1、中密度纖維板車間工藝設計說明書姓名：孔璐璐班級：木工112班學號：201102010201指導老師：金春德完成時間：2014.5.19目錄一、設計題目1二、設計條件11、產品種類12、年產量13、質量14、原材料15、建廠地址16、工作制度1三、設計內容11、確定實際年產量12、工藝流程33、原材料消耗量的計算44、生產1mMDF 原材料損失量計算45、1m 板所需的原材料量86、年需原材料量87、年需木材的體積88、主要生產設備的選擇與計算109、車間平面布置圖13四、參考資料13浙江農林大學2014年中密度纖維板車間工藝設計一、設計題目設計題目：5萬m/a中密度纖維板車間工藝設計二、設計條

2、件1、產品種類：幅面2440mm1220mm15mm 密度：0.75g/cm 含水率：6%2、年產量：5萬m/a3、質量：符合GB/T 117182009要求4、原材料：枝椏材、小徑材、脲膠、防水劑、石蠟5、建廠地址：浙江省臨安市6、工作制度：年工作日280天、3班（削片2班）三、設計內容1、確定實際年產量（1）確定熱壓周期根據工藝要求，15mm 厚的MDF成品板，熱壓周期選為7.5min。（2）確定壓機層數n= = =11.3（層）式中：Q年產量，m； T熱壓周期，min； L板凈長，取4.88m;a板凈寬，取1.22m; b板凈厚，取0.015m; k壓機利用系數，取0.98； d年工作時

3、，取280d; k壓機有效工作時間，取0.9424（h）由上式計算結果取整為n=12（層），則年產量為：Q=53071.99（m/a）考慮工程預留量10%，則年產量為58379.19 m/a，取產品合格率為98%，則實際壓機層數為：n=13.47（層）選用14層幅面為1680mm5180mm125mm的多層壓機1臺（瑞典SUNDS公司Motala壓機）。（3）確定設計年產量按14層計算，年產量為：Q= =61917.32（m/a）扣除不合格產品和工程預留量，則設計年產量為Q1=61917.32（100%12%）=54487.25（m/a），則日產量為194.60 m/d，大于設計要求給定的計劃

4、產量。2、工藝流程根據設計任務書的要求與目前國內常用生產工藝，確定工藝流程。詳見下圖。3、原材料消耗量的計算1m板重:10.75=0.75（t）扣除水分后重：0.75（100%6%）=0.705（t）1m板所需消耗的原材料量計算如下：設1m板所消耗的絕干纖維量為G則成板所需輔助材料量為：膠量=0.635710%=0.06357（t） 蠟量=0.63570.8%=5.0857（kg） 固化劑=0.635710%1%=0.6357（kg）4、生產1mMDF 原材料損失量計算（1）砂光損失量每張板兩面砂去1.5mm每張板體積：2.441.220.015=0.04465（m）砂光損失量：2.441.2

5、20.00150.75=0.003349（t）1 m板損失量：0.003349/0.04465=0.075（t）扣除水分后：（t）損失率：0.0705/0.75=0.094其中：絕干纖維量：0.0705/（1+10%+0.8%+10%1%）=0.06357（t） 膠量：0.0635710%=0.006357（t）蠟量：0.063570.8%=5.0857（t） 固化劑量：0.0635710%1%=0.00006357（t）而砂光前原料量為：0.0705+0.0750.94=0.7755（t） （2）裁邊損失量設板坯的規格為：（寬長）1290mm4980mm則裁邊損失率為：100%=7.3%，取

6、8%則：裁邊損失量：（t/m）而故=0.06081（t/m）膠量：0.0608110%=0.006081（t/m）蠟量：0.060810.8%=0.00048645（t/m）固化劑量：0.0608110%1%=0.00006081（t/m）裁邊前的原料量為：0.7755+0.06743=0.84293（t/m成板）（3）預壓到熱壓段損失率設為0.5%。此段主要是橫截，其次是預壓及熱壓時氣流帶走的纖維量極少。損失量：（t/m）預壓前原料總量：（t/m） （4）成型及齊邊損失率成型處的損失在掃平輥及被真空箱吸走的部分，但其量不多設為0.5%。而齊邊齊掉的部分均被回收利用，故不考慮在內。損失量為：（

7、t/m）成型前的總原料量：（t/m）其中：絕干纖維量：0.851423/1.109=0.76774（t/m）膠量：0.85142310%=0.0851423（t/m）蠟量：0.8514230.8%=0.0061419（t/m）固化劑：0.85142310%1%=0.000851423（t/m）本工藝采用管道施膠，設施膠時的平均損失率為0.6%，施蠟及固化劑的損失率為1%。則原輔材料量：膠量：（t/m）液蠟量：（kg/m）液固化劑：（kg/m） （5）干燥損失量設損失率為0.5%則損失量為：（t/m）干燥前的總量：（t/m）G=（t/m）（6）熱磨損失量（不計）（7）水洗損失量設水洗的損失率為5

8、%，則損失量為：（t/m）水洗前的總原料量：（t/m）（8）篩選損失量設篩選損失率為7%，則損失量為：（t/m）篩選前原料量：（t/m）（9）削片損失量設損失率為1%，則削片損失量為：（t/m）削片前的原料量：（t/m）5、1m 板所需的原材料量綜合以上計算結果為：絕干木材量：0.88216（t/m）膠量：77.24（kg/m）固化劑：0.77549（kg/m）蠟量：6.2039（kg/m）6、年需原材料量絕干木材量：0.8821661917.32=54620.98（t/a）膠量：0.0772461917.32=4782.49（t/a）固化劑：0.0007754961917.32=48.02（

9、t/a）蠟量：0.006203961917.32=384.13（t/a）7、年需木材的體積年需絕干木材量為54620.98 t。設軟材與硬材的混合比為3:7，軟材的絕干密度為440kg/m，硬材的絕干密度為650kg/m，它們的加權平均密度為：4400.3+6500.7=587（kg/m）年需木材的體積為54620.98 t587（kg/m）=93051.08 m在木材含水率為40%時，年需木材量為54620.98（1+40%）=76469.37t。將以上計算結果匯總成下表，表中按車間小時設計產量為（m/h）進行計算。各工序木材小時用量表工序每立方米成品板需絕干纖維用量，kg/m絕干木材小時用

10、量，kg/h含水率%該含水率下木材小時用量，kg/h成品635.705486.0965815.26砂光前699.286034.7966396.88裁邊前760.086559.5056887.48預熱壓前763.906592.46127383.56成型前767.746625.59129988.36干燥前771.606658.91505553.65熱磨前771.606658.91459655.42水洗前812.217009.37359462.65篩選前873.347536.923510174.85削片前882.167613.044010658.26生產1m板所需原材料平衡圖見下圖所示。絕干木材G：

11、纖維g：蠟量1%G9=882.16kgM：膠量m：固化劑削片7%G8=873.34kg篩選5%G7=812.21kg水洗損失不計G6=771.60kg熱磨 G5=771.60kgg5=6.1728kg0.5%M5=77.16kgm5=0.7716kg干燥 G4=767.74kgg4=6.1419kg0.5%M4=76.77kgm4=0.7677kg成型 G3=763.90kgg3=6.1112kg0.5%M3=76.390kgm3=0.76390kg預熱壓 G2=760.08kgg2=6.0806kg6%M2=76.008kgm2=0.78008kg裁邊 G1=699.28kgg1=5.594

12、2kg7.9%M1=69.928kgm1=0.69928kg砂光 G0=635.70kgg0=5.0856kgM0=63.57kgm0=0.6357kg成品原料平衡圖8、主要生產設備的選擇與計算（1）削片機工作制度2班，工作10h（每班工作5h）每小時需木材：（m/h）選鼓式削片機BX2113,生產能力36 m/h，則臺數臺，取1臺，則：負荷率（2）木片篩選機工作制度：3班，每班7.5h，共22.5h。每小時篩選：（m/h）選ZMS2型1臺，篩選能力85m/h臺,木材堆積系數為0.35，則需篩選42.2松散m/h，。 42.285=0.4965，則每臺的負荷率為：（3）熱磨機熱磨機每小時需加工

13、量Q磨的計算：Q磨=（kg/h）771.6kg/m為生產1mMDF熱磨前所需原材料的重量。每班實際可加工量A磨的計算：瑞典L42熱磨機單位時間生產能力7.5t,絕干纖維計為7500kg絕干纖維，即7500kg/h。熱磨機臺數的計算：C= Q磨/A磨=6673.48/7500=0.8898（臺），取C1=1（臺）則熱磨機的負荷率為：=C/ C1100%=0.8898100%=88.98%（4）干燥機選干燥機風機型號為HCMB3-112干燥機每小時需加工量Q干的計算：Q干=（kg/h）干燥機風機的纖維流量為2.57kg/h，則A干=2.57kg/s3600=9252kg/h。干燥機臺數的計算：C=

14、 Q干/A干=6673.48/9252=0.7213（臺），取C1=1（臺）設備負荷率的計算：=C/ C1100%=0.7213100%=72.13%（5）鋪裝機選潘迪斯特成型頭式鋪裝機成型前每小時所需的絕干纖維的重量是：（kg/h）成型頭的實際加工量是：A=5000（kg/h）成型頭實際臺數的計算：C=Q/A=6640.10/5000=1.33,取C1=2臺 成型機負荷率的計算：=C/ C1100%=1.33/2100%=66.4%（6）熱壓機選瑞典SUNDS公司Motala壓機一臺，壓板尺寸為1680mm5180mm，14層。熱壓機負荷率為：13.47/14100%=96.21%（7）熱壓前各工序的設備負荷率分別為削片機92.30%篩選機49.65%熱磨機88.98%干燥機72.13%成型機66.40%熱壓機96.21%9、車間平面布置圖見附件四、參考資料1 周定國主編. 人造板工藝學（第2版） . 北京：中國林業出版社，20102 潘淑清、周玉申編著