1、 課程名稱： CNC 編 程 講 義 學員姓名： 授課教師： 報名日期： 咨詢熱線：0512-5032 9110 QQ：70 500 6685學習網址： 郵箱：keithda地址：昆山市陸家鎮友誼路146號（美高美國際酒店斜對面）G 代 碼G00快速定位G44刀具長度負向補償G72任意角度直線上孔的分布G01直線插補運動G45刀具位置補正伸長G73高速深孔啄鉆循環G02順時針圓弧插補運動G46刀具位置補正收縮G74攻左旋螺紋循環G03逆時針圓弧插補運動G47刀具位置補正2倍伸長G76精鏜孔循環G04程序暫停G48刀具位置補正2倍縮短G80取消固定循環G09主軸準停G49取消刀具長度補償G81鉆

2、孔循環G10資料設定G50取消縮放G82沉頭鉆孔循環G11資料設定模式取消G51圖形縮放G83深孔啄鉆循環G15極坐標指令取消G52特定坐標系設定G84攻右旋螺紋循環G16極坐標指令G53機械坐標系選擇G85餃孔循環G17選擇X，Y平面G54選擇工件第1坐標系G86鏜孔循環G18選擇X，Z平面G55選擇工件第2坐標系G87反鏜孔循環G19選擇Y，Z平面G56選擇工件第3坐標系G88鏜孔循環G20選擇英制編程G57選擇工件第4坐標系G89鏜孔循環G21選擇公制編程G58選擇工件第5坐標系G90絕對坐標編程G22內藏行程檢查功能 ONG59選擇工件第6坐標系G91增量（相對）坐標編程G23內藏行程

3、檢查功能 OFFG60單方向定位G93時間倒數進給模式G27參考點返回檢查G61確定停止模式G94每分鐘進給量G28返回機床參考點G62自動轉角進給率調整模式G98固定循環中Z軸返面起始點G29由參考點返回檢查G63攻牙模式G99固定循環中Z軸返面R點G30第二原點復位G64切削模式G100關閉鏡像功能G31跳躍功能G65自設程序群呼出G101打開鏡像功能G33螺紋車削G66自設程序群狀態呼出注：帶號的為不常用的G代碼G39轉角補正圓弧切削G67自設程序群呼出取消G40取消刀具半徑補償G68坐標系旋轉G41刀具半徑左偏補償G69關閉旋轉功能G42刀具半徑右偏補償G70圓周上孔的分布G43刀具長

4、度正向補償G71圓弧上孔的分布M 代 碼M00程序停止M69完成自動換刀M01選擇停止M70開始自動換刀M02程序結束M81第1個輔助M碼開M03主軸正轉（立）M82第1個輔助M碼關M04主軸反轉M83第2個M碼開M05主軸停止M84第2個M碼關M06自動換刀M93修改刀庫刀號M07切削液開（氣）M94修改換刀臂刀號M08切削液開 （水）M95修改主軸刀號M09切削液關M98調用子程序M10第4軸油壓閥開M 99子程序結束并返回主程序M11第4軸油壓閥關M13主軸正轉且噴水冷卻M14主軸反轉且噴水冷卻M15主軸和噴水冷卻停止M19主軸準停M29剛性攻牙M30程序結束并返回M57鏡像功能關M58

5、X軸鏡像開M59Y軸鏡像開注：帶號的為不常用的M代碼 粗 加 工 精 加 工刀名加工深度進給轉速加工深度 進給 轉速63R60.7-1.21000-1500700-10000.3-0.51500-20001000-150052R60.6-0.81000-1800700-10000.3-0.41500-20001000-150050R60.5-0.71000-1800700-10000.3-0.41500-20001000-150030R50.4-0.61000-18001000-12000.3-0.41500-25001500-200025R50.3-0.51000-18001200-1500

6、0.2-0.41500-25001500-200020R50.2-0.31200-20001200-15000.2-0.41500-25002000-250016R40.2-0.31200-15001200-15000.2-0.31500-30002000-250025R0.80.2-0.31200-15001200-15000.2-0.31500-30002000-250020R0.80.2-0.31200-15001200-15000.15-0.21500-30002000-250016R2.80.2-0.31500-20001500-20000.15-0.21500-25002000-2

7、50012R00.15-0.201500-25002000-25000.1-0.21500-25002000-250010R00.1-0.21500-25002000-25000.1-0.31500-25002000-25008R00.1-0.151500-20002000-25000.1-0.21500-25002000-25006R00.08-0.11500-20002000-30000.1-0.21000-20002000-30005R00.05-0.11500-20002500-35000.05-0.11000-20002500-35004R00.05-0.11000-15002500

8、-35000.05-0.11000-20002500-35003R00.03-0.051000-15002500-35000.05-0.11000-20002500-350012R60.2-0.252000-25002000-25000.15-0.31500-20002000-300010R50.2-0.251500-25002500-35000.15-0.31500-20002000-30008R40.1-0.251500-20002000-30000.15-0.21500-20002000-30006R30.1-0.21000-20002000-30000.1-0.21000-200020

9、00-30005R2.50.1-0.21000-20002000-30000.1-0.21000-20002000-30004R20.05-0.151000-20002500-35000.05-0.151000-20002000-30003R1.50.05-0.11000-20002500-35000.05-0.11000-20002000-3000根據實際情況，隨時調節。本參數僅供參考！ 精刀轉速加快20%第一課：模具模仁鋼材，以及銅料種類 知識點：了解模仁鋼材，了解銅料 教學目的：使學員了解各種材料的特征（一）：NAK80是P21電渣重溶（改良型）硬度HB370-400。特性：高硬度，鏡面

10、效果佳，放電加工良好，焊接性能極佳。適用于電蝕及拋光性能模具 （二） 718S/718H 是P20改良型，含鉬1%，塑料718S硬度為HB290-330而718H的硬度則為HB330-370，適用于高拋光度及高要求內模件，適合PA，POM，PS，PE，PP，ABS（三） 738/738H是P20加鉬，特性：優質預硬，硬度均勻易切削，738硬度為HB290-330738H硬度為HB330-370，適應于高任性及高磨光度模具。（四）：LKM2083硬度退火至HB215-240，特性，可加硬至HRC52防酸及拋光性能良好LKM2083H硬度為280-310，防酸及拋光性能良好，這兩種材料都適用于酸性

11、塑料及要求良好的拋光模具。模具鋼材應用一覽表分 類材 料硬度（HB）性 能用 途中碳鋼類S50C適用于塑膠模模胚及輔助件(GB:50#,55#)S55C適用于塑膠模模胚及輔助件(DIN:1.1730)1050適用于塑膠模模胚及輔助件(GB:50#,55#)1055適用于塑膠模模胚及輔助件P20類P20(JIS:)1.2311(DIN:1.2311)718(DIN:1.2738)718S290-330預加硬純潔均勻、拋光性特佳拋光度高模具、適合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料(GB:3Cr2MoS)718H330-370預加硬純潔均勻、拋光性特佳拋光度高模具、適合PA、POM、PS、P

12、E、PP、ABS塑料618290-330預加硬，高硬度、純結均勻拋光度高模具、適合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料PX88預硬30-33HRC通用預硬鋼、溶接性、放電加工性、鏡面性良好長期生產通用塑料模具鋼，良好拋光性能PX4預硬30-33HRC通用預硬鋼、溶接性、放電加工性、鏡面性良好大量生產用大型鏡面模具。汽車尾燈、鏡殼、前擋板、攝像機、家用電器等PX5預硬30-33HRC通用預硬鋼、溶接性、切削性良好大量生產用大型鏡面模具。汽車尾燈、鏡殼、前擋板、攝像機、家用電器等GS738330-350優質預硬，硬度均勻易切削加工高韌性及高磨光度模具GS2311280-325預硬塑膠模具鋼長

13、期生產高質塑膠模具GS2312280-325極易切削，適宜大批量快速加工適用于一般塑膠模具及下模件GS638270-300加工性能良好適用于高要求大型模架及下模件GS688250-320預硬塑膠模具鋼738經濟型適用于高要求大型模架及下模件MUPRS2311280-325預硬塑膠模具鋼適用于一般塑膠模具及下模件RS2312280-325極易切削，適宜大批量快速加工適用于高要求大型模架及下模件RS638250-280加工性能良好適用于高要求大型模架及下模件M201預硬預硬塑膠模鋼高要求的大小塑膠模具，尤其適合電蝕操作M202預硬預硬塑膠模鋼一般要求的大小塑膠模具，可電蝕操作M238預硬超極預硬塑

14、膠模鋼高要求的大小塑膠模具，尤其適合電蝕操作P21類NAK8037-43HRC高硬度，鏡面效果性佳，放電加工良好，焊接性能極佳電蝕及鏡面研磨高性能模具NAK5537-43HRC高硬度，易切削，加厚焊接性良好高性能塑膠模具，橡膠及沖壓模具M461H13類H13(JIS:SKD61)SKD61(DIN:1.2344)1.2344(GB:4Gr5MoSiV1)8407185熱模鋼、高韌性及耐熱性良好金屬壓鑄、擠壓模、復模下模PA、POM、PS、PE、EP塑膠模DHAI(HI)退火229通用熱作模具鋼沖裁模、冷作成形模、冷拉模、成形軋輥、沖頭DH2F預硬37-41HRC高硬度預硬鋼（H13系）切削性、

15、韌性良好壓鑄模、塑料模DH31-S退火235高壽命高淬透性熱作模具鋼銅熱壓模，鋁壓鑄模等GS2344180-220耐熱特性，用于壓鑄模具鋼適用于鋁、鋅、合金冷擠壓及熱壓鑄模GS2344 ESR180-220高韌性熱模鋼，抗沖擊強度優于300J適用于鋁、鋅、合金冷擠壓及熱壓鑄模RS2344230 Max特幼晶體耐熱壓鑄模鋼鋁、鋅、合金鋼沖壓模具，可淬硬塑膠模RS2344 ESR230 Max純度比GS344更高、性能更平均適用于鋅、鋁合金冷擠壓、鍛模等W302225 Max優質鋅合金熱作鋼鋅合金擠沖壓模W303229 Max高溫耐磨銅、鋁合金熱作鋼適合高要求合金壓鑄擠壓或熱壓模具W720退火超強

16、性馬氏體鋼高精密熱作配件、噴咀、尤以長期生產鋅、鋁壓鑄合金模420類420(JIS:SUS420J2)420H(DIN:1.2083)SUS420J2(DIN:1.2316)S136(GB:3Gr13)S136HS136 ESR215高精度鏡面拋光、抗銹蝕能力極佳、熱處理變形小適合PVC、PP、EP、PC、PMMA、塑料、食品工業機械構件S136H ESR290-330高精度鏡面拋光、抗銹蝕能力極佳、熱處理變形小適合PVC、PP、EP、PC、PMMA、塑料、食品工業機械構件440C269防酸性佳，高硬度不銹鋼半導體行業，Encapsulation Mould 工程塑料模具S-STAR30-34

17、 HRC極佳的耐蝕耐磨及高鏡面特性精密塑料模，高鏡面度模具S-STAR(A)GS2083215-240可加硬至約52HRC，防酸及拋光性能良好適合鏡面模及酸性塑料的模具GS2083H280-310預加硬，防酸及拋光性能良好適合鏡面模及酸性塑料的模具GS2083 ESRGS2316260-310預加硬，抗腐蝕性效果特佳適合高酸性塑料的模具RS2316235-250抗腐蝕鏡面模鋼鏡面模及防酸性極強塑膠模RS2316ESR260-310預加硬，抗腐蝕性效果特佳適合高酸性塑料的模具RS2083230 Max可加硬至約52HRC，防酸及拋光性能良好適合鏡面模及酸性塑料的模具RS2083H230 Max預

18、加硬，防酸及拋光性能良好適合鏡面模及酸性塑料的模具M300 ESR預硬預硬鏡面模鋼高防腐蝕及需鏡面拋光之模具，特別適合P.V.C用M310 ESR225 Max鏡面塑膠模鋼防腐蝕及需鏡面拋光之模具，特別適合P.V.C用M310H ESR預硬預硬鏡面塑膠模鋼至為適合鏡面拋光之模具，尤適合于盒帶及鐳射盒M330 VMR240 Max最真空電渣重溶技術（VMR）徹底提高鋼材拋光、抗腐蝕、加工性能特別適合光學工業的產品（如鏡片、電視屏幕等），如腐蝕性塑料（如PVC、賽鋼）、磨損性塑料（如尼龍加玻璃纖維類塑料）模具01類1(JIS:SKS3)SKS3(DIN:1.2510)1.251(GB:9GrWMn

19、)DF-2190不變形油鋼、耐磨及熱處理容易可廣泛使用在五金冷沖壓，手飾壓花模DF-3190不變形油鋼、DF-2經濟型可廣泛使用在五金冷沖壓，手飾壓花模GOA217淬透性和耐磨性均良好的合金工具鋼適用于冷壓加工，沖裁模，成型模，沖頭及剪切片模GS2510230淬透性和耐磨性良好適用于冷壓加工，沖裁加工，沖頭及剪切片模RS2510230淬透性和耐磨性良好適用于冷壓加工，沖裁加工，沖頭及剪切片模K460225 Max不變形油鋼各類五金沖壓模及木工切割工具D2類D2(JIS:SKD11)SKD11(DIN:1.2379)1.2379(GB:Gr12MoV)XW41210韌性高鉻鋼、耐磨性佳、高抗壓強

20、度、熱處理變形少螺釘滾齒板、冷擠壓成形模XW42210韌性高鉻鋼、耐磨性佳、高抗壓強度、熱處理變形少螺釘滾齒板、冷擠壓成形模DC11255高耐磨空冷淬硬高鉻工具鋼適用于冷擠壓成形，拉伸模及啤不銹鋼片等DC53255高韌性高硬度空冷淬硬高鉻工具鋼，比SKD鋼材有更佳之硬度及韌性宜線割加工，用于沖壓、深拉和搓牙模GS2379255高韌性鉻鋼冷擠壓成形、拉伸模，啤不銹鋼片，沖裁模RS2379250 Max韌性高鉻鋼重型不口鋼、銅、硅鋼片、鋁片沖壓模RS2436250 Max耐磨高鉻鋼重型不口鋼、銅、硅鋼片、鋁片沖壓模K110250 Max特高韌性鉻鋼重負荷沖壓模，沖不銹鋼、銅、硅鋼片及鋁片等D3類D

21、3(JIS:SKD1)XW-5240高炭高鉻鋼、極耐磨損、抗回火能力高不銹鋼、矽鋼片沖壓模、深沖模(DIN:1.2080)K100250 Max耐磨鉻鋼耐磨五金沖壓模(GB:Gr12)特種鋼類635200強度韌性高淬透佳焊接性好、可火焰硬化至HRC56-60各類塑膠模、添加增強劑塑料模、壓實模635H240-270強度韌性高、淬透及焊接性好，可火焰硬化HRC56-60，達5mm深汽車車身模、大尺寸薄板及厚板的沖壓S7PM-35(透氣鋼)（五）：洛銅：通常用于銅公精公，并且是用于要求較高的模具（六）：普通紅銅，用于普通銅公工件。（損工比較嚴重）銅公材料一覽表 類別編號材料牌號材料名稱化學成分（%

22、）品種尺寸（mm）材料性能硬度電導率MS/m軟化溫度（C）HV（30kgf）HRB不小于11Cu-EPT紫銅Cu99.9%冷拔棒25855650冷拔棒2590（53）56鍛件5056鑄件40502CuCdl鎘銅Cd0.7-1.3冷拔棒2590（53）45250冷拔棒2595（54）43鍛件90（53）453CuZrNb鋯鈮銅Zr0.10-0.25Nb0.06-0.15冷拔棒 鍛件（107）604850021CuCr1鉻銅Cr0.3-1.2冷拔棒25125（69）43475冷拔棒25140（76）鍛件100（56）鑄件852CuCrZr鉻鋯銅Cr0.25-0.65Zr0.08-0.20冷拔棒 鍛

23、件（135）75435503CuCrAlMg鉻鋁鎂銅Cr0.4-0.7Al0.15-0.25Mg0.15-0.25冷拔棒 鍛件（126）70404CuCrZrNb鉻鋯鈮銅Cr0.15-0.40Zr0.10-0.25Nb0.08-0.25Ce0.02-0.16冷拔棒 鍛件（142）784557531CuCo2Be鈹鈷銅Co2.0-2.8Be0.4-0.7冷拔棒25180（89）23475冷拔棒25190（91）鍛件180（89）鑄件180（89）2CuNi2Si硅鎳銅Ni1.6-2.5Si0.5-0.8冷拔棒25200（94）18500冷拔棒25200（94）17鍛件168（86）19鑄件158

24、（83）173CuCo2CrSi鈷鉻硅銅Co1.8-2.8Cr0.3-1.0Si0.3-1.0Nb0.05-0.15冷拔棒 鍛件（183）9026600第二課：常用刀具 知識點： 刀具類型及刀具的選用 教學目的：使學員了解常用的刀具以及如何選用適合的刀具數控刀具的選擇及切削余量的確定是數控加工工藝的重要內容，他不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量 。數控加工常用刀具的類型及特點1.刀具可分為（整體式，鑲嵌式）2.根據制造刀具所用的材料可分為（高速鋼刀具，硬制合金刀具，金剛石刀具）3.刀具的要求（1.剛性好，精度高，抗震及熱變形小2.壽命高，切削性能穩定可靠，3.刀具應能可靠的斷屑或

25、卷屑，以利于排屑）數控刀具的選擇（1.根據被加工面形狀選擇刀具2.根據從大到小的原則選擇刀具3.根據型面曲率大小選擇刀具，4.粗加工時盡量選擇圓角銑刀）刀具的分類（1.全鎢鋼立銑刀也稱端刀，可分兩刃與四刃。2.全鎢鋼圓球立銑刀也稱球刀3.飛刀）以下對各種刀具進行詳細介紹圖1：飛刀刀粒規格表圖2：飛刀刀盤刀粒安裝位置圖3：飛刀組合已裝刀粒圖4：平刀系列圖5：球刀系列 第三課：CAM窗口介紹/平面銑開粗的基本操作知識點：CAM窗口的認識，操作導航器的應用，坐標幾何體、刀具、程序名稱以及平面開粗的創建。 教學目的：使學員對加工窗口了解，并對平面銑削能初步的使用。一：）平面銑基本使用流程： 1. 首先

26、設置建模坐標系。（建議使用絕對點對刀）2. 點擊進入加工模塊（快捷鍵CTRI+AIT+M）此處為UG自帶的加工模板可根據應用需求選擇合適的加工模板1：mill_planar (二軸模板)2：mill_contour (三軸模板)3：mill_multi-axis (四,五軸模板)4：drill （鉆孔模板）5：hole_making （鉆孔模板）6：turning （車加工模板）7：wire_edm (線割模板)8：probing （三次元模板）3. 初次進入加工模塊需配置加工環境。 4.展開操作導航器調整到合適的位置，并將其鎖定，以便后續應用。導航器當前窗口名稱 （常用為4個：幾何、機床、程

27、序順序、方法）鎖定導航器窗口點擊展開操作導航器 5.雙擊操作導航器-幾何視圖中的，并分別進行設置。 機床坐標的設置 安全高度的設置 6. 雙擊操作導航器-幾何視圖中的，并分別進行設置。 選擇需要加工的部件圖形設置毛坯。 （注：毛坯是指加工材料，如銅鋁鐵等） 7.將導航窗口切換到機床視圖，點擊并創建刀具。選擇刀具放置位置 設置刀具名稱 8.將導航窗口切換到程序順序視圖，點擊并創建程序文件夾。 選擇程序放置位置設置子程序名稱 9.點擊創建操作。 選擇二軸模板平面銑選擇預先創建好的程序刀具幾何體 10.平面銑主界面的設置。：指定部件：指定底面：設置切削模式：設置切削層：設置切削參數：設置非切削移動二

28、：）操作導航器的介紹：1.程序順序視圖（程序組的創建，以及程序名的編輯）。2.機床刀具視圖（刀具的創建）。3.幾 何 視 圖 （工件坐標系的創建，以及工件毛坯的選擇）。4.加工方法視圖（加工方法的分析，以及如何設置加工余量及進給） 五：刀路操作的應用： （1） 生成：就是生成所選區域的刀路軌跡（2） 重播：顯示以生成的所有刀路軌跡 （3） 刪除：刪除所生成的刀路軌跡 （4） 確認：就是回放刀路（包含2D 3D 模擬）（5） 過切檢查：也就是檢查刀具路徑是否有過切（切削量大于工件余量）（6） 編輯刀路：可以對所生成的刀路進行修改第四課：平面銑參數設置講解 知識點： 切削模式，切削參數，非切削移動

29、，進給和速度中的參數設定 教學目的：使學員對平面銑的參數有所了解，并能對參數進行正確的修改一：平面銑的各種切削模式：（1） 往復切削：其特點：刀具沿直線走刀到達盡頭時步進并返回，再步進間隔的時間內，保持刀具以最大的切削速度沿直線移動，再步進過程中，再步進的限制范圍內，刀具沿切削區域的輪廓步進。 主要適用于加工曲面（2） 單向切削：其特點：單向切削產生的刀軌為一系列平行且同方向的直線刀路，刀具由切削起點進刀，切削至刀路終點，然后退刀，橫越走刀至下一刀路起點，沿著同樣的方向切削。該切削方法比較穩定，但是抬刀過多， 通常不使用該種加工方法。 (3） 單向沿輪廓其特點 : 該切削方法的產生與切削區域輪

30、廓仿行“Z”字形刀軌，其刀路的方向取決于順銑與逆銑，加工中 同樣保持順銑或逆銑不變。 通常不使用該種加工方法（3） 跟隨周邊：其特點： 是一種封閉且同心的環行刀路，刀路與工件外輪廓相似，刀路之間按照走刀步距進行偏置，當內部的加工區域過小產生的刀路交迭時，這些刀路將壓縮成為一條，該種方法切削速度比較快，是常用的切削方法（5） 跟隨工件： 其特點： 沿工件輪廓向內加工 常用的切削方法（6） 配置文件: 其特點： 可以對開放或閉合的工件輪廓進行加工.主要適用與工件輪廓的精加工。 (7) 標準驅動: 其特點： 是一種輪廓加工方法，僅用于平面銑操作，刀具能夠精確的沿指定邊界進行加工移除輪廓銑中的邊界自動

31、修剪函數后，標準驅動可以允許刀路自相交，但是不可以進行干涉檢查。.主要適用與工件輪廓的精加工。二：切削參數 1：中的層優先是指將所有區域銑完第一層再銑第二層，直至多區域同時銑完，多型腔多區域加工時會導致抬刀橫越過多，故只適用于單一型腔區域。 2：中的深度優先是指在加工多區域多型腔時將其中一個型腔徹底銑完后再銑第二個區域，故抬刀橫越很少，適用于銑多型腔。 3： 中的向外是指刀具從中心開始沿著輪廓形狀向外加工到輪廓邊，適用于四面有側壁的封閉區域。 4： 中的向內是指刀具從邊緣開始沿著輪廓形狀向內加工到中心， 適用于開放區域或有缺口的型腔。 1.向外 2.向內 5：是指在島的周圍延島輪廓補上一刀，清

32、除刀具遇島時避開產生的根部殘料。 1.選用島清理的刀路 2.島清理后的形狀 3.未用島清理的刀路 4.未用島清理后的形狀6：余量.（1）內公差： 其涵義是：指刀具與工件切削時小于原本設定的切削余量的距離. 設置方法：高速機設為0,低速機設定為0.02 （2）外公差： 其涵義是：指刀具與工件切削時大于原本設定的切削余量的距離. 設置方法：高速機設為0,低速機設定為0.02（3）部件余量：其涵義是：指切削工件時工件表面所留的余量 設置方法：鋼料通常設為0.25-0.3銅料設為0.15（4）壁余量： 其涵義是：指切削工件時工件側壁所留的余量 設置方法：鋼料通常設為0.25-0.3銅料設為0.15（5

33、）毛胚余量：其涵義是：指整個毛坯輪廓的余量 設置方法：當刀路出現切削斷續時可適當加點毛坯余量（6）最終底面余量：其涵義是：指切削工件時工件表面所留的余量 設置方法：通常開粗設為0.25-0.3,中修0.1,精修為0 7：拐角:是指刀路換向的轉彎角，通常在拐角時機臺會產生撞擊力，導致機臺的損傷和反彈公差及刀粒的損壞，故利用圓弧過渡，以減少拐彎時的撞擊力. 設置方法：光順為所有刀路，半徑為過度的圓弧大小 1.光順無圓弧過度 2.光順所有刀路，過度半徑1mm三：非切削移動1. 進退刀。緊連切削刀路起點的黃色刀軌為進刀；緊連切削刀路終點的白色刀軌為退刀。 （注：進刀系統默認為黃色，退刀為白色）2. 封

34、閉區域：四邊有側壁的區域稱之為封閉區域，此時刀具無法從外面進刀，故常用內部中心螺旋進刀。3. 開放區域：沒有被側壁完全圍起來的區域稱之為開放區域，開放區域完全可以從外面進刀，以提高加工效力。飛刀加工注意事項1：所有加工時都要注意的一個問題，飛刀在開粗時，中間沒有刀片，中間材料會頂住刀的中心，無法進行切削所以我們要把捎大于直徑的孔給封住，不要去開粗，等把所有能開粗的區域開完后，再用小刀來開孔（小立銑刀中間有刀刃2：飛刀加工時不可以使用插銑，因在封閉區域加工時飛刀中心沒有刀片會撞到工件。3：螺旋進刀時螺旋直徑不可以太小，如螺旋直徑小于飛刀中心刀具盲區時也會產生撞刀。（1）封閉區域，中間螺旋進刀 （

35、2）開放區域，外面線形進刀4.長度相當于G00：指下刀水平方向位置的的軌跡設置方法：通常設定為略大于刀具半徑，以免踩刀.5.重疊距離是指切削起點與終點重疊之后再進行下一個動作，設置重疊距離可以避免進退刀在同一點，以避免刀痕的產生。6.區域起點，是指切削刀路的下刀起點.7.傳遞快速：是指橫越的高度，如層到層，區域到區域之間的橫越。區域之間：是指多型腔多區域之間的橫越。區域內： 是指局部層到層之間的橫越。 間隙： 是直接繼承坐標系安全高度。前一平面：是退刀后直接抬到上一層高度 后橫越。直接： 高度（緩沖）點到點橫越.最小安全值：安全距離如設1則在高度（緩沖）的基礎上再抬1高度， 安全距離如設0則等

36、同于直接。毛坯平面： 是指加工某一區域的最高高度。四：進給和速度：（1） 主軸速度:也就是刀的轉速,該參數設定是根據機床的性能以及刀具的大小來設定的（2） 進給率：通常要改的三個參數1.進刀.2.剪切3.退刀(該參數設定是根據機床的性能以及刀具的大小來設定的)注：精工轉速加快20%五： 機床：運動輸出的分析1.僅線形的2.圓弧輸出-垂直與刀具(指刀具進行加工時所形成的軌跡,以及要配合機床的性能) 多輪廓多深度的用法：它可以對多個輪廓或多個深度進行加工 選好邊界后用檢查選擇多個平面第五課：面銑，面銑削區域應用 知識點：進一步了解兩軸銑的加工方式 教學目的：使學員能夠熟練運用平面銑削來對工件進行加

37、工步進，百分比，毛坯距離以及每一刀深度的設定。刀具的選擇。案例講解一：面銑的用法 （兩軸模板第2個） 作用：對一些平面或側壁進行光面或開粗（1） 光平面: 作用：對一些平面進行精加工，操作流程： 設置坐標系 設置幾何體 設置刀具 創建程序 創建操作 圖1：平面精加工 設置切削參數 設置非切削移動 其它講解（2）光側面 ：（1）操作流程跟上面一樣就是把切削模式改成（配置文件） （2）如分層光側面需設毛坯距離與每刀深度，詳見圖2.所光側面高度為所設毛坯距離每刀深度為層到層間距 注：在精加工封閉側面時必須設置重疊距離，否則會產生刀痕。圖2:側面精加工（分層切削） （3）光側面（附加刀路法.多個刀路法

38、） 附加刀路放大圖注：在精加工封閉側面時必須設置重疊距離，否則會產生刀痕。 圖3：附加刀路法.多個刀路法 （3）開粗的用法: 操作流程跟光平面一樣把毛坯距離改成要切削的深度,再設置每刀深度。 切削模式選擇跟隨周邊或跟隨工件 圖4：面銑開粗（毛坯深度+每刀深度） 二：面銑削區域 兩軸模板第1個作用：它繼承了面銑的所有功能并增加了壁余量的功能 面銑的壁余量設置出來沒有用而表面區域銑的壁余量設置出來可以用 設置流程：設置面銑步驟（同上） 選擇壁幾何體 指定要單獨避開的面（如右圖黑色區域） 選擇切削參數中的余量 在壁余量中輸入要避開的參數 圖5：壁余量設置刀路效果圖（上圖黑色側壁避開10mm）第六課：

39、平面銑綜合案例講解（3）選擇刀具（2）設置毛坯跟幾何體(1)設置坐標系最后再對工件進行精加工再對工件進行中修（4）創建程序先選擇開粗的程式進行開粗: 1：開粗的流程。 毛坯頂面如留有厚度需先銑削頂面（利用面銑即可） 創建平面銑開粗刀路，（利用平面銑即可） 注意遇到圖形中帶有凸臺需避開，避開方法利用平面銑的指定檢查邊界 注意開粗時設置了檢查邊界后也必須設置余量（設置方法：切削參數余量檢查余量） 在用飛刀開粗時千萬不能使用插削（當飛刀遇到踩刀時會導致軸的損壞） 圖1：精修頂面 圖2：整體開粗 2：中修的流程及規則 先銑平面再銑側面 銑平面時必須避開側面 如開粗時側面留0.3。光平面時側面必須留0.

40、4以上 如利用了檢查邊界來避開側面，此時也必須設置檢查余量。 能用面銑就盡量使用面銑 因為平面銑不計算幾何體，有過切的可能 光側面時盡量使用圓弧進刀 光側面進退刀不存在封閉區域。 在檢查安全高度時也必須做好水平安全距離的檢查。 （一） 型腔銑的基本使用流程：圖1：封閉型腔螺旋開粗 圖2：開放凸模線型開粗 設置機床坐標系 設置幾何體 創建合適的刀具 創建或修改程序 創建操作3D第1個 指定切削區域 如不選則默認整個毛坯區域 設置切削模式，開粗常用跟隨周邊或跟隨工件。 設置步距 設置全局深度 設置切削層（本課重點） 設置切削參數 設置非切削移動（二） 切削模式的應用 跟隨周邊：常用，刀路沿周邊形狀

41、，亂刀與補刀都在中間，故增加島清理選項 跟隨工件：常用，常用于凸模或二次開粗與清角。亂刀與補刀都在外側，內部 刀路順暢，故沒有島清理選項。 配置文件：標準驅動適合于銑側壁 單向切削：刀軌始終于一端進刀另一端退刀，因抬刀過多故極少使用。 往復： 往復切削適用于光凸模的平面。 銑凸模的時候優先選擇跟隨工件然后再選擇用跟隨周邊銑凹模的時候優先選擇跟隨周邊然后再選擇用跟隨工件（三）切削層的應用：本課重點 拐角進行二次開粗清角。 圖1：二次開粗或角落清角的刀路(一) 參考刀具法A. 參考刀的作用：計算前把刀路加工后的殘料B. 操作方法： 選擇合適的刀具加工 選擇合適的參考刀來計算殘料C. 計算軌跡： 系統在計算時先計算參考刀加工不到的盲區，再用加工刀走 盲區（殘料）的刀路軌跡。D. 注意事項： 1.通常在加工盲區（殘料）的刀路軌跡能夠完全包容實 際盲區（殘料）范圍，所以我們在選參考刀的