1、30m3聚合釜異常情況應急預案編 制： 審 核：批 準： 文件編號：版 本 號：受控狀態：分 發 號：批準日期： 年 月 日30m3聚合釜異常情況應急預案1目的為了確保30m3聚合釜能安全穩定地運行，在發生停電、停水、設備故障等異常情況時，班組操作人員能及時、有效、合理地處理解決，保證人員及設備的安全，特制定本緊急預案。2適用范圍30m3聚合釜在運行過程中，突然停水停電、釜面泄漏、油站故障時。3崗位人員分工及職責。3.1人員安排3.1.1遇到緊急情況時，當班班長立即通知pvc片區值班長，同時班組人員采取應急措施，pvc片區值班長立即通知事業部相關領導及車間相關技術人員。3.1.2遇緊急情況時，

2、在協調處理完其它車間停車后，pvc片區值班長立即帶領其余車間人員至聚合車間進行協助操作（在應急工作安排時，值班長根據人員應急能力合理安排人員進行應急協助）。3.1.3車間管理人員及技術人員在得到通知后，必須立即趕赴現場，檢查所屬部門情況，等候統一調遣。3.2處理程序3.2.1聚合車間當班班長在事業部領導未到達現場情況下做為現場第一負責人根據聚合釜反應情況，按操作規程對現場操作進行統一協調處理。3.2.2當班沉析工關閉沉析槽底閥后，立即協助出料工開啟消防水進出口閥門，然后處理汽提塔進出料管路進行放凈操作，此時嚴禁使用消防水進行沖塔及管路操作，防止消防水泄壓。停電停水10分鐘后，根據生產用消防水情

3、況進行沖汽提塔。3.2.3釜面進料工注意巡檢各聚合釜壓力變化情況，根據班長通知進行加入事故終止劑操作或平釜、排空操作，并及時檢查聚合釜機械密封、釜面閥門等有無泄漏情況，及時通知當班班長進行處理。3.2.4微機工時刻與調度中心聯系送電情況，送電后按調度安排啟動現場相關設備，時刻注意釜壓情況，并及時通知現場操作人員。4應急操作4.1緊急停電同時停循環水時。4.1.1調度核實停電原因并及時將信息反饋至聚合微機室。若為外線停電或內線閃電電器車間在3分鐘內無法供電時，出料工對反應不足3小時的聚合釜，立即加入緊急事故終止劑終止聚合反應，事故終止劑加入過程中，操作人員應注意氮氣瓶壓力，若鋼瓶壓力突然下降，證

4、明此時槽內終止劑已加完，加入事故終止劑后手動打開頂部放空閥310s后關閉放空閥，由于8臺聚合釜每兩臺聚合釜共用一瓶事故終止劑，加入事故終止劑后對未加入事故終止劑的聚合釜緊急通入消防水，通入消防水仍無法控制若有空釜出料工可進行緊急平釜操作。對開蓋的釜進行平釜操作前，稍開空釜放空閥，用單體置換空釜后，關放空閥進行平釜操作，如無空釜、空槽視聚合釜壓力通知三樓進料工加入40kg常規終止劑，終止聚合反應，壓力達1.1mpa后進行緊急放空處理。4.1.2隨著聚合釜壓力的升高，進料工及時調整聚合釜人孔密封水罐的壓力。4.1.3對聚合反應進行3小時以上的聚合釜，直接加入常規終止劑，視出料槽情況進行出料操作。4

5、.1.4當聚合釜壓力大于1.10mpa時泄壓、加入事故終止劑仍無法控制的聚合釜，釜面進料工現場緩慢開啟手動放空閥進行放空操作，放空速度應當緩慢，避免氣速過快產生靜電，造成危險。4.1.5進料的釜停止進料、升溫，微機操作工及時關閉蒸汽截止閥。4.1.6待備用電源送電后，進料工首先立即開啟相應油站，然后開啟8臺聚合釜的攪拌，并迅速啟動循環冷卻系統（注：開啟設備電負荷嚴禁超出核定負荷）4.1.7反應不足3小時的釜次，通入消防水后反應壓力仍持續上升且無空釜進行平釜時，可進行部分出料泄壓，泄壓前往釜內加入40kg終止劑，同時打開沉析槽放空閥或回收閥（視氣柜情況），做提前出料情況處理。4.2不停電，停內循

6、環水時，立即與當班調度聯系，將全部聚合釜用水及時切換至外循環。4.3釜面發生泄漏時（人孔、機械密封、釜面閥門、法蘭等）。4.3.1注入單體發生泄漏時，停止注入，關閉釜面閥門，視氣柜高度作緊急回收處理，必要時放空。4.3.2反應過程釜面發生泄漏時，視聚合釜及沉析槽的情況進行出料、平釜、緊急回收等操作,并對泄漏點用蒸汽吹掃。待添加的隱藏文字內容14.4攪拌停止或無法強制運行時（電路故障、膠塊剪斷、攪拌電機斷電），視聚合釜及沉析槽的情況進行出料、平釜、加入事故終止劑或緊急回收等操作。4.5聚合釜機封油站發生故障時。4.5.1當聚合釜油站發生故障時，及時切換備用油站，如果備用油站無法開啟，停攪拌，避免

7、發生機封損壞而造成泄漏。當備用油站無法正常工作時，可進行緊急處理（處理方法同停電狀態）。4.6壓縮氮氣鋼瓶壓力低時。當釜底事故終止劑氮氣鋼瓶壓力低于3.0mpa，及時切換備用鋼瓶，當釜頂人孔密封水罐壓縮氮氣壓力低于3.0mpa時，釜面進料工立即將氮氣鋼瓶減壓閥頂針松開，密切注意高壓水罐壓力，同時立即組織人員更換鋼瓶，將氮氣鋼瓶減壓閥頂針開至規定位置。（在日常巡檢中將事故終止劑氮氣鋼瓶及人孔密封水罐氮氣鋼瓶壓力作為定期巡檢內容記入氮氣鋼瓶壓力檢查記錄）。4.7儀表空氣故障，儀表閥門停止動作時。4.7.1反應不足3小時的釜次，進行現場手動操作，盡可能地降低釜溫釜壓。4.7.2反應進行3小時以上的釜

8、次，加入常規終止劑，進行出料操作。4.8事業部出現嚴重異常現象，危急聚合設備及人身安全狀況下，處于正常反應的聚合釜可接調度通知全部加入事故終止劑，同時采取相應的應急措施。操作時說明：1、當聚合釜油路系統正常后，才能啟動攪拌。2、當發生大量單體泄漏時，應作緊急手動放空處理。3、當發生緊急情況時，不要慌亂，應沉著冷靜、膽大心細。4、出現事故的聚合釜在再次使用前必須進行試壓、試漏操作。5、打入事故終止劑的釜必須經過全部回收，開蓋檢查無異常后方可進行再次入料。6、加入事故終止劑后，注意系統反應時間及產品質量情況。7、8聚合釜應事故終止劑釜底入料采用防爆膜進行入料，打開高壓氮氣頂破防爆膜后直接入釜，加入事故終止劑再次使用前必須更換防爆膜片。附：1、18聚合釜安全閥起跳壓力及回座壓力參數。其安全閥為彈簧式安全閥，放空壓力及回座壓力如下：聚合釜號 放空壓力 回座壓力1#8 1.19mpa 1.16mpa8臺聚合釜安全閥下部