1、安徽省貴航特鋼有限公司燒結廠石灰窯安全操作規程匯編編制：盧宏生審核：韓山批準：陳志岡版本：第一版編制單位：安全環保部受控狀態：受控發布日期：2013年8月30 / 30崗位任務1、崗位生產任務本崗位的煤氣來自高爐和煉鋼的尾氣，煤氣經過凈化加壓后，進入石灰窯內燃燒。經過 煅燒的石灰石轉變成石灰，通過排料系統排出窯體，經過篩選后全部供給煉鋼、燒結，作為 生產輔料。2、上下崗位的聯系（1）本崗位與上下崗位的聯系圖:石灰石（2）聯系內容 用高爐煤氣作為燃料使用，生產出來的產品作為煉鋼、燒結的輔料; 對異常現象進行判斷、匯報、聯系、協調處理；生產工藝指標1、原材料或其他材料的質量要求（1）石灰石質量指標

2、:名稱粒度（mm）CaOSiO2石灰石40805%1.2%說明： A、來料粒度小于40mm的v5%，大于80mm的V 5%，大于100mm的為0B、含泥量V 2%。（2）燃料要求高爐煤氣熱值780kcal/Nm3。B、高爐煤氣換熱前溫度：4050CC、 正常生產狀態下，高爐煤氣到達石灰窯車間總管末端時，壓力1Kpa。D、單窯煤氣流量18700Nmh21000Nmh，兩座窯共需：37400Nmh42000Nmh(3)正常生產狀態下石灰窯底出灰指標產量t/d生過燒率篩選后CaO含量體積密度g/cm3活性度ml/出灰溫度280 10%85%以上11.1280340 152、主要設備的操作指標及技術參

3、數(1) 正常生產狀態下料面控制參數：距料尺零位0.5米。(2) 正常生產狀態下助燃風機流量：12000m3/h,風壓：1215kPa,風溫3050C(3) 正常生產狀態下冷卻風機流量：6000 m3/h，風壓：1215kPa風溫3050U(4) 正常生產狀態下爐體各部位溫度參數焙燒帶溫度廢氣支管溫度窯頂中心廢氣溫度廢氣總管溫度900 1050400 500350 450300 350(5) 壓縮空氣壓力0.40.8Mpa (表壓)。(6) 氮氣或蒸汽壓力 0.30.5Mpa (表壓)；單座窯用量：135150m3次吹掃，每次吹 掃時間20分鐘。停爐后重新開爐時用。(7) 冷卻水溫度 2,壓力

4、0.30.5Mpa (表壓)。(8) 風機軸承座溫度 6。(9) 電機溫度W 7。3、排放物指標要求石灰窯窯頂廢氣經除塵凈化后含塵濃度 50mg/m。1、工藝流程圖窯頂廢氣振動給料機稱量窯頂料斗斜橋上料小車地下料倉石灰石堆場汽車運TGS350氣燒窯熱助燃風工藝流程揚塵占八、熱回收系統窯頂余熱布袋除塵器煤氣換熱器緩沖倉1r斗式提:升機助燃風機冷卻風機2、工藝流程簡述（1）石灰石卸料儲存和篩分上料系統石灰石原料經汽車運輸進廠存儲至堆場，用鏟車卸入地下料倉（2個，單容積40m 、開爐前準備工作（ 1 ）原、燃料準備工作（單座石灰窯用量） 進廠石灰石粒度要求：4080mm，化學成分CaO應達到52.5

5、%以上，SiO2等雜質總 量控制在 2%以內，石灰石粒度應盡可能均勻， 大于 80mm 的大塊石灰石會造成無法排料； 小 于 30mm 的小塊石灰石及泥土等會造成結塊，也無法排料，為了保持石灰石潔凈，堆料場應 硬化，石灰石應存三天以上用量。 烘爐點火用稻草或麥秸等易燃物 10m3 ;長1000mm，直徑150mm木柴20 m3;廢機 油 3040升；焦炭或焦丁（大于 3mm） 10 噸。）,由 振動給料機、 1#皮帶機喂入大粒振動篩，振動篩篩上的石灰石經帶式輸送機分別入1#、2#、3#窯前料倉（單容積40 m3）。篩下的石灰石經2#皮帶機運送至小粒篩，篩上的石灰石經帶式 輸送機分別送至 4#、

6、3#2#窯前料倉，篩下粉料進入篩下粉料倉，汽車外運。窯前料倉下設置 振動給料機、容積式稱量漏斗，當料滿指示儀顯示料滿后，即停止振動給料機加料。當上料 小車下行到位后，開啟稱量漏斗底部加料閥，將石料放入小車。上料小車加料一個周期約5分鐘。每車料重2噸，容積為1.5m3，料車最大上料能力24 噸 /小時，正常生產每天純作業時間 13 小時。粒度小于 30mm 不合格的物料入破碎機，破碎后石粉經斗提儲存在緩沖倉中，石灰石粉 供燒結使用。本系統轉運、篩分和卸料產生的揚塵由長袋脈沖布袋除塵器凈化后，通過煙囪 排入大氣。（ 2）燒成系統爐頂受料倉中的石灰石經布料器進入窯內緩慢下移，被從焙燒帶上來的950E

7、1050E廢氣預熱到900C以上；而廢氣則進入窯頂廢氣處理系統，石灰石由上到下逐漸進入到焙燒 帶、冷卻帶，冷卻到150C以下，由電動閥門卸出。卸料含塵廢氣進入高溫長袋離線脈沖布 袋除塵器，凈化后通過風機排入大氣。收下的石灰粉可用于燒結。（ 3）窯頂廢氣處理系統從爐頂來的廢氣（450500E），經煤氣換熱器回收其余熱，再混入低溫卸料揚塵廢氣使 溫度降至200C以下，進入高溫長袋離線脈沖布袋除塵器，凈化后經風機、煙囪排入大氣； 收下的石灰粉塵可供燒結使用。（ 4）成品處理系統從窯底卸出的成品灰 ,通過帶式輸送機、緩沖倉，斗式提升機運至成品緩沖倉，倉內設置 一固定溜篩（篩孔尺寸16mm），篩下料進入

8、成品破碎機，破碎后的物料經刮板輸送機送入三 個粉灰倉中（單容積80 m3），其中1#粉倉起中間倉作用，事故時可放開篩孔。篩上料經帶式 輸送機分別運至三個塊灰倉中（單容積 100m3）。成品倉下分別設一套電液動卸料裝置，可采用汽車直接拉運。開爐操作方法與要求及操作注意事項 開爐點火用稻草或麥秸等易燃物 40m3 ;長=500mn,直徑w 150mm木柴10 m3;苞米芯 或長w 200mm直徑w 100mm木柴10 m3；廢機油3050升；兩瓶乙炔，四瓶氧氣，乙炔帶和 氧氣帶各兩套。 （長度不小于 35 米）（2）輔助設施準備工作 總調通知接通石灰窯車間電源。 總調通知輸送 N2 或蒸汽、壓縮空

9、氣及冷卻水。 關閉石灰窯車間閥門組，煤氣總管末端的放散閥，啟動高爐車間附近閥門組后的N2或蒸汽吹掃閥，煤氣管道壓力達到0.02Mpa時，關閉N2或蒸汽吹掃閥，進行保壓。用肥皂水 逐個檢查管道上的焊接處、法蘭連接處及儀表連接處等是否有泄漏。檢查完畢并確認無泄漏 后，逐個檢查石灰窯的煤氣管路系統：首先關閉石灰窯體側向燒嘴煤氣支管、中心燒嘴的煤氣閥門及煤氣圍管放散閥，而后依次開啟石灰窯車間閥門組，再次啟動N2吹掃閥，煤氣管道壓力達到0.02Mpa時，關閉N2吹掃閥，進行保壓。用肥皂水逐個檢查管道上的焊接處、法蘭 連接處及儀表連接處等是否有泄漏。（3）設備檢查及試運轉 石灰窯砌筑結束后，應仔細清除窯內

10、外建筑垃圾，檢查燒嘴、熱電偶孔、進風孔是否有 堵塞。按燒嘴號對全部設備按標準名稱掛牌。設備試運轉先單機調試 30 分鐘，再聯動運轉 24 小時，包括：送風系統 （如：冷卻風機、 助燃風機及其管道上的電動調節閥和手動閥等 ）、出料系統（如：水平振動輸送機、垂直提升 機、破碎機等）、上料設備（如：倉下振動給料機、稱量料斗、帶式輸送機、上料卷揚機等） 、 除塵系統（如：引風機、除塵器、除塵管道閥門等）等空運轉，檢察設備運行是否平穩，所 有管道是否漏風，閥門開關是否靈活，出料口密封是否良好，卷揚機上下線位是否準確可靠； 冷卻水系統是否暢通。2、烘爐步驟（ 1 ）中心燒嘴的烘烤在裝窯前， 先通過人工將合

11、格石灰石料加至排灰斗出風口下沿以上 500mm 處，而后加入 長1000mm，直徑150mm的木柴200kg,呈兩層 井”字型平鋪在石灰石上，澆上少量廢機油， 撤出爐內人員后，用火把點燃。慢火開始升溫，由常溫升至100C,用24小時，升溫速度:510C/h。人工加柴使爐內穩定燃燒，在100120C恒溫24小時。此過程只需將中心燒嘴的澆 注料的物理水脫出即可。（2）爐頂布料器調試及爐墻的烘烤 確認爐內的木柴全部燃盡后，開始繼續裝窯。使用合格石灰石料先通過人工從下部人孔 加料至中心燒嘴頂面以上 1.52.0 米后，方可采用卷揚機直接從爐頂布料器加料，由于落差 較大，為保證爐墻壽命，初期上料時，上料

12、量為200kg/車。加至上排燒嘴后，調整稱量料斗的設定重量，再改用每車 2 噸，連續加料至滿料狀態。加到位后，按爐頂料面，調整布料器 和料尺。然后做排料試驗，將料面排至下排燒嘴以下 1000mm 處。排料試驗無問題后，開始 烘爐。 先上草10m3,再上木柴200kg,點燃,慢火開始升溫，由常溫升至100C,用24小時,升溫速 度:5 10C /h0 人工加柴使爐內穩定燃燒，在100120C恒溫24小時。 上兩車木柴后改上90公斤焦丁（底火必須充足，防止木柴吸滅），持續升溫至300C ,升 溫速度：815C/h,用24小時。（此時可打開冷卻風機助燃） 300C恒溫24小時并燃盡爐內全部木柴及焦丁

13、。 通過調整冷卻風量開始緩慢降溫至 200C以下，降溫速度:2030C/ho確認爐內無底火，無整個木柴。烘爐升溫曲線如附圖:烘爐曲線吋間/h3、點火試生產步驟（1）烘爐結束后，再次確認爐內的木柴已完全燃燒后方可裝窯，采用卷揚 機直接從爐頂布料器加正常生產用石灰石料至上排煤氣燒嘴處，然后將稻草或麥 秸等易燃物裝入爐內，壓實后厚度為 2000mm,再裝入木柴500mm厚（木柴規格: 長度w 500mm直徑w 150mm）;然后繼續上正常生產用石灰石料，（每上30車石 灰石后，改上一車苞米骨或長 w 200mm直徑w 100mm的木柴），加至正常生產控 制料面為止，上料時爐頂必須有人監護）（2）完成

14、后，首先確認中心燒嘴管道的手動蝶閥、盲板閥和煤氣總管道的蝶閥、盲板閥全部處于關閉狀態，煤氣快切閥處于開啟鎖定狀態，爐體燒嘴支管 閥全部處于關閉狀態，爐頂煙囪開啟，主引風機閥門關閉，接通氮氣（蒸汽）吹掃 管，并開啟煤氣圍管放散閥，用氮氣（蒸汽）吹掃煤氣圍管10分鐘以上。啟動冷卻風機和助燃風機，閥門開度 5%10% ;將氧氣乙炔點火槍點燃后從上排助燃風噴嘴窺視孔伸入爐內點燃爐內干草、木柴，至少點燃8個燒嘴處的柴草。點燃后緩慢加風，將火焰調旺，在調火的同時按煤氣操作規程引煤氣，順次開啟 煤氣盲板閥、手動蝶閥。放散煤氣 10分鐘，取樣爆破試驗合格，再將煤氣量控 制約為正常量的1/5,明火點燃上排煤氣燒

15、嘴，依次點燃下排煤氣燒嘴，最后點 燃中心燒嘴）調節升溫速度，約 2040C /h。最后切斷吹掃氮氣（蒸汽）和煤氣 圍管放散閥，每隔0.51小時排料0.51.5噸）（排料看爐子燃燒情況而定）（3）焙燒帶溫度升至800C時，通過熱料下行進行冷卻帶和中心燒嘴耐火材 料的烘烤，冷卻帶升溫速度：510C/h。并在冷卻帶達到300C時，恒溫一晝夜（通過調整冷卻風量進行控制）。（4）通過調整爐底冷卻風量，使冷卻帶升溫至 400C以上，升溫速度：510 C /h,同時調整上下排側向燒嘴的煤氣量和助燃風量至滿負荷工作。(5) 當爐頂溫度超過350C時，逐漸加大排料量，每隔3040分鐘排料一 次，每次排料5 m

16、、上料工崗位技術操作及注意事項 1 )首先清楚來料質量。 2)執行司爐工的指令，每次加料數量要準確，如果發現爐頂下料不均，立即通知司爐工，并采取措施5.5m3。并使爐頂溫度保持升溫趨勢，啟動主引風機和除塵 器。(6) 根據產量和石灰生熟程度再作調整，空氣與煤氣總量比約為1.351.55， 其中下部冷卻空氣量約為 30 40%為宜。( 7)燃燒正常后啟動中心燒嘴。啟動中心燒嘴時，先接通氮氣 (蒸汽 )吹掃管， 吹掃 5 分鐘后，按煤氣操作規程向中心燒嘴引煤氣，接通中心煤氣后關閉氮 氣(蒸汽)吹掃閥并拆除膠管。( 8)生產操作注意事項： 嚴格按煤氣操作規程操作，預防煤氣事故。煤氣系有毒氣體，應嚴格

17、按 有關規程引用煤氣，上窯操作，應兩人同行，突然停電，應迅速關閉煤氣總閥 并進行蒸汽吹掃，當較長時間停窯時，還應關閉盲板閥。 生產時加料、出料速度和焙燒帶溫度升降等項調整應穩步進行，不可過 快。 因為煤氣熱值較高，所以必須保證石灰石潔凈、粒度合格，從而避免過 燒或結瘤，同時注意生燒，及時調節燒嘴燃燒狀態，使煅燒帶溫度保持在 950C 1050C (而煅燒帶爐墻熱電偶實測溫度在 700C 800C )。 正常生產儀表參數 正常生產料線控制 0.5米 窯頂溫度 400C 500C 焙燒帶溫度 700C 800C 排料口溫度 80C 150C 煤氣流量 12000m3/h 助燃風流量 10500m3

18、/h 冷卻風流量 6500m3/h 需要的主要配合人員電工 1 名，主要負責所有設備的供電系統。 儀表工 1 名，主要負責所有溫度及壓力檢測的靈敏。 維修工 2 名，主要負責所有設備的穩定運行。 電氣焊工 1 名，主要負責人孔處加料溜槽的穩固。 安全監督人員 1 名，主要負責整個過程的安全管理。生產操作人員，主要負責加料及稱量，以及各設備的操作正常生產操作及注意事項（ 3）爐頂料斗料面控制在 0.5 米為正常生產控制料面，爐頂料斗料面達到0.3 米時為滿料極限料面；爐頂料斗料面下降到 1.9 米時為虧料狀態，應及時補 充料，生產時應盡量避免；如果布料管內無料時則為嚴重虧料，生產中任何時 候都應

19、禁止出現，嚴重虧料時，易破壞爐頂布料設備和出現中毒、爆炸等事故。（4）確保本崗位所屬設備的正常運轉，合理使用并進行日常維護保養工作。（5）堅守工作崗位，保證皮帶機正常運轉，經常巡檢，發現問題需及時處 理，確保皮帶機不扯、不斷、不燒、不劃、不壓。保證各部上、下暢通。（6）原料中的雜物，大塊要及時撿出，搬不動的重物要停機取下。各部下 料口要勤振打，勤清理。防止堵塞。（7）皮帶壓住時，首先應減輕負荷，確認能夠轉起來再重新啟動，防止導 致機械、皮帶損害等事故。（8）貫徹執行煤氣安全規程 、皮帶機安全規程 、紀律安全規程、交 接班制度。熟練掌握本崗位操作技能，能夠獨立處理皮帶機的一般故障。掌握 皮帶膠接

20、技術，熟知本崗位所屬設備性能。（9）嚴格貫徹落實各部門指令，保證完成各項工作任務。（10）積極配合維護工檢修設備，并負責檢修后的試車和驗收工作，負責 提出所屬區域設備的檢修項目。（11）負責本崗位區域皮帶機托輥、溜子的更換，設備注油潤滑。經常檢查傳動運轉部位的螺絲有無松動和溫升。電機溫度 70C，減速機溫度 60C。（12）熟悉工藝流程，負責與中控室和上、下工序間的準確聯系，及時開 停設備。（13）負責本崗位設備環境清掃，設備擦抹保管好工具，用具，做到文明 生產。（14）每次加料完成后要認真做好數據記錄。（15）皮帶跑偏原因及處理方法： 漏斗口內掛料或有雜物，造成下料點位置不正；尾輪刮料板料多

21、。處理方法：保證漏斗口物料運行暢通，刮料板無積料，尾輪無掛料。 上、下托輪，增面輪粘料，結凍料，缺輪、不轉的較多。 處理方法：用手錘或其它合適的工具，順托輪運轉方向敲打干凈，不可逆轉方向敲打 ,防止事故發生。缺輪及時補齊，壞的，不轉的及時更換。 頭輪包膠局部脫落；頭、尾增面輪固定螺栓松動導致筒體竄動。處理方法：包膠脫落的匯報給中控室找人更換處理；螺栓松動將皮帶調 好再緊固。（16）調正皮帶跑偏的方法 皮帶往哪一側偏，就將上托輪某一組架子沿皮帶前進方向向前移動一點 或將相反一側的某一組架子沿皮帶運動的逆方向移動一點。 仿照調正上托輪架的方法調正尾部增面輪。 緊固螺旋張緊器，跑偏另一側絲桿（也可松

22、弛跑偏一側絲桿）。（ 17）皮帶壓住的原因及處理方法： 運輸皮帶上的物料超過額定載荷或尾輪漏子內有雜物卡住。 皮帶松，張緊器未起張緊作用。 皮帶非工作面有水或結凍，杜絕此現象。 頭輪包膠磨損嚴重，及時更換。 托輪缺、壞、不轉的多，及時更換補齊。 冬季氣溫過低，橡膠硬。冬季烘烤皮帶的煤氣散點要做到火著人在，人 走火滅。（ 18）上料工崗位安全規程及注意事項 一旦發現冷卻風機、助燃風機、調溫風機突然停機，立即迅速撤離該風 機附近的全部人員！ 皮帶機停機后要將選擇開關置于 “零”位或切段事故開關，檢修時要切斷電 源，并掛上 “有人作業，禁止合閘 ”字樣。 嚴禁坐、鉆、跨越皮帶，較長的皮帶設安全過橋。

23、 處理皮帶機事故或更換托輪、清掃器等作業時，要切斷事故開關，停電 后進行，同時上、下工序的皮帶機也要停機并切斷事故開關。 皮帶機傳動部位的防護罩、安全圍欄、護欄必須齊全牢固可靠，不得隨 意拆除或損壞，設備檢修后安全裝置不恢復不得試車和驗收，并報告中控室。 清掃擦抹設備轉動部位附近時，精力要集中。若清掃頭、尾輪附近時工 具一旦被帶入，應立即撒手，防止人身傷害事故的發生。 冬季烘烤皮帶時，要堅持火著人在，人走火滅的原則，杜絕火災事故發 生和烘烤操作線、電纜等。 捅漏子、撿雜物時站位要正確，精力要集中，動作要規范。處理坡度較大的皮帶機故障時，不得站在皮帶上，防止皮帶突然倒轉傷人。皮帶壓住時，嚴禁用腳

24、踩和人推拉拽，嚴禁往頭、尾輪墊任何物品2、司爐工技術操作及注意事項（1）首先了解來料質量（如原料的質量、水分、粒度等以及煤氣總管壓力） ，然后確定 燃料和產量的關系；如果發現原、燃料有明顯的質量問題，必須進行核實。（2）清楚所有設備運行狀況。（3）熟悉工藝流程，負責與中控室和上、下工序間的準確聯系，及時開停設備。（4）熟練掌握通過窺視孔觀察爐內情況，并向中控匯報和討論。（5）時刻注意各壓力的變化，防止爐底泄漏煤氣。如果發現排出的石灰有紅料或溫度過高，向中控室匯報后，可根據爐況進行調整。在助燃風壓力與煤氣總壓力比值維持0.91.0的情況下， 根據中控室儀表的顯示及窺視孔的觀察情況， 發現異常現象

25、時及時與中控室聯系， 并做到及時調節，以保證爐況的穩定生產。（6）燒嘴閥門的控制：上、下排煤氣燒嘴閥基本處于全開狀態，上排燒嘴助燃風閥開度 在 4 5格之間，下排燒嘴助燃風閥開度在 23 格之間。中心燒嘴煤氣閥的開度控制在 80 100，具體情況根據爐頂廢氣溫度加強調節。（7） 時刻了解各部位的溫度及爐內的煅燒情況，正常控制焙燒帶溫度為950C1050C （實際檢測溫度為700 C900 C）,爐頂廢氣溫度為400C500 C。從而根據各部位溫度及爐內的煅燒情況調整冷卻風量以及確定排料周期和排料量。（8）如果出現生過燒超過 12%時，應及時查清原因，主要影響因素：原料的質量、粒度 是否符合要求

26、等。（9）如果排料斗內的物料溫度偏高，說明卸料過快，應延長此處的排料時間間隔。（10）堅守工作崗位，保證各燒嘴及窺視孔的暢通，發現問題需及時處理，清理側燒嘴 和窺視孔時，必須先切斷煤氣，在停爐的狀態下進行，以防止煤氣中毒。（ 11）貫徹執行煤氣安全規程 、紀律安全規程、交接班制度。熟練掌握本崗位操 作技能，能夠獨立處理一般故障。熟知本崗位所屬設備性能。（12）嚴格貫徹落實各部門指令，在工長的領導下，完成燃燒和爐況的調節和操作，并 做好各種操作記錄，并根據爐況指揮及監督上料、排料各工種的工作。（13）積極配合維護工檢修設備，并負責檢修后的試車和驗收工作，負責提出所屬區域 設備的檢修項目。（ 14

27、）安全操作注意事項： 如遇突發故障應立即切斷事故開關，撤離所有風機附近等可能存在煤氣區域的人員， 同時及時調整爐況，不得分散精力，可根據事故情況執行緊急停爐操作，防止事故的擴大。 清理側向燒嘴及窺視孔時，必須先切斷煤氣，然后精力要集中，不要正對窺視孔洞， 加強自我保護意識，防止人身傷害事故發生。 要保證每周定期清理一次中心燒嘴以防噴嘴堵塞。 操作方法：在保證爐況正常的情況下，將側向煤氣燒嘴支管閥關小，適當調小助燃風支管閥，加大中心燒嘴燒嘴煤氣量，同時進行排料，排料量為正常排料量的 2 倍。 要經常檢查水封排水器：如果水封桶里的水波動很大，說明煤氣壓力很高或水封桶里 水面偏低，有煤氣泄漏，這時就

28、需要往水封桶里加水，直至水面高度足以將煤氣封住，水面 平穩為止（ 注意加水時一定要看好風向，人一定要站在上風頭 ）。 啟動爐體上的燒嘴時，首先啟動助燃風閥門 12格，后啟動煤氣閥門0.51.5格。然 后根據爐況逐漸加大閥門開度。同時保證煤氣圍管壓力與助燃風管壓力比為 0.91.1 。 關閉爐體上的燒嘴時，首先關閉煤氣閥門，然后關閉助燃風閥門。 觀察窯頂料倉料面和窺視孔時，人要站在上風頭，靠近窯體時，屏住呼吸，以防止中 毒。 始終使用便攜式煤氣檢測儀，每班最少檢測一遍全部煤氣區域，發現煤氣及時上報和 正確處理。3、排料工技術操作及注意事項（1）熟悉工藝流程，負責與中控室和上、下工序間的準確聯系，

29、及時開停 設備。（2）堅守工作崗位，保證爐底排料設備、風機正常運轉，發現問題需及時 處理。（3）認真履行司爐工的指令，準時、準量進行排料，發現異常現象（料中 有磚、金屬和結塊等雜物）及時與中控室聯系并及時處理。（4）石灰窯出灰系統控制方法： 設備：a電液動雙向插板閥；b、電液動單向插板閥；c、耐熱膠帶輸送機；d、斗式提升機。e、振動給料機f 、立式破碎機g、刮板輸送機h、耐熱膠帶輸送機 正常生產時的控制方式：a電液動雙向插板閥：現場控制操作箱設在窯底，當電液動單向插板閥處于關閉狀態時， 方可啟動。b、在后序設備（如窯底耐熱膠帶輸送機正常運行）正常運行后，方可打開窯底的電液動 單向插板閥開始排料

30、。每隔3040分鐘排料一次，每次排料5 m35.5m3,注意排出料的溫 度（正常出灰平均溫度為 15，如果出現生過燒超過12%及時與司爐工聯系。（ 5）每次排料完成后要認真做好數據記錄。（ 6）貫徹執行煤氣安全規程 、紀律安全規程、交接班制度。熟練 掌握本崗位操作技能，能夠獨立處理一般故障。熟知本崗位所屬設備性能。（7）積極配合維修工檢修設備，并負責檢修后的試車和驗收工作，負責提出所屬區域設 備的檢修項目。（ 8）負責本崗位設備環境清掃，做到文明生產。（ 9）安全操作注意事項 設備停機后要將選擇開關置于 “零”位或切段事故開關，檢修時要切斷電源，并掛上 “有 人作業，禁止合閘 ”字樣。 嚴禁在

31、爐底逗留，并時刻檢測爐底煤氣濃度，加強自我保護。 如遇突發故障應立即切斷事故開關。可以參入事故搶救 ，但先要自我保護好。 一旦發現冷卻風機、助燃風機突然停機，立即撤離該風機附近所有人員。4、卷揚工技術操作及注意事項（1）熟悉工藝流程，負責與司爐工、現場操作人員的準確聯系，及時開停設備（2）堅守工作崗位，保證卷揚機正常運轉，發現問題需及時處理，確保卷揚機鋼絲繩不 鉸繩，料車不脫軌，料車上下限位準確。（3）貫徹執行煤氣安全規程 、卷揚機安全規程、紀律安全規程、交接班制度 熟練掌握本崗位操作技能，能夠獨立處理卷揚機的一般故障。熟知本崗位所屬設備性能。（4）正常生產控制方法：當稱量料斗空倉后，啟動窯前

32、地面料倉下的振動給料機；當稱 量料斗滿料（正好為一料車的料）后，自動停止窯前地面料倉下的振動給料機的給料。待料 車返回地坑對位后，手動啟動上料控制開關，向料車內給料。（5）每次排料完成后先要準確測量料線位置， 然后根據爐底排料量以及料線位置準確估 計所需上料量。（排出一噸白灰需要石灰石 1.67 噸）。每次上完料后必須準確測量料線，使其 在正常生產控制料線位置。爐頂料斗料面控制在距爐頂料斗上沿（即料尺的零基準）0.5 米；為正常生產控制料面。 爐頂料斗料面達到料斗上沿 （即料尺的零基準） 0.3 米為滿料極限料面； 爐頂料斗料面下降到料斗錐段下沿即料線達 1.9 米時為虧料狀態；生產時應盡量避

33、免；如果 布料管內無料時則為嚴重虧料，生產中任何時候都應禁止出現。（6）聽從主控工和司爐工的指令，保證完成各項工作任務。（7）積極配合維修工檢修設備，并負責檢修后的試車和驗收工作，負責提出所屬區域設 備的檢修項目。（8）負責本崗位區域設備及鋼絲繩的注油潤滑。 經常檢查傳動運轉部位的螺絲有無松動 和溫升。電機溫度 70C，減速機溫度 60C。（9）負責本崗位設備環境清掃、設備擦抹，保管好工具、用具，做到文明生產。（10）安全操作注意事項： 卷揚機和其它設備停機后要將選擇開關置于 “零”位或切段事故開關，檢修時要切斷電 源，并掛上 “有人作業，禁止合閘 ”字樣。 卷揚機等設備傳動部位的防護罩，安全

34、圍欄，護欄必須齊全牢固可靠，不得隨意拆除 或損壞，設備檢修后安全裝置不恢復不得試車和驗收，并報告主控室。 電器設施、裝置不得著火，發現異常及時報告，防止觸電或放炮傷人。 易燃、易爆部位不得明火作業和吸煙，防火器材要齊備，完好可靠。 清掃擦抹設備轉動部位附近時，精力要集中。若鋼絲繩注潤滑油時工具一旦被帶入， 應立即撒手防止人身傷害事故發生。 必須在停車時清理地坑石料，最好兩人配合工作。防止意外啟動料車。 一旦發現冷卻風機、助燃風機突然停機，立即撤離該風機附近所有人員。5、中控工技術操作及注意事項（1）首先了解來料質量。（2）熟悉工藝流程，負責與現場操作人員的聯系，及時開停設備。（3）堅守工作崗位

35、，確保對所有設備運轉的監控及爐況的變化。每小時要做好所有數據 的記錄。（4）爐況正常時，上料系統聯鎖、 燃燒系統聯鎖等自動控制和安全保護措施要經常檢查。（5）爐況出現異常時，如溫度、壓力、流量等要及時與司爐工取得聯系。（6）嚴格貫徹落實各部門指令，在工長的領導下，完成燃燒和爐況的調節和操作，并做 好各種操作記錄，并協助司爐工和工長指揮及監督上料、排料各工種的工作。（7）貫徹執行煤氣安全規程 、紀律安全規程、交接班制度。熟練掌握本崗位操 作技能，能夠獨立處理一般故障。熟知本崗位所屬設備性能。（8）負責本崗位設備環境清掃，做到文明生產。（9）安全生產注意事項 時刻監控助燃風圍管與煤氣圍管壓力比值，

36、保證在0.91.1。 如果發生煤氣安全事故時，快速撤離危險區域內全部人員，立即切斷煤氣安全快速切 斷閥，同時切斷石灰窯的全部氣動或者電動煤氣閥門。正常停爐安全操作規程1、如果計劃停爐時間大于 24小時，不檢修爐頂內部設備，則需提前加停爐料：每車多 加入20kg大塊（50mm無煙煤或焦炭的混合料，連續上料100車；蒸汽管道提前放水，關 閉主廢氣閥門、主引風機和布袋除塵器，開啟爐頂煙囪閥門直排。2、 先逐個關閉側向燒嘴支管閥門（先關閉煤氣支管閥后關助燃風支管閥門），后關閉中 心煤氣管道及中心助燃風管道閥門。3、開啟助燃風和冷卻風旁路放風管道閥門并且調小助燃風、冷卻風總閥， （此時不允許 開啟煤氣圍

37、管放散閥， 以防爐內氣體倒流進入煤氣圍管， 而有爆炸危險）；二十分鐘后關閉助 燃風機及冷卻風機。4、在此過程中適當排料和加料，開啟爐頂快封閥，以降低爐頂溫度，使廢氣溫度3000。5、開啟煤氣圍管放散閥，放散 10 分鐘后如需要關閉盲板閥時，要再進行氮氣 （蒸汽）吹 掃 10 分鐘后，佩戴防毒面具關閉煤氣盲板閥，而后繼續吹掃 20 分鐘。6、停止排料，只是在停爐 2 小時后排料一次，排料量 200500 公斤左右。7、注意事項：（ 1）防止回火爆炸，助燃風機、調溫風機和冷卻風機停機前，不允許開啟煤氣圍管放散 閥，以防窯內風進入煤氣圍管。（2）通過加料（或打開爐頂快封閥）降溫的措施保護爐頂設備；（

38、3）盡早及時向煤氣管道充氮氣 （蒸汽）以防止爆炸。（4） 如爐內檢修時，必須截斷煤氣盲板閥，并進行氮氣吹掃煤氣管道30 分鐘以上，同 時在確認爐體燒嘴支管閥門全部關閉狀態下，開啟冷卻風機進行爐內吹掃。特殊爐況時操作步驟1、突然停電或各風機突然停止的處理方法（1）立即快速撤離該風機附近全部人員！并遠程快速關閉煤氣總管快切閥，佩戴氧氣呼 吸器或防毒面罩用煤氣便攜式檢測儀檢測各煤氣區的情況。（2）立即快速切斷煤氣總管蝶閥、煤氣總管調節閥。（3）關閉助燃風機總閥，冷卻風管總閥，主廢氣閥門和全部其它風機。（4）開啟窯頂煙囪閥門，直排煙氣。（ 5）關閉中心燒嘴閥門（助燃風閥門和煤氣閥門） 。（ 6）關閉所

39、有側向燒嘴對夾蝶閥（煤氣支管蝶閥和助燃風支管蝶閥） 。（7）開啟氮氣 （蒸汽 ）吹掃閥門進行長時間吹掃，開啟煤氣圍管放散閥。（ 8）對中心燒嘴煤氣管道適量吹掃氮氣 （蒸汽）。 說明：以上處理，最好盡快同步進行，且助燃風機、冷卻風機、窯頂和窯底均會有較多 的煤氣泄漏，不得在這些區域附近停留，應按煤氣安全操作規程執行，這種風險平常由自動 燃燒連鎖系統解決，一但失效，危險很大，應時常嚴加注意，保證自動燃燒連鎖系統處于良 好運行狀態。2、如遇到停爐時間過長且焙燒帶溫度均降到 500C以下時，重新恢復生產方法： 點火時不要直接通煤氣，而應在燒嘴上方對應的窺視孔中加入 1kg 以上廢機油，再將澆上柴油的棉

40、紗從上排燒嘴窺視孔塞進爐內，而后用點火槍將其點著后再少量啟動煤氣。3、短期停爐后重新恢復生產的操作步驟 ：（1）先確認爐內溫度，焙燒帶溫度有多個大于 500 C且多個看火孔可見紅料，關閉主廢 氣閥門、主引風機和布袋除塵器，開啟爐頂煙囪閥門直排。（2）打開冷卻風機，閥門開度5%10%左右，只讓少量底風送入爐內。（3）向煤氣圍管內引煤氣：首先確認所有燒嘴閥門全部關閉，打開圍管放散閥，向煤氣 圍管通氮氣（蒸汽）各吹掃 10分鐘后同時向中心燒嘴煤氣管道通氮氣（蒸汽）繼續吹掃 5分 鐘；再次確認煤氣管道上盲板閥前的蝶閥處于關閉狀態，煤氣電磁快速切斷閥為開啟狀態；判斷好風向，佩戴防毒面具開啟煤氣盲板閥和中

41、心燒嘴煤氣盲板閥（開啟順序：撐開大縫-翻轉對位（注意不要碰到膠墊，輕輕手扶著緩慢翻轉，檢查是否有碰撞，若有碰撞，繼續撐 開縫窄處螺栓） -一人手扶盲板閥在合適的位置上，另一人擰緊螺栓（要求：三個螺栓同時 夾緊，如果手扶盲板的人無法夾緊附近的螺栓，可兩人配合工作，相互交替擰緊螺栓）直至 全部夾緊。（注意：防毒面罩的吸入口應盡量放到背后，最好放到上風頭） 。撤離人員并繼續 接通氮氣（蒸汽） 10 分鐘以上。（4） 打開助燃風機，開啟煤氣蝶閥使煤氣圍管壓力保持在68KPa,各放散5分鐘后， 準備點火。并根據煤氣壓力來調整助燃風機入口和出口閥門的開度，使煤氣壓力和助燃風壓力保持接近(5) 點火時先啟動

42、中心燒嘴，中心煤氣管道再吹掃 5分鐘后，先開啟中心燒嘴助燃風閥 門，而后打開中心煤氣管道上的手動蝶閥，關閉氮氣(蒸汽)吹掃閥，拆除膠管。然后調至 最佳狀態。(6) 啟動完中心燒嘴后，啟動下排燒嘴(同時關閉煤氣圍管放散閥)，先將能看到紅料的看火孔或溫度較高的熱電偶所對應的燒嘴開啟。啟動時，注意要先打開0.51個格助燃風蝶閥，再打開0.51個格煤氣燒嘴蝶閥。從看火孔或熱電偶溫度顯示上能夠判斷燃燒正常時， 再逐步加大助燃風和煤氣量。(7) 下排燒嘴啟動完畢后，按同樣的操作方法啟動上排燒嘴。(8) 最初點火時，上、下排燒嘴煤氣量和風量都不宜開的太大， 應先少量送入風和煤氣， 視爐內溫度變化情況，如焙燒

43、帶和爐頂溫度逐漸升高，證明煤氣已經引著，并盡快加大煤氣量和風量直至轉于正常生產。(9) 在保證下級壓力大于相鄰上級壓力的情況下，將所有助燃風支管閥和煤氣支管閥調 至最佳。(10) 運行30分鐘后，開始排料，排料量在 500公斤/次，排料后要及時補齊料面，此 后按爐溫情況逐步加大排料量直至轉入正常。(11) 爐況完全正常后，才允許開啟窯頂廢氣閥門、啟動風機、關閉窯頂煙囪閥門。主要設備及其維護1、本崗位主要設備一覽表(一期)序 號名稱規格型號性能參數數量備注1振動給料機TZG80-140給料能力：130t/h，輸送物料：石灰石， 堆比重1.4t/m3，入料粒度w 100mm2臺石灰 石地 倉下21

44、 #皮帶機B=1000帶速v= 1.0m/s；輸送能力250t/h1部3電磁除鐵器1臺4咼效直線振 動篩GZS1530B處理量：250t/h,篩孔尺寸：35 mm1臺原料篩分52 #帶式輸 送機B=800帶速v= 1.0m/s;輸送能力:130t/h1臺6振動給料機TZG-70-140給料能力：90t/h2臺7電液推桿DYTZ450-500/109-X2臺8料車卷揚機JK-5繩速0.7m/s,容繩量65m; 智能主令控制器：ZNLK4-024 ;2臺9手動卷揚機500kg有自鎖功能，速比1 : 20容繩：2m4臺窯頂放散10羅茨風機L83WD流量 207m3/min，升壓 19.6kPa，轉數

45、980r/min ;變頻電機2臺11羅茨風機L84WD壓 升：19614pa轉 速：980r/min進口流量：266m3/min 介質：空氣米 用變頻電機2臺12石灰窯體TGS3502套133 #帶式輸 送機B=800帶速 v = 1m/s;輸送量 170t/h，溫度 15/1部144#帶式輸送 機B=800155#帶式輸送B=100016斗式提升機NE150輸送量120t/h，溫度： 1501臺石灰提升176 #帶式輸 送機B=800帶速 v = 1m/s;輸送量 150t/h，溫度 1501部19破碎機1750介質：石灰，進料粒度 80mm 出料粒度：03mm ;產量60100t/h2臺石

46、灰破碎20FU刮板輸 送機FU410輸送能力80m3/h1臺21倉壁振動器ZFB-156臺22煤氣加壓機D700-14壓升18.5Kpa ;進口壓力甲方提供進口 流量：700m3/min ;介質：高爐煤氣轉 數2960r/min ;左旋180米用防爆電 機開一備一2臺23軸流風機BT35-NO.4壓升：354pa轉速：2900r/min流量：7685m3/h 米用防爆電機2臺24長袋在線脈 沖袋式除塵 器LCM-800風量 5000058000m3/h ;過濾面積800m2;過濾風速：1.06 1.2m/min1臺25長袋離線脈 沖布袋除塵 器LCDM-3000風量：190000m3/h，過濾

47、面積 3000m2 ; 過濾風速1.11.3m/min1臺26引風機Y6-51 血 12D風量 37200 59300m3/h;風壓 3835 3463Pa；轉數 1450r/min1臺27引風機Y5-51NO.20D風量 171000 194000m3/h;風 壓3991 3689Pa;轉數 960r/min2臺28煤氣換熱器CGM-1入口廢氣 33000Nm3/h350 400 C；出口廢氣210240C;高爐轉爐混合煤氣 11800Nm3/h2臺2、設備日常維護保養內容及要求（1）設備啟動前，必須詳細檢查。（2）卷揚機鋼絲繩和軸承座每班要注油潤滑一次，保證鋼絲繩正常使用（3）風機軸承油位

48、每班要做好記錄。（4）風機啟動前要先手動攀車，無問題后方可啟動。（5）儀表是否完整。3、電器儀表的檢查校驗要求（1）本崗位主要電器：所有的電機（附屬電流表、接線盒、接地）、室內風扇、電燈、軸流風機等。（2）檢查校驗要求為防止電器問題可能造成人員傷害和設備的損壞， 所有電器設施必須通過國家安全認證， 所有電器問題由專業人員進行處理。每個防爆操作柱（電流表）應保證顯示準確，安全可靠，每年定期檢查，由具有安全資質的有關單位對其進行校驗。（3）操作人員對儀表檢查的內容操作工應在生產運行過程注意觀察電流表是否完整、電機運行是否正常、運行電流是否 超過額定電流。電燈是否完好、防爆燈的保護是否完好。空調、風

49、扇、電話等能否正常運行。（4）電器維護要求操作工作為電器的使用者應在生產運行過程隨時注意電器的工作狀態，當電器不能正常 工作時，要及時進行處理和報告，并作好相應的記錄。巡回檢查與交接班內容1、交接班制（1）交接班要求： 為了妥善作好交接班工作，銜接每班工作情況。避免因交接不清引起工藝條件波動和 事故的發生，特制定本制度。 交班者應在交班前半小時對設備運行情況、生產情況以及環境衛生情況作一次全面檢 查，準備交班。交班班長應對各崗位生產情況等進行全面檢查監督。 接班人員應提前 15 分鐘到現場， 與交班人員進行交接班， 交班者必須主動向接班者介 紹本班工作情況，下班應注意事項。 接班人員檢查完畢，

50、同意接班后，交班人員方能下班。（2）交接班內容： 交接原燃料指標，料線位置，煤氣和風流量，成品質量、產量，當班生產操作情況。 交接生過燒率、石灰CaO含量指標情況，爐體各部位溫度、風機軸承座溫度等。若在 當班期間出現超標控制，必須在交接班記錄上注明原因及處理辦法。 交接冷卻水、壓縮空氣系統、氮氣系統、各風機、煤氣加壓機、環保設施運行狀況。 交接煤氣檢測儀和空氣呼吸器是否完好，壓力是否充足及防毒面具狀況。若當班有使 用情況，則必須做好記錄。特別是交接清楚有無煤氣泄漏的情況。 交接清楚備用設備。若有設備處于維修狀況，則應交接清楚故障原因，目前檢修進展 等狀況，同時還應注明各類設備的潤滑狀況。 交接

51、對講機使用情況及數量。 交接工序安排的生產任務，各種通知，環保情況以及崗位范圍內施工單位施工作業情 況等。 交本班完成工作情況及未完成或遺留的工作。（3）責任劃分： 原則上上不清下不接，接班后發生的問題應由接班班組負責； 在交班過程中發生的事故應由交班者負責； 由于交接不清（交班者漏交，接班者未發現），在交班后發生的事故由交接班者雙方負 責，但接班者應負主要責任。2、巡回檢查制（1）巡回檢查路線、檢查頻率 巡回檢查路線操作室一上料系統一風機一爐體各閥門開度一煤氣水封排水器一廢氣管道一成品輸送設 備一垂直提升機一成品倉料位一除塵系統 巡回檢查頻率每小時一次，按規定檢查設備運行情況。正常情況下，每

52、整點 3分鐘左右填寫巡檢記錄。（2）巡回檢查內容及要求設備巡檢點位及方法序 號設備名稱巡檢點位巡檢方法1風機1、冷卻水是否暢通看回水管是否有流水情況。2、風機出口壓力是否正常看出口現場壓力表及DCS顯示壓 力3、電機前端蓋溫度是否正常用紅外測溫儀或用手摸（不高于70C）4、電機后端蓋溫度是否正常用紅外測溫儀或用手摸（不高于70C）5、軸承座溫度是否正常看溫度表或用手摸（不咼于60C）6、動靜密封有無泄漏看7、有無雜音振動聽8電機電流是否正常看電流表9、振動是否正常摸10、是否漏水看11、泵的表面是否清潔衛生看2卷揚機1、料車上下限位是否準確看2、軸承座潤滑和鋼絲繩是否正 常看3、電機前端蓋溫度

53、是否正常用紅外測溫儀或用手摸（不高于70C）4、電機后端蓋溫度是否正常用紅外測溫儀或用手摸（不高于70C）5、抱閘是否靈活看6、電機電流是否正常看電流表7、振動是否正常摸&有無雜音振動聽9、表面是否清潔衛生看3石灰窯1、爐體外表溫度用紅外測溫儀或用手摸（不高于70C）2、窺視孔是否清晰看3、爐溫是否正常看儀表4、閥門法蘭連接處是否有泄漏看或用煤氣檢測儀檢測5、爐內火焰燃燒是否正常透過窺視孔看6、爐內是否有異響聽7、爐體外表是否有泄漏（主要 是焊縫）看&進出爐壓力是否正常看儀表9、放料桿運行是否正常看10、氣動密封閥運行是否正常看、聽4立式反擊破碎機1、電機電流是否正常看電流表2、電機前端蓋溫度

54、是否正常用紅外測溫儀或用手摸（不高于70C）3、電機后端蓋溫度是否正常用紅外測溫儀或用手摸（不高于70C）4、有無雜音振動聽5、表面是否清潔衛生看5布袋除塵器1、除塵器集灰斗料位是否正常看儀表2、反吹系統是否正常看儀表3、引風機電機溫度用紅外測溫儀或用手摸（不高于70C）4、進出口壓力是否正常看儀表5、進口溫度是否正常看儀表6、設備及相連螺栓腐蝕程度看注：1、電機電流不能超過額定電流的 80%2、看風機油位（油位標準為油孔的1/3-2/3，油杯液位在1/3-2/3之間）3、燒嘴定期檢查：是否堵塞，設備是否銹蝕嚴重。本崗位安全技術和勞動保護1、煤氣安全操作規程煤氣設備附近應設有明顯危險警告標志，如 “煤氣區域當心中毒 ”，以引起過