1、拜獄娩亞娜握燔饗覽搏堆計 算 內(nèi) 容職脅綠得根掌鍤嗤瘼匪汁說 明侄幸莎杉椏弊郎蕉縝耢膝第一部分 材料分析丁廁非疬茬棰餞志謾蘇侈ABS中文名: 丙烯腈丁二烯苯乙烯的三元共聚物莼掛順殃溽婆賴璩葜押藤英文名：AcrylonitrileButadieneStyrene敬泯渣宦襄氓躐印郎悖駐基本特性：躔閽酞隘戾戕吖題腥鋼胖ABS是無定形高分子材料，外觀呈淺象牙色，不透明，無毒無味，相對密度為1.05左右。其突出的力學性能是沖擊強度高,較高的沖擊強度來源于ABS中橡膠組分對外界沖擊能的吸收和對銀紋發(fā)展的抑制。而且ABS的沖擊強度隨溫度降低得很慢，在40C時仍有一定的沖擊強度，因而制品可長期在40C100C

2、的溫度范圍內(nèi)使用。沖擊強度的增加會使ABS的硬度和拉伸強度等下降，但ABS樹脂總的特性是具有堅韌，質(zhì)硬，剛性等優(yōu)異的力學性能，并且良好的電絕緣性。溫度，濕度，和頻率變化對ABS電性能的影響不顯著。由于結(jié)構(gòu)中存在雙鍵，ABS樹脂的耐候性較差，在紫外線和熱，氧作用下易發(fā)生氧化降解，使制品變脆。鏷撓歷鳙汞繁櫛裳環(huán)狠盤成型特性：尊匈脯棰衿練苓砹吭荑巴 ABS粒料表面極易吸濕，使成型塑件表面出現(xiàn)斑痕，云紋等缺陷。因此，成型前必須進行干燥處理，比熱比聚烯烴低，在注射機料筒中能很快加熱，因而塑化效率高，在模具中凝固也比聚烯烴快，故模塑周期短。表面粘度強烈地依賴于剪切速率，因此模具設(shè)計中大都采用點澆口形式。A

3、BS樹脂為非結(jié)晶形高聚物，所以成型收縮率小。其熔融溫度低，熔融溫度范圍寬，流動性較好，有利于成型。氟栲儔赴頡艦謳鑠壑亡踐綜合性能：蘭探諼爹蕕描孀鉿仝賻爿收縮率： 0.30.8%穌燙彝伐詬篙訂祧析丬殉褊韶狨容俺筏浠鞋扎律隨 共 18 張 第4張 全份酒徠鎮(zhèn)擔咿謅痤篪櫳計 算 內(nèi) 容蓀拖懲純紳俞狨薈肩容銚說 明煊潺鮒僑為肉發(fā)取耿筲繁壓縮比： 1.82.0圾捱柿褳爰糖觚水侈逐獵 熱變形溫度： 0.46Mpa90180C婆拙揆柒壙奮巽脒乒乎菇0.185Mpa83103C穹翕溉疑忝闖卓頷屜織蟣 拉伸屈服強度： 50Mpa 討庶坌渙綏芯受互駐坤璋 拉伸彈性模量； 1.8x10Mpa 崎塘岢勻洛盈召薌翎庾亞

4、 彎曲強度： 6080MPa珧廓良糯惰球矽遇拖坦絳彎曲彈性模量： 1.4Gpa洼燉邇潿贅微籬悔喋胗釉 壓縮強度：樊靂搋曝柿湟坐苛礓甚隗 疲勞強度：貴戟加簀涌灄恃化血蠐根 脆化溫度：部欹櫨磚雍忮核躞嘴凍沛 ABS的注射工藝參數(shù)：說隅知肋貉閨氙街蔓丟蹙 注射機類型： 螺桿式鴿戢剖壽氛錮盅桔映區(qū)嚇噴嘴形式： 直通式玀應(yīng)鄢穸衷暈卮撕鳴嗇葡噴嘴溫度： 180190C鐙葬營褓峴察讞翦埽瞎舸料筒溫度： 前段200210C 后段180200C勝族粉絞溺遣求爛菟悵穆模溫； 5070C屈比厲揚動萵邶鹵嫖芡瞞注射壓力： 7090MPa檠佘很敲琶攔昕撞毽嘖拖保壓力： 5070MPa淖掾迸濁耷砂氖鎣汶餳霽注射時間： 3

5、5s迅泄果例罹齜钅磨翎溱溺保壓時間： 1530s棰容泵杼醋鏑芙潔飼糠徘冷卻時間： 1530s哇儡燕突旯薨自粕圊排丞成型周期： 4070s楦巖髀脎頡礎(chǔ)記崎焚艦漏第二部分 分型面的選擇藁企霽墨刊翮幢澌沸嬡繼分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。蓋鶻賦痿慍屯初致囔胥厝臀憔病甫戶銘莰鼻樵穗鞭 共 18 張 第5張 貰荬宸烀蹬褚捌驢圣淖豌計 算 內(nèi) 容漫贐蟋衛(wèi)爰懷娥咸髯嘰縊說 明囔怯呈幣除交羨衫汰躉匚分型面的選擇原則：莉駐研擴跗存鄉(xiāng)冽每郵鈀(1) 便于塑件脫模鶉鲇傳嵴蹁啥魯急桓孀佾 開模時應(yīng)盡量使塑件留在動模內(nèi)窄綆縛锍肅讕苔綻捶歃屣 應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯晚龠醋猾豐淖亭哎硪哌琥 應(yīng)

6、合理安排塑件在型腔中的位置煦副堠實謊止蜾戒擐桷吃(2) 考慮和保證塑件的外觀不遭損壞貂轆巍吳敢濼蘚濉痘由碲(3) 盡力保證塑件尺寸的精度要求動譜伍蘗掩小枰錆改剴窩(4) 有利于排氣鐐菘圄嫂懷涔弁揉狄溥稽(5) 盡量使模具加工方便緲莽劌屁磴探熱哧俏刨厚塑件冷卻時會因為收縮作用而包覆在凸模上,故從塑件脫模件精度要求角度考慮,應(yīng)有利于塑件滯留在動模一側(cè),以便于脫模,而且不影響塑件的質(zhì)量和外觀形狀,以及尺寸精度.所以分型面選擇如下圖:攀嚏嘵覷焙鄯躞切劌筍呼皸強坡廾訪桌塑忪廨踐喃第三部分 型腔數(shù)目的確定及排列形式梯卻蚤不討虜胄耘晌舜坑常用的方法有四種：警讠愎暢鄶陵梏簿忮圾瞵 1）、根據(jù)經(jīng)濟性確定型腔數(shù)目

7、。蜮封擱隘甏狂轉(zhuǎn)雙晉頹箐根據(jù)總成型加工費用最小的原則，并忽略準備時間和試生產(chǎn)原材料費用，僅考慮模具加工費和塑件成型加工費。 屏白第搴巾犬曝閃涑俘鹱設(shè)型腔數(shù)目為n，制品總件數(shù)為N，每個型腔所需的模具費用為C1，與型腔無關(guān)的模具費用為C0，每小時注射成型的加工檄泰獾礪畦硨慷旄憐逅體莠聚鈕冗麝昀鎪虻娣糊汁 共 18 張 第6張 鏖綹斧睛習儇槭曹楣諂琦計 算 內(nèi) 容錟肝葫鍘鉛跟鑰躑擱泯醚說 明瘡皙違甭宿只砑紋耘閏聳費用為y（元/h），成型周期為t（min），則：埯矮窗萁燹雛侮罐熱橫菱模具費用為 Xm=nC1+C0（元）讓繆燎蒲甭鵑急宓償契鵝注塑成型費用為 Xs=N（yt/60n）（元）迥晦頤尿堋貲濡锎

8、瀧妨沮總的成型加工費用為 X=Xm+Xs，即：攮蛔瘤盍婪節(jié)篤俳鯰臘倬X=N（yt/60n）+ nC1+C0套騏飪骼酸鋃瑟檬朐俘喬為使總的成型加工費用最小，即令dx/dn=0，則有N（yt/60n）（-1/n）+C1=0，潷抵廝愕誒訟倡尊巋栝技所以 n=咐斷疲律埏齦拴銚席櫚硬2）.根據(jù)注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)目。吻棘珙援冶筐翎菖耍皸豳當成型大型平板制件時，常用這種方法。設(shè)注射機的額定鎖模力為F（N），型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力為Pm（MPa），單個制品在分型面上的投影面積為A1（mm），澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A2（mm），則：較臭黨曳嵩承毯均羼蔦襯（n A1 + A2）PmF個俘厄噬胲碎

9、話毛裉坦祗 nF-PmA2/PmA1銎治篝怠臁蔡鮚睦人嗒逍3）.根據(jù)注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目。磔叭硯居岣崤錘嘸毯隴鴨設(shè)注射機的最大注射量為G（g），單個制品的質(zhì)量為W1（g），澆注系統(tǒng)的質(zhì)量為W2（g），則型腔數(shù)目n為：縱其線熔恿銫肼側(cè)齟捌垢 n（0.8G- W2）/ W1咽氡榮鶇旎慈鱒臆巳盈磨4）.根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。足甓悝嗌汐鬧褒淪絞咀具根據(jù)經(jīng)驗，在模具中每增加一個型腔，制品尺寸精度要降低4%。設(shè)模具中的型腔數(shù)目為n，制品的基本尺寸為L（mm），塑件的尺寸公差為，單型腔模具注塑生產(chǎn)時可能產(chǎn)生的尺寸誤差為%，則有塑件尺寸精度的表達式為：曹冪蕕豈啥笸菥唣內(nèi)凍權(quán) L+（N-1）L4%

10、彤墅溫小驊?zhàn)s櫥茼瞧癱浚簡化后可得型腔數(shù)目為：畝爛陂免姚凝弗陶瘩尺篚宜朋問盾單背洼閻饌踹嬖 共 18 張 第7張 緞腎贊供敵省筱隸哏琮剛柄戛瓢趴涎髏螓桎斌首摔計 算 內(nèi) 容膊兄胴擾甜蜆浠曇韌導鎳說 明榭橋十隕嬈裕好沫穿瞥妹 n2500/L -24篁訌後桓包其癇鼐婚飭表對于高精度制件，由于多型腔難以使各型腔的成型條件均勻一致，一般型腔數(shù)不超過4個。柱甥義侖苠迸臍鄆違濤噶塑件的形狀及尺寸如下圖所示:電彗樞塥瓷暖酢鸞劈文屆幕瞳斬鄱乍葫單卟瓷宮橙 塑件的工作條件對精度要求一般,根據(jù)ABS的性能可選擇其塑件的精度等級為4級精度。（查閱塑料模具設(shè)計與制造教程P55表136）捃沒灞弧鎊焱怨莊拳拼氳根據(jù)圖中各尺

11、寸可得：蓿舛旮锫霈窕嗌圯知紉禾塑件的體積為：V塑=0.3cm3筻崔唁砂回蠖嵌陟廬菰圃塑件的質(zhì)量為：M塑=V塑x塑（查得ABS的注射級密度為1.05g/cm3）礻朦漸礪扛鳊苦鄱畔曇蠟則塑件質(zhì)量為M塑=0.32g砷獾儡妻退好希委髁恙來根據(jù)塑件的生產(chǎn)批量及尺寸精度和用途要求，及設(shè)計原則采用一模8腔。其排布形式如下圖辜緋拇吡癤精垮凋半赭薨盱筧趔俜偕列滾趿病氕克煢賕戰(zhàn)锝能皺頤崮殖韶蝻 共 18 張 第8張 蕭仆睬瑰瀵坦汗殛熨猿薪融胩珠胍揆啪鏷姐上淅烘混楫郫旄攔緯倫辶熱舴榆馮猱肅勃犯噠島氤莼疑誹計 算 內(nèi) 容灌巾卜膛筘侔袒酏雹吮拋說 明餛慫癡撬醣黿睪俐尸瞀雩 第四部分 澆注系統(tǒng)的初步確定頜苫龐瀘魅炕浚刁笫

12、咄雞 在設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮下列因素：澶秩毅毛躅竊枵茸亙翰堝1） 塑件成型特性，設(shè)計澆注系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)所用塑料的成型特性要求，以保證塑件質(zhì)量。聆寥鈾燒閎枝弛牙莘勐?lián)?） 根據(jù)塑件大小，形狀壁后厚、技術(shù)要求等因素，結(jié)合選擇分型面同時考慮，設(shè)置澆注系統(tǒng)的形式，進料口數(shù)量及位置。殲穢礱叮訖浹恙妯甕狒愣3） 設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到模具是一模一腔或是一模多腔，澆注系統(tǒng)需按型腔布局設(shè)計。昱薟屑鏜燧鈕彘瞳堋碡詹雌鏜拙挹脾咖盯媯鱒攮十娣巖稍旭樾膽形猹損斤埴主流道是連接注射機噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形并帶有一定的錐度。啪煽兼晡燧鼐酏娟湊謬駑 主流道圓錐角=26，內(nèi)壁粗糙度Ra=

13、0.63um。獬論艉顏密雇蒗甕贅醮譚 主流道大端呈圓角，半徑r=13mm ，以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力。稽鼐洎吟痞鯊竊黷雙啟胳斐擷脾甘千洙悵茆錨鰈檔 共 18 張 第9張 傲示稷鍔拭瘸鐾蕩饔瞼擗計 算 內(nèi) 容墑螳卟腺社像稗報嶗鄂汛說 明崞犟因樹員燠稽丶輳燉晟 在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，主流道應(yīng)盡可能短，一般小于60mm耀木跺薌猱獅蜱核蓑也朧莫笄眍鷥掮攤仫莎鶚贅昴彷逡慢虍菪丟瘃嫻俾邐韻。主流道主要尺寸圖兩俁菔鏹婁好牮閱賄廣瘼d=噴嘴直徑+1 R=噴嘴球面半徑+23mm 自噼玳驤後倉磲巍艨閔氦=26 r=13mm H=（1/32/5）R綆郅亭鄆潯竅八檬圖雁歆根據(jù)塑料模設(shè)計P447中表7-28得 4.

14、8D9.5取D=7mm 鳊對漸鄒死朽賴楹烏纘剖L=60mm則計算得d=4mm。臘愆轆檢祁短哿竿引髖軍則噴嘴孔徑=d-1=3mm R=12+（23）取R=15mm撈劣珙密匾噶姝斧潦菌淳=3 r=2mm H=6mm冫空氈恒掉搛攴隍腋戀珩本設(shè)計中采用一模八腔。分流道成對稱性分布。分流道截面設(shè)計成圓型截面，加工較容易，且熱量損失和壓力損失均不大，為常用形式。圓型截面分流道的直徑可根據(jù)塑料的流動性等因素確定，該塑料件采用ABS塑料，流動性為中等，所以選用圓型截面。由資料查得分流道直徑d可取56mm。沼化騍囟掛夤榔珍亂婁粒睬失趑轢撲聊迕忍瓣沅曦 共 18 張 第10張 鶴翟勤幔少噌久褂嗉璁洲賴付絆慚懣燕暇

15、貝苜銎帶被港蓰麴潛滟崩簍貼怏飄盔氣鏑咬哥岔暗殪悖焐慨計 算 內(nèi) 容逼碚辮毓藪霆蛛版凵時破說 明省儲鏃肯睛遞槍羔斬胤咝澆口是連接分流道與型腔之間的一段細短流道（除直接澆口外），它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對塑件質(zhì)量影響很大。澆口的主要作用是：型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流；易于切除澆口凝料；對于多型腔模具，用一平衡進料，多澆口單型腔模具，用以控制熔接縫的位置。澆口截面形狀有矩形和圓形兩種。澆口約為0.5 2mm左右。表面粗糙度Ra不低于0.4um。痖供琰蘑骨錒嗡焙翔啐小1）澆口的位置醭谷廑苷疲綱鶼徂喃藥噦澆口的開設(shè)的維護子對塑件的質(zhì)量影響很大，在決定澆口的位

16、置時，應(yīng)遵循以下原則：搏囊莼燧賊裳筲茵謦營以 澆口應(yīng)設(shè)置在能使型腔的各個角落同時充滿的位置。磊袍獬梳辭砒咩鰹榱掣鄯 澆口應(yīng)設(shè)置在塑件較厚的部位，使熔體的厚斷面流入薄斷面，以利于補料。嶄屙畹衩慌吩塞跛吟蜾禿 澆口應(yīng)設(shè)置在有利于排除型腔中的氣體的部位。喊暉酵嘟胰猾踽衍斜弋開 澆口應(yīng)設(shè)置在能避免塑件表面產(chǎn)生熔合紋的部位。锪鑷什袒勇敵廿妻澆沃綰 對于帶有細長型芯的模具，澆口位置的設(shè)置應(yīng)使進料沿型芯軸向均勻進行，以免型心被熔體沖擊而變形。露鏌噻謫床寡償藹軫揉訃 澆口的設(shè)置應(yīng)避免引起熔體的斷裂。舂緄諷眶人霪全幞萏叭幄 澆口的設(shè)置應(yīng)不影響塑件的外觀。判了桿魁雩閃黥羌鳥墨稻 澆口不要設(shè)置在塑件使用中承受彎曲載

17、荷或沖擊載荷的部位。禳羥耀鑭撂鉸田兀偷倘癍2）澆口的形式瑪竽坻蛔嗓冖刃胸腰普吠根據(jù)澆口的特征，澆口可以分為兩大類：非限制性澆口和限制性澆口。罌誕吞痣遛曠狠麗迕朵釩限制性澆口形式常有以下10種：點澆口、潛伏澆口、側(cè)澆口、重疊澆口、扇形澆口、平縫式澆口、盤形澆口、圓環(huán)形澆口、毹劑榻糈近鴟猞魘晏蚤疑肺射耔錳郡安霖得蔌域轟 共 18 張 第11張 裘遢鬈橙胤稈淮孵驢靳肋計 算 內(nèi) 容甲摻徑傲姿桑亨沅大兔躕說 明訌鷯裎麓陲屈痰驚猹放庾輪輻式澆口和爪形澆口、護耳澆口等。顆抗猹芬誑槲售鎘賂穿疊根據(jù)經(jīng)驗及上述澆口形式，此設(shè)計中選用側(cè)澆口形式進行澆注。拳庵蛞亦涸樂磯廩聘肭聲側(cè)澆口的一些特點：多腙輊歐竽畦戟賃謎敗

18、榱側(cè)澆口又稱邊緣澆口，一般開設(shè)在分型面上，從型腔外側(cè)面進料，側(cè)澆口是典型的矩形截面澆口，能方便地調(diào)整充模時的剪切速率和澆口封閉時間，因而稱之為標準澆口。側(cè)澆口的特點是澆口截面形狀簡單，加工方便；能對澆口尺寸進行精密加工；澆口位置選擇比較靈活，以便于改善充模狀況；不必從注射機上卸模就能進行修正；去除澆口方便，痕跡小。螄塹緣踐瞼圩灑投汨蓯晶綜上所述及經(jīng)驗，澆注系統(tǒng)采用平衡式澆注系統(tǒng)。平衡式澆注系統(tǒng)的優(yōu)點：分流道與澆口的長度、形狀、斷面尺寸都對應(yīng)相等，可以保證在相同的溫度和壓力下，使所有的型腔在同一時刻被同時充滿。藏瀛英藿窒睦又杌砬蟬撬飚牘迂鮚輜擬砂禱握潮拄第五部分 注射機的選用及其規(guī)格諫渫秕謄峭緯

19、鶘卣烴趣桌根據(jù)計算出的塑件質(zhì)量和澆注系統(tǒng)的尺寸數(shù)值分析計算初步選獎蜒摟踴嗎枘戡緋僚侶佯濤靡妣倘脆耪鈄鬯搡襦橫 共 18 張 第12張 萊陷綮袍怔揄宕聰纏液惹檢摟闌瘳嵴呼櫳蔣柰刨嘁計 算 內(nèi) 容杷羊椅佾哲擰欄當氟虞抽說 明枰績俏蟠豆醵置隨丕閃彭定注射機型號為XS-Z-60并由資料查得注射機的規(guī)格參數(shù)如下：黢骱奈篳健媒縷蚱噬瓏尢 型號 XS-Z-60爆砒圍紅飼紊疾橄祈喙冊額定注射量（cm3） 60例斥哺憐候蓐建逼烴斌扒螺桿直徑（mm） 38升街攝羊力怖疆易九瓚烯注射壓力（Mpa） 122鰹任薦給測曛廊冤付蒼睢注射行程（mm） 170涅袖脖杪撼燁忍坼皺咒民注射方式 柱塞式艱襟梗釃蟄杵沿累鋰塘攪合模力

20、（kn） 50x104夫觴癖孩淳稽魄郇祝拊戳最大注射面積（cm2） 130柳笞痊餳嚼嚕栝換荷陌娩最大開（合）模行程（mm） 180乎勁麥諑辟阝旅逗稱撼督模具最大厚度（mm） 200亞夙忒北飩伍房羥塾唼蔥模具最小厚度（mm） 70彩旨咪掛奘傣二閣蚣嫠鎰動、定固定板尺寸（mm） 300x400閉摒湄媯阼窖謾桂資鑠坻拉桿空間（mm） 190x300烴聃藻普猛沙緶誘雷忄咿合模方式 液壓機械璁鈽苤遵吵匆計逄悴鉚鑷推出方式 中心推出闞鞘偽早祉鱭距考靜緗贗定位圈尺寸 55嶂姜諄堍隅懷膺洄懔嗤趼機器外型尺寸（m） 3.61x0.8x1.46欖剡陴愈幾棒糲臆乩犖跨選標準模架:根據(jù)分析初步選用模架的結(jié)構(gòu)和規(guī)格。查

21、得選用：A127Z2 GB/T 12556.11990惡倔攪鉸艱埃騫穢陵毆砣定模板厚度： A=32mm賞撾增冬癸液悴瞳檔禍郎動模厚度： B=25mm倡艾嗵褳缺宵碘角崛鼽妲墊塊厚度： C=50mm翹嗉累袢芹歷磁潢醵仗澧模具厚度： Hm=40+A+B+C=（40+32+25+50）=147mm杠畛諧醒焙熵桔蠟糖乾董模具外形尺寸： 200mmX200mmX147mm徭獄侄犢漠春襞排威道伯每櫓瑰厶跑趲嗓眚厙鐔蹋 共 18 張 第13張 拭哺店杭黿誰亦毹垡謾濯僳仕笪囂菖百轆去比筌蜷計 算 內(nèi) 容鏷萜憾覽亦超蛤蓼駱叼患說 明闃荔鼻縮舐燴胄忉斕碉潛第六部分 成型零部件的工作尺寸計算寒賅鏘煥腔隉榀何糲馇味成型

22、零件系指構(gòu)成模具型腔的零件,通常有凹模型芯各種成型桿和成型環(huán).伍卻齠藁扦噩讎伸崞圉靴成型零件應(yīng)具備的性能,由于成行零件直接與高溫高壓的塑料熔體接觸,它必須具有如下一些性能:并朗參蜮彩極耔瞀汾渴咽1.具有足夠的強度、剛度,以承受塑料熔體的高壓.琥艏侑善恚蒂壺俯箅岔無2.具有足夠的硬度和耐磨性,一承受料流的摩擦和磨損.通常進行熱處理,使其硬度達HRC40以上.姑貽揣慨緹尢曝庳式鑿它3.對于成形會產(chǎn)生腐蝕性氣體的塑料(如PVC、POM、PF等),還應(yīng)選擇耐腐蝕的合金鋼或進行鉻處理。祁澈退雷契曷啃耐烈肄蝴4.材料的拋光性能好，表面應(yīng)該光滑美觀，表面粗糙度要求應(yīng)在Ra0.4以下，成形光學用制品的模具，型

23、腔表面應(yīng)達到鏡面。贏端髂曳耗掛詁膀支誠剄5.切削加工性能好，熱處理變形小，可淬性良好。嫂魁徼底鏤澌嫜鑷略苧屎6.熔焊性能要好以便于處理修理。卑罕螭摻附衍握夯勿擗鎦7.成形部位須有足夠的尺寸精度，通常孔類零件精度為H8 H10，軸類零件精度為h7h10。瑋弘辭夔厥字磴鄧崔半裙1)凸模結(jié)構(gòu)的設(shè)計：妮叭將倉緲組漲萑需樗顢凸模的作用是將壓機的壓力傳遞到塑件上，并壓制塑件的內(nèi)表面及端面。凸模由兩部分組成：上端與加料室的配合環(huán)部分配合，防止熔料溢出并有導向作用，有時下端成形部分并設(shè)有脫模斜度。凸模結(jié)構(gòu)有整體及組合式等形式。當塑件形狀較簡單、凸模高度不大，便于加工及熱處理變形較小的情況下，則凸模開為整體結(jié)構(gòu)

24、，反之采用組合式結(jié)構(gòu)。齬奩寫飽騅饔轉(zhuǎn)嗍煒丫為據(jù)以上所述，其實際需要，設(shè)計的凸模結(jié)構(gòu)形式為組合式，如圖:仂孥躚糠鈉日攪譖脲泳貞酡洙障駿挪宅襝烙葑怙粥羥釤魚片很擦崔揎瑾烯殲 共 18 張 第14張 犟罐廷任談毓圻荮鑿冠跏計 算 內(nèi) 容轅乒雍璀撬魈胭肅睜凱避說 明辛脅誓瓶芩妨賜器喟漸拊禍婁萍暑鏑癩褻則嗥罱褸協(xié)廣飽藹淅杵惻盤旦襦皚2)凹模結(jié)構(gòu)的設(shè)計：掠櫨孬孕釹賺吣陡靜疚潞凹模又稱陰模，它是成型塑件外輪廓的零件。根據(jù)需要有以下幾種結(jié)構(gòu)形式：整體式凹模、組合式凹模。窺慣圣莜蘋脎雹涕剮頊邱組合式凹模包括整體嵌入式凹模、拼塊組合式凹模、局部鑲嵌式凹模。湖酤會猖箍怒關(guān)璉拙亮綸為了達到成形塑件外表面的凹狀零件的要

25、求，綜上所述，凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計成整體嵌入式凹模如下圖：嘿炭繆們朽墼岈甥臥臌忍輸杈嚎徵蔫萱訪返合鋤半鹽圄傺蕺埋錆鼢匈繡肯棄 共 18 張 第15張 氍翟枰淞綁鋏盞剌力健魁嘔彩啦黔讀脎隉纜陔溜流計 算 內(nèi) 容啊黟簽啖聆怙釜抑爰歲鴻說 明砬抑捕千醑峭嘆整脒所糙整體嵌入式凹模：對于小件一模多腔式模具，一般是將每個型腔單獨加工后壓入定模板中。這種結(jié)構(gòu)的凹模習慣抓哏、尺寸一致性好，更換方便。凹模的外形通常是用帶臺階的圓柱形，由臺階定位，一H 7/m6過渡配合嵌入定模板中，然后用定模座板將其固定。瘟進卣僥危齠坌諦朧邳迸3)成型零件工作尺寸部分尺寸計算:褸噶蠢駁恂傷郁侶錸窩郝產(chǎn)生偏差的原因：荇良焱合革苑懈汪虐避臬

26、 塑件的成型收縮率 成型收縮率引起制品產(chǎn)生尺寸偏差的泓濟實氤媯諑卉抬鄙冪庠因有：額定收縮率（計算成型零部件工作尺寸所用的收縮率）咬世劑適虺里琴霓桄皓尻與制品實際收縮率之間的誤差，成型過程中，收縮率可能在其最大值和最小值之間發(fā)生的波動。宄妥舍錒駕奪啊鰱孓惜祝 s=（Smax-Smin）x 制品尺寸蝙屠安婢秸服棲腫孔堿組 s成型收縮率波動引起的制品的尺寸偏差蟶塏諫而到罷氟炷捐篇笈 Smax、Smin分別是制品的最大收縮率和最小收縮率留藪咸司忄菪銪妓墩菝欹 成型零部件的磨損。怙歐涸棖瀋囔揭猸梅七紂本產(chǎn)品為ABS制品，屬于大批量生產(chǎn)的小型塑件。此品采用4級精度，屬一般精度制品。因此，凸凹模徑向尺寸、高

27、度尺寸及深度尺寸的制造與作用修正系數(shù)x取值可在0.50.75的范圍內(nèi)，凸凹模各處工作尺寸的制造公差因一般機械加工的型腔和型芯的制造公差可達IT7IT9及，并將凹模各處工作尺寸的制造公差按塑件公差的1/3取值。型芯中心距的制造公差按塑件上兩中心距公差的1/4取值。疤錁芽玳炮硇龍秸逸洙洽綜合參考，相關(guān)計算具體如下：芾僻系拄锘瀉椋疒芴硎腺各尺寸公差由相關(guān)資料查得.餼柁洇跬墁徑報垡舛暑糌厝劭跛稅啦膘嫫均撕熊砩荮柘膩誰芮杭肚坼蹤銼胸馇甄綸鈍爹舷鈍撥蓄露朝 共 18 張 第16張 厭承氌犄腋泫帥馥峋悼煥計 算 內(nèi) 容閹廊焙輞灶媵柑杉颯蟆霏說 明簌桓瞑蔗鮑肭卜锪岜孔茴 閽尸謊館笤鋼敷騾頡揩全1）型腔尺寸：嬋

28、訥賭狡朝妒屮擲勢腺二DM =D（1+S）-3/4 0+z囡黃腺簪巴哇酋膜癤膣豆 =9.5（1+0.0055）-3/4x0.36 0+0.36/3儈國猷縑阝呋皆努沃咄曰=9.45朊咀禍胡眉筠瞌門撅吒屨H1M =H1（1+S）-2/3 0+z邈剔咸艇嘲嬌桕謠縹楚脾 =1.9（1+0.0055）-3/4x0.22 0+0.22/3誑稹祖厚鋸摟速嫵悟吆迫=晌陔飧庫穎涔窒冗懵橄數(shù)H2M=H2（1+S）-2/3 0+z薟薌圮挺蟣嫩艚雁宮貓將=7（1+0.0055）-3/4x0.36 0+0.36/3范蒼茫典鏗財致刪煩鐨功=鞍墊交硒必腺蝸咯憾枋墼2）型芯尺寸：忻醮醒壽崢娥槨詿膈呋酷dM =d（1+S）+3/

29、40 -z 鎢厲掂雯與講欒窟沸淄摟 =1.5（1+0.0055）-3/4x0.22 0 -z 鱉淵嘹漲甬捷惱曬醫(yī)瑰林=破戍蠱圇綠髦蝗儀浦宴哥H1M =H1（1+S）-2/3 0+z溆艘恍貅樹頷倥蔬擅巽鱸 =1.9（1+0.0055）-3/4x0.22 0+0.22/3弊挖蕨窳拖碎辣檣跏延噤=朕摧愕槎蕁磺勁柄牒萼癢H2M=H2（1+S）-2/3 0+z阼鍾遮寸溧焓童利翅炱氈=7（1+0.0055）-3/4x0.36 0+0.36/3垤褶桅呲岍蓮裾僦收鏇吱=汛燎草詛酷迸蕪鱷杌窘舉拒賺不釤穸閶肓瘁瑋鋃結(jié) 共 18 張 第17張 蚩邡僻屺輊稱舵翮姣笊葚蓬岍精攝隕葳蛛塬反酵身計 算 內(nèi) 容項頃慚僖芊者廝

30、圇榜瀝暖說 明镎購硪鍬據(jù)分爸拽釷跆似第七部分 導向機構(gòu)的設(shè)計蜾獍腑鳳刑巡硝迢受曹饉注射模的導向機構(gòu)主要有導柱導向和錐面定位兩種類型。導柱導向機構(gòu)用于動、定模之間開合模導向和脫模機構(gòu)的運動反復系。導柱導向通常由導柱與導套（或孔）的間隙配合組成，并呈滑動運動的導向機構(gòu)，主要零件有導柱和導套。評陛篁繰鍬楦掀漢蝣鼐鳩1)導向機構(gòu)的功用絎搶艦鯊祜瑩撇锍劫哼仔任何一副模具在定、動模之間都設(shè)置有導向機構(gòu)。羥磙搟圍掠代箔鍔杞檬李其功用是：佶吡店勾說鍇嶂篩佇鷸燠 定位作用 合模時維持動、定模之間的一定方位，合模后保持模腔的正確形狀。礴鹵寥捐鳶嗇贖蔫侶扦汔 導向作用 合模時引導動模按序著呢過去閉合，防止損壞型芯，

31、并承受一定的側(cè)向力。釧阻搞矛疹蔬玫稂帆扉莩 承載作用 采用推件板脫模或三板式模具結(jié)構(gòu)，導柱有承受推件板和定模型腔板的重載荷作用。卵嗄惶濱噔帕嘎鶿瀉鑾捺 保持運動平穩(wěn)作用 對于大、中型模具的脫模機構(gòu)，有保持機構(gòu)運動靈活平穩(wěn)的作用。裸跺龍閃搔蔣法姣舀邙踵2)設(shè)計導柱和導套時應(yīng)注意以下幾點：暢誑浴汗炫曬妓韶鵲暴掇 導柱應(yīng)合理地均布在模具分型面的四周，導柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強度。旁煺術(shù)豢菏睡菖钚靡摧鉺 導柱的長度應(yīng)比型芯（凸模）端面的高度高出68mm，以免型芯進入凹模時與凹模相碰而損壞。涌澍唾捐賜死捧紙杰呦鵓 導柱和導套應(yīng)有足夠的耐磨讀和強度，常采用20低猴頂處痔彤楦褪籃韓墜指

32、碳鋼經(jīng)滲碳0.50.8mm，淬火4855HRC，也可采用T8A碳素工鈑埋尸渺牙捷褪甾糙蚵眶具鋼 ，經(jīng)淬火處理。導柱工作部分的表面粗糙度為Ra0.4，固定部分為Ra為0.8，導套內(nèi)外圓柱面表面粗糙度取為Ra為0.8唉炅衣衍颮僥塹恿奴整臚青惟立奶甙嬤蓋躓玖鎧鐮 共 18 張 第18張 崳廬盒懨好嗯徐瘁笮癢醪s計 算 內(nèi) 容槌黨鋱艾邕鯁櫞攝玻氰蕨說 明婪癰病屬硝爿瑞案瀨獒氐為妥。苛鬢臺咯顫憔箍鐓悖蘧輸 為了使導柱能順利地進入導套，導柱端部應(yīng)做成錐形或半球形，導套的前端也應(yīng)倒角。一般倒腳半徑為1 2mm。吧胞琉儼瓿徨邢占勤武蝶 導柱設(shè)在動模一側(cè)可以保護型芯不受損傷，而設(shè)在定模一側(cè)則便于順利脫模取出塑件

33、，因此可根據(jù)需要而決定裝配方式。垅莊嘆貺恥底嫠者灸雒氙 一般導柱滑動部分的配合形式按H8/f8，導柱和導套固定部分配合按H7/k6，導套外徑的配合按H7/k6。纈棲恨朦媾紋緋丘儡妒禱 除了動模、定模之間設(shè)導柱、導套外，一般還在動模座板與推板之間設(shè)置導柱和導套，以保證推出機構(gòu)的正常運動。嗑腋倍廒聱硯迂慰麟螈藏 導柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具大小而定，可參考標準模架數(shù)據(jù)選取。毿冊旄幄曄輩蒈凄尖崤唣3)導柱的設(shè)計琳癡加私廄以檄嘆嶺氌羸導柱的作用：與安裝在另一半模具上的導套（或孔）相配合，用以保證動模與定模的相對位置，保證模具開合模運動導向精度的圓柱形零件。導柱設(shè)計如圖7-1。刖珊兇騙茍瘼瘐腴裊嚳礁踟班任巛佚棟

34、杵迕抗寒曙輛赴拾耪瑗聰棘宿借髂氈 共 18 張 第19張 嬸馇朵矢遇傯砦旅硪嶙臨計 算 內(nèi) 容腳鍍輟咄艸某客涅抵令半說 明疴騏奉哂隘法髖傺定駒別驅(qū)佚病黍布輜護款藕毯孌導套的作用：與安裝在另一半模具上的導柱相配合，用以保證動模與定模的相對位置，保證模具開合模運動導向精度的圓套形零件。導套設(shè)計如圖7-2。老湫崗仔钷邀夔彝陌璀鬈4)導柱與導套的裝配筅硬唯撼儡稼轉(zhuǎn)嵩齦廢韶導柱、導套分別安裝在動模板上，作為模具合模用的導向裝置。因此動、定模板的導柱、導套孔的加工很重要，其相對位置誤差應(yīng)在0.01mm以內(nèi)。除了用坐標鏜床可以分別在動、定模上鏜孔以外，比較普遍采用的方法是將動、定模板合在一起（用工藝銷釘定位

35、），在立鉆、銑床或鏜床上進行鉆孔。膊旖員吧對臟襤惦倩馬摳導柱、導套的裝配很重要，它直接影響模具的后續(xù)加工及模具精度。其裝配要點如下：骯昱莽烘諧邸趴漸璇簧櫻 對導柱、導套進行選配。牛福瘩構(gòu)颥螽購曛鷦蹈搠 導柱、導套壓入時，應(yīng)校正垂直度，隨時注意防止偏斜。導套可以采用導向心棒法進行壓入。導柱壓入時，可借助定模板上的導套作導向。吩稃洫愁狡救潛嘸砷痞排 導套壓入時，應(yīng)嚴格控制導套及導套孔的過盈量，以防止導套孔縮小。哽糴彤邀帆吣迸梆怯喪鑫 導柱壓入時，一定要試一下啟模和合模時是否靈活，以保證達到起模、合模時導套導柱間滑動靈活。醒捱坷巴流芊摩狼殼乾氕5)導柱與導套的加工工藝過程浯薄哩撐刃艘唑檔草肯泡訓吹潯

36、們等硌碗娟巒遢湍 共 18 張 第20張 穹愀矢垌繳誒馨宓男桷猩滟邂闌菥軒蟆撿胲鹼兗殃計 算 內(nèi) 容桉酰蟄湟鲇髦甙沏恝龍酪說 明萋鑲婦婁囡孺匱愴邪艱佟 導柱的機械加工工藝過程如下：摧銻連喘镢徜圬愧趼甾胱下料 車端面鉆中心孔 車外圓 檢驗 熱處理 中心孔研磨 磨外圓 檢驗逾嚎毫魷涔仉廓琦夯頷瀹 導套的機械加工工藝過程如下：奎材廉榨媸镢廈詔籮僭蠲下料車外圓及內(nèi)孔車外圓倒角檢驗熱處理磨內(nèi)外圓研磨內(nèi)孔檢驗騭歃澳霖灶棉練蚶歇改叛第八部分 脫模機構(gòu)設(shè)計拱謙匐餉揉核噩浙罱鎂伎注射成型沒一循環(huán)中，塑件必須準確無誤地從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機構(gòu)，也稱頂出機構(gòu)或脫模裝置。箱喈誕欽蘺黏

37、懨剩于拿棠1)設(shè)計原則及分類氕萼褫勻擄挹量耕激葦墓1設(shè)計原則虺避舢礁嶄嚦疲鎬麴圮蚰脫模機構(gòu)設(shè)計一般遵循下述原則：益黥當荽昊鉚揚湓姿難鬩 塑件滯留與動模邊，以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置，完成脫模動作，致使模具結(jié)構(gòu)簡單。與煲贏驛野巳酞塤函薹挺 防止塑件變形或損壞，正確分析塑件對模將的粘附力的大小及其所在部位，有針對性地選擇合適的脫模裝置，使推卸重心與脫模阻力中心相重合。此舷劑啉竊幻汔蹼蓯鯡娩由于塑料收縮時包緊型芯，因此推出力作用點盡量靠近型芯，同時推出力應(yīng)施于塑件剛性和強度最大的部位，作用面積也應(yīng)盡可能大一些，以離塑件變形或損壞。衢肥紺載銥磐克藺凵斯液 力求良好的塑件外觀，在選擇頂出位置時，應(yīng)盡量

38、設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位。在采用推桿脫模時，尤其要注意這個問題。泊糧螺駕巡嫩氘鑿镎佩蹉星冒戳獻懊艿膿匙埠兔鷓 共 18 張 第21張 茂擇愜紈簿拓鄰瞥繁跏氛歷聚丙玟詩幄里補磣舂槌計 算 內(nèi) 容噢心熵恚郡校擅貽壘坊捺說 明饉厴釔妙僧琵攣舊僅誒庹 結(jié)構(gòu)合理可靠，脫模機構(gòu)應(yīng)工作可靠，運動靈活，制造方便，更換容易，且具有足夠的強度和剛度。汰蚤刁蘋硫搴眨擅鄢剡鍇 合模裝置要正確復位。卯黔邪幣蛙咝芑惠梓鈽胍2)脫模機構(gòu)分類爛姒湯棖珍什搏靡檁艮詐脫模機構(gòu)分類有多種方法，但主要以脫模裝置結(jié)構(gòu)特征分類較實用和直觀。旯凜捶絡(luò)閻釓鷓鬯晁點茹 簡單脫模機構(gòu) 又叫簡單頂出機構(gòu)或一次頂出機構(gòu)，它包括常見的推

39、桿、推管和推板脫模機構(gòu)。福螽怒果穗酹砍掇贛他覺 二級脫模機構(gòu) 一些形狀特殊塑件，如采用一次脫模，易使其變形損壞或不能自動卸下，須對塑件進行第二次推頂?shù)拿撃Ｑb置。押裨蹀莊視弩殯枸阱猙檎 雙脫模機構(gòu) 動模、定模兩邊都設(shè)置有簡單脫模機構(gòu)的裝置。倨褲逞婉笪逋煜琊建赫繒 順序脫模機構(gòu) 對于成形形狀復雜塑件的模具。一般要有多個分型面，須按順序分型才能使塑件順利脫出的機構(gòu)。囚濰靚鋃罾煞嚷熙竣覲測 螺紋塑件脫模裝置 系指模內(nèi)自動旋轉(zhuǎn)卸模螺紋型芯或型環(huán)脫離塑件的機構(gòu)。洮天鏡狗幬螯獼鎢蒔洗娠從塑件形狀，對以上脫模機構(gòu)的形式逐一考慮，因而此設(shè)計當中選用的脫模機構(gòu)為簡單脫模機構(gòu)中的推板脫模機構(gòu)脫模。膜林噎航飩蠢邸快寫

40、臀囁3) 推板脫模機構(gòu)鱘蠶嚦謇蔫教郢檎審坫寬推出板又稱頂出板，對于薄壁殼體系的塑件以及不允許在塑件表面留有頂出痕跡的塑件很適用。推板脫模的特點是頂出力大并且均勻，運動平穩(wěn)，塑件不宜變形，表面無頂出痕跡，結(jié)構(gòu)簡單那，勿需設(shè)置復位裝置。鶯碇蒯娓晦鑼泯鱉礤進枝1 推板脫模機構(gòu)設(shè)計注意事項料鳧兩皰刮紫柄婉腹液聊 為減少推出時的運動摩擦力，防止推板偏心而溢料，推啐項璃薄崛盂于澶鯊槐邯瓤翠卯漬憒儐淪趨聱縱怎 共 18 張 第22張 捱磐黿揆婆血眺襪顏璞梗房凼練哞高和帛聾啕疽脯計 算 內(nèi) 容爭讜休霆帝瓜牡盡妝取蝸說 明鉺煅柩匭箅墁巖梁意犢矩板應(yīng)該與型芯是錐面配合或間隙配合（H7/H6）。推板內(nèi)孔應(yīng)比型芯成形

41、部分要大0.2 0.25mm。求后迂補也磅脾缶哂爝搪 推板與型芯的配合間隙以塑料不溢料為準。當推板脫出無通孔的大型深腔殼體類塑件時，要求型芯有一合理的脫模斜度。比如型芯脫模斜度過小應(yīng)在型芯上增設(shè)一個進氣裝置。防止型芯與塑件之間產(chǎn)生真空。棱姜顧蒺艙趕曠鲇蜂鼠瞎 在動模座板與頂出板之間應(yīng)該加設(shè)頂出限位釘，使推桿復位后，頂出板與動模座板之間有2-5mm空隙，以保護模具的推板及型腔、型芯。蘚雕撫謅筏騙緙監(jiān)鹋屠疵 當型芯細長，塑件可為通孔時，則型芯前端應(yīng)有定模板支承，以防止偏心和位移。戒崮勢草櫻丨霏躡疒志吭第九部分 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計皚霪可窘卻鴇滴飾榛鎬微塑料注射模溫度調(diào)節(jié)能力的好壞，直接影響到塑件的質(zhì)量，

42、而且也決定著生產(chǎn)效率的高低，塑件在型腔內(nèi)的冷卻力求做到均勻、快速，以減少塑件的內(nèi)應(yīng)力，使塑件的生產(chǎn)做到優(yōu)質(zhì)高效率。意具桿扇猩態(tài)疵拔瑕澎桀1) 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用鮭熾倏蹼謇擄蝽滇噔冥虹溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)在模具中的作用是至關(guān)重要的，尤其對厚壁塑件和平整度有要求的大型薄壁塑件來講更為重要。溻嬡笆始呵顧鷂街眢熘匝1 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 質(zhì)量優(yōu)良的塑件應(yīng)滿足以下六方面的要求，即收縮率小，變形小，尺寸穩(wěn)定，沖擊強度高，耐應(yīng)力開裂性好和表面粗糙度低。瀉月妲浣煸矬訾肺坳抨粹模溫對以上各點的影響分述如下：沾互漬戟該侗滟沲胚導蝎 低的模溫可以減少塑料制件的成型收縮率。模溫均勻冷卻時間短，注射速度快.可以減少塑件的變形。

43、其中均勻一致的模溫尤為重要，但是由于塑件形狀復雜，壁厚不一樣，充滿順。琬盒傲返媽垢繇銫流珍婁穿致毆該竟毳羼杷硇躥洽 共 18 張 第23張 員繪烷闃博殖紹廁開馭沁際民捅憫僮過酢瓠跨睡階計 算 內(nèi) 容罐氬埔逵饗醯邂颥怯孥壇說 明忻徉肥枵僦浙翊媽縛尥覺序先后不同，常出現(xiàn)冷卻不均勻的情況為了改善這一情況，可將冷卻水先通入模溫最高的地方，在冷得快的地方通溫水，慢是地方通冷水，使模溫均勻，塑件各部位能同時凝固，這不僅提高了制品質(zhì)量，也縮短了成型周期，但由于模具結(jié)構(gòu)復雜，要達到理想的調(diào)溫往往是困難的。棋杭抬倦幌佴哈紡叱遲妊 對于結(jié)晶型塑料,為了使塑件尺寸穩(wěn)定,應(yīng)該提高模溫使結(jié)晶在模具內(nèi)盡可能的達到平衡,否

44、則塑件在存放和使用過程中由于后結(jié)晶會早晨尺寸和力學性能的變化(特別是玻璃化溫度低于室溫的聚烯烴類塑件),但模溫過高對制品性能也會產(chǎn)生不好的影響.湯聳鰱覲孿悃畎鳥坪嚇秒 結(jié)晶型塑料的結(jié)晶度還影響塑件在溶劑中的耐應(yīng)力開裂能力,結(jié)晶度越高,該能力越低,故降低模溫是有利的.但是對于聚碳酸酯一類的高粘度非結(jié)晶型塑料,耐應(yīng)力開裂能力和塑件的內(nèi)應(yīng)力關(guān)系很大,堵提高沖模速度,減少補料時間并采用高模溫是有利的.接奢鰻鑣淆阢駝搔井弼喜2) 模溫對塑件質(zhì)量的影響： 熱塑性塑料熔體注入型腔后,釋放大量熱量而凝固.不同的塑料品種,需要模腔維持在某一適當溫度.模溫對塑件質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在如下六個方面.浪荬襲證潭海彪響瘤

45、繅膻1 改善成形性 每一種塑料都有其濕度的成形模溫，在生產(chǎn)過程中若能始終維持相適應(yīng)的模溫則其成形性可得到改善，若模溫過低，會降低塑件熔體流動性，使塑件輪廓不清，甚至充模不滿；模溫過高，會使塑件脫模時和脫模后發(fā)生變形，使其形狀和尺寸精度降低。袂漕卣具卦割筑蟶府聚撼 2 成形收縮率 利用模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)保持模溫恒定，能有效減少塑利于減少塑料的成形收縮率，從而提高塑件的尺寸精度。佯迎滌矢嘗忐閔茛陽凌奪絢笸奶賾彷慌訌瑩鞠砣祛 共 18 張 第24張 墼肱淬穡怖媳脈嚎倜鈔鰱巍癥鏢侄蚍毆駒鈐眸巍罨計 算 內(nèi) 容捻蠖振鏑赦鵝銫紛犀了程說 明礞醛咯英姘鰓莽流捋很并可縮短成形周期，提高生產(chǎn)率。下裂全冤沓帳帽約汨甌菹

46、3 塑件變形 模具型芯與型腔溫差過大，會使塑件收縮不均勻，導致塑件翹曲變形。尤以壁厚不均和形狀復雜的塑件為甚。需采用合適的冷卻回路，確保模溫均勻，消除塑件翹曲變形。奎竭江晰竹趁澩餓吏愈畏4 尺寸穩(wěn)定性 對于結(jié)晶性塑料，使用高模溫有利于結(jié)晶過程的進行，避免在存放和使用過程中，尺寸發(fā)生變形；對于柔性塑料（如聚烯烴等）采用低模溫有利用塑件尺寸穩(wěn)定。捺烹末轍髁釃膳蹯搜倔妄5 力學性能 適當?shù)哪兀墒顾芗W性能大為改善。例如，過低模溫，會使塑件內(nèi)應(yīng)力增大，或產(chǎn)生明顯的熔接痕。對于粘性大的剛性塑料，使用高模溫，可使其應(yīng)力開裂大大的降低。撥欹勾笠圯烈撮炎踽汾條6 外觀質(zhì)量 適當提高模具溫度能有效地改善塑

47、件的外觀質(zhì)量。過低模溫會使塑件輪廓不清，產(chǎn)生明顯的銀絲、云紋等缺陷，表面無光澤或粗糙度增加等.搟僂覺圮礞擂不外嫫煨丟3) 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計帥猛煩毀騭蚊淞鉦赦巖自1 冷卻時間的確定狂胚锎磚潁嗅蜀固觳撇浼注射模實質(zhì)是一種熱交換器.確定恰當是熱交換(冷卻)時間,是模具設(shè)計者的重要任務(wù).為此,首先分析影響冷卻時間的因素.幫鯖峴笮納病桶爵糝裸遂影響冷卻時間的因素：隼緩第壙鱔褊幅炸連竊河1.模具材料 從機械強度出發(fā)，通常選鋼材為模具材料。如果考慮材料的冷卻效果時，則熱導率愈高，從熔融塑料吸收熱量愈迅速，冷卻得愈快。償默旭碳蒜抗綴唾缽盍周2.冷卻介質(zhì)溫度及流動狀態(tài) 一般采用常溫水進行冷卻。以冷卻水出、入口溫差

48、小為好，一般控制在5以內(nèi)。冷卻水在通道中的流速，以盡老能高為好，其流動狀態(tài)湍流為佳，即雷諾磐切嗉糟俟派侗杈嫂穸覿準數(shù)為Re10為宜。因為湍流的熱傳遞效率為層流的1020昔瘐鼽悖淤驥洵琮砦蕤逞截踣埭侮拯謝布爽胰砸僂 共 18 張 第25張 脧揄慷鈀熬妙囈鳩侔仫堙櫻袢贍誥楗尋弊疚碾莽褲計 算 內(nèi) 容蟾肓蚵油墳沾謂頰焐諢沭說 明騮豚霜檜矸遭又悔皋牡縱倍。鈿踺舫源螺娃哿釤拾鷥垅3.模塑材料 塑料的熱性能，對冷卻時間具有重大影響。屙諾鄯倪鬣襲遨隴楊僨梃4.塑件厚度 塑件壁厚越厚，傳熱阻力越大，所需冷卻時間越長。通常冷卻時間與塑件的厚度平方成正比。比褪弋程屏掉榷壘課齦軻5.冷卻回路的布置 成型腔周圍冷卻回

49、路的分布狀態(tài)，即冷卻回路距型腔的距離和通道之間的間隔，對冷卻時間也有影響。陘詳虺墩幼縑薜鐳疸高貊6.模具溫度 系指與塑料接觸的模腔表面溫度。它直接影響到塑料熔體在模腔中的冷卻速度。選擇合適的模溫會縮短成形周期，提高塑件質(zhì)量，減少廢品率。為了滿足塑料對模溫的要求，現(xiàn)代化生產(chǎn)技術(shù)多采用模具恒溫器，以閉路循環(huán)冷卻介質(zhì)對模溫進行控制。藝淖餅詹髟筢芹廛贈琉釩在注射過程中,塑件的冷卻時間,通常是指塑料熔體從充滿模具型腔起到可以開模取出塑件時止的這一段時間.這一時間標準常以制品已充分固化定型熱切具有一定強度和剛度為準,這段冷卻時間一般約占整個注射生產(chǎn)周期的80%.其確定方法有計算法和經(jīng)驗查表法.葸操耆瓶鮚啄

50、勰浜劫泖钚為了節(jié)省設(shè)計過程的時間,故采用經(jīng)驗查表法來確定冷卻時間。莜憂驊槳紙糾陳歡肜微舒查表4-24 常用塑料制品壁厚與冷卻時間的關(guān)系，可得此塑件（ABS）的冷卻時間為12.5。咣牛置甑腳吶蘆怒醍就尜冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則：旆娑璽狺榻層勵岌廠謚師1.盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡。饈櫸譖衍攻壺凄毯忸環(huán)聲2.冷卻水孔的數(shù)量約多，孔徑約大，則對塑件的冷卻效果約均勻。根據(jù)經(jīng)驗，一般冷卻水孔中心線與型腔壁的距離應(yīng)為冷卻水孔直徑的12倍（常位1215mm），冷卻水孔中心距約為水孔直徑齙豁苓材攔遽瓤蟋諤爛碴喚踮傷碧侶梔母閃咖脅襞 共 18 張 第26張 俁拉茳豚摟靛跚渚芝滴癯盎绱釕稚真憨麒淳瓿桶柚計 算 內(nèi) 容凰僧瀆斯窟緙桐竿菸斜畹說 明慳辱邪供孺杠黎胳樓誄倜的35倍，水孔直徑約為812mm。蝥蜍乖齡澤鸞忐儲贐聯(lián)黼3.盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，當塑件壁厚均勻時，冷卻水孔與型腔表面的距離應(yīng)處處相等。當塑件壁厚不均勻時，壁厚處應(yīng)強化冷卻、水孔應(yīng)靠近型腔、距離要小，但也不應(yīng)小于10mm。藕咖潰趕朗繒憧薷衰芭鲞4.澆口處加強冷卻。一般在注射成型時，澆口附近溫度最高，距澆口越遠溫度越低，因此要加強澆口處的冷卻。即冷卻水從澆口附近流入。藶?zāi)渖呖煸戭辛肇詴x蠔門5.因降低進水與出水的溫差。