1、第九大街互通式立交橋梁工程現(xiàn)澆梁專項(xiàng)施工方案 濱海新區(qū)西外環(huán)高速公路（津漢高速海景大道）工程第六標(biāo)段 第九大街互通式立交橋梁工程現(xiàn)澆梁專項(xiàng)施工方案 編制人: 復(fù)核人: 審核人: 日期：72013年3月3日 目錄1.工程概況12.編制依據(jù)13. 施工準(zhǔn)備13.1技術(shù)準(zhǔn)備23.2現(xiàn)場準(zhǔn)備24. 主要工程數(shù)量表25. 施工計(jì)劃36. 施工機(jī)械及檢測儀器37.勞動力計(jì)劃安排48.總體施工方案59.施工工序及各工序施工方法59.1施工工藝流程59.2支架地基處理69.3測量放線69.4支架搭設(shè)79.5現(xiàn)澆箱梁支架檢算89.6支架驗(yàn)收89.7支架預(yù)壓89.8現(xiàn)澆梁施工109.8.1模板安裝109.8.2鋼

2、筋加工與綁扎129.8.3混凝土制配與澆注149.8.4模板與支架拆除1510.質(zhì)量保證措施1510.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1510.1.1鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1510.1.2混凝土箱梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1610.2質(zhì)量保證體系1610.3質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)1610.4質(zhì)量職責(zé)1710.4質(zhì)量保證措施1910.4.1混凝土澆筑質(zhì)量保證措施1910.4.3模板質(zhì)量保證措施2110.4.4鋼筋質(zhì)量保證措施2111.安全保證措施2111.1安全保證體系2111.2安全組織機(jī)構(gòu)2211.3安全保證措施2211.3.1高空作業(yè)安全措施2211.3.2吊車作業(yè)安全措施2311.3.3腳手架使用安全措施2411.3.4安全用電保證措施

3、2512.文明、環(huán)保施工保證措施2612.1環(huán)保、水保保證體系2612.2文明施工、環(huán)境保護(hù)施工措施2612.2.1加強(qiáng)環(huán)保教育2612.2.2水、大氣污染的治理措施2612.2.3施工噪音、振動的控制2612.2.4粉塵與廢物控制與處理2612.2.5現(xiàn)場工程標(biāo)牌2713.雨季施工措施2713.1腳手架工程2713.2砼工程2813.3鋼筋工程2813.4模板工程2914.危險(xiǎn)源分析及應(yīng)對措施2914.1危險(xiǎn)源分析2914.2危險(xiǎn)源評價(jià)2914.3 預(yù)防應(yīng)對措施3015.應(yīng)急預(yù)案3015.1成立應(yīng)急救援小組3015.2應(yīng)急物資的準(zhǔn)備、維護(hù)、保養(yǎng)3115.3應(yīng)急車輛3215.4應(yīng)急救援程序32

4、15.5應(yīng)急救援小組職責(zé)3215.6經(jīng)費(fèi)保障3315.7應(yīng)急救援33 第九大街互通式立交橋梁工程現(xiàn)澆梁專項(xiàng)施工方案1.工程概況第九大街互通式立交橋梁工程是濱海新區(qū)西外環(huán)高速公路自北向南上跨第九大街城市道路并形成互通而設(shè)置的立交橋，設(shè)計(jì)范圍為k13+885.750k14+851.500, 在k14+160處與第九大街相交，交角約為61度。九大街互通立交南側(cè)接津京塘高速分離式立交，兩側(cè)設(shè)置c、d、e、f匝道，與第九大街互通。主線橋7#-7a#-8#和9#-9a#-10分別位于第九大街北側(cè)和南側(cè)，分別為216m和215m簡支普通鋼筋混凝土箱梁，梁體為單箱五室結(jié)構(gòu)，詳見圖1-1：箱梁橫斷面圖），采用現(xiàn)

5、澆支架法施工。主線橋上跨九大街結(jié)構(gòu)形式為兩跨（8#-8a#-9#）240m預(yù)制簡支變連續(xù)小箱梁。詳見圖12：第九大街立交平面圖、圖13：第九大街立交斷面圖。2.編制依據(jù)2.1依據(jù)濱海新區(qū)西外環(huán)高速公路（津漢高速海景大道）工程施工招標(biāo)（6合同）招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)變更圖紙；2.1施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （jtg/t f50-2011）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （gb 50009-2012）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) （jtg f80/1-2004）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 （jtj 076-95）建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （jgj 166-2008）土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) （gb_t50

6、123-1999 ）施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備開工前組織現(xiàn)場管理人員及技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，編制應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。試驗(yàn)室做好混凝土配合比的驗(yàn)證工作，并進(jìn)行上報(bào)審批，同時做好生產(chǎn)所需原材料的報(bào)驗(yàn)工作，保證生產(chǎn)所用材料滿足施工要求。3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備作好施工前便道的修筑，保證施工期間便道的平整，通暢，施工材料、設(shè)備能順利運(yùn)至施工現(xiàn)場。便道頂面作3%的橫向排水，使便道雨天無積水，雨后不影響施工。7#-7a#-8#現(xiàn)澆梁施工用電從k14+039.5 5#墩 左側(cè)已布設(shè)的

7、電網(wǎng)接入；9#-9a#-10#現(xiàn)澆梁從k14+245 12#墩 左側(cè)400kva變壓器接入，各分級配電箱要布設(shè)合理，確保用電安全。施工前確保墩柱、蓋梁的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且支座安放正確、平整。支架搭設(shè)前要對支架基礎(chǔ)采取必需的硬化措施，根據(jù)支架受力情況進(jìn)行檢算，確定支架體系。根據(jù)支架體系組織材料進(jìn)場，所有進(jìn)場的構(gòu)配件均要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，均要進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，規(guī)格、材質(zhì)等必須要符合規(guī)定，對于不合格的構(gòu)配件嚴(yán)禁使用，檢查驗(yàn)收時應(yīng)做好詳細(xì)記錄并存檔。主要工程數(shù)量表主要工程數(shù)量序號工程名稱單位數(shù)量備注1現(xiàn)澆c30混凝土m31879.12帶肋鋼筋（hrb335）kg658852.63橡膠支

8、座個24 gjzf4 600*700*1134橡膠支座個24gjz 600*700*110施工計(jì)劃根據(jù)我標(biāo)段2013年年度施工計(jì)劃安排，并結(jié)合本工程實(shí)際情況，我標(biāo)段7#-7a#-8#現(xiàn)澆梁計(jì)劃2013年3月1日開工，2013年4月15日完工，歷時46天；9#-9a#-10#現(xiàn)澆梁計(jì)劃2013年4月1日開工，2013年5月16日完工，歷時46天。具體施工安排見下表： 施工機(jī)械及檢測儀器根據(jù)現(xiàn)澆梁施工計(jì)劃安排，施工擬投入的主要機(jī)械詳見下表：主要施工機(jī)械及檢測儀器設(shè)備表 序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量狀態(tài)備注1挖掘機(jī)卡特2202臺良好2插入式振動棒508臺良好3電焊機(jī)bx1-50012臺良好4潛水泵5kw

9、4臺良好5電圓鋸m1y-ff-1858臺良好6草地?zé)魓t-wf1x1820個良好7鋼筋切斷機(jī) gq402臺良好8鋼筋調(diào)直機(jī)gtj4-142臺良好9鋼筋彎曲機(jī)gw402臺良好10發(fā)電機(jī)150kw1臺良好備用11吊車yq25e2臺良好12全站儀萊卡tc8021臺良好13全站儀尼康dtm-352c1臺良好14水準(zhǔn)儀中翰al-32x1臺良好7.勞動力計(jì)劃安排根據(jù)現(xiàn)澆梁施工計(jì)劃安排，施工擬投入的主要人員詳見下表：人員投入計(jì)劃表序號工種人數(shù)人員備注1施工負(fù)責(zé)人1萬國平全面管理2技術(shù)負(fù)責(zé)人1楊賢貴技術(shù)管理3現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1何海波現(xiàn)場管理4質(zhì)檢工程師1董軍現(xiàn)場質(zhì)量檢測5測量工程師1陳佑飛現(xiàn)場測量6內(nèi)業(yè)管理2魏倩、

10、王海娜資料整理7安全員1李杰專職安全員8材料員1武建全材料采購9實(shí)驗(yàn)人員2李軍、郭海濤試驗(yàn)操作10項(xiàng)目隊(duì)長1陳志龍現(xiàn)場指揮、調(diào)度11電工1田銀華安全用電管理12木工40模板安裝13鋼筋工70鋼筋加工及綁扎14砼工20砼澆筑、振搗15其他人員10作業(yè)隊(duì)現(xiàn)場管理、雜工注：以上作業(yè)工人為兩家協(xié)作隊(duì)伍人員合計(jì)8.總體施工方案簡支鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁分別位于九大街南北兩側(cè)，即九大街互通立交橋梁工程主線橋7#-7a#-8#和9#-9a#-10#。目前7#、7a#、8#墩柱蓋梁已施工完畢，9#、9a#、10#鉆孔樁施工完畢。根據(jù)年度計(jì)劃安排并結(jié)合施工現(xiàn)場情況，首先進(jìn)行7#-7a#-8#現(xiàn)澆梁施工，同時組織現(xiàn)澆

11、梁9#-9a#-10#下部結(jié)構(gòu)（系梁、墩柱和蓋梁）的施工，在其下部結(jié)構(gòu)完成后，立即安排9#-9a#-10#現(xiàn)澆梁施工。負(fù)責(zé)供應(yīng)我標(biāo)段預(yù)制小箱梁的預(yù)制梁標(biāo)位于我標(biāo)段0#臺線左，目前預(yù)制梁場已全部存滿預(yù)制梁，應(yīng)業(yè)主架梁工期要求，我標(biāo)段必須加快現(xiàn)澆梁施工爭取時間，緩解壓力。故引進(jìn)兩家現(xiàn)澆梁施工隊(duì)伍，分別負(fù)責(zé)7#-7a#-8#和9#-9a#-10#現(xiàn)澆梁施工，模板、方木以及支架體系準(zhǔn)備一次性投入。9.施工工序及各工序施工方法9.1施工工藝流程地基處理測量放線定位搭設(shè)支架底模縱、橫梁安裝立底模預(yù)壓立外側(cè)模綁扎底、腹板鋼筋立腹板內(nèi)模澆底、腹板混凝土綁扎頂、翼板鋼筋澆注混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)模板與支架拆除，完成主體

12、的施工。9.2支架地基處理首先對支架布設(shè)范圍內(nèi)的表土、雜物及淤泥進(jìn)行清除，并將相應(yīng)系梁基坑回填部分開挖后換填1米厚山皮土，再在基坑回填部位鋪設(shè)1.5cm厚鋼板，以防止局部松軟下陷。將原地面整平后，采用重型壓路機(jī)碾壓密實(shí) 壓實(shí)度90% ，達(dá)到要求后，再填筑40cm厚山皮土，分層進(jìn)行壓實(shí)。山皮土填筑完成后對地基承載力進(jìn)行試驗(yàn)檢測，并出具相關(guān)檢測報(bào)告，其承載力滿足支架檢算要求后方可繼續(xù)施工，否則要增加厚度重新處理。然后再鋪筑10cm的級配碎石，最后在級配碎石上鋪設(shè)15cm15cm方木。支架地基在處理完成后，在碎石頂面覆蓋一層彩條布，防止雨水滲入地基，同時在支架基礎(chǔ)兩側(cè)1.5m處設(shè)置0.5m0.5m排

13、水溝，排水溝與地基之間設(shè)3%的外向橫坡，使積水能及時流入排水溝內(nèi)，同時在架體四周設(shè)置集水坑，防止地基軟化而引起支架不均勻沉降。在地基處理全過程按照主體結(jié)構(gòu)隱蔽工程施工程序進(jìn)行管理，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制和內(nèi)部旁站管理制度。基礎(chǔ)處理完成后由項(xiàng)目副經(jīng)理組織工程部、安質(zhì)部、物資部和實(shí)驗(yàn)室相關(guān)人員及時對照技術(shù)交底進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并簽字存檔書面記錄。9.3測量放線施工前對導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，導(dǎo)線控制必須經(jīng)過復(fù)測確認(rèn)無誤后方可施工，同時將復(fù)測報(bào)告報(bào)監(jiān)理單位審批備案。放樣前，測量人員應(yīng)仔細(xì)閱圖，保證所用的點(diǎn)位坐標(biāo)、幾何尺寸、高程數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，并做好內(nèi)業(yè)計(jì)算和復(fù)核工作。放樣時先校核所用的控制點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行測量復(fù)核制度。箱梁

14、的測量定位分下列步驟進(jìn)行：先把箱梁外形的控制坐標(biāo)點(diǎn)投影到地面上，然后通過箱梁投影位置搭設(shè)碗扣式滿堂支架，最后在箱梁底模板鋪設(shè)完成后再測定箱梁的軸線，完成整個箱梁（包括腹板、橫梁）的平面位置定位。9.4支架搭設(shè)支架采用碗扣式多功能腳手桿搭設(shè)，使用與立桿配套的橫桿及立桿可調(diào)底座、立桿可調(diào)托撐。立桿頂設(shè)二層方木，立桿頂托上橫向設(shè)1010cm方木；橫向方木上設(shè)1010cm的縱向方木，縱向方木間距30cm（凈間距20cm）。模板采用厚1.5cm的優(yōu)質(zhì)竹膠合板。支架立桿的縱、橫向間距及橫桿步距等搭設(shè)要求如下：采用立桿橫橋向間距縱橋向間距橫桿步距為60cm60cm120cm和60cm90cm120cm兩種布

15、置形式的支架結(jié)構(gòu)體系，其中：邊橫梁梁高變化范圍內(nèi)的支架采用60cm60cm120cm的布置形式；其余范圍內(nèi)的支架采用60cm90cm120cm的布置形式。在已處理好的地基先按尺寸擺放15cm15cm的方木，在方木上安放立桿可調(diào)底座。采用不同長度的立桿相互交錯、參差布置，頂層找平后安放可調(diào)頂托，當(dāng)頂托外伸長度大于30cm時，采用30cm長的調(diào)整節(jié)進(jìn)行調(diào)整，同時將調(diào)整節(jié)沿縱橫方向用鋼管進(jìn)行連接，防止失穩(wěn)。架體要按要求搭設(shè)縱向、橫向掃地桿，橫向掃地桿要設(shè)在縱向掃地桿下邊，縱向掃地桿距立桿底部不得大于20cm。立桿同橫桿的連接時靠碗扣接頭鎖定，連接時先將上碗扣滑至限位銷以上并旋轉(zhuǎn)，使其擱在限位銷上，將

16、橫桿接頭插入下碗扣，待橫桿接頭全部安裝好后，落下上碗扣并鎖緊。立桿的接長是靠焊于立桿頂部的連接管承插而成，立桿插好后，使上部立桿底端連接孔同下部立桿頂端連接孔對齊，插入力桿連接銷并鎖定。當(dāng)組裝完兩層橫桿后，首先檢查水平框架的直角度和縱向直線度；其次檢查橫桿的水平度，并通過調(diào)整立桿可調(diào)底座減少橫桿間的水平偏差；逐個檢查立桿，防止在施工過程中基礎(chǔ)沉降造成立桿懸空，并通過可調(diào)底座使之受力均勻。立桿施工的垂直高度限差：腳手架垂直度偏差應(yīng)小于1/500架體長度，且不應(yīng)大于10cm。所有的扣件必須擰緊，扣件與鋼管的貼合面應(yīng)保證鋼管扣緊時接觸良好，使用的鋼管應(yīng)無裂縫，兩端面平整。在安裝立桿時及時布置掃地桿和

17、剪刀撐，將所安裝立桿連成一個整體，以保證立桿的整體穩(wěn)定性。架體按要求布設(shè)剪刀撐，模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)小于或等于4.5m；每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在45-60之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。模板支架頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距小于或等于4.8m。剪刀撐斜桿的接長，均采用搭接，搭接長度不小于1m，設(shè)置3個旋扣件。為提高左右兩側(cè)腹板加固的穩(wěn)定性，在兩側(cè)腹板處設(shè)置斜桿件將側(cè)腹板橫向撐桿與底板處立桿連接，至少連接3個立桿，詳見附圖9-1：現(xiàn)澆梁支架圖。在支架7#右側(cè)的1.

18、2m寬操作平臺下方搭設(shè)人行通道，人行通道采用之字形布設(shè)，坡道上滿鋪腳手板并設(shè)置防滑條，坡道兩側(cè)設(shè)置20cm高的擋腳板和1.5m高護(hù)欄,護(hù)欄上滿掛安全網(wǎng)。支架搭設(shè)尺寸及立桿配置見附圖9-1：現(xiàn)澆梁支架圖。9.5現(xiàn)澆箱梁支架檢算 現(xiàn)澆梁支架檢算詳見附件1：現(xiàn)澆梁支架檢算。9.6支架驗(yàn)收 支架搭設(shè)完成后由項(xiàng)目副經(jīng)理組織工程部、安質(zhì)部、物資部和實(shí)驗(yàn)室相關(guān)人員及時對照技術(shù)交底進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并簽字存檔書面記錄。項(xiàng)目自檢合格后，報(bào)監(jiān)理單位組織驗(yàn)收確認(rèn)。9.7支架預(yù)壓支架在預(yù)壓前，首先編制作業(yè)指導(dǎo)書，并對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行書面交底。在底模安裝完畢后對支架進(jìn)行預(yù)壓。支架預(yù)壓的目的：檢查支架的安全性，消除地基非彈

19、性變形和支架非彈性變形的影響，有利于橋面線形控制，確保施工安全。預(yù)壓方法依據(jù)箱梁砼重量分布情況，用噸袋進(jìn)行預(yù)壓，試壓荷載為箱梁重量的120%。施工前，每袋砂石按標(biāo)準(zhǔn)重進(jìn)行分包準(zhǔn)備好，然后用汽車吊進(jìn)行吊裝就位，并按箱梁結(jié)構(gòu)形式合理布置砂袋數(shù)量。支架預(yù)壓前將全部碗扣用鐵錘打緊，預(yù)壓范圍為箱梁底部，重量不小于箱梁總重的1.2倍。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實(shí)測的預(yù)壓結(jié)果，對懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。加載順序：分三級加載，第一次加載為總重的50%，第二次加載為總重的100%，第三次為加載總重的120%。預(yù)壓觀測：觀測位置設(shè)在每跨的l/2,l/4處及墩部處，每組分左、中、右三個點(diǎn),詳見圖9-2：沉降

20、觀測點(diǎn)布置圖。在點(diǎn)位處固定觀測桿，以便于沉降觀測。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測，布設(shè)好觀測桿后，加載前測定出其桿頂標(biāo)高。每級加載預(yù)壓均應(yīng)對支架進(jìn)行沉降觀測，當(dāng)最后兩次支架沉落量觀測平均值不大于2mm時，可以終止荷載預(yù)壓，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，方可開始卸載。支架持續(xù)壓重時間為72小時。卸壓完成后，要再次復(fù)測各控制點(diǎn)標(biāo)高，以便得出支架和地基的彈性變形量（等于卸壓后標(biāo)高減去持荷后所測標(biāo)高），用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。預(yù)壓完成后要根據(jù)預(yù)壓成果通過可調(diào)頂托調(diào)整支架的標(biāo)高。卸載：人工配合吊車吊運(yùn)噸袋均勻卸載，卸載的同時繼續(xù)觀測。卸載完成后記錄好

21、觀測值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測記錄，整理出彈性變形量，調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。在加載的過程中，如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降明顯、開裂或是支架變形過大等異常現(xiàn)象，現(xiàn)場帶班領(lǐng)導(dǎo)須下令停止加載，立即組織技術(shù)管理人員分析查找原因，并采取措施，經(jīng)重新批準(zhǔn)后方可繼續(xù)加載。預(yù)拱度最大值設(shè)置在梁的跨中位置，并按拋物線形式進(jìn)行分配，算得各點(diǎn)處的預(yù)拱度值后，通過支架上的可調(diào)頂托進(jìn)行調(diào)整。9.8現(xiàn)澆梁施工9.8.1模板安裝在安裝支座前，先對跨距、支座位置及預(yù)留螺栓孔位置、尺寸和墊石頂面標(biāo)高、平整度進(jìn)行檢查，對有問題的及時處理，確保現(xiàn)澆梁施工質(zhì)量。現(xiàn)澆梁底模采用竹膠板，底模調(diào)整采用支架頂托

22、完成。模板要保證有足夠的剛性、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。模板的接縫要嚴(yán)密可靠，平整穩(wěn)固，不漏漿，塊與塊之間連接整體性能好。模板分三次進(jìn)行安裝，第一次立底模、腹板外模、翼板底模，第二次立腹板內(nèi)模，第三次立頂板底模。底模鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行放線定位，定出各腹板及橫梁的位置。外模安裝：模板結(jié)構(gòu)是否合適將直接影響梁體的外觀，外模面板均采用厚為1.5cm的竹膠板，面板尺寸1.2m2.4m，面板直接釘在橫橋向方木上，縱橋向方木采用10cm10cm方木，間距30cm；縱橋向方木置于橫向1010cm方木上，橫向方木間距60cm，支架設(shè)斜向支撐與外模縱向方木頂緊。斜向支撐橫向間距與縱向方木間距一致，縱向間距與支架縱向間距相同，

23、在梁底部變截面斜面范圍，由于兩層方木是線接觸面，故在兩層方木見加木楔子來調(diào)整模板底坡，同時在相應(yīng)部位沿縱向設(shè)置橫桿，增加結(jié)構(gòu)的安全性，如圖9-1所示。內(nèi)模安裝：箱梁內(nèi)模也采用1.5cm竹膠板作面板。由于箱梁分兩次澆筑，第一次澆筑時頂板模板暫不安裝，內(nèi)側(cè)腹板縱橋向采用483.5mm鋼管，間距30cm；橫橋向（豎楞）置于縱向483.5mm鋼管上，橫向鋼管間距60cm，倒角處也用竹膠板作面板，間距與內(nèi)側(cè)腹板相一致。內(nèi)模支撐采用483.5mm鋼管，通過旋轉(zhuǎn)扣件相互聯(lián)接，并設(shè)置頂托進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時內(nèi)腹板設(shè)置三層16對拉桿。第二次砼澆筑時，內(nèi)模上板骨架采用兩層10cm10cm方木，上層橫向方木間距30cm，

24、下層縱向方木間距45cm，采用鋼管支撐，立桿間距與上下面板縱向方木間距（45cm）一致，縱向間距60cm，同時設(shè)置斜向支撐，加固倒角處的模板。為防止在澆筑砼過程中，側(cè)模上浮，設(shè)立壓拉鋼筋，壓拉鋼筋規(guī)格為12mm，并與底板鋼筋焊接。為了保證澆筑完成后能方便的拆除箱室內(nèi)模板及支撐桿件，在頂板預(yù)留一1.50.5m工作孔，待內(nèi)模桿件，模板拆除完畢后在澆筑頂板預(yù)留工作孔。在梁端與橫梁位置的模板和支座處模板，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和支座形狀做成規(guī)定的角度與形狀，為防止拆模困難，該處支撐方式采用砂筒支撐，拆模時將砂筒開關(guān)打開，待細(xì)砂流出后砂筒頂部落下，以便拆除模板，施工過程中灌砂時確保預(yù)留約5cm距離。在模板安裝過程

25、中，相鄰模板間縫隙采用雙面膠對接，必須對模板接縫寬度、錯臺、平整度進(jìn)行檢查修整，對模板的長度、寬度等幾何尺寸進(jìn)行檢查，偏差超限時必須進(jìn)行改正。模板工程允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差 mm 檢驗(yàn)方法1軸線位置5尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程5測量4模板側(cè)向彎曲l/1500拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10 -5尺量不少于3處6梁底模拱度 +5 -2拉線尺量7 相臨兩板表面高低差2尺量9.8.2鋼筋加工與綁扎箱梁鋼筋種類繁多，有骨架鋼筋、一般受力鋼筋、構(gòu)造鋼筋等。施工前要特別做好圖紙的分析工作，進(jìn)行鋼筋施工分解，編出施工程序，使施工做到有條理、不紊亂，避免施工中的干擾和返工

26、。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時，亦可用點(diǎn)焊焊牢。腹板部分骨架鋼筋應(yīng)在現(xiàn)場焊接成平面骨架，其焊接及安裝要求，必須符合施工圖紙要求及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。加工成型的鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)送、吊裝和澆注混凝土?xí)r不松散、不移位、不變形，必要時可在鋼筋骨架的某些連接點(diǎn)加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作平臺上進(jìn)行，焊接時，不同直徑鋼筋的中心線要在同一平面上，因此較小直徑的鋼筋在焊接時，下面需墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪濉Ｊ┖疙樞蛴芍械竭厡ΨQ地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳躍焊，不得順方向一次焊成。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小

27、處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊（連）接的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；（2）綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（3）鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)距離不得小于鋼筋直徑10倍。（4）在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。鋼筋加工與安裝按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋加工及安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表：鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)徑尺

28、寸3鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距5尺量2同一排中受力鋼筋間距梁103分布鋼筋間距204箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）306保護(hù)層厚度cc35mm+10，-5在澆注混凝土前，對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）會同監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收。9.8.3混凝土制配與澆注簡支鋼筋混凝土箱梁的混凝土采用外購商品混凝土，由混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，砼泵送入梁體，泵送時要控制好混凝土坍落度，宜控制在120160mm。砼分層澆筑厚度不大于30cm，砼澆注盡可能對稱進(jìn)行。振搗采用插入式30mm、50mm振搗棒，振搗時插入

29、下層混凝土510cm，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動棒。振搗時避免振動模板、鋼筋等；對每一振動部位必須振到該部位混凝土密實(shí)為止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑過程中應(yīng)安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，遇到情況及時處理。在鋼筋密集區(qū)下部，應(yīng)加密振搗，并輔以小直徑振搗棒振實(shí)，防止漏振。第一次砼澆筑至腹板上倒角，澆筑順序?yàn)橄葷仓虚g腹板，由斜坡低處向高處分層澆筑，中間腹板澆筑完成后澆筑兩側(cè)腹板，對稱進(jìn)行澆筑，待腹板中砼停止向地板流動時，補(bǔ)澆地板砼，在腹板砼初凝前將腹板砼補(bǔ)澆完成（澆筑順序詳見9-1c所示）。第二次澆注頂板及翼板混凝土，左右對稱進(jìn)行。箱梁頂面砼要控制好收水

30、，表面拉毛。混凝土外露面待收漿、凝固后進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，當(dāng)氣溫低于5時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土表面直接灑水，在混凝土澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快養(yǎng)護(hù)，采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)，每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。在砼澆筑過程中，施工荷載應(yīng)遵循支架設(shè)計(jì)執(zhí)行，砼澆筑過程中要均勻布置，并安排專職架子工或安全員對支架進(jìn)行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)和消除可能影響支架安全的各種隱患。9.8.4模板與支架拆除支架拆除應(yīng)等梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的100%后，且由項(xiàng)目部試驗(yàn)室人員下達(dá)書面通知后方可開始拆除支架。支架拆除必須在周圍設(shè)置圍欄或是警示標(biāo)示，嚴(yán)格按照由上而下、先搭后拆的原則拆除，不得上下同

31、時拆除。應(yīng)從梁體撓度最大處支架節(jié)點(diǎn)開始逐步對稱拆除相鄰節(jié)點(diǎn)。拆除過程中，發(fā)現(xiàn)有傾覆危險(xiǎn)的支架應(yīng)及時進(jìn)行臨時支撐加固，拆下的構(gòu)件嚴(yán)禁堆放在支架上，應(yīng)及時運(yùn)出，不得影響通行和作業(yè)按安全。10.質(zhì)量保證措施10.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)10.1.1鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 1受力筋間距（mm） 兩排以上排距 5尺量:每構(gòu)件2斷面同排梁、板、拱肋 10 2 箍筋、橫向水平筋間距（mm） 10尺量:每構(gòu)件5-10斷面 3 鋼筋骨架尺寸（mm） 長 10尺量:按骨架數(shù)30%抽查寬、高或直徑 5 4 彎起鋼筋位置（mm） 20尺量:每骨架抽查30% 5 保護(hù)層厚度（mm

32、）梁、柱、拱肋 5尺量:每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處 板 310.1.2混凝土箱梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)就地澆筑梁（板）實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按jtgf80/1-2004附錄d檢查 2軸線偏位（mm）10全站儀:測量3處 3頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀:檢查3-5處 4斷面尺寸（mm）高度+5，-10尺量:每跨1-3個斷面頂寬30箱梁底寬20頂、底、腹板或梁肋厚+10，-0 5長度（mm）+0,-10尺量:每梁 6橫坡（%）0.15水準(zhǔn)儀:每跨檢查1-3處 7平整度（mm）82m直尺：每側(cè)面每10m梁長測一處10.2質(zhì)量保證體系 根據(jù)iso9001

33、質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理體系文件規(guī)定，從思想保證、組織保證、技術(shù)保證、施工保證以及制度保證等五個方面建立符合本合同段實(shí)際的質(zhì)量保證體系。詳見附件2“質(zhì)量保證體系圖”。10.3質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)為確保質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，項(xiàng)目部特成立管理小組，以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，副經(jīng)理和總工為副組長，項(xiàng)目部“五部二室”成員為組員，實(shí)行全面安全、質(zhì)量和進(jìn)度施工管理。項(xiàng)目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見下圖： 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 10.4質(zhì)量職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)在上級的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹集團(tuán)公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)，組織制訂具體措施，并確保項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員理解貫徹執(zhí)行。根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃，結(jié)合項(xiàng)目工程的實(shí)際，建立健全組織機(jī)構(gòu)，配齊所需

34、資源，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。全面履行項(xiàng)目工程的質(zhì)量管理職責(zé)，對工程重大、大質(zhì)量事故負(fù)全面責(zé)任。主持項(xiàng)目工程的質(zhì)量策劃，參與、組織質(zhì)量審核，組織落實(shí)糾正措施，并督促實(shí)施深入工地調(diào)查研究，及時推廣保證工程質(zhì)量的先進(jìn)施工方法，表彰獎勵質(zhì)量管理先進(jìn)集體和個人。（2）項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)宣傳、貫徹執(zhí)行本公司的質(zhì)量方針、目標(biāo)，協(xié)助經(jīng)理公司質(zhì)量體系在本單位持續(xù)有效地運(yùn)行。按時完成分管的質(zhì)量管理工作，對分管范圍內(nèi)的工程（產(chǎn)品）質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。協(xié)助經(jīng)理調(diào)查處理質(zhì)量事故。（3）總工程師質(zhì)量職責(zé)在經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹集團(tuán)公司的質(zhì)量計(jì)劃和目標(biāo)，組織制訂項(xiàng)目工程的質(zhì)量保證措施。嚴(yán)格項(xiàng)目工程的施工技術(shù)和質(zhì)量檢驗(yàn)管理，并對其工程質(zhì)

35、量負(fù)責(zé)。實(shí)施項(xiàng)目工程質(zhì)量計(jì)劃，加強(qiáng)施工過程的控制，對因技術(shù)管理原因造成的重大、大質(zhì)量事故負(fù)全責(zé)。監(jiān)督檢查采購物資的檢驗(yàn)和試驗(yàn)及設(shè)備的控制，主持不合格品的評審和處理。制訂和實(shí)施糾正措施和預(yù)防措施，嚴(yán)把“圖紙、測量、試驗(yàn)”關(guān)。加強(qiáng)質(zhì)量管理知識學(xué)習(xí)，支持質(zhì)量檢驗(yàn)人員的工作，主持召開qc小組成果發(fā)布會。組織推廣和應(yīng)用“四新”技術(shù)，主持關(guān)鍵工序和人員培訓(xùn)，編寫有關(guān)成果報(bào)告和施工技術(shù)總結(jié)。（4）質(zhì)檢工程師質(zhì)量職責(zé)制定經(jīng)理部質(zhì)量工作計(jì)劃，并協(xié)助經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)組織實(shí)施。認(rèn)真收集有關(guān)質(zhì)量管理的合理化建議，及時反饋各種信息，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)分析質(zhì)量狀況。收集、保管質(zhì)量檔案，參與質(zhì)量體系文件和資料的控制。經(jīng)常深入現(xiàn)場，掌握質(zhì)量

36、生產(chǎn)動態(tài)，對不合格產(chǎn)品即時加以制止，提出糾正和預(yù)防措施，進(jìn)行監(jiān)督實(shí)施，并做好質(zhì)量記錄。組織開展質(zhì)量培訓(xùn)工作，指導(dǎo)參加qc小組活動。（5）安全工程師質(zhì)量職責(zé)在經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，總工程師指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)宣傳與監(jiān)督檢查責(zé)任。深入施工現(xiàn)場，掌握生產(chǎn)中的安全動態(tài)，對違章指揮和違章作業(yè)，即時加以制止，有權(quán)暫停生產(chǎn)，并提出整改措施。參加項(xiàng)目經(jīng)理部組織的定期和不定期的安全檢查，對查出的問題做出書面報(bào)告，并限期改進(jìn)。組織項(xiàng)目經(jīng)理部全體員工進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和安全教育。參加安全事故的調(diào)查與分析，并提出書面分析報(bào)告。填寫安全報(bào)表和安全資料。（6）試驗(yàn)工程師質(zhì)量職責(zé)認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程。具體

37、負(fù)責(zé)生產(chǎn)中原材料、工序的檢驗(yàn)工作，熟練操作各類儀器設(shè)備，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行各類檢驗(yàn)和試驗(yàn)。指導(dǎo)、檢查和督促檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員開展工作，積極處理檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作中的技術(shù)問題。按時收集、整理檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告，并及時上報(bào)。參與不合格工程分析和質(zhì)量事故調(diào)查會議，協(xié)助提出糾正和預(yù)防措施。不受施工進(jìn)度問題的干擾和行政領(lǐng)導(dǎo)的影響，堅(jiān)持原則秉公辦事。對檢驗(yàn)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。10.4質(zhì)量保證措施10.4.1混凝土澆筑質(zhì)量保證措施（1）混凝土施工前，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，以降低水化熱。（2）現(xiàn)澆梁采用外購c30混凝土，為確保混凝土質(zhì)量，在施工期間對供應(yīng)商按規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢（包括原材料抽樣檢測），對施工配合比進(jìn)行過程控制，嚴(yán)格按照批復(fù)

38、的配合比進(jìn)行拌制。（3）澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為3個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。（4）混凝土入模前，應(yīng)測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑。混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，澆筑間隙時間不得大于混凝土的初凝時間，不得隨意留置施工縫。（5）采用薄層澆筑方法，嚴(yán)格控制分層厚度不大于30cm，保證在初凝時間內(nèi)上層混凝土必須覆蓋下層混凝土，并加強(qiáng)混凝土振搗，確保混凝土密實(shí)。（6）簡支

39、鋼筋混凝土箱梁應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型，在梁體澆筑過程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度和彈模試件，試件制作數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。其中箱梁混凝土試件應(yīng)從底板、腹板及頂板分別取樣。（7）混凝土澆筑完畢后，用土工布或塑料布覆蓋，并在混凝土終凝后立即灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。養(yǎng)護(hù)由專人及時進(jìn)行，當(dāng)氣溫低于5時，采取保溫措施，不得向混凝土表面上灑水。（8）混凝土振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件等。在鋼筋密集區(qū)，采用30振搗棒配合振搗，確保振搗質(zhì)量。（9）混凝土振搗應(yīng)按事先規(guī)定的工藝和方法進(jìn)行，混凝土澆筑過程中及時均勻振搗密實(shí)，每點(diǎn)的振搗時間以表面泛漿或冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過30

40、s，避免過振。（10）在振搗混凝土過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。混凝土澆筑完后，仔細(xì)將混凝土表面壓實(shí)抹平，抹面時嚴(yán)禁灑水。10.4.3模板質(zhì)量保證措施（1）箱梁模板要嚴(yán)格驗(yàn)收。突出整體性，減少接縫。（2）模板接縫貼雙面膠，確保接縫嚴(yán)密，平整，不漏漿，滿足外觀質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要。（3）加強(qiáng)模板的維修與保養(yǎng)，拆摸后及時清理、整修。（4）澆筑砼時，派有經(jīng)驗(yàn)的木工看護(hù)模板，一發(fā)現(xiàn)模板拼接螺帽、拉桿固定螺帽及模板背撐有異常立即停止?jié)仓⑦M(jìn)行加固處理，處理好后繼續(xù)進(jìn)行。10.4.4鋼筋質(zhì)量保證措施（1）加強(qiáng)原材料監(jiān)督管理，無出廠合格證的鋼材不得入場。（2）加強(qiáng)試驗(yàn)監(jiān)

41、督檢測，每批到場鋼筋要按規(guī)范規(guī)定的頻率抽樣試驗(yàn)。對不合格的立即清除出場。（3）加強(qiáng)技術(shù)交底，細(xì)化施工工藝，嚴(yán)格按規(guī)范精心操作。（4）嚴(yán)格按照三檢制制度執(zhí)行，做好隱蔽工程檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。11.安全保證措施11.1安全保證體系為確保施工作業(yè)安全，加強(qiáng)安全教育，提高廣大職工的安全意識和防范安全事故的能力；及時開展安全生產(chǎn)大檢查，消除事故隱患；建立高效精干的安全組織機(jī)構(gòu)，制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行；及時解決施工中的安全問題，以確保實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)，創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工地，特建立符合我標(biāo)段的安全保證體系。詳見附件3“安全保證體系圖”。11.2安全組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)

42、理為組長，項(xiàng)目總工、副經(jīng)理為副組長的安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，配齊安檢人員，完善各項(xiàng)安全管理制度，落實(shí)各項(xiàng)安全責(zé)任制，逐級簽訂安全包保責(zé)任狀，獎罰兌現(xiàn)。安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)見下圖： 安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu) 11.3安全保證措施11.3.1高空作業(yè)安全措施（1）凡患有高血壓、心臟病、貧血以及其它不適于高空作業(yè)者，不得從事高空作業(yè)；嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。（2）高空作業(yè)使用的工具要放在工具袋內(nèi)。常用的工具應(yīng)系在身上。所需材料或其他工具必須用牢固結(jié)實(shí)的繩索傳遞，禁止用手拋擲，以免掉落傷人。（3）凡2m以上高空作業(yè)要佩帶安全帶，掛妥安全帶鉤。所有高空作業(yè)的臨空面都應(yīng)進(jìn)行封閉防護(hù)。（4）所有作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，都要戴好安全帽

43、和扣好帽帶。登高作業(yè)人員要穿膠鞋或軟底鞋、不準(zhǔn)穿拖鞋、硬底鞋，以防滑倒和摔下。（5）六級以上大風(fēng)時，禁止進(jìn)行高空作業(yè)。（6）要處處注意危險(xiǎn)標(biāo)志和危險(xiǎn)地方。夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。（7）嚴(yán)禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)在上下兩層間設(shè)備專用的防護(hù)棚或者其他隔離設(shè)施。11.3.2吊車作業(yè)安全措施（1）起重作業(yè)嚴(yán)格按照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。起重機(jī)的管理使用、保養(yǎng)、維修，必須嚴(yán)格遵守說明書和操作規(guī)程的規(guī)定。（2）加強(qiáng)對現(xiàn)場吊裝人員，特別是吊車司機(jī)的安全教育。起重機(jī)司機(jī)定人定崗，起重機(jī)指揮人員要持證上崗，堅(jiān)守崗位。嚴(yán)禁

44、中途脫崗，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時排除。（3）起重機(jī)的司機(jī)必須身體健康，體檢合格，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，做到“四懂、三會、一牢記”，“即：懂性能、懂構(gòu)造、懂原理、懂用途；會操做、會保養(yǎng)、會排除故障；牢記安全操作規(guī)程”，并經(jīng)考試合格，取得安全操作證。（4）吊車嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定和安全操作規(guī)程，所有起吊索具確保滿足6倍以上安全系數(shù)。（5）司機(jī)必須按規(guī)定對起重機(jī)做好保養(yǎng)和檢查工作，認(rèn)真進(jìn)行清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。（6）吊車起吊重物時回轉(zhuǎn)走行范圍內(nèi)不得行人。起重設(shè)備用專職人員操作指揮，對講機(jī)設(shè)為專用頻道，不得與其它頻道混用。（7）嚴(yán)禁司機(jī)酒后或患有疾病時上機(jī)操作。（8）起吊模板時，應(yīng)保持垂直起吊，禁止用

45、吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件。（9）起吊工作中必須嚴(yán)格按照信號工發(fā)出的信號、旗語、手勢進(jìn)行操作；操作前必須鳴鈴示意；如發(fā)現(xiàn)信號不清或指揮錯誤將引發(fā)事故時，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行并采取措施防止發(fā)生事故。11.3.3腳手架使用安全措施（1）嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行，嚴(yán)禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息。（2）嚴(yán)禁攀援腳手架上下，發(fā)現(xiàn)異常情況時，架上人員應(yīng)立即撤離。（3）腳手架使用中應(yīng)定期檢查下列項(xiàng)目：a立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；b安全防護(hù)措施是否符合要求；c是否超載。（4）腳手架搭設(shè)完成后，用木板制作在腳手架兩側(cè)設(shè)置作業(yè)平臺，作業(yè)平臺寬1.2m，底部用5cm后的木板滿鋪，在操作層

46、外側(cè)設(shè)置的防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿比施工作業(yè)面高出1.5m，平臺底部外側(cè)設(shè)30cm高的擋腳板。（5）腳手架四周要設(shè)置密目防落網(wǎng)，防落網(wǎng)要比施工作業(yè)面至少高出1.5m，同時在腳手架四周及底部再設(shè)置一層水平兜網(wǎng)。（6）腳手架每隔4-7個跨間設(shè)一道剪刀撐。剪刀撐斜桿與地面的夾角45-60。最下部的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距地面的高度控制在30cm內(nèi)。（7）剪刀撐斜桿的接頭采用搭接，其搭接長度為100cm，并用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件的邊緣至桿端的距離10cm。（8）支架兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄及警告標(biāo)志，夜間應(yīng)掛警示燈。施工腳手板不得有探頭板。（9）拆除順序：護(hù)欄腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿件；拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆

47、除，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，先拆除下部的；拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應(yīng)及時拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠。（10）不得在六級以上大風(fēng)、雷雨天下繼續(xù)施工。（11）搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。11.3.4安全用電保證措施（1）工地用電必須按照施工用電標(biāo)準(zhǔn)使用，現(xiàn)場采用三相五線制供電，其保護(hù)方式采取tn-s接零保護(hù)系統(tǒng)，不得隨便拖拉電線電纜，盡量保證線路架空，確保“一機(jī)、一箱、一閘、一漏”的規(guī)定。（2）施工現(xiàn)場所有的配電箱及開關(guān)箱必須防雨、設(shè)門并配鎖，進(jìn)、出線口必須設(shè)在箱體下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處，箱內(nèi)嚴(yán)禁存放雜物，每月檢查維修一次；熔

48、絲的容量必須按用電負(fù)荷量裝設(shè)，嚴(yán)禁用其他金屬代替。（3）檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。檢查、維修配電箱、開關(guān)箱時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。工作時必須穿戴好絕緣用品，必須使用電工絕緣工具。12.文明、環(huán)保施工保證措施12.1環(huán)保、水保保證體系加強(qiáng)文明施工的組織領(lǐng)導(dǎo)工作，項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目總工、副經(jīng)理為副組長，相關(guān)部門負(fù)責(zé)人為組員的文明、環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)對文明施工、環(huán)境保護(hù)和水土保持工作的領(lǐng)導(dǎo)。12.2文明施工、環(huán)境保護(hù)施工措施12.2.1加強(qiáng)環(huán)保教育組織施工人員學(xué)習(xí)環(huán)保知識，加強(qiáng)環(huán)保意識，認(rèn)識環(huán)保的重要性和必要性。認(rèn)真貫徹各級政府

49、的有關(guān)水土保護(hù)、環(huán)境保護(hù)方針、政策和法令。12.2.2水、大氣污染的治理措施在施工區(qū)和生活區(qū)設(shè)置污水處理系統(tǒng)，不將有害物質(zhì)和未經(jīng)處理的施工廢水直接排放。并備有臨時的污水匯集沉淀設(shè)施，過濾施工、生活排水。對柴油機(jī)安裝防漏油設(shè)施，對機(jī)殼進(jìn)行覆蓋圍護(hù)，避免漏油污染。不在施工現(xiàn)場燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。12.2.3施工噪音、振動的控制設(shè)備選型優(yōu)先考慮低噪音產(chǎn)品，設(shè)備底座設(shè)置防振基礎(chǔ)。采取措施或改進(jìn)施工方法，使施工噪音、振動達(dá)到施工場界環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。選擇低噪音設(shè)備即對移動性設(shè)備噪音超標(biāo)的一律不用；對固定式高噪音設(shè)備，在選型時嚴(yán)格比較噪聲大小。12.2.4粉塵與廢物控制與處理（1）粉塵控制對施工現(xiàn)場地

50、面及施工便道，定期進(jìn)行清理或?yàn)⑺瑴p少灰塵對周圍環(huán)境的污染。易于引起塵害的細(xì)料堆，予以遮蓋或適當(dāng)灑水。裝卸有粉塵的材料時，采取灑水濕潤或遮蓋，防止沿途撒漏和揚(yáng)塵。（2）固體廢物處理措施生產(chǎn)生活垃圾集中堆放，不得隨意堆棄。現(xiàn)澆梁施工后的預(yù)壓棄碴（土）按設(shè)計(jì)或當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求，運(yùn)至指定地點(diǎn)堆棄，隨棄土（碴）隨平整、碾壓，同時修建棄土（碴）場排水設(shè)施，棄土（碴）場施工完成后，填表層土植草栽樹綠化，并按設(shè)計(jì)及時修建防護(hù)設(shè)施，水土保持設(shè)施與主體工程同等質(zhì)量、同時施工。加強(qiáng)廢舊料、報(bào)廢材料的回收和管理，減少污染，保護(hù)環(huán)境。盡量少破壞既有植被，施工駐地及施工場地要破壞既有植被時，首先征得地方政府環(huán)保部門的同

51、意，施工期間破壞的植被，施工完成后給予種草植樹恢復(fù)和防護(hù)，防止水土流失，保持環(huán)境綠化。12.2.5現(xiàn)場工程標(biāo)牌各類公告牌、標(biāo)志牌內(nèi)容齊全，式樣規(guī)范、位置醒目。各類公告牌、標(biāo)志牌主要包括：施工公告牌、指路標(biāo)志、危險(xiǎn)標(biāo)志、安全標(biāo)志等。針對施工現(xiàn)場情況設(shè)置宣傳標(biāo)語和黑板報(bào)，并適時更換內(nèi)容，切實(shí)起到表揚(yáng)先進(jìn)、促進(jìn)后進(jìn)的作用。在施工工程區(qū)域內(nèi)設(shè)置必要的警示裝置，并派專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)損壞，及時修復(fù)。13.雨季施工措施13.1腳手架工程 （1）馬道上加防滑條，做好防滑措施；馬道兩側(cè)加設(shè)擋腳板，同時加設(shè)不低于1.2米的安全護(hù)攔，滿掛密目安全護(hù)網(wǎng)。（2）大雨、雷擊天氣，不得進(jìn)行腳手架的搭設(shè)和拆除；大雨、大風(fēng)后

52、應(yīng)及時對腳手架進(jìn)行檢查修理，有安全隱患的必須經(jīng)整改合格后方可投入使用。（3）雨前認(rèn)真檢查腳手架的防雷接地，對不符合要求的及時進(jìn)行維。13.2砼工程砼澆筑盡量避開雨天，如遇下雨應(yīng)采取如下措施：（1）混凝土澆筑過程中或澆筑完畢如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆蓋，必要時采取搭棚防雨，不能讓雨水沖刷。（2）如遇小雨時及時振搗抹壓和覆蓋，保證水泥漿不流失。（3）本工程采用商品砼，為把好砼質(zhì)量關(guān)，雨季定期派人去攪拌站檢查其砂、石堆料場和水泥倉庫，檢測砂、石的含水量，水泥的防雨情況，確保砼質(zhì)量。13.3鋼筋工程（1）根據(jù)施工現(xiàn)場的需要和氣候條件有組織、有計(jì)劃地進(jìn)場鋼筋，避免鋼筋進(jìn)場后長時間放置而銹蝕。（2）鋼

53、筋堆放時，放置于地勢較高、不受雨水侵蝕的位置，同時鋼筋下部采用方木等材料墊高不小于50cm。對于加工成型的鋼筋，盡量放置于鋼筋加工棚內(nèi)的避雨水處，防止鋼筋被雨水腐蝕生繡。（3）鋼筋加工要在加工棚內(nèi)進(jìn)行，下雨天露天場所禁止使用電焊機(jī)。（4）遇雨生銹的鋼筋要及時用鋼絲刷進(jìn)行除銹，不得使用銹蝕及帶有污泥的鋼筋。13.4模板工程（1）大雨、大風(fēng)時，禁止進(jìn)行組合大模板吊裝就位施工作業(yè)。已就位的大模板的對拉螺栓連接要牢固,模板支撐要穩(wěn)定。（2）模板堆放場所要及時檢查，檢查架子的穩(wěn)定性，以防因雨淋地基下沉而整體失穩(wěn)而傾倒。（3）支立好的頂板模，如遇大雨未澆筑砼，應(yīng)進(jìn)行遮蓋，防止因雨淋而造成脫模劑的失效。雨后

54、要認(rèn)真檢查其平整度、垂直度和脫模劑附著情況，合格后方可澆筑砼。（4）木模板拆除后，放置在干燥處，防止雨淋而變形，當(dāng)天氣由潮濕轉(zhuǎn)向晴朗高溫天氣階段，木模板嚴(yán)禁暴曬，以防變形、開裂而降低模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)和影響混凝土的成型后的質(zhì)量。14.危險(xiǎn)源分析及應(yīng)對措施14.1危險(xiǎn)源分析根據(jù)橋梁施工的特點(diǎn)，施工中容易造成不安全因素的危險(xiǎn)源主要有：支架坍塌、高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電等。14.2危險(xiǎn)源評價(jià)（1）支架坍塌：因支架設(shè)計(jì)不科學(xué)、不合理，搭設(shè)不規(guī)范，造成支架坍塌，對人身或機(jī)械造成傷害或損害的。（2） 高處墜落：在搭設(shè)支架時或在支架頂安裝模板、鋼筋、澆筑砼時進(jìn)行的高處作業(yè)，可能高處墜落而導(dǎo)致人身傷害的。（3）物體打擊：高空墜落及水平崩濺物體造成人身安全傷害的。（4）機(jī)械傷害：機(jī)械（:砼運(yùn)輸車、砼輸送泵、吊車等）運(yùn)轉(zhuǎn)工作時，因機(jī)械意外故障或違規(guī)操作可能造成人身傷害或機(jī)械損害的。 （5）觸電：用電設(shè)備未做接零或接地保護(hù)，保護(hù)設(shè)備性能失效，移動或照明使用高壓,違規(guī)使用和操作電氣設(shè)備，對人身造成傷害或損害的。14.3 預(yù)防應(yīng)對