1、 WI蕪 湖 新 力 工 程 技 術(shù) 有 限 責(zé) 任 公 司作 業(yè) 指 導(dǎo) 書設(shè)備名稱：DG480-180型給水泵檢修時(shí)間： _蕪湖新力工程技術(shù)有限責(zé)任公司 發(fā)布蕪湖新力工程技術(shù)有限責(zé)任公司作業(yè)指導(dǎo)書WHXL/WI/T008-2001/01第2頁(yè)共27頁(yè)人員組成程序名稱類別：工種人數(shù)DG480-180型給水泵預(yù)計(jì)工時(shí)：檢修5工作票號(hào)：起重1電焊1熱工1其它供貨商產(chǎn)品型號(hào)使用該程序的設(shè)備設(shè)備位置DG480-180型給水泵上海電力修造廠_#汽輪機(jī)汽機(jī)房零米層參考文件質(zhì)量控制點(diǎn)生效印停工待檢點(diǎn)H有2見(jiàn)證點(diǎn)W有14版次使用階段編寫（修改）校 核批 準(zhǔn)姓名簽字日期姓名簽字日期姓名簽字日期0試用沈萬(wàn)濤李繼

2、譜陳定中1使用沈萬(wàn)濤李繼譜陳定中備注：蕪湖新力工程技術(shù)有限責(zé)任公司作業(yè)指導(dǎo)書WHXL/WI/T008-2001/01第3頁(yè)共27頁(yè)作業(yè)指導(dǎo)書目錄 工序號(hào)內(nèi) 容頁(yè)次工時(shí)工作負(fù)責(zé)人0修前準(zhǔn)備160.1概述0.2工業(yè)安全0.3備品備件及材料0.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工具0.5工作票1檢修及檢修報(bào)告5281.1拆卸聯(lián)軸器（W-1）1.2拆卸軸承支架（W-2、W-3）1.3拆卸軸封箱體（W-4）1.4拆卸大端蓋1.5拆卸芯包（W-5）1.6各部件的清理、檢查（W-6、W-7、W-8、W-9、W-10、W-11）1.7芯包組裝（H-1）1.8裝復(fù)大端蓋（W-12）1.9裝復(fù)軸封箱體1.10裝復(fù)軸承支架（W-13、W

3、-14）1.11裝復(fù)聯(lián)軸器及外圍管道（H-2）2總結(jié)工作83檢修總結(jié)8蕪湖新力工程技術(shù)有限責(zé)任公司作業(yè)指導(dǎo)書WHXL/WI/T008-2001/01第4頁(yè)共27頁(yè)工序0：修前準(zhǔn)備工序0.1：概述 1主要技術(shù)參數(shù)： 型號(hào)：DG480-180型 進(jìn)水溫度：158 進(jìn)口壓力：13kg/cm2 出口壓力：177kg/cm2 一階臨速：2180r/min 二階臨速：10500r/min 中間抽頭流量：20t/h 中間抽頭壓力：80kg/cm2 揚(yáng)程：1800m 總效率：78.5% 配套電動(dòng)機(jī)型號(hào)：YK3200-2 制造廠:上海電力修造總廠 2結(jié)構(gòu)概述 一）泵體：1）主泵為離心臥式雙層殼體多級(jí)泵，所有水力

4、部件都裝在由20MnMo鋼鑄造的外筒體內(nèi)，在內(nèi)外殼體間充滿高壓水，使各級(jí)殼體溫度壓力相差較小，使水泵軸線周圍的熱流和應(yīng)力均勻?qū)ΨQ，在受到較劇烈的熱沖擊時(shí)，能保證水泵的同心，從而提高水泵運(yùn)行的可靠性。出口管直接與逆止門焊接一起，減少了拆裝法蘭螺栓工作和泄漏的可能性。2） 內(nèi)泵殼為圓環(huán)多級(jí)分段泵殼聯(lián)結(jié)而成，用1Cr131鋼鑄造，結(jié)合面要精加工，靠水壓密封。各級(jí)內(nèi)泵殼用三根M20長(zhǎng)螺栓聯(lián)成整體，其下部裝有帶滾子的可拆卸的支持鍵，安裝時(shí)用專用工具將內(nèi)泵殼沿專用導(dǎo)軌推入筒內(nèi)。內(nèi)泵殼借助首級(jí)泵殼、末級(jí)泵殼及外筒體上的止口保持同心，最后用三根M20長(zhǎng)螺栓固定在外筒體上，并給內(nèi)外殼體間密封面以一定的預(yù)緊力。在

5、運(yùn)行時(shí)又有內(nèi)外殼體間的高壓水的恒定作用力，因此比之舊式的節(jié)段式給水泵，既減少了長(zhǎng)的大穿杠螺栓，又避免了級(jí)間泄漏。由于組成了整體芯包，當(dāng)水泵檢修時(shí)，不心拆除進(jìn)口管道，僅需將芯包抽出，換上備品芯包即可，大大方便了檢修組裝工作。 3在第二級(jí)葉輪所在的內(nèi)泵殼上有六只弧形中間抽頭孔。由此引出的水作為再熱器減溫水用。抽頭孔與前二級(jí)內(nèi)泵殼壁上的鉆孔相聯(lián)通，將水引至內(nèi)外殼體所形成的中間抽頭環(huán)形室中，然后從外殼體引出。在中間抽頭環(huán)室外的兩個(gè)結(jié)合右，必須同時(shí)保持密封，高壓側(cè)應(yīng)比低壓側(cè)有較大的緊力，因此高壓側(cè)用齒形金屬墊，低壓側(cè)用石棉金屬墊，并嚴(yán)格這一段的軸向尺寸公差。外筒體上開(kāi)有直徑5mm檢漏孔，運(yùn)行中通過(guò)指示環(huán)

6、形室內(nèi)壓力的壓力表，監(jiān)視是否因密封破壞，高壓水漏入中間抽頭環(huán)形室。 4各級(jí)導(dǎo)葉為徑向?qū)~式，用2Cr13I 不銹鋼精鑄而成。為了便于清理打磨正導(dǎo)葉流道，降低粗糙度從而提高水泵效率，將前蓋板與泵殼鑄為一體。葉輪密封環(huán)和導(dǎo)葉套為3Cr13不銹鋼或38CrNoA1鋼鍛制，表面氮化處理，分別與內(nèi)泵殼及導(dǎo)葉緊配點(diǎn)焊，密封環(huán)及導(dǎo)葉套內(nèi)側(cè)均開(kāi)有環(huán)形槽。大端蓋為20MnMo鋼鍛制，內(nèi)面固定有節(jié)流襯套。大端蓋用18只螺栓與外筒體連接，結(jié)合面有18-8不銹鋼平墊，螺栓材料為35CrMoA，安裝時(shí)用電加熱均勻擰緊，旋到一定的角度承受額定的予緊力，同量使節(jié)流襯套與平衡鼓的間隙均勻。為此制造廠經(jīng)過(guò)計(jì)算，在端蓋及每只螺母

7、上都刻有標(biāo)志，裝配一定要按說(shuō)明書上的要求進(jìn)行。蕪湖新力工程技術(shù)有限責(zé)任公司作業(yè)指導(dǎo)書WHXL/WI/T008-2001/01第5頁(yè)共27頁(yè) 5整個(gè)泵由四只焊接在外筒體上水平中心線平面骨的支腳支承在泵座上。在傳動(dòng)端支座上有橫銷，在外筒體垂直中分面下端有縱銷，在熱態(tài)時(shí)外殼體以傳動(dòng)端支腳橫銷為死點(diǎn)，縱向朝自由端膨脹，橫向以縱銷為死點(diǎn)，左右膨脹，所有滑光彩間隙一定要按廠家規(guī)定做準(zhǔn)，否則在熱態(tài)時(shí)，管道對(duì)泵的推力，將使軸系中心變化，引起水泵振動(dòng)。二）轉(zhuǎn)子： 葉輪共五級(jí)用0Cr17N14CuNb沉淀硬化不銹鋼精鑄。葉輪與軸過(guò)盈配合，由第一級(jí)到第五級(jí)葉輪的內(nèi)孔直徑，依次遞減0.20mm，由兩半卡環(huán)定位，可以避

8、免葉輪與軸之間的竄水沖刷。葉輪軸向端面與后一級(jí)定位卡環(huán)之間，約有1mm間隙，借以吸收熱膨脹。主軸用35CrMoA表面鍍鉻，軸承擋以高頻淬火。 三）平衡裝置 DG480-180型平衡裝置包括：平衡鼓、平衡盤、雙向止推軸承。推力軸承僅在啟停時(shí)保護(hù)平衡盤，避免平衡盤與節(jié)流襯套產(chǎn)生接觸摩擦，軸向力的平衡主要靠平衡鼓和平衡盤，此種裝置的優(yōu)點(diǎn)是泄漏量小，軸向力能自動(dòng)平衡。為了減少結(jié)合面，避免高壓水竄軸及因結(jié)合面不平造成軸彎曲，把平衡盤和平衡鼓做成一個(gè)整體，平衡鼓與末級(jí)葉輪軸向脫空，靠平衡鼓內(nèi)圓突肩在軸上定位，背面有耐熱橡膠圈密封。為了不使巨大的軸向力傳動(dòng)軸套，平衡盤后直接用螺帽緊固軸上。工序0.2：工業(yè)安

9、全 本作業(yè)主要事故風(fēng)險(xiǎn)：高空落物、摔傷、吊物碰傷、燙傷、火災(zāi)、壓傷、觸電傷害。 安全措施：1， 確認(rèn)設(shè)備解列，工作票已辦理完畢， 2整個(gè)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)易發(fā)生落物有地方，人員不能通過(guò)和逗留。 3設(shè)備起吊后放置在指定的地點(diǎn)，用專用支架支撐牢固以防傾倒。 4工作中使用風(fēng)焊時(shí)作業(yè)區(qū)在設(shè)置防火隔離區(qū)，清理作業(yè)區(qū)內(nèi)易燃物。 5工作現(xiàn)場(chǎng)使用汽油、煤油等易燃物品時(shí)，要做好防火措施。 6地面的油跡要及時(shí)清除，以防人員摔傷。 蕪湖新力工程技術(shù)有限責(zé)任公司作業(yè)指導(dǎo)書WHXL/WI/T008-2001/01第6頁(yè)共27頁(yè)工序0.3：備品備件及材料序號(hào)備品備件名稱技術(shù)參數(shù)圖 號(hào)數(shù) 量1內(nèi)六角錐端緊定螺栓M620GB78-76

10、6只2內(nèi)六角錐端緊定螺栓M56GB78-764只3內(nèi)六角錐端緊定螺栓M46GB78-766只4平衡盤DG480-180-03-91只5節(jié)流襯套DG480-180-01-81只6軸套（傳動(dòng)端）DG480-180-03-151只7軸套（自由端）DG480-180-03-111只8碟形彈簧DG480-180-01-142只9軸瓦（傳動(dòng)端）DG480-180-05-31只10軸瓦（自由端）DG480-180-06-31只11密封墊=4DG480-180-01-121只12密封墊=3.8DG480-180-08-151只13密封墊=4.54304001只14O形密封圈9551只15O形密封圈1005.7

11、1只16O形密封圈1055.71只17O形密封圈2458.61只18圓螺母用止退墊圈GB858-76d=301只序號(hào)檢修材料名稱規(guī) 格圖 號(hào)數(shù) 量1汽油20公斤2白布2米3綢布1米4金相砂紙30張5砂紙#050張6再生布5公斤7塑料膜1公斤8生料帶1盒9白紗帶1卷10耐油紙柏=0.5mm1公斤11耐油紙柏=1mm1公斤12耐油紙柏=1.5mm1公斤13硬木塊若干蕪湖新力工程技術(shù)有限責(zé)任公司作業(yè)指導(dǎo)書WHXL/WI/T008-2001/01第7頁(yè)共27頁(yè)序號(hào)檢修材料名稱規(guī) 格圖 號(hào)數(shù) 量14松銹劑WD-405瓶15電池#16節(jié)16油盆3只17鐵絲0.5公斤18密封膠#15155瓶19記號(hào)筆2支2

12、0502膠1盒21毛刷2寸2把工序0.4：現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及檢修工器具 序號(hào)工器具名稱規(guī) 格圖 號(hào)數(shù) 量1內(nèi)六角板手2套2紫銅棒30mm2套3梅花板手10件1套4手錘2P1把5手錘0.5P1把6剪刀1把7開(kāi)口板手1套81把91把10鏨子1把11鏟刀1把12油光銼 10寸1把13活動(dòng)板手8寸1把14塞尺150mm 17片1把15三角銼刀8寸1把16平面銼刀8寸1把17手電筒1把18撬棍 1m1根19管子鉗12寸1把20百分表及表架0-101把21深度尺0-2001把22內(nèi)徑量表50-1601把23外徑分厘卡75-1001把23外徑分厘卡100-1251把23外徑分厘卡125-1501把蕪湖新力工程技術(shù)有

13、限責(zé)任公司作業(yè)指導(dǎo)書WHXL/WI/T008-2001/01第8頁(yè)共27頁(yè)序號(hào)工器具名稱規(guī) 格圖 號(hào)數(shù) 量23外徑分厘卡0-251把24塞尺1501把25游標(biāo)卡尺2001把26芯包拆裝工具1套27芯包裝拆架1只28齒輪專用拉馬1只29轉(zhuǎn)子支架1付30軸頭吊環(huán)螺母1只31大端蓋頂絲3只32節(jié)流襯套頂絲2只33加熱柜1臺(tái)34電加熱棒4只35葉輪拆卸卡3只36敲擊板手1只W1工序0.5：辦理工作票 驗(yàn)證工作票確已辦理完畢，方可開(kāi)始工作。工序1：檢修及檢修報(bào)告工序1.1：拆卸聯(lián)軸器工序1.1.1：拆卸前的準(zhǔn)備工作 1通知化學(xué)油務(wù)班抽出給泵組潤(rùn)滑油。 2通知熱工拆卸主泵兩端軸承室的熱電偶，以及自由端測(cè)速

14、探頭、油管道上的溫度表。 3拆除進(jìn)、出油管。 4拆除主泵兩端軸封回水排水管。5拆除軸封冷卻水進(jìn)水管。 6拆除主泵自由端平衡水管，封堵軸封箱體法蘭口。 7拆除靠背輪上、下罩蓋。 8拆除自由端軸承室支座。 9封堵好所有的油、水接頭以及管路法蘭口。工序1.1.2：拆除聯(lián)軸器 1記錄聯(lián)接套與兩邊齒套以及內(nèi)齒輪套與套蓋的對(duì)應(yīng)標(biāo)志到檢修報(bào)告表（1）中。 2拆除靠背輪聯(lián)接螺栓，卸下聯(lián)接套，放至指定地點(diǎn)。 3用找中心專用表架測(cè)量主泵與液偶的中心，記錄到檢修報(bào)告表（2）中。 4拆除內(nèi)齒套與套蓋的聯(lián)接內(nèi)六角螺栓，卸下內(nèi)齒輪套。蕪湖新力工程技術(shù)有限責(zé)任公司作業(yè)指導(dǎo)書WHXL/WI/T008-2001/01第9頁(yè)共2

15、7頁(yè)W2 5將齒輪專用拉馬固定在齒輪上，用氧氣炔焰加熱齒輪體，加熱要均勻，溫度控制在250300。用板手板緊專用拉馬的頂絲，逐漸拉出齒輪，當(dāng)齒輪即將完全拉出前，要戴石棉手套，將齒輪扶牢，以防突然脫落，造成設(shè)備損壞。 6戴石棉手套卸下內(nèi)齒輪套蓋及齒輪定位鍵。工序1.2：拆除軸承支架工序1.2.1：拆除傳動(dòng)端軸承 1拆除軸承端蓋聯(lián)接內(nèi)六角螺栓。 2拆除軸承室中分面定位銷及螺栓。 3卸下軸承端蓋和軸承室上蓋。 4記錄上、下軸承的編號(hào)標(biāo)志及位置到檢修報(bào)告表（3）。 5測(cè)量軸承下瓦的兩側(cè)間隙，以及上軸瓦的頂部間隙和頂部緊力（用壓鉛絲法），測(cè)量結(jié)果記錄到檢修報(bào)告表（4）中。 6松開(kāi)擋油圈乙的內(nèi)六角緊定螺釘

16、，卸下?lián)跤腿σ摇?7取出上軸瓦與防轉(zhuǎn)銷，將軸承密封環(huán)旋轉(zhuǎn)180度移位（或盤動(dòng)轉(zhuǎn)子），手特制內(nèi)六角板手從直徑6mm孔中松擋油圈甲的兩個(gè)M5的緊定內(nèi)六角螺釘，然后移至軸承側(cè)。工序1.2.2：拆卸自由端軸承 1拆除未端端蓋的聯(lián)接螺栓和推力軸承端蓋的聯(lián)接螺栓，卸下兩端蓋。2拆除轉(zhuǎn)速發(fā)送齒輪的緊定螺母及止退墊片。 3拆除轉(zhuǎn)速發(fā)送齒輪及定位鍵，卸下拋油環(huán)乙。 4拆除軸承擋板上半部分的聯(lián)接螺栓以及軸承室中分面定位銷及螺栓，卸下軸承上蓋。 5將兩半推力瓦支承環(huán)及推力瓦塊和彈簧的中分面轉(zhuǎn)至水平中心線后取出彈簧。 6將轉(zhuǎn)子推向傳動(dòng)端，測(cè)量軸承室與扣環(huán)表面間隙和扣環(huán)表面與軸承擋板表面間隙，結(jié)果記錄到檢修報(bào)告表（5）

17、中。 7取出推力瓦兩半扣環(huán)（連同推力瓦塊）放至指定地點(diǎn)。 8拆卸測(cè)速短軸的緊固螺栓，卸下測(cè)速短軸及定位鍵，拆除拋油環(huán)甲鎖緊螺母，卸下拋油環(huán)甲及外舌止動(dòng)墊圈。 9拆除擋板下半部分螺栓，卸下?lián)醢濉?0拆除推力盤鎖緊螺母，卸下推力盤套管、推力盤、定位鍵以及推力盤調(diào)整環(huán)。11記錄自由端上、下軸瓦的編號(hào)及位置到檢修報(bào)告表（3）中。12測(cè)量軸瓦的兩側(cè)間隙、頂部間隙以及頂部緊力，測(cè)量結(jié)果記錄到檢修報(bào)告表（4）中。13卸下上軸瓦和防轉(zhuǎn)銷。14將軸承密封環(huán)轉(zhuǎn)180度移位或盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，用特制內(nèi)六角板手從直徑6mm孔中松擋油圈的兩個(gè)M5緊定內(nèi)六角螺釘，然后移至軸承側(cè)。蕪湖新力工程技術(shù)有限責(zé)任公司作業(yè)指導(dǎo)書WHXL/W

18、I/T008-2001/01第10頁(yè)共27頁(yè)W4W5W3工序1.2.3：測(cè)量轉(zhuǎn)子上抬值和總抬值，測(cè)量結(jié)果記錄到檢修報(bào)告表（6） 1在泵軸兩端軸頸處各架一只百分表，同時(shí)謹(jǐn)慎的將泵軸抬起放下，測(cè)量轉(zhuǎn)子的上抬值。 2拆卸兩端下瓦，按上述方法測(cè)量轉(zhuǎn)子的總抬值。工序1.2.4：拆卸傳動(dòng)端軸承支架 1松開(kāi)軸承支架調(diào)整螺栓。 2拆卸軸承支架固定螺栓。 3吊出軸承支架支至指定地點(diǎn)。 4拆下軸承擋油圈甲、乙以及軸承密封環(huán)和甲擋水圈。工序1.2.5：拆卸自由端軸承支架 1松開(kāi)軸承支架調(diào)整螺栓、螺母，拆除支架緊固螺栓，吊出支架至指定地點(diǎn)。 2卸下軸承密封環(huán)、擋油圈、擋水圈。工序1.3：拆卸軸封箱體工序1.3.1：拆

19、卸傳動(dòng)端軸封箱體 1拆卸壓蓋螺栓。2卸下壓蓋及擋水圈 3拆除軸封箱體緊固螺栓，將軸封箱體吊至指定地點(diǎn)。 4用專用板手拆除軸套緊固螺母，卸下軸套，O型密封圈、軸套鍵。工序1.3.2：拆卸自由端軸封箱體 1按工序1.3.1，拆除自由端箱體。 2測(cè)量平衡盤竄動(dòng)記錄到檢修報(bào)告表（7）中。工序1.4：拆除大端蓋，測(cè)量結(jié)果記錄到檢修報(bào)告表（8、9）中。 1拆除平衡盤緊固螺母，卸下平衡盤緊圈、平衡盤和平衡盤鍵。 2大端蓋螺母編號(hào)，測(cè)量大端蓋與外筒體間的間隙。 3用電加熱棒對(duì)稱加熱大端蓋螺栓，拆除大螺母及墊圈（拆除的大螺母及墊圈要一一對(duì)應(yīng)，用細(xì)鐵絲扎在一起）。 4用行車吊住大端蓋，用三只長(zhǎng)頂絲頂開(kāi)大端蓋，大端

20、蓋與泵體分離后，吊至指定地點(diǎn)。取下不銹鋼齒形墊和兩只碟形墊圈。工序1.5：拆卸芯包工序1.5.1：抽芯包，測(cè)量結(jié)果記錄到檢修報(bào)告表（9） 1，測(cè)量芯包穿桿螺栓與外筒體的有關(guān)間隙。 2按圖示，拆除三根內(nèi)泵殼拉緊螺栓的螺母。 3將整套芯包拆裝工具裝好，用四只調(diào)整螺栓調(diào)整好導(dǎo)向鍵的厚度，使整個(gè)芯包中心位于筒體軸線中心，在傳動(dòng)端用兩只螺栓將芯包頂出，然后從自由端拉出芯包。 4拆除金屬齒形墊及石棉金屬墊。 5在自由端裝上軸頭吊環(huán)螺母。 6用行車將整個(gè)芯包垂直放置在芯包拆裝架上，并用螺栓及壓板將芯包首級(jí)泵殼固定在拆裝架上。 7測(cè)量轉(zhuǎn)子的總竄動(dòng)量和芯包總長(zhǎng)。蕪湖新力工程技術(shù)有限責(zé)任公司作業(yè)指導(dǎo)書WHXL/W

21、I/T008-2001/01第11頁(yè)共27頁(yè)W8W7W6工序1.5.2 芯包解體 1用紅漆做各級(jí)內(nèi)泵殼的相對(duì)位置標(biāo)志。 2拆除三只內(nèi)泵殼拉緊螺栓。 3用行車吊出末級(jí)泵殼及末級(jí)導(dǎo)葉（在吊出過(guò)程中要扶穩(wěn)泵及導(dǎo)葉，以防翻轉(zhuǎn)、脫落）。 4將三只拆卸葉輪卡子固定在葉輪的的蓋板上，用三只小吊鉤鉤在拆卸卡子的吊環(huán)螺孔內(nèi)，三只小吊鉤鋼絲繩同掛在一只行車的吊鉤上，起吊整個(gè)芯包拆裝架使其離地約8-10mm，調(diào)整三根鋼絲繩長(zhǎng)度，保證泵的軸線垂直。 5用氧乙炔焰從葉輪的外緣向輪均勻加熱，邊加熱邊旋轉(zhuǎn)芯包架子，直至葉輪脫落為止（可用紫銅棒對(duì)稱敲擊拆裝架），立即吊出葉輪，卸下葉輪卡環(huán)和鍵，并與同級(jí)內(nèi)泵殼放在一起。 6按上

22、述步驟逐級(jí)拆卸泵殼，葉輪直至剩下首級(jí)葉輪，最后吊出泵軸連同首級(jí)葉片損壞，則要拆除首級(jí)葉輪。工序1.6 各部件的檢查、清理和檢修 工序1.6.1 主軸、葉輪、軸套的清理、檢查和測(cè)量 1用砂布將主軸、葉輪、軸套打光，進(jìn)行宏觀檢查，結(jié)果記錄到檢修報(bào)告表（10）中。 2測(cè)量主軸的幌度，測(cè)量結(jié)果記錄到檢修報(bào)告表（11）中。 3測(cè)量葉輪的密封環(huán)間隙和導(dǎo)葉套間隙，測(cè)量結(jié)果記錄到檢修報(bào)告表（12）中。工序1.6.2 內(nèi)泵殼的清理、檢查，檢查結(jié)果記錄在檢修報(bào)告表（13）中1清理各級(jí)內(nèi)泵殼。 2檢查各級(jí)內(nèi)泵殼的結(jié)合面有無(wú)劃痕、拉毛等缺陷。 3檢查導(dǎo)葉流道是否光滑，導(dǎo)葉有無(wú)斷裂。 4檢查密封環(huán)與導(dǎo)葉套是否焊接牢固。

23、工序1.6.3 軸承的清理、檢查，檢查結(jié)果記錄到檢修報(bào)告表（14）中。 1清理各軸承和軸承室。 2宏觀檢查各軸瓦烏金是否有磨損、裂紋、脫殼現(xiàn)象。 3檢查推力盤磨損情況。4檢查推力盤套管和推力盤鎖緊螺母有無(wú)損壞。 5更換推力瓦塊則要測(cè)量推力瓦支承環(huán)的厚度（連同瓦塊）。 6用涂紅丹方法檢查軸瓦下瓦球面與軸承室洼渦接觸面接觸情況。 7檢查擋油圈、擋水圈和軸承密封環(huán)及其緊定螺釘是否有缺陷。 8檢查軸承室中分面是否平整。蕪湖新力工程技術(shù)有限責(zé)任公司作業(yè)指導(dǎo)書WHXL/WI/T008-2001/01第12頁(yè)共27頁(yè)W12W10W9工序1.6.4 軸封裝置的清理、檢查，檢查結(jié)果記錄到檢修報(bào)告表（15）中。

24、1用龍門吊吊起軸封箱體抽出軸封腔體。 2檢查軸封腔體的螺旋槽有無(wú)磨損、斷裂缺陷。 3檢查密封水進(jìn)出接頭和銅墊有無(wú)缺陷。4測(cè)量螺旋密封間隙。 5清理干凈軸封箱體各結(jié)合面。 6裝復(fù)軸封腔體（更換密封紙柏墊，涂干燥的二硫化鉬）。 7用塑料膜包扎好軸封箱體，待組裝。 8清理干凈軸封箱體的聯(lián)接螺栓。工序1.6.5 平衡裝置的清理、檢查檢查結(jié)果記錄在檢修報(bào)告表（16）1拆除節(jié)流襯套與大端蓋聯(lián)接有內(nèi)六角螺栓，用頂絲頂出節(jié)流襯套。 2測(cè)量節(jié)流襯套的高壓紙柏墊的厚度，再根據(jù)工序1.3.2平衡盤竄動(dòng)的測(cè)量結(jié)果，制作新的高壓紙柏密封墊。 3檢查平衡盤、節(jié)流襯套承力面是否有裂紋、磨損缺陷。 4平衡盤與節(jié)流襯套的配合面

25、用紅丹涂色檢查，接觸應(yīng)均勻。 5用砂布打磨干凈平衡盤、節(jié)流襯套和大端蓋的結(jié)合面。 6清理干凈大端蓋的螺栓，螺母及墊片并涂二硫化鉬。 7更換節(jié)流襯套的O形密封圈和高壓紙柏密封墊，將節(jié)流襯套裝入大端蓋內(nèi)，擰緊聯(lián)接內(nèi)六角螺栓。工序1.6.6 聯(lián)軸器及罩蓋的清理、檢查，檢修結(jié)果記錄到檢修報(bào)告表（17）。 1清理干凈齒輪、內(nèi)齒套、聯(lián)接套和上、下罩蓋。 2檢查聯(lián)軸器螺栓和螺母的螺紋有無(wú)損壞。 3檢查齒輪有無(wú)磨損和毛刺。工序1. 7 芯包組裝，測(cè)量結(jié)果記錄到檢修報(bào)告表（19） 1確認(rèn)芯包各部件已清理干凈，泵軸、葉輪、卡環(huán)、定位鍵、內(nèi)泵殼均涂擦干燥的二硫化鉬粉。2將首級(jí)泵殼的水平旋轉(zhuǎn)在芯包裝拆架上，將已套好首

26、級(jí)葉輪的主軸垂直穿入首級(jí)泵殼內(nèi)。 3在軸上端放一只千斤頂，調(diào)整主軸高度，使葉輪前蓋板里側(cè)高出泵殼1mm。4放好芯包支持鍵，按解體標(biāo)志吊裝第二級(jí)泵殼，檢查泵殼密封面0.03mm，塞尺應(yīng)通不過(guò)。 5用專用工具拉緊螺栓和壓板將第二級(jí)泵殼拉緊，架設(shè)百分表，測(cè)量轉(zhuǎn)子竄動(dòng)量，方法是：調(diào)整千斤頂使轉(zhuǎn)子下移至葉輪碰上密封環(huán)為止，記錄百分表讀數(shù)應(yīng)H1為4.25mm，調(diào)整千斤頂，使轉(zhuǎn)子上移至葉輪后蓋板與泵殼相碰為止，記錄百分表讀數(shù)，應(yīng)為8.5-9.5mm。 6裝復(fù)葉輪卡環(huán)和鍵，熱套第二級(jí)葉輪加熱要均勻，葉輪裝復(fù)到位后，用電吹風(fēng)加快葉輪冷卻。 7調(diào)整千斤頂，使第二級(jí)葉輪前蓋板里側(cè)高出泵殼1mm。蕪湖新力工程技術(shù)有限

27、責(zé)任公司作業(yè)指導(dǎo)書WHXL/WI/T008-2001/01第13頁(yè)共27頁(yè)W11H1 8按上述步驟依次裝復(fù)各級(jí)泵殼及葉輪，測(cè)量各級(jí)竄動(dòng)均應(yīng)在8.5-9.5mm。 9插入芯包支持鍵，擰緊三根芯包拉緊螺栓。 10沿圓周測(cè)量芯包軸向長(zhǎng)度和轉(zhuǎn)子總竄動(dòng)。 11檢查外筒體內(nèi)確已清理干凈，無(wú)任何雜物。與芯包的各配合面已涂擦干凈的二硫化鉬。12用行車將芯包吊出裝拆架，水平放置在專用導(dǎo)軌上。 13在芯包傳動(dòng)端放好密封墊和石棉不銹鋼墊。 14調(diào)整好芯包與外筒體的同心度后將芯包推入筒體。必要時(shí)可用行車將芯包傳動(dòng)端微吊起。 15測(cè)量?jī)?nèi)泵殼小穿桿和末級(jí)泵殼到外筒體密封止口距離。 16取出筒體內(nèi)拆裝芯包用的導(dǎo)軌，拆除拆裝

28、工具。工序1.8 大端蓋、平衡盤的裝復(fù)，測(cè)量結(jié)果記錄到檢修報(bào)告表（19） 1確認(rèn)大端蓋和節(jié)流襯套已清理干凈，配合面已涂擦干燥的二硫化鉬粉。 2放好大端蓋的齒形密封墊和2只碟形墊片，用行車將大端蓋吊起裝復(fù)到位。 3在大端蓋螺栓上涂二硫化鉬，用二根帶延伸桿的套筒板手逐步均勻?qū)ΨQ擰緊，18只大螺母，擰緊過(guò)程中要及時(shí)用塞尺檢查外筒體與大端蓋之間的間隙是否均勻，緊大螺母順序：1/10，5/14，17/8，3/12，15/6，2/11，18/9，4/13，16/7。 4冷緊大螺母至S0刻度附近時(shí)，再用電加熱棒螺栓按上述順序緊至解體時(shí)標(biāo)志。 5在平衡盤與軸配合處涂干燥的二硫化鉬，裝復(fù)定位鍵、平衡盤、O型密封

29、圈和緊圈，擰緊平衡盤緊固螺母。 6測(cè)量平衡盤竄動(dòng)值。工序1.9 裝復(fù)軸封箱體 1確認(rèn)所有零件均已清理干凈、無(wú)缺陷。 2在泵軸兩端軸套處涂擦干燥的二硫化鉬粉。 3分別裝復(fù)兩端軸套定位鍵、軸套、O形圈、緊圈、擰緊緊固螺母。 4分別用行車將兩端軸封箱體小心吊裝到位（結(jié)合面加裝高壓紙柏墊，涂二硫化鉬）。 5擰緊軸封箱體內(nèi)的密封環(huán)位置正確。 6確認(rèn)兩端軸封箱體內(nèi)的密封環(huán)位置正確。 7裝復(fù)兩端擋水圈及壓蓋（加裝高壓紙柏墊）。 8試裝密封水進(jìn)水接頭和進(jìn)水管，確認(rèn)位置正確后拆除進(jìn)水管。 9裝復(fù)兩端擋水圈。蕪湖新力工程技術(shù)有限責(zé)任公司作業(yè)指導(dǎo)書WHXL/WI/T008-2001/01第14頁(yè)共27頁(yè)W13W12

30、工序1.10 軸承支架組裝 工序1.10.1 兩端軸承支架找正，測(cè)量結(jié)果記錄到檢修報(bào)告表（20） 1確認(rèn)軸承支架、軸承室、軸瓦、推力瓦專用、推力盤擋油圈、軸承密封環(huán)均已清理干凈無(wú)缺陷。 2將軸兩端的擋油圈、軸承密封環(huán)套在軸相應(yīng)位置上，軸承密封環(huán)的三只回油孔，朝向軸承側(cè)。 3將兩端的軸承支架吊裝復(fù)位，輕輕擰緊聯(lián)接螺栓，并且使軸承左右間隙大致相等。 4測(cè)量轉(zhuǎn)子的總抬值（按工序1.2.3步驟）。 5將兩端的下瓦裝入兩端軸承室，調(diào)整支架上部的調(diào)整螺栓，使轉(zhuǎn)子位于總抬軸的中間（即上抬值為總抬值的一半）。 6拆除兩端下瓦。7分別將兩端的上瓦蓋在軸上，兩側(cè)滑動(dòng)，調(diào)整支架兩側(cè)的調(diào)整螺栓，使上瓦在軸兩側(cè)轉(zhuǎn)入的深

31、度相同，這時(shí)即可認(rèn)為軸承支架找正。 8擰緊軸承支架的固定螺栓和調(diào)整螺栓螺母。 9裝入兩端下瓦，復(fù)測(cè)垂直方向的同心度，必要時(shí)再按上述步驟調(diào)整，直到合格為止。 10壓鉛絲方法測(cè)量?jī)啥溯S瓦的側(cè)隙，頂部間隙和緊力。 11盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。工序1.10.2 裝復(fù)傳動(dòng)端軸承室 1將轉(zhuǎn)子向傳動(dòng)端推足，使平衡盤與節(jié)流襯套接觸。 2調(diào)整傳動(dòng)端擋水圈應(yīng)與銅壓蓋間距為4.5mm，擋油圈甲應(yīng)與軸承密封一半間距為4.5mm。 3擰緊擋水圈和擋油圈甲的緊定螺釘。 4裝復(fù)傳動(dòng)端軸瓦防轉(zhuǎn)銷、上瓦（按解體標(biāo)志）。 5裝復(fù)擋油圈乙，擰緊緊定螺釘。 6在軸承室中分面和端面上涂密封膠。 7裝復(fù)端蓋和上蓋（端蓋結(jié)合面加裝耐油

32、紙柏墊） 8裝入上蓋的定位銷，擰緊軸承上蓋和端蓋的聯(lián)接螺栓。工序1.10.3 裝復(fù)自由端軸承室1 擰緊自由端擋水圈和擋油圈的緊定螺。 2裝復(fù)自由端軸瓦防轉(zhuǎn)銷、上瓦（按解體標(biāo)志）。 3裝復(fù)推力盤調(diào)整環(huán)、推力盤鍵、推力盤、推力盤套筒，擰緊緊固螺母。 4裝復(fù)擋板，擰緊下半部分螺栓（擋板排油孔在上方）。 5裝復(fù)兩側(cè)推力瓦的下半部分，測(cè)量軸承室內(nèi)側(cè)面與扣環(huán)表面間距以及擋板與扣環(huán)表面間距，測(cè)量結(jié)果記錄到檢修報(bào)告表（21）。 6裝復(fù)推力瓦的上半部分及彈簧，測(cè)量上述間隙，測(cè)量結(jié)果記錄到檢修報(bào)告表（22）。蕪湖新力工程技術(shù)有限責(zé)任公司作業(yè)指導(dǎo)書WHXL/WI/T008-2001/01第15頁(yè)共27頁(yè)W14 7在

33、軸承室中分面涂密封膠。 8裝復(fù)軸承室上蓋、定位銷，擰緊聯(lián)結(jié)螺栓。9擰緊擋板上半部分螺栓。 10裝復(fù)拋油環(huán)鍵、拋油環(huán)甲和外舌止動(dòng)墊圈，擰緊鎖緊螺母。 11裝復(fù)測(cè)速短軸鍵，測(cè)速短軸，擰緊鎖緊螺母。 12用外舌止動(dòng)墊圈保牢鎖緊螺母。 13裝復(fù)拋油環(huán)乙、轉(zhuǎn)速發(fā)送齒輪鍵、轉(zhuǎn)速發(fā)送齒輪和圓螺母止推墊圈，擰緊圓螺母。 14裝復(fù)推力軸承端蓋和測(cè)速探頭末端端蓋（結(jié)合面加裝1mm耐油紙柏涂密封膠）。15聯(lián)系熱工裝復(fù)軸向位移探頭。16裝復(fù)軸承室支座（結(jié)合面加裝1mm耐油紙柏墊并涂密封膠）。工序1.11 裝復(fù)聯(lián)軸器及外圍管路工序1.11.1 裝復(fù)聯(lián)軸器 1 將內(nèi)齒套蓋套在軸上，裝入齒輪定位鍵。 2用氧乙炔焰均勻加熱在

34、齒輪體，戴石棉手套將齒輪套裝到位。 3按解體標(biāo)志，擰緊內(nèi)齒套與套蓋的聯(lián)接內(nèi)六角螺栓。 4用專用找正表架，測(cè)量、調(diào)整主泵與液偶中心，調(diào)整結(jié)果記錄到檢修報(bào)告表（23）。5按解體記錄標(biāo)志，裝復(fù)主泵與液偶的聯(lián)接套，擰緊聯(lián)接套與主泵，液偶的聯(lián)軸器螺栓后用保險(xiǎn)墊片保牢。6用短撬棒盤動(dòng)主泵轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，否則應(yīng)在液偶或主泵的內(nèi)齒套與套蓋間加1mm的紙柏墊。 7確認(rèn)聯(lián)軸器下罩蓋的噴油管方向正確。 8裝復(fù)聯(lián)軸器上、下罩蓋（結(jié)合面加裝1.5mm的耐油紙柏墊并涂密封膠）。工序1.11.2：裝復(fù)外圍管路 1裝復(fù)軸封密封水管和軸封回水管。2 裝復(fù)自由端軸封箱體上的平衡水管。 3裝復(fù)主泵兩端軸瓦進(jìn)油管（傳動(dòng)端節(jié)流孔板直徑為5

35、mm，自由端流量孔板）和兩端瓦回油管。 4裝復(fù)聯(lián)軸器出油管。 5聯(lián)系熱工裝復(fù)軸瓦測(cè)量元件和回油管的溫度表。蕪湖新力工程技術(shù)有限責(zé)任公司作業(yè)指導(dǎo)書WHXL/WI/T008-2001/01第16頁(yè)共27頁(yè) 檢修報(bào)告目錄表序 號(hào)內(nèi) 容表 號(hào)頁(yè) 數(shù)1工序1.1聯(lián)接套與兩邊齒套的對(duì)應(yīng)標(biāo)成表（1）1工序1.1測(cè)量主泵與液偶中心表（2）2工序1.2軸瓦編號(hào)和位置表（3）2工序1.2軸承間隙和緊力表（4）2工序1.2測(cè)量推力盤軸向位置表（5）2工序1.2測(cè)量轉(zhuǎn)子上抬值的總抬值表（6）3工序1.3 測(cè)量平衡盤竄動(dòng)表（7）4工序1.4拆卸大端蓋表（8）5工序1.5 測(cè)量芯包尺寸表（9）6 工序1.6 各部件的檢查

36、、清理和檢修表（10-17）8工序1.7 測(cè)量芯包尺寸表（18）9工序1.8 大端蓋平衡盤的裝復(fù)表（19）10工序1.9 兩端軸承支架找正表（20）11工序1.10 測(cè)量推力盤軸向位置表（21、22）12工序1.11 測(cè)量主泵與液偶中心表（23）蕪湖新力工程技術(shù)有限責(zé)任公司作業(yè)指導(dǎo)書WHXL/WI/T008-2001/01第17頁(yè)共27頁(yè)工序1：檢修及檢修報(bào)告工序1.1：拆卸聯(lián)軸器 1聯(lián)接套與兩邊齒套的對(duì)應(yīng)標(biāo)志表（1）測(cè) 量 項(xiàng) 目標(biāo)志形狀說(shuō) 明聯(lián)接套與液偶側(cè)齒套標(biāo)志聯(lián)接套與主泵內(nèi)齒套標(biāo)志內(nèi)齒套與內(nèi)齒套蓋標(biāo)志 2測(cè)量主泵與液偶中心表（2） 單位：mm 說(shuō)明： 1方向由前置泵向電 機(jī)看。 擴(kuò) 固

37、 2表架在前置泵側(cè)。 3標(biāo)準(zhǔn)值、實(shí)測(cè)值均 為讀數(shù)差。測(cè)量項(xiàng)目外圓偏差平面偏差計(jì)算方法A1-A3A2-A4b1-b3 b2- b4標(biāo) 準(zhǔn)0.30-0.400.10-0.200.050.05實(shí) 側(cè)見(jiàn)證點(diǎn)W-1班 組日 期檢 修 部日 期質(zhì) 監(jiān) 員日 期工序1.2：拆除軸承架 1軸瓦編號(hào)和位置表（3）位 置傳動(dòng)端自由端說(shuō) 明上軸瓦下軸瓦蕪湖新力工程技術(shù)有限責(zé)任公司作業(yè)指導(dǎo)書WHXL/WI/T008-2001/01第18頁(yè)共27頁(yè) 2軸承間隙和緊力表（4）測(cè)量項(xiàng)目代號(hào)傳動(dòng)端自由端標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)軸瓦側(cè)隙(固)X10.07-0.090.06-0.08軸瓦側(cè)隙(擴(kuò))X20.07-0.090.06-0.08

38、軸瓦頂部間隙Y0.14-0.180.12-0.16軸瓦頂部緊力M+-0.02+-0.02 3測(cè)量推力盤軸向位置表（5）測(cè)量項(xiàng)目dij1標(biāo)準(zhǔn)值350.854.31.1-0.7實(shí)測(cè)見(jiàn)證點(diǎn)W-2班 組日 期檢 修 部日 期質(zhì) 監(jiān) 員日 期 4 測(cè)量轉(zhuǎn)子上抬值和總抬值表（6）測(cè)量項(xiàng)目傳動(dòng)端自由端標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)上抬值0.300.30總抬值0.600.60見(jiàn)證點(diǎn)W-3班 組日 期檢 修 部日 期質(zhì) 監(jiān) 員日 期工序1.3：拆卸軸封箱體 測(cè)量平衡竄動(dòng)表（7）測(cè)量項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)實(shí) 測(cè)平衡盤竄動(dòng)4.5-4.75見(jiàn)證點(diǎn)W-4班 組日 期檢 修 部日 期質(zhì) 監(jiān) 員日 期蕪湖新力工程技術(shù)有限責(zé)任公司作業(yè)指導(dǎo)書WHXL/

39、WI/T008-2001/01第19頁(yè)共27頁(yè)工序1.4：拆卸大端蓋 大端蓋與外筒體間隙表（8）測(cè)量項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)實(shí) 測(cè)大端蓋與外筒體間隙1.75-1.8 螺母刻度標(biāo)志 S2 S3工序1.5：拆卸芯包 測(cè)量芯包尺寸表（9）測(cè)量項(xiàng)目代號(hào)標(biāo) 準(zhǔn)實(shí) 測(cè)說(shuō)明小穿桿至內(nèi)止口L225內(nèi)止口至末級(jí)泵殼L346芯包總長(zhǎng)L1462轉(zhuǎn)子總竄動(dòng)值8.5-9.5見(jiàn)證點(diǎn)W-5班 組日 期檢 修 部日 期質(zhì) 監(jiān) 員日 期工序1.6：各部件的檢查、清理和檢修工序1.6.1：主軸、葉輪、軸套的清理、檢查和測(cè)量 1主軸、葉輪、軸套的宏觀檢查表（10） 主軸表面無(wú)嚴(yán)重吹損。 是 否 軸頸無(wú)拉毛 是 否 各緊固螺母與泵軸螺紋無(wú)缺陷。

40、是 否 鍵與泵軸鍵槽配合不松動(dòng)。 是 否 葉輪卡環(huán)與泵軸卡環(huán)槽無(wú)沖刷 是 否 卡環(huán)與卡環(huán)槽配合不松動(dòng)。 是 否 葉輪表面光滑、無(wú)嚴(yán)重磨損。 是 否 軸套無(wú)磨損、裂紋、拉毛 是 否蕪湖新力工程技術(shù)有限責(zé)任公司作業(yè)指導(dǎo)書WHXL/WI/T008-2001/01第20頁(yè)共27頁(yè) 2測(cè)量主軸幌度表（11）測(cè)量項(xiàng)目代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)測(cè)量項(xiàng)目代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)對(duì)輪a0.03平衡盤a90.03軸承a10軸套a100.03軸承a20.03軸承a110第一級(jí)葉輪a30.03推力盤a120.03第二級(jí)葉輪a40.03代壓軸套端面B10.016第三級(jí)葉輪a50.03第一級(jí)葉輪端面B20.016第四級(jí)葉輪a60.03平衡盤端面B

41、30.016第五級(jí)葉輪a70.03推力盤銷緊螺帽B40.016平衡盤a80.03端面 3測(cè)量葉輪的密封環(huán)間隙和導(dǎo)葉套間隙表（12）名 稱密封環(huán)間隙導(dǎo)葉套間隙標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)第一級(jí)0.40-0.540.42-0.52二0.40-0.540.42-0.52三0.40-0.540.42-0.52四0.40-0.540.42-0.52五0.40-0.540.42-0.52見(jiàn)證點(diǎn)W-6班 組日 期檢 修 部日 期質(zhì) 監(jiān) 員日 期蕪湖新力工程技術(shù)有限責(zé)任公司作業(yè)指導(dǎo)書WHXL/WI/T008-2001/01第21頁(yè)共27頁(yè)工序1.6.2 內(nèi)泵殼的清理、檢查表（13）各級(jí)內(nèi)泵殼結(jié)合面光滑平整、無(wú)劃痕和拉毛。 是 否 導(dǎo)葉無(wú)嚴(yán)重沖刷和裂紋。 是 否 密封環(huán)與導(dǎo)葉套焊接牢固。 是 否 見(jiàn)證點(diǎn)W-7班 組日 期檢 修 部日 期質(zhì) 監(jiān) 員日 期工序1.6.3：軸承的清理、檢查（14） 檢 查 項(xiàng) 目檢查結(jié)果處 理 方 法有無(wú)軸瓦（傳動(dòng)端）磨損裂紋脫殼軸瓦（自由端）磨損裂紋脫殼推力瓦塊磨損推力盤磨損軸瓦球面與軸承室洼渦接觸面達(dá)75%以上。 是 否擋水圈、擋油圈、軸承密封環(huán)及其緊定螺釘有無(wú)損壞。 是 否軸承室中分面是否平整。