用水做試驗時，允許添加防銹劑。對于奧氏體不銹鋼閥門，水的氯離子含量不得超過25ppm。3.3.2.3閥門強度試驗的保壓時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格。3.3.3閥門密封和上密封試驗3.3.3.1起截斷作用的各類閥門應根據GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范相應規(guī)定在強度試驗合格后進行密封試驗；具有上密封結構的閥門均應進行上密封試驗。3.3.3.2進行密封和上密封試驗應以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。密封和上密封試驗的保壓時間應符合表3.3.3.2的規(guī)定。密封試驗保壓時間 表3.3.3.23.3.3.3密封試驗介質可用水、煤油、空氣或其它惰性氣體進行

14、試驗。對于奧氏體不銹鋼閥門，水的氯離子含量不得超過25ppm。3.3.3.4介質引入方向和施加壓力方向a.規(guī)定了介質流通方向的閥門（如截止閥等）應按規(guī)定介質流通方向引入介質和施加壓力；b.沒有規(guī)定介質流通方向的閥門（如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥等）應風別沿每端引入介質和施加壓力；c.有兩個密封副的閥門也可以向兩個密封之間的體腔內引入介質和施加壓力；d.止回閥類閥門應沿使閥瓣關閉的方向引入介質和施加壓力。3.3.4安全閥試驗3.3.4.1安全閥應按設計規(guī)定的開啟壓力進行調試。調壓時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。3.3.4.2安全閥的動作性能調試項目：a.開啟壓力；b.回座壓力；c.閥

15、門動作的重復性；d.用目測或聽覺檢查閥門回座能力有無頻跳、顫振、卡阻或其它有害的振動。3.3.4.3安全閥密封試驗a、用于蒸汽管道的安全閥進行密封性試驗時，應用目測或者聽聲音的方法檢查閥門的出口端，未發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象為合格。b.用于空氣或其它氣體管道的安全閥進行密封試驗時，最大允許泄露量應符合表3.3.4.3b的規(guī)定。安全閥試驗允許泄漏量 表3.3.4.3bc.用于液體管道的安全閥進行密封試驗時，在規(guī)定的試驗壓力下，保證時間內密封面不應有滲漏。3.3.5減壓閥及疏水閥試驗3.3.5.1減壓閥調壓試驗及疏水閥的動作試驗應在安裝后在系統(tǒng)中進行。3.3.5.2減壓閥在試驗過程中，不應作任何防礙試驗的調整

16、，當試驗條件發(fā)生變化或偏離時，可以重新進行調整，但不得更換零件。3.3.5.3向閥內通入蒸汽進行疏水閥動作試驗時，疏水閥應關閉，再引入一定負荷率的熱凝結水時，疏水閥應開啟，凝結水排出后疏水閥應重新關閉。減壓閥及疏水閥試驗至少進行三個完整的循環(huán)試驗才算完成。對于某些機械型疏水閥可以用空氣和水進行試驗。3.3.5.4疏水閥動作試驗，應符合下列要求：a.動作靈敏，工作正常；b.閥座無漏水現(xiàn)象；c.疏水完畢后，閥門應處于完全關閉狀態(tài)；d、雙金屬片式疏水閥，應在額定的工作溫度范圍內動作。4.閥門材質標志4.1閥體色標應刷在閥體或閥蓋不加工的外表面上。閥體色標顏色應符合設計規(guī)定，如設計規(guī)定可按表4.1的規(guī)

17、定選擇。閥體色系 表4.14.2閥門密封面涂色，應標記在手輪、手柄或扳手上，閥座和關當閉密封面材質不同時，應按低硬度材質涂色；止回閥應涂在閥蓋頂部；安全閥、減壓閥、疏水閥應涂在閥罩或閥帽上。一般密封面材質色標規(guī)定見表4.2.密封面色標 表4.24.3閥門的傳動裝置色標，一般規(guī)定如下：（1）普通型電動裝置涂中灰色；（2）戶外、防爆、防腐的三合一電動裝置涂天蘭色；（3）氣動、液動、齒輪傳動裝置與閥門產品涂色相同。5.成品保護5.1入庫存放時間較長的閥門，應對脫落的色標進行補刷。5.2外漏的閥桿部位，應涂油脂進行保護。5.3閥門的關閉件和閥門的密封面，應涂工業(yè)用防銹油脂，但對塑料、橡膠密封面不允許涂

18、防銹劑。5.4閥門的內腔、法蘭密封面和螺栓螺紋部位應涂防銹劑進行保護。6竣工技術文件6.1合格證或產品質量證明書；6.2閥門檢驗、試驗記錄。工業(yè)管道安裝施工工藝標準1. 適用范圍1.1 本工藝標準適用于各類工業(yè)管道的安裝施工；公用管道安裝可參照本工藝標準執(zhí)行。1.2 本工藝標準屬工業(yè)管道專項安裝施工工藝標準，工業(yè)管道安裝過程中的材料檢驗、管道預制、管道焊接、無損檢測、熱處理和管道壓力試驗與氣密、管道吹掃與清洗、化學清洗與脫脂以及夾套管、伴熱管的施工與管道防腐施工等，均應執(zhí)行相應工藝標準的規(guī)定。2. 施工準備2.1材料2.1.1管材、關鍵和閥門及焊材，均應嚴格按照設計文件要求的規(guī)格、材質、等級進

19、行選用，各種材料必須具有質量證明書或合格證。2.1.2工業(yè)管道用各類材料必須按照相應標準驗收合格，入庫材料應分類擺放，并進行材料標識和檢驗、試驗狀態(tài)標識。2.2施工機具、設備工業(yè)管道安裝施工用機具設備，由項目部依據工業(yè)管道安裝施工需要進行配置，機具設備使用計劃應納入工業(yè)管道安裝施工技術方案。2.3施工技術準備2.3.1工業(yè)管道安裝施工前必須進行施工圖紙會審；必要時，應由設計單位進行設計技術交底。2.3.2工業(yè)管道安裝施工前，必須組織編織施工技術方案和專項工藝技術文件，并向作業(yè)人員進行施工技術交底。2.4作業(yè)條件2.4.1工業(yè)管道安裝前，與工業(yè)管道有關的土建工程響應施工完畢，并經土建與安裝單位有

20、關人員共檢合格，辦理工序交接手續(xù)。2.4.2工業(yè)管道安裝前，與工業(yè)管道相連接的設備應安裝合格并固定完畢，二次灌漿已達到要求。2.4.3工業(yè)管道安裝前，已預制管段的預制質量已檢查合格，無損檢測和熱處理工作已經完畢。2.4.4需要在管道安裝前完成的清洗脫脂個管道內防腐、襯里等工作 已進行完畢并經共檢合格。3.工業(yè)管道安裝3.1工業(yè)管道安裝順序3.1.1工業(yè)管道安裝應執(zhí)行先地下管后地上管、先大管后小管、先高壓管后低壓管、先不銹鋼和合金鋼管后碳素鋼管、先夾套管后單體管的安裝順序原則。3.1.2當工業(yè)管道設計文件或設備制造廠有規(guī)定特殊時，其工業(yè)管道應按其規(guī)定順序要求進行安裝；若在工業(yè)管道安裝的同時進行儀表部件安裝時，儀表部件的安裝應執(zhí)行相應的設計和規(guī)范要求、3.2施工工藝流程工業(yè)管道安裝施工工藝流程見圖3.2。3.3施工工藝要求3.3.1工業(yè)管道必須按照施工技術方案和管段單線圖的規(guī)定要求進行安裝。3.3.2工業(yè)管道安裝前，應按以下要求對管材和管件進行清理、檢查和調試：工業(yè)管道安裝前，必須逐件清除管道組成件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物；有脫脂或化學清洗要求的管道，應對有脫脂或化學清洗要求的預制管段，按照相應工藝標準要求進行質量復驗；工業(yè)管道安裝前，有防腐蝕襯里要求的預制管段，必須按相應工藝標準要求對防腐蝕襯里進行質量復驗；工業(yè)管道安裝前，應按設計或規(guī)范要求對管