1、；.車間績效考核及獎金分配辦法 （試 行 版） 前言 江蘇沛鑫史賓納歐碼數控機床有限公司，作為一個現代化數控機床生產企業，經過歷年的發展，企業隊伍也經過幾番改革更新。在當前形勢下，為了2014年好的開始及對新產品的推廣，也為了更進一步順應集團要求！所以我們必須要做出改變，這樣才能適應日新月異的數控業發展形勢和競爭激烈的數控市場。在當前經濟形勢下，集團要求進一步節能降耗，為了確保車間的各項工作規范有序地進行，充分調動各班組的管理積極性，提高職工的節能、成本意識，根據氧化鋁廠的獎金分配方案重新制定調整車間績效考核及獎金分配方案，具體如下:2012年我們企業通過ISO9001體系認證，這給我們企業帶

2、來了良好的知名度和巨大的市場機遇，迫切的需要我們能夠制定出一套，能適應新形勢且符合廣大職工利益及企業發展要求的規范章程。目的就是為了確保車間的各項工作規范有序地進行，充分調動各班組的管理積極性，提高職工組裝過程中節能、成本意識。根據我廠機臺組裝履歷表要求，嚴格把握機臺的質量。使它能夠在企業發展中起到更強大的促進作用，進一步增強企業的生產效率及部門之間的協調能力和員工的凝聚力，促進整體工作積極性、創造性、合理性保證健康有效的發展。所以重新制定調整車間績效考核及獎金分配方案，勢在必行！本績效考核制度第一、二節明確了公司的管理目的及精神風貌，對整體績效管理工作的流程提出了原則性要求；第三、四節提出了

3、整個績效考核的方法及原則；第五、六節提出了整個績效考核的具體辦法及實施過程；之后主要詳述了各章節規定的具體細化如：表單、表格、評分等。希望全體管理人員對照學習本績效考核分配方案，并做好記錄準確填寫，包括組裝問題匯總報告。同時希望現場組裝人員擺正個人姿態認清自己與企業的聯系，合理處理各種裝配問題。同時大家應正確面對公司的獎罰制度，義不容辭的以個人利益服從公司利益為原則。只要公司產品質量得到提高，企業就會興旺發達，員工的福利待遇才能穩固上漲。一、 根據公司管理精神，結合生產中實際情況，特制定本方案。二、制定本方案的目的和意義：為了更有效地進行各班組的管理工作；推動各項工作的順利開展；抓好具體任務的

4、布置與落實；使全體員工團結一心，精誠與共，最終實現安全和生產的各項目標；保證生產機臺穩定質量穩定效益。三、本方案制定與實施的基本原則：1、依實修正，與時俱進。2、公平、公正、公開、合理、科學。3、向貢獻傾斜，向效益傾斜，向智力傾斜。4、充分調動員工的工作積極性5、提高職工的安全意識6、提高職工的裝配水平7、搞好勞動紀律四、本方案內容設置：1、工藝指標 生產依廠內機臺組裝履歷表為準品保依廠內生產過程檢驗規范為準2、設備管理：主要包括設備的定位、配件擺放、設備的維護、設備的組裝、現場管理以及針對規范和改善現場管理的技術創新等。定位為組裝生產員工3、安全管理：主要包括安全防護、生產操作宣傳等。定位為

5、廠務部4、環境衛生管理: 生產現場垃圾的處理、油品的置放、過道地面整潔、出機后的地面清掃、辦公室的值日及衛生監督等。定位為后勤部5、紀律及其他：主要包括勞動紀律、裝配規范、班組建設、自主管理、開拓性工作（非本職工作或本職工作以積極主動的態度出色的完成任務，對集體有一定額外貢獻的工作，只加分不扣分） 詳述參考公司員工紀律獎懲辦法5、 本方案的考核結果作為每月獎金發放的主要依據。1.績效考核算起，為每月需完成合格整機2臺份2.以每臺機器按時保質保量交機為準，基本獎金為8000元/臺6、 獎金考核及領取辦法：（1）電子工作流程請參考電子配盤工時表（2）機械工作流程請參考機械組裝工時表（3）在車間管理

6、的基礎上，將獎金分配到班組：績效方法：1.在廠內計劃內完成機臺生產的，責機臺總獎金不變。提前完成生產任務的，一天總獎金加200元，反之推后完成生產任務的一天責減去200元，以此類推。 （4）獎金發放方法： 1.隨工資一起發放 2.每批獎金發放，相應責任部門領取金額為： a.廠長領取每臺總金額的20%例：8000*20%=1600元 b.機械、電子、（總獎金額-20%）*70%=機械及電子均分金額。 各科長領取對應獎金為：每組金額的60% 科員領取為（每組金額-60%）*100%例：6400*70%=4480元 機械：2240元 電子：2240元 機械、電子兩組： 每組1120 科長=1120*

7、60=672元 組員=448*100%=448 （組員變多，組多情況下以此類推）實習員工不做考慮。 c.品保領取（總金額-20%-70%）*50%=品保例：1920*50%=960元 d.會計、研發、倉管、采購、保潔領取 （總金額-20%-70%-50%）*100%=后勤部例： 960*100%=960元 均分=960/4=240元7、 車間管理注意事項：（1）安全管理實行“一票否決”制，即本月某班組如果出現一例工傷（報公司人事部，并發生費用的），本月的班組安全考評獎金全部扣除；同時每發生一起工傷或安全事故，考核廠務200元，連帶各班科長100元。（3）勞動紀律管理參考員工紀律獎懲辦法。按考核

8、細則執行1分為10元，10分為一次警告及100元。（4）廠部及各科室下發的通報中，廠部的罰款由相關責任人承擔。（5）安全管理、設備管理和其他管理對班組實行過失扣分，工藝管理根據細則進行獎分或罰分。（6）每月對班組和個人的獎懲通知均進行統計，作為年中獎勵發放的依據及人員升遷變動依據。（9）考核執行單位：廠部、各班組、生產廠長、科長、副科長。（10）車間生產工藝獎懲均由品保部填寫：品保獎懲核實表。（11）物料領用時間為早上8-9點 下午1-3點加班物料一并領取。八、其他注意事項：（1）班組員工有異議時，有權向科長提出，并及時答復。（5）每月機臺獎金發放，由廠務管理者填寫月機臺出貨記錄表作出報告，經

9、總經理審核批示，交財務核算并發放。（6）勞動紀律考核參照廠部和公司規定執行。(7) 對本考核方案未涉及但應予考核的事項，按廠部和公司規定進行。九 、日常安全考核序號考核內容考核分數1公司、廠部查出的個人違章的責任人將承擔相應考核金額和分數每10元1分2勞保品不規范、不齊全，-2.53吸煙。-2.54班前4小時或班中飲酒。-55班中有酒后上崗現象但班長或代班長不阻攔。扣班長50元6潤滑油附近存放易燃易爆品；-57責任區域存在安全隱患未及時處理，但未造成后果的，-18不正當使用行車、叉車造成損失的-109違令操作帶有警示標志的設備，造成丟失或故意破壞，現場丟棄，-210廠房、操作室、更衣室內停放自

10、行車、摩托車等，每輛-111廠房內有人抽煙或地面對應責任人區域有煙頭，-112下班不整理整頓，清掃清潔的，熄燈，-513使用特殊工具未定置擺放；（行車、叉車、吊具、折疊梯、工裝板凳）-114亂用消防器材或使用后不及時匯報-115未及時落實車間布置的隱患整改、安全學習等安全工作-216無故缺席廠部或車間、輪班組織的安全學習、安全會議等活動，-217班前會、學習日活動出現班組員工精力不集中，紀律松懈不認真等情況，-218對車間的規定或指令，貫徹執行不力、流于形式或逾期未完成的責任人。-319消防器材衛生差，有積灰，結疤，1次（責任人區域自行保管）-120對ISO督導員提出的整改方案，置之不理的，1

11、次-121班前會、學習日活動出現撥打、接聽手機，遲到、早退等影響他人精力集中的有關現象，1次-12作業現場有外來人員拍照、污穢、偷拿等而不阻攔，1次；各科長-123廠房、生產區域有無關生產人員進入，崗位人員不管不問或不加勸阻的，1次； 各科長-124刀柄、刀具、電鉆、鋸齒使用維護不當，1次；-125不愛惜勞保用品，手套亂丟亂放，造成機臺生銹 1件次；-126未按照班組要求及時開展活動或上交相關總結報表等，1人次。-127機械與電子交換工作中，未說明情況造成安全問題的-228未處理完問題（包括衛生）強行加班一次-329生產工藝、設備、安全問題未處理完下班，一次-230班中干與工作無關的事，一次-

12、231對機臺組裝履歷表、公告、及組裝常用表格，胡寫亂畫現象者。-332新近員工現場施工作業不規范而不糾正 ，1次科長-233多次在安全管理上出現同一問題-534生產過程中，自由散漫、聚集閑聊者，對應組員，一次 科長-335能夠及時發現大的安全隱患的+2.536積極整改現場隱患，表現突出的+337積極學習，為廠做出重要貢獻的+538推廣現代安全科學管理方法，實現管理創新，改善生產條件、避免或搶救一般、重大或特大事故發生，取得顯著效果的+539為企業形象宣傳，得到正面效益的+1040安全活動獎勵：對于集團組織的各種安全活動，能夠積極踴躍參加，根據活動大小加本班5-10分。獲得名次的再追加獎勵，廠部

13、第一名加本班5分、第二名加本班3分、第三名加本班2分。獲得分公司第一名（或一等獎）獎勵10分，獲得分公司第二名（或二等獎）獎勵5分，獲得分公司第三名（或三等獎）獎勵3分。41對于車間未列出但被廠部考核的將由負責班和個人承擔，以上雖未列出但屬于違反安全管理規定的將嚴肅考核，對于未明確列出的安全生產上的好人好事車間將根據情況予以獎勵（二）工藝指標績效考核方案1、參考廠內機臺組裝履歷表（三）設備管理績效考核方案1、由班組、車間、廠部對車間設備進行管理、考核。2、對查出的問題未及時整改者加倍考核。3、日常考核細則：序號考核內容考核分數1整理工具及機臺為下班前10分鐘，未在此時間進行點檢整理的-1.52

14、組裝履歷表記錄不準確、不規范、不全面-1.53巡檢裝配達不到要求，沒有發現設備缺陷-1.54對于責任區域庫存機臺每周定期做一次保養，未做保養的，則 1次-1.55設備出現異常或隱患時，崗位能排除的由崗位排除，同時要逐級上報，做好記錄。崗位上能處理的問題不處理，或未及時上報-26對崗位不能判斷的組裝問題要及時上報，否則-27設備出現影響不能運行的事故，未即時上報-38設備連接螺絲松動、脫落或缺損，沒有及時發現。-1.59未及時加注潤滑油的 ，1次-1.510潤滑油區域衛生不合格-1.511現場發現亂扔抹布、 油品、螺栓及其它材料等1件-112雨天頂棚漏雨未作出防護，造成設備生銹損壞的-313安排工作中，由物料或其他問題作業停滯，不及時匯報的-214常明燈，常流水的責任人-0.515工完 料凈 場地清，否則 1次-1.516設備本體（含護罩）臟亂差 1次-117過道，走廊，衛生間，臟亂差的責任人-118認領物料，隨意擺放造成丟失或損壞的 由領用人 -219作業完畢后，ISO