1、北京地鐵十號線土建工程施工監理細則北京地鐵十號線一期（含奧運支線）工程工體北路站呼家樓站光華路站區間隧道監 理 細 則編制： 審核： 審批： xx工程建設監理有限公司地鐵x號線第x總監辦x標駐地辦 二零零五年三月目 錄一、 編制說明-1二、 工程特點-2三、 單位工程、分部工程、分項工程劃分-3四、 監理工作流程-5五、 監理工作的控制要點及目標值-12六、 監理工作的方法及措施-15七、 工程驗收-35一、編制說明1.1 編制原則為了保證工程質量，便于監理人員對工程施工加強控制，根據本工程的實際情況以及設計文件，依據國家、北京市現行工程建設領域有關的規程、規范以及行業法規、法令、檢驗評定標準

2、和北京地鐵建設管理公司下發的軌道交通單位工程、分部、分項劃分標準規定，編制本監理實施細則。工程監理過程中，將根據工程特點及工程進展情況，及時補充完善本細則，確保對工程進行科學、有效的監督、管理。1.2 適用范圍 北京地鐵十號線一期（含奧運支線）工程第14標段，包含工體北路站呼家樓站區間、呼家樓站光華路站區間，總長度1503米，包括土建工程、降水工程及管線保護，不包括建筑裝修、設備安裝等。 1.3 編制依據 （1）北京市監理規程 （2）北京地鐵十號線土建工程施工、監理合同及監理規劃 （3）北京地鐵十號線一期工程工呼、呼光區間施工圖 （4）國家、北京市現行工程建設領域規范、規程、標準以及有關的行業

3、法規、法令、檢驗評定標準等 （5）北京市地鐵建設管理公司文件北京地鐵十號線工程管理程序文件匯編二、工程特點2.1 工程概況2.1.1 工程簡介北京地鐵十號線一期（含奧運支線）工程十四標為工體北路站呼家樓站區間、呼家樓站光華路站區間；總長度1503m，包括土建工程、降水工程及管線保護，不包括建筑裝飾、設備安裝。本區間隧道從工體北路站沿東三環路向南至光華路站，中間間隔一個呼家樓車站；覆土深度約1618米，穿越的主要地層為圓礫和粉土層；采用淺埋暗挖法設計，正臺階法施工；小機械運輸。兩單位工程均有一個施工豎井及橫通道，主體結構附屬工程包括兩個迂回風道、一個聯絡通道及一處人防工程；此人防段長10.5米，

4、采用crd工法施工。區間隧道為復合式襯砌，斷面形式采用馬蹄形斷面；防水等級為二級，以結構自防水為主；外防水為輔；結構物遵守“以防為主、防排結合、因地制宜、綜合治理”設計原理；同時，注意采用防止雜散電流腐蝕措施。2.1.2 技術標準序號名稱單位標準備注1線路類別級 2正線數目23設計速度km/h804限制坡度24正線5最小曲線半徑m250正線6牽引種類電力7機車車輛種類電力8到發線有效長度m1009閉塞類型2.2 區間主體結構特點本標段只包括兩個暗挖區間，施工對環境的影響相對較小，而且工法相對單一，除人防段采用crd工法外，其余段均采用臺階法施工。該工程具有如下特點：1、施工工期緊本標段規定工期

5、607天，但由于工呼區間較長，受場地的限制，施工豎井只能布置在靠近呼家樓站一端，使得區間單口掘進最長達到863米，造成工期較緊。2、地質條件差、地下水豐富暗挖區間隧道穿過的地層有雜填土、砂質粉土、粉細砂和砂礫層，隧道拱頂位于粉細砂層，隧道拱頂位于潛水以下，部分仰拱結構在承壓水中，施工開挖容易發生塌方，會給施工帶來一些困難。3、施工對地面建筑的影響本標段工呼區間左線隧道中線以進入永3住宅樓（共四棟三層樓），隧道施工產生的不均勻沉降對該住宅樓可能有一定的影響。4、施工對橋樁的影響本標段工呼區間下穿兩座人行天橋，呼光區間隧道分別位于京廣立交橋的兩側，聯絡通道及迂回風道距橋樁較近，施工對橋樁有一定的影

6、響。三、單位工程、分部工程和分項工程劃分34根據軌道建設管理公司下發的軌道交通單位工程、分部工程和分項工程劃分標準及本工程特點，對驗收檢驗項目作如下劃分，見下表：類別單位工程子單位工程分部工程子分部工程分 項 工 程土建工程區間工程暗挖工程豎井及橫通道施工豎井土方開挖、鎖口圈模筑（模板及支架、鋼筋、混凝土），小導管注漿、鋼格柵安裝、噴射混凝土、投點測量、回填橫通道超前小導管、注漿土方開挖鋼架（格柵鋼架、型鋼鋼架）、 鋼筋網、噴射混凝土、 初支背后注漿、襯砌（模板及支架，鋼筋、混凝土）橫通道回填防水工程卷材防水層、防水混凝土、二襯背后注漿主體工程開挖及支護超前小導管、注漿、土方開挖格柵鋼架及型鋼

7、鋼架，鋼筋網，鎖腳錨桿，噴射混凝土，背后注漿二次襯砌模板臺車安裝，鋼筋，混凝土，施工縫及變形縫， 襯砌背后注漿附屬工程聯絡通道超前小導管、注漿、土方開挖；模板及支架，鋼筋，混凝土，施工縫及變形縫，回填注漿人防段超前小導管，注漿，地層加固注漿；土方開挖；模板及支架，鋼筋，混凝土，施工縫及變形縫，回填注漿迂回風道超前小導管，注漿，地層加固注漿；土方開挖；模板及支架，鋼筋，混凝土，施工縫及變形縫，回填注漿四、監理工作流程4.1 監理工作總流程簽訂監理服務合同簽發竣工移交證書參加竣工驗收組織竣工預驗收 安全管理 信息管理 合同管理 工作協調 費用控制 進度控制 質量控制審批工程動工報審表召開第一次工地

8、會議施工準備階段監理組建監理機構組建監理機構 4.2 施工階段質量控制工作流程審批單位工程開工申請核查質保體系核查機械設備審批工程材料復核測量放線審批施工方案審批分部工程開工申請進行監理工作交底監理過程控制檢驗批質量驗收分部工程質量驗收分項工程質量驗收4.3 施工進度控制工作流程確定合同工期控制目標審批總體工程進度計劃嚴重滯后時調整進度計劃進度滯后時采取彌補措施分析進度計劃實施情況核實工程進度計劃實施情況工程進度計劃實施審批周進度控制計劃審批分項工程進度計劃審批月進度控制計劃審批分部工程進度計劃審批季度控制計劃審批子單位工程進度計劃4.4 施工費用控制工作流程費用控制準備工作現場完成工程量計量

9、分部分項工程數量分解清單工程數量核算建立計量支付體系審批分部分項工程劃分審核簽報月計量報表分項分部工程完工結算簽發工程款支付證書審核簽報月支付報表4.5 檢驗批驗收流程圖檢驗批完成后經自檢合格承包人填報工序驗收申請整改后重新再報駐地監理驗收不合格合格進行下道工序施工4.6 隱蔽工程檢驗流程承包商自檢承包商復驗整改 不合格 整改駐地監理工程師檢驗判斷資料檢查 現場檢查合格不合格合格 隱蔽工程檢查記錄簽字4.7 分部、分項工程驗收流程分項工程自檢 整改 合格 不合格駐地監理工程師查驗 承包商完成分部工程自檢分項工程報驗表簽認 合格 整改 合格 不合格總監理工程師審驗 合格總監理工程師簽認 五、監理

10、工作的控制要點及目標值5.1 施工準備階段監理控制要點5.1.1 確定質量目標,明確質量要求；5.1.2 建立本項目、本專業的質量監理控制體系；5.1.3 督促承包商建立完善質量保證體系；5.1.4 嚴格審查施工組織設計或施工方案；5.1.5 施工機械的數量、性能控制；5.1.6 施工現場布局、安全、文明施工檢查；5.1.7 嚴格審查施工分包單位的資質；5.1.8 嚴格審查混凝土及防水卷材供貨單位的資質及業績等；5.1.9 主要建筑材料供應商必須是經過業主認可或建設單位招標后的中標單位，嚴格執行鋼筋、水泥、砂石等原材料、半成品及防水材料報驗程序，把好材料及半成品工程質量關。5.1.10 參與設

11、計單位進行的設計交底，了解設計主導思想、掌握設計意圖，對本標段工程地質及水文地質有初步、全面的認識、掌握。5.1.11 核查施工測量放線成果。5.1.12 核查承包商施工前期準備情況，是否具備開工條件；滿足開工條件時，總監理工程師簽發開工令，并報建設單位，同意進行工程施工。5.2 施工過程質量控制要點5.2.1 測量控制：施工單位必須依照提供的測量基樁，參加業主 委托的專業測量隊的交樁工作，組織測量人員對中線基樁和水 平基樁進行復核，監理校核認可后，方可進行施工豎井方位的測設。施工前，承包商必須提報施工控制導線及高程測量成果及測量實施方案，報測量監理工程師審核，施工控制測量（聯系測量、地下控制

12、測量、貫通測量等）、地下控制網平差和中線調整、斷面測量須滿足地下鐵道、輕軌交通工程測量規范（gb50308-1999）的要求。5.2.2 施工工藝過程質量控制：現場檢查、旁站、量測、試驗；5.2.3 工序交接檢查：堅持上道工序檢查驗收不合格不得進入下道工序施工；5.2.4 隱蔽工程檢查驗收，在承包商自檢合格的基礎上、報監理工程師進行檢查驗收，未經監理工程師驗收合格簽認的，禁止覆蓋。 5.2.5定期向業主報告有關工程質量動態情況；5.3 竣工驗收階段質量控制：監理工程師重點作好尾項工程、驗收整改和竣工資料的審查，組織竣工預驗收，參與竣工驗收，協助業主作好竣工驗收備案等工作。5.4 原材料控制要點

13、5.4.1 定貨申報 廠家考察、加強驗收、嚴把質量關；5.4.2 鋼筋、水泥、砂石等建筑材料使用之前，監理工程師均應要求施工單位填寫建筑材料報驗單，詳細說明材料來源、產地、規格、用途以及施工單位的復驗情況。監理工程師根據施工單位報來的建筑材料報驗單，檢查材料出廠合格證、材料出廠質量保證書、材料試驗報告，對所報材料經試驗工程師見證取樣，承包商進行抽樣檢驗。對于不合格的建筑材料，應及時通知施工單位，禁止其使用，并清退出場；5.4.3 商品砼質量（1）原材料的質量控制：商砼拌和的主要原料為水泥、砂、石子和外加劑，它們質量的優劣，直接關系到商砼的質量，所以對材料的選擇應該使用質量穩定、信譽高的企業的水

14、泥，嚴禁使用質量不穩定的水泥，廠方應建立嚴格的水泥試驗制度，凡進場水泥都必須進行強度、安定性、凝結時間試驗，其質量必須符合現行國家標準的規定；散裝水泥倉應密封，上面標有水泥品種、標號和出廠日期，防止水泥受潮、混料或過期；承包商要求混凝土廠家每一次澆筑使用時要提供水泥質保書和復試報告，不定期對拌和站料場石子、砂進行檢查，特別是對含泥量、壓碎值的檢查，不得超過規范規定范圍，石子應用連續級配，針片狀顆粒不得超過10%，最大顆粒不得超過混凝土配合比設計要求；（2）商品混凝土配合比設計管理：商品混凝土配合比設計，必須滿足設計強度和抗滲性能要求，還應考慮在運輸、泵送過程中坍落度的損失，運輸距離、運輸時間、

15、氣溫高低等因素，在完成配合比設計之后，應進行嚴格的級配試驗，通過試驗，確定混凝土生產的配合比；（3）加強對混凝土運輸的管理：督促施工單位建立收發制度，出廠時由廠家開發料單，發料單應注明收料單位、地址、工程名稱、 發車時間、強度等級、配合比、坍落度等，澆筑現場應派專人對料單進行驗收；（4）混凝土澆筑現場管理：在商品混凝土澆筑前，施工單位應與廠家一起，考慮工程和施工場地的特點、澆筑順序，根據攪拌車的容量、運輸距離、水泥的初凝時間、商品砼澆筑流程和速度來計算攪拌車需用數量，以保證混凝土澆筑的連續性，混凝土在澆筑過程中，應經常抽測混凝土坍落度。澆筑現場嚴禁向攪拌車或泵車任意加水，一經發現嚴肅處理。混凝

16、土廠家應在現場設置管理人員，以便處理混凝土輸送中出現的問題，及時把工程進展情況、現場混凝土坍落度檢測情況與廠方聯系，確保混凝土的正常輸送；5.5 監理工作目標值：確保工程監理產品合格率100%，優良率不低于90%。六、監理工作的方法及措施6.1 施工準備6.1.1 施工準備階段監理工程師審批施工單位的開工報告,并作好以下主要工作:（1）熟悉施工設計文件，收集相關工程竣工資料，做好工序交接工作；（2）掌握地下鐵道工程施工及驗收規范以及國家、北京市、軌道交通管理公司的檢驗程序、驗收標準、法規的有關規定；（3）施工前做好施工現場調查，了解周邊建筑物、交通量等與工程相關的施工環境情況，熟悉本工程工程地

17、質與水文地質、掌握設計標準、結構設計原則及內容、施工方法、防水設計、施工監控量測及環境保護等；（4）檢查承包商主要負責人及技術人員、特殊工種的資格審查；（5）分包單位和供應商尤其是原材料及防水卷材供應商的資質審查；（6）委托試驗、檢測單位的資質及其人員資格的審查，測試儀器、試驗設備的標定檢查；6.1.2 監理工程師應檢查施工單位的設備、材料和機具等準備情況，并核實它們是否符合下列條件：（1）機械設備數量、性能是否滿足工程施工要求；（2）材料品種、規格及供應能否滿足施工進度要求；（3）審查供料進度計劃與施工進度計劃是否相匹配；6.2施工豎井鎖口圈施工監理方法及措施6.2.1豎井鎖口圈施工必須在穩

18、定、堅實的土層上，對松軟土層，要求處理后再進行鎖口圈施工，豎井鎖口圈土方開挖應控制采用分段施工，對開挖施工順序嚴格控制；地面1.0米以下部位，開挖完成后要及時掛網噴射混凝土；做到開挖一段，封閉一段。6.2.2模板安裝應滿足下列條件：（1） 模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，能夠承受澆筑混凝土時的側壓力。（2） 模板安裝前，模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，（3） 模板的接縫不應漏漿；（4） 模板安裝后，模板應穩固、可靠（5） 固定在模板上的預埋件、預留孔不得遺漏、且應安裝牢固。6.2.3模板安裝允許偏差應符合下表規定：項 次項 目允許偏差檢 驗 方 法1軸線位置5mm鋼尺檢

19、查2模板表面標高5mm水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面尺寸10mm鋼尺檢查4垂直度5mm吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2mm鋼尺檢查6表面平整度5mm2m靠尺和塞尺檢查6.2.4鋼筋進場時，應按批抽取試件，進行見證試驗；其力學性能、工藝性能及可焊性必須符合規定和設計要求。6.2.5受力鋼筋的機械連接接頭或焊接接頭除作力學性能檢驗合格外，設置同一連接區段內的接頭宜相互錯開。6.2.6鋼筋綁扎允許偏差應符合下表規定項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查3受力鋼筋間距10鋼尺量兩端，中間取

20、一點，取最大值排距5保護層5鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺檢查5預埋件中心線位移10鋼尺檢查水平高差5鋼尺和塞尺檢查6.2.7商品砼施工除滿足5.4.3項要求外，其振搗后的結構外觀質量不允許有大面積蜂窩、麻面等缺陷。6.2.8施工豎井井口應設防雨棚和安全欄桿6.2.9豎井提升架須進行計算確定，使用中作好檢查維護及保養6.2.10提升設備不許超負荷作業，技術性能始終處于良好狀態。6.2.11施工豎井上下應有聯絡信號。6.3超前小導管支護施工監理方法及措施6.3.1超前小導管所用鋼管原材、品種、級別、規格、數量和縱向搭接長度必須符合規定及設計要求。6.3.2超前小導管溢漿孔布置、間距等制

21、作安設要符合規程要求。6.3.3注漿漿液原材料、配合比、強度應符合設計及施工要求。6.3.4 注漿設備性能、數量及輔助設備不可臨時拼湊，以保證注漿質量； 參與注漿的人員必須進行崗前培訓，了解注漿的目的和技術要求。6.3.5小導管安設前應將工作面封閉嚴密、牢固，并測放出鉆孔位置，其外插角、孔位、孔深、孔徑應在允許偏差范圍內。6.3.6注漿漿液材料、配合比、注漿量、注漿壓力要結合工程地質、水文地質和試驗確定；注漿結束后應檢查其效果，不合格者應補漿。6.3.7鎖腳錨管應結合超前小導管注漿施工工藝進行及時施作，以控制拱部格柵鋼支撐下沉。6.3.8對加固效果，監理工程師會同施工單位進行一定數量的檢查（分

22、析法、直觀檢查法等） 。6.3.9初期支護及二襯完成后，按設計要求要進行背后注漿，注漿應在混凝土強度達到設計強度后進行。注漿施工既要符合規程要求，但注漿壓力應通過試驗確定，不得過大；以防破壞初期支護結構。6.3.10對施工單位注漿過程要進行旁站監理，并認真做好注漿記錄，確保預期注漿加固范圍和加固效果。6.4土方開挖施工監理方法及措施6.4.1土方開挖應在注漿漿液達到一定強度后方可進行。6.4.2土方開挖必須在降水后進行，保持在無水條件下施工；同時，要求施工單位在開挖前制定防坍塌、流砂、涌水、下沉過量等專項方案，備好搶險物質，并在現場堆碼整齊。6.4.3開挖斷面的中線、高程、輪廓線必須符合設計要

23、求。還應考慮預留變形量、測量貫通誤差和施工誤差等因素適當加大。6.4.4嚴格控制斷面尺寸，不得欠挖，超挖值應符合下表規定：圍巖類型部 位平均（mm）最大（mm）檢驗方法土 質拱部60100量測開挖斷面繪斷面圖與設計圖核對邊墻及仰拱60100軟 巖拱部100150邊墻及仰拱801206.4.5必須堅持先加固后開挖土方的原則，堅決杜絕不注漿加固就開挖的蠻干現象。6.4.6開挖后應及時進行初期支護，堅持挖、支、噴三環節緊跟的原則，嚴禁開挖二步或多步再初支的現象。6.4.7除人防段采用crd工法外，其他均采用臺階法施工，土方開挖應在拱部初支基本穩定后，噴射砼強度達到設計強度的70%及以上時，方可進行下

24、一步的開挖；開挖順序、開挖步距、臺階的留置長度、核心土的留置范圍應符合設計要求及規范的有關規定。6.4.8開挖過程中，應加強開挖面的地質素描和地質預報工作。6.4.9開挖后掌子面要及時封閉，封閉厚度要滿足注漿施工及設計要求。6.4.10開挖過程中，應對隧道圍巖和初期支護進行觀察和監控量測，擬定監控量測方案，監測圍巖變形和地表沉降情況，反饋量測信息指導設計和施工。6.5格柵鋼架、鋼筋網施工監理方法及措施6.5.1鋼筋網、鋼架所用的鋼筋原材料進場應按批量抽取試件進行力學性能和工藝性能試驗，其質量必須符合現行國家標準的規定和設計要求。6.5.2所用鋼筋的品種、規格、性能等應符合設計要求和國家、行業有

25、關技術標準的規定。其施焊應符合設計及鋼筋焊接標準的規定。6.5.3鋼筋格柵和鋼筋網宜在加工廠加工。鋼筋格柵第一榀制作好后應試拼，加工質量經檢驗合格后，方可進行批量生產。6.5.4格柵鋼筋和鋼筋網的焊接應滿足下列內容：（1）從事鋼筋焊接施工的人員須持證上崗，并進行現場條件下焊接工藝試驗，經試驗合格后，可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求（2）其焊機數量、性能應與施工生產相匹配，焊條型號、焊接方法、焊接工藝等應符合鋼筋焊接及驗收規程（jgj18-2003）的要求。（3）搭接焊時，其搭接長度、焊縫寬度、高度應滿足設計及規程要求。焊渣要隨焊隨敲，焊縫飽滿、表面平整。（4）焊點脫落、漏焊、氣

26、孔、夾渣、焊瘤等缺陷不得超過總數的4%，且相鄰焊點不得有漏焊及脫落。（5）督促施工單位對從事鋼筋焊接施工的人員經常進行安全生 產教育；對易燃、易爆材料，應妥善管理，注意周邊環境，制定和實施各項安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故。6.5.5要求承包單位在格柵加工前，確定格柵加工尺寸；設計已考慮了施工誤差、變形等因素，承包單位要在此基礎上，根據自身的施工技術能力，給予適當外放，確定其加工尺寸。6.5.6鋼筋格柵加工應符合下列規定：（1）拱架應圓順，直墻架應直順，允許偏差：拱架矢高及弧長+20mm，墻架長度20mm，拱、墻架斷面尺寸（高度）+10m

27、m（2）格柵組裝后應在同一平面內，允許偏差：高度3 0mm，寬度20mm，扭曲度20mm。 6.5.7鋼筋網加工允許偏差為：鋼筋間距10 mm；鋼筋搭接長15mm。6.5.8鋼筋格柵安裝應符合下列規定：（1）基面應堅實并清理干凈，必要時應進行預加固；（2）鋼筋格柵應垂直線路中線，允許偏差為：橫向30mm，縱向50mm，高程30mm，垂直度 5，保護層厚度為-5mm。 （3）鋼筋格柵與壁面應楔緊，每片鋼筋格柵節點及相鄰格柵縱向必須分別連接牢固。（4）沿鋼架外緣每隔1米應用混凝土預制塊等與圍巖頂緊，鋼架與圍巖間的空隙應采用噴射混凝土噴填密實。（5）鋼架應在隧道開挖后或初噴混凝土后及時架設，安裝前應

28、清除鋼架腳底虛渣及雜物。（6）格柵鋼架應座在堅實、牢固的位置上；如果松軟，應在格柵鋼架下墊上混凝土預制塊或枕木等墊塊，以控制其下沉。6.5.9鋼筋網鋪設應符合下列規定：（1）鋼筋網應與隧道斷面相適應，鋪設應平整，并與格柵或錨桿連接牢固。（2）鋼筋格柵采用雙層鋼筋網時，應在第一層鋪設好后再鋪第二層；（3）每層鋼筋網之間應搭接牢固，且搭接長度不應小于200 mm； 應為2個網孔，允許偏差25mm。6.5.10 鋼筋格柵及鋼筋網不宜露天放置，應采取有效的遮蔽措施。以免遭受日曬和雨淋產生的銹蝕；并要求堆放整齊；作好標示。6.6噴射混凝土施工監理方法及措施6.6.1噴射混凝土所用水泥、碎石、砂、外加劑等

29、原材料使用前必須進行見證及常規性項目的試驗，其質量必須符合現行國家標準和其他有關環境保護的規定，嚴禁選用具有潛在堿活性骨料。6.6.2噴射混凝土的配合比，要通過實驗確定，監理工程師檢查確認符合設計和規范要求后，方可使用。6.6.3 噴射混凝土混和料應攪拌均勻，并須符合下列規定：（1）配合比：水泥與砂石重量比取144.5，砂率應取45%55% 水灰比應取0.40.45，速凝劑摻量應通過試驗確定。（2）原材料稱量允許偏差為：水泥和速凝劑2%，砂石3%。（3）運輸和存放中嚴防受潮，大塊石等雜物不得混入，裝入噴射機前應過篩，混合料應隨拌隨用，存放時間不應超過20min.（4）噴射混凝土拌制前，應測定砂

30、、石含水率，并根據測試結果和配合比調整材料用量，選擇施工配合比。6.6.4噴射混凝土應摻速凝劑，原材料除質量合格外，還應符合下列規定：（1）水泥 優先選用普通硅酸鹽水泥，標號不應低于325號，性能符合現行水泥質量標準。（2）細骨料 采用中砂或粗砂，細度模數應大于2.5，含水率控制在5%7%；（3）粗骨料 采用卵石或碎石，粒徑不應大于15mm。（4）骨料級配通過各篩徑累計重量百分數應控制在下表的范圍內 骨料粒徑mm項目0.15（%）0.30（%）0.60（%）1.20（%）2.50（%）5（%）10（%）15（%）優57101517222331354350607382100良4852213311

31、841265440706290100 注：使用堿性速凝劑時，不得使用活性二氧化硅石料。（5）水：采用飲用水；（6）速凝劑 ：質量合格。使用前應做與水泥相容性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗，初凝時間不應超過5min，終凝時間不應超過10min。6.6.5采用濕噴方法，其拌和及噴射設備的性能、數量應滿足工程施工的要求，噴射機要有良好的密封性，輸料連續均勻輸料能力應滿足混凝土施工的需要。6.6.6 噴射混凝土施工前，應檢查開挖斷面尺寸，清理場地、清掃受噴面，清除拱腳或墻腳處的土塊等雜物，埋設控制噴層厚度的標志，對機具設備進行試運轉，就緒后方進行正常作業。6.6.7 對受噴面有滴水、淌水、集中出水點的情況

32、，采用埋管等方法進行引導、疏干。6.6.8 噴射混凝土作業應緊跟開挖工作面，并應符合下列規定：（1）混凝土噴射面應分片依次自下而上進行,并先噴鋼筋格柵與壁面間混凝土，然后再噴兩鋼筋格柵之間混凝土；（2）每次噴射厚度為：邊墻70100mm,拱頂5060mm；（3）分層噴射時，應在前一層混凝土終凝后進行，如終凝1小時后再噴射，應清洗噴層表面；（4）噴層混凝土回彈量，邊墻不宜大于15 %，拱部不宜大于25%。 6.6.9噴射混凝土2小時后，應灑水養護，養護時間不應小于14天，灑水次數以能保持混凝土充分濕潤為準。氣溫低于5，不得澆水養護。6.6.10噴射混凝土冬季施工應符合下列規定：（1）噴射作業區的

33、氣溫不低于5,（2）混合料和水進入噴射機的溫度不應低于5,（3）噴射混凝土低于設計強度的40%前不得受凍。 6.6.11噴射混凝土結構試件制作及工程質量應符合下列規定：（1）抗壓強度試件制作組數：同一配合比，區間或小于其斷面的結構，每20米拱和墻各取一組抗壓強度試件（2）噴層與圍巖以及噴層之間粘結應用錘擊法檢查;對噴層厚度，區間或小于區間斷面的結構每20m檢查一個斷面,每個斷面從拱部中線起，每2m鑿孔檢查一個點;斷面檢查點60%以上噴射厚度不小于設計厚度，最小值不小于設計厚度1/3;厚度總平均值不小于設計厚度時，方為合格。 （3）噴射混凝土應密實、平整、無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等

34、現象,平整度允許偏差為30mm，且失弦比不應大于1/6。（4）噴射混凝土施工前，應檢查背后注漿導管等預留件設置位置、數量滿足設計要求。6.6.12要求施工單位做好噴射混凝土強度的質量控制： （1）要求施工單位根據噴射混凝土現場28d齡期抗壓強度試驗結果按噴射混凝土支護技術規范要求的格式繪制抗壓強度圖。（2）嚴格控制噴射混凝土的勻質性,可以通過現場28d齡期噴射混凝土抗壓強度的標準差和變異系數體現。（3）噴射混凝土的平均抗壓強度及抗壓強度代表值應大于或等于設計要求值。（4）噴射混凝土強度不符合要求時，應查明原因，采取補強措施。6.6.13 噴射混凝土完成，應及時布設量測點，并獲得數據，分析初期支

35、護的變化情況，以便指導施工。6.7防水工程施工監理方法及措施 6.7.1會同施工單位對甲供防水材料廠家的資質、業績等進行考察，配合施工單位選擇信譽高、產品質量穩定、供貨能力強的廠家。6.7.2 防水材料使用前，檢查產品的合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求，對進場的防水材料按規范的規定進行抽樣復驗，不合格的材料拒絕進場使用。6.7.3 防水工程施工前的質量控制：（1）噴射混凝土表面平整度須滿足要求：d/l1/6，拱頂：d/l1/8（l：噴射混凝土相鄰兩凸面間的距離；d：噴射混凝土相鄰兩凸面間凹進去的深度），否則要采用1：2.5的水泥防水砂漿順平，直至

36、達到要求。（2）基面上露出的鋼筋頭、導管頭及鋼絲網等防水層前必須燒掉，然后用砂漿抹平。（3）基面上局部凸凹嚴重的地方，應采用砂漿找平，找平后矢高與弦長之比不得大于1：10。（4）基面陰角處必須用1：2.5的 沙漿抹成1：1的斜角，陽角抹成大于5cm的圓弧，以便使防水板與基面密貼，防止施工完防水板灌筑混凝土時壓壞防水卷材。（5）初期支護施工完畢后，如果基面上有明水出現，必須進行處理，根據漏水情況，可分別采取注漿止水或用堵漏靈進行堵漏，確保防水板施工時基面無明水出現。（6）噴射混凝土的強度要求達到設計強度時方可施作。6.7.4防水板鋪設質量控制（1）固定點的間距：固定點間距應符合設計要求。固定點之

37、間呈梅花形布設，間距為：拱頂5080cm；邊墻80100cm；仰拱150200cm。（2）與基面密貼：在拱部用手托起塑料板，各處均應與基面密貼，不密貼處小于10%。（3）焊接質量：防水板焊縫寬度20mm，搭接寬度100mm，焊接應平順、無波紋、無焊焦、燒糊或夾層；進行充氣檢查時充氣壓力為0.120.15mpa，穩定時間5min，允許壓力下降20%。否則應進行補焊，直到達到要求為止。（4）1000延米抽檢一處焊縫，每天、每臺熱合機至少取一個試樣。6.7.5 防水層的防護措施檢查。（1）施工前防水層的防水措施檢查 a、防水材料應擺放整齊,掛標識牌并注明進貨日期數量。b 、防水材料擺放區除嚴禁煙火外

38、，還必須注意防潮、防污染。 c、防水材料應輕拿輕放，不許拋擲、嚴禁人為破壞。（2）施工中防水層的防護措施檢查a、施工現場嚴禁抽煙，有電焊作業時必須采用石棉板遮擋；現場設滅火設備，一旦發現火情立即滅火。b、嚴禁穿帶釘的鞋在防水層上或強度低的保護層上走動，加強現場管理，嚴禁人為破壞。c、施工中熱焊槍等工具不準亂丟亂放，以免燙壞防水材料。d、仰拱防水層做好后應及時施做細石混凝土保護層，并盡快澆筑混凝土。e、一旦發現防水板損壞應立即修補或更換。（3）施工后防水層的防護措施檢查a、綁扎鋼筋時，防水層表面放置薄木板，鋼筋預留端頭套塑料帽防止刺破防水層。b、切割格柵時，除用石棉水泥板進行遮擋外，還要用水淋灑

39、受熱區，降低pvc 管溫度,以防止溫度過高使防水板焦化。c、鋼筋連接宜采用冷擠壓技術，避免燒傷、刺破防水層；d混凝土澆筑時若使用振動棒，振動棒不得離防水層太近。6.7.6 細部構造處防水工程施工質量控制（1）變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等細部構造作法均要符合設計要求，嚴禁有滲漏。（2）中埋式止水帶中心線應與變形縫中心線重合，止水帶應固定牢靠、平直，不得有扭曲現象。（3）穿墻管止水環與主管或翼環應連續滿焊，并做防腐處埋。（4）接縫處混凝土表面應密實、潔凈、干燥；密封材料應嵌填嚴密、粘結牢固，不得有開裂、鼓泡和下塌現象。6.8鋼筋施工監理方法及措施6.8.1鋼筋進場時，應按批抽取試件，

40、進行見證試驗；其力學性能、工藝性能及可焊性必須符合規定和設計要求。6.8.2受力鋼筋的機械連接接頭或焊接接頭除作力學性能檢驗合格外，設置同一連接區段內的接頭宜相互錯開。6.8.3鋼筋加工施工質量控制要點（1）鋼筋的運輸和儲存應保留標牌并分批堆放整齊，不得有銹蝕及污染，要有防日曬、雨淋遮蓬。（2）鋼筋接頭采用機械連接和焊接，其施工工藝應符合現行的規范要求.（3）鋼筋加工允許偏差應符合下表規定 項 目允 許 偏 差調直后局部彎曲d/4受力鋼筋順長度方向全長尺寸10mm彎曲成型鋼筋彎起點位置10mm彎起高度010mm彎起角度2鋼筋寬度10mm箍筋寬和高+5-10mm6.8.4鋼筋綁扎施工質量控制要點

41、 （1）鋼筋綁扎前應清點數量、類別、型號、直徑，銹蝕嚴重鋼筋應除銹，彎曲變形鋼筋應校正；清理結構內雜物，調直施工縫處鋼筋，檢查結構位置、高程，測放鋼筋位置后方可進行綁扎。（2）鋼筋綁扎應用同標號砂漿或塑料卡支墊，支墊間距為1m左右，并按行列式交錯擺放，墊塊或塑料卡與鋼筋應固定牢固。（3）鋼筋綁扎搭接長度應滿足施工技術規范要求。（4）鋼筋位置應正確并垂直主筋,雙肢箍筋彎構疊合處，應沿受力方向錯開設置，單肢箍筋可按行列或交錯式排列。（5）鋼筋綁扎必須牢固穩定，不得變形、松脫和開焊；變形縫處主筋和分布筋均不得觸及止水帶和填縫板，混凝土保護層、鋼筋級別、直徑、數量、間距、位置等應符合設計要求。預埋件固

42、定牢固、位置正確。（6） 鋼筋綁扎允許偏差應符合下表規定項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1綁扎 鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查3受力 鋼筋間距10鋼尺量兩端，中間取一點，取最大值排距5保護層5鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺檢查5預埋件中心線位移10鋼尺檢查水平高差5鋼尺和塞尺檢查69防水混凝土工程施工質量控制要點6.9.1防水混凝土施工前，隧道中線、高程、凈空測量合格后方可進行，以滿足二次襯砌厚度及其凈空。6.9.2混凝土原材料、外加劑、配合比、拌合、運輸等除符合5.4.3項要求外，還應滿足防水混凝土抗

43、滲等級不小于s8的要求。6.9.3混凝土泵送施工時，應有聯絡信號和配備通訊設備，可采用有線或無線通訊設備等進行混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯絡。6.9.4冬季進行混凝土泵送施工時，應采取適當的保溫措施。6.9.5混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m，當超過2m時應采用竄筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。6.9.6混凝土澆筑分層厚度，采用插入式振搗器時，應為振搗作用部分長度的1.25倍，宜為300500mm.當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按16110坡度分層澆筑，且上層混凝土，應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。6.9.7對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應預先制定技術措施，確保順利布料和振搗密實。6.9.8采用振搗器搗實混凝土，應符合下列規定（1） 每一振點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落; 振搗時間宜為1530s，且隔2030min后，進行第二次復振;（2） 振搗泵送混凝土時，振動棒移動間距宜為40cm左右;當采用插入式振搗器時，搗實混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍.（3） 振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；（4） 振搗器插入下層混凝土內的深度不應小于50mm。6.9.9施工縫、變形縫、后澆帶的形式、位置、尺寸、