1、目錄第一章 工程概況3第二章 工程量一覽表3第三章 施工組織設計編制依據3第四章 施工總則3第五章 工程質量目標4第六章 施工中主要執行標準和規程及技術條件4第七章 球罐的特征參數5第1節 球罐設計參數5第2節 球罐的結構形式5第八章 施工方案5第1節 施工準備工作5第2節 組裝工藝7第3節 球罐焊接工藝10第4節 無損檢測工藝15第5節 整體熱處理工藝19第6節 水壓試驗20第7節 氣密性試驗21第8節 梯子、平臺的制安21第9節 球罐及鋼結構涂漆21第10節 球罐附件的安裝21第九章 保證質量控制措施22第1節 保證質量組織措施22第2節 關鍵過程的控制措施22第3節 特殊過程的質量控制措

2、施23第十章 保證施工進度控制措施23第十一章 保證施工安全措施24第1節 安全目標24第2節 防火措施24第3節 施工安全組織措施24第4節 施工安全的技術措施25第十二章 現場文明施工管理及措施25第1節 文明施工管理標準25第2節 現場文明施工措施25第十三章 球罐雨季施工技術措施26第十四章 球罐施工工藝流程圖（圖14-1）26工程概況1.1 工程名稱：1.2 主要工程量：四臺5000m3 球形儲罐1.3 工程范圍：四臺5000m3 球形儲罐的組裝、焊接、無損檢測、整體熱處理、水壓試驗、氣密性試驗、梯子平臺制作、安裝、除銹、防腐及安全附件安裝、調試等工作。工程量一覽表表2-1 項目序號

3、球罐名稱數量（臺）單重（噸）總重（噸）15000m3 儲罐4423.9011695.604施工組織設計編制依據3.1 招標文件3.2 設計圖紙、設計技術文件3.3 質技監局鍋發1999154 號壓力容器安全技術監察規程3.4 gb150-1998鋼制壓力容器3.5 gb12337-1998鋼制球形儲罐3.6 gb50094-98球形儲罐施工及驗收規范3.7 jb4730-94壓力容器無損檢測3.8 jb2536-80壓力容器油漆、包裝和運輸3.9 jb4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定3.10 jb/t4709-2000鋼制壓力容器焊接規程3.11 gb/t5117-95碳鋼焊條3.1

4、2 gb/t5118-95低合金鋼焊條3.13 gb/t3965-95融敷金屬中擴散氫測定方法3.14 jl.a5建筑安裝工程安全技術操作規程施工總則4.1 施工進度計劃具有嚴肅性，嚴格按照建設單位工期要求，按時或提前竣工，愿接受建設單位的處罰。4.2 貫徹“營造業主滿意產品”的質量方針，工程質量達到優良工程。4.3 施工組織設計是全面組織施工的指令性文件，是組織施工的主要依據，一經批準，并經建設單位認定后，參與施工的全體人員必須嚴格執行，不準隨意更改。4.4 施工中必須嚴格按圖紙及施工程序施工，認真遵守相關規程、規范、標準。4.5 與施工進度同步建立工程技術檔案，其內容必須完整、全面、真實，

5、反映工程的實際質量。4.6 施工現場應做到文明施工，施工必須安全。4.7 施工中凡屬特殊工種，必須持證上崗。工程質量目標5.1 分項工程合格率100%；5.2 單位工程一次合格率達到99%以上；5.3 單位工程一次交驗率100%；5.4 單位工程一次驗優率100%；5.5 球罐安裝質量達到優質工程。6. 施工中主要執行標準和規程及技術條件6.1 質技監局鍋發1999154 號壓力容器安全技術監察規程6.2 gb150-1998鋼制壓力容器3.13 gb/t3965-95融敷金屬中擴散氫測定方法3.14 jl.a5建筑安裝工程安全技術操作規程4. 施工總則4.1 施工進度計劃具有嚴肅性，嚴格按照

6、建設單位工期要求，按時或提前竣工，愿接受建設單位的處罰。4.2 貫徹“營造業主滿意產品”的質量方針，工程質量達到優良工程。4.3 施工組織設計是全面組織施工的指令性文件，是組織施工的主要依據，一經批準，并經建設單位認定后，參與施工的全體人員必須嚴格執行，不準隨意更改。4.4 施工中必須嚴格按圖紙及施工程序施工，認真遵守相關規程、規范、標準。4.5 與施工進度同步建立工程技術檔案，其內容必須完整、全面、真實，反映工程的實際質量。4.6 施工現場應做到文明施工，施工必須安全。4.7 施工中凡屬特殊工種，必須持證上崗。5. 工程質量目標5.1 分項工程合格率100%；5.2 單位工程一次合格率達到9

7、9%以上；5.3 單位工程一次交驗率100%；5.4 單位工程一次驗優率100%；5.5 球罐安裝質量達到優質工程。施工中主要執行標準和規程及技術條件6.1 質技監局鍋發1999154 號壓力容器安全技術監察規程6.2 gb150-1998鋼制壓力容器6.3 gb12337-1998鋼制球形儲罐6.4 gb50094-98球形儲罐施工芨驗收規范6.5 jb4730-94鋼結構工程施工與驗收規范6.6 gb50205-2001鋼結構工程施工與驗收規范6.7 球形壓力容器現場組焊質量保證手冊6.86.9 “5000m3 球罐施工圖”球罐的特征參數第一節 球罐設計參數球罐 名稱5000m3vcm 球

8、罐公稱容積（m3）5000球罐直徑（mm）21200球殼材質16mnr物料名稱球殼厚度（mm）球罐重量（t）4423.904支柱與殼板連接形式赤道正切支柱數目/規格10-72814設計溫度（）-5.5-50設計壓力（mpa）0.8水壓試驗壓力（mpa）1.0氣密性試驗壓力（mpa）0.8容積類別三類第一節 球罐的結構形式球罐結構形式為四帶混合式。施工方案第一節 施工準備工作施工準備是一個重要的階段，它是工程總工期長短和工程質量優劣具有決定性的前期工作。施工準備包括技術文件的準備、施工現場準備、人員組織培訓等。圖8-1：球罐安裝施工準備程序圖8.1.1 施工準備8.1.1.1 審核球罐施工圖及有

9、關技術文件，必須明確以下問題：a.設計是否符合現行規范、規程及技術的要求。b.圖紙是否齊全，能否滿足施工的需要。c.零部件的規格、型號、材質、使用部位是否明確。d.焊接、試壓及檢測等技術要求是否明確。8.1.1.2 按球形壓力容器現場組焊質量保證手冊有關部分的要求，編制施工組織設計。8.1.2 施工現場準備8.1.2.1 施工現場平面布置應滿足施工程序要求，必須清理平整施工現場，安排球殼板和附件的運輸道路及存放地點，設置水、電線路。8.1.2.2 安排臨時設施。8.1.2.3 調入設備進場，并對其進行功能檢查。8.1.2.4 調入儀表應計量合格，并在有效期內。8.1.2.5 組織技措用料進場。

10、8.1.2.6 組織有關施工機械進場。8.1.2.7 將周轉使用的工裝卡具進場。8.1.2.8 平臺的搭設，施工現場鋪設具有足夠鋼度的520m 平臺二個，用水準儀對平臺進行找平，在平臺的四角和中間部位選取找正點，各點應在一個水平面上，不水平度 8m/s；b.相對濕度90%；c.雨天及雪天；d.環境1.5mm、縱向長度3mm 裂紋缺陷，因夾雜引起試樣棱角開裂計入評定。對不合格的項目取雙倍試樣進行復驗，合格指標同左標準。橫焊2平仰焊2沖擊試驗焊縫立焊3gb229-94 常溫v 型jb4744-2000 試樣尺寸：101055akv31j，且單個試樣沖擊功不就小于22j。可再取一組3 個試樣進行試驗

11、，合格指標為：前后兩組6 個試樣的沖擊功平均值不低于規定值，允許有2 個試樣小于規定值。橫焊3平仰焊38.4.1.4 水壓試驗前球罐對接焊縫及熱影響區、接管與罐壁連接、補強圈、支柱與球殼板連接的焊縫及熱影響區的內外表面、去除吊耳、工卡具等后焊接部位痕跡及熱影響區及缺陷修磨處部位，均應進行100%的磁粉檢驗，水壓后還應對上述焊縫做20%的磁粉檢驗。按jb4730-94壓力容器無損探測表面檢測i 級為合格。經檢查發現的表面裂紋、夾層等有害缺陷應打磨消除，清除缺陷后，補焊焊縫表面不低于母材，母材與焊縫之間應平滑過渡，焊縫修補應確認缺陷清除完后進行，補焊的焊縫長度比缺陷兩端各長出50mm，坡口堆焊應磨

12、平，保持原坡口形狀尺寸，修理或補焊后的部位，應進行同樣檢查。以上各檢測環節的檢測項目應做好記錄，認真填寫，標好檢測部位，按規定填寫檢測報告，報告要字跡工整，不允許涂改。8.4.2 使用儀器、設備型號表8-8序號儀器名稱設備名稱數量1超聲波cts-26 型2 臺2ir192 探傷機dl-iia1 臺3磁粉江蘇射陽2 臺4測厚儀sch-910 型2 臺5密度計td-210 型2 臺6看片燈qi-iq、cd-42 臺7底片烘干箱xg-i2 臺8暗室活動房16m21 棟8.4.3 球罐檢測人員一名探傷負責人、三名ii 級檢測資格人員、五名探傷工作人員，以上資格人員均有經勞動部門考核批準頒發的超聲、射線

13、、磁粉、滲透無損檢測資格等級證。8.4.4 檢測工藝范圍8.4.4.1 超聲波檢測要選用精確的儀器和探頭（經檢驗合格），要求有效靈敏度余量至少為10db，具有衰減量不少于80db，連續可調的衰減器，較高的分辨力，被檢測的表面，應清除檢測移動區的飛濺、銹蝕、油污等，露金屬光澤保證良好的聲學接觸。球殼板復檢應按jb4730-94 標準規定操作，彩方形試塊，t=40mm，探頭2.5mhz，20 探傷起始靈敏度為試塊將5 平底反向波高度調整滿刻度的50%，探頭沿垂直鋼板壓延方向，間距為100mm平行線進行掃查，對板邊寬100mm 范圍內100%掃查，掃查示意圖如下：對接焊縫的檢查，按jb4730-94

14、 標準規定執行，試塊采用csk-1a和iiia，探頭2.5mhz，1313k2，探傷起始靈敏，為評定線16-9db，表面補償按實際被探表面光潔度而定，探頭移動區為應不小于1.25p，發現超標缺陷用定量線來定位，深度等做好記錄，并標好檢測部位。8.4.4.2 射線檢測選用射線源，源種類為1r192 射線能級為0.53mev，源強度為100ci，拍片采用分部周向曝光方法透照即源置于球罐中心位置，一次貼片分上、下兩部分，一次拍片50%，二次曝光即可把整個球罐焊接全部拍完，曝光時間每次約14h。射線照相質量選用ab 級，像質計每90 放置一個，每帶均應有四個，底片靈敏度要求看到標準所要求的像質指數，8

15、0 線徑0.63mm，像質計為2#，指數612，像質計應放置在被透照膠片的1/4 處，每張底片必須有透照焊縫的中心標（）和搭接標記（）以及工件編號，焊縫編號、部位編號等識別標記。各標記必須離焊縫的邊緣至少5mm，片與片之間的搭接處至少為10mm，采用鉛箔增感屏，為檢查背散射現象，在暗合的背面放個“b”鉛字，來做背散射情況的依據，返修后的透照底片必須有返修次數r1 或r2 的標記，底片黑度要求在1.83.5 之間，暗室要清潔，嚴格控制顯影液的溫度，沖洗時應保持在良好的狀況中，防止底片劃傷造成偽缺陷的產生，底片的質量評定和底片焊接焊縫的質量評定，必須認真按jb4730-94 標準的要求執行。射線探

16、傷應在焊接結束后24 小時進行。底片標記和編號位置如圖：8.4.4.3 測厚檢測球殼板用鋼板厚度實測厚度允許偏差應小于或等于0.25mm，測厚點為每塊球殼板不少于5 點。8.4.4.4 磁粉檢測按jb4730-94 標準規定去做，被檢表面要求露金屬光澤，焊縫與母材應圓滑過渡，選用bw1 型磁膏，圓形溝a2-30/100 型標準試片，試片布置間距宜為45m，以清晰顯示標準試片的缺陷來調整磁化規范，對同一部位應兩次磁化方能確認，施加磁懸液由上而下，保持一定的磁粉含量，以確保探傷的靈敏度。磁粉檢驗應在焊接結束36 小時后進行。8.4.4.5 滲透檢測采用上海hd-rs 型滲透劑和hd-ev 型顯像劑

17、，清洗劑用丙酮，試塊為rm-d 型，靈敏度為0.5u，噴涂滲透劑后應保持15 分鐘以上，然后清洗干凈紅色后，再噴涂顯像劑。10 分鐘后觀察，注意不要把缺中的滲透劑清洗掉，以免漏檢。8.4.5 對探傷人員的要求探傷人員檢驗前應接到施工部門的檢驗申請單，必須有被檢部門的表面外觀檢查合格確認，并有質檢工藝員簽字，但必須在焊后24 小時以后進行檢測，返修部位必須在焊后48 小時以后方可進行檢驗，檢測工作必須按規程、標準和技術條件進行。全面按質保手冊和程序文件執行。8.4.6 對球罐焊縫返修要求發現超標缺陷，用超聲波掃查定位和深度測定后及時出返修通知單，如二次返修報焊接責任師、質保工程師處理。8.4.7

18、 對報告的要求施工過程中做好各項檢驗的原始記錄，認真填寫，工程結束后，應立即整理，填寫好檢驗報告及檢驗部位圖，字跡要工整、明了、詳細、全面，完后全部資料交到責任工程師審核簽字，交有關部門存檔。8.4.8 現場安全要求8.4.8.1 在進行射線拍片作業前對射線的安全防護距離應進行安全距離的測定，測定應由當地市職防所的專職人員在施工現場進行，并標定出安全防護距離（約100m 左右），在進行射線拍片作業時應在大于或等于安全防護距離范圍處設定危險標志，并設專人看護，以防非工作人員進入危險區。8.4.8.2 在整個施工過程中，做到安全操作。進入現場戴好安全帽，高空作業系好安全帶，晚間作業應檢查腳手架是否

19、牢固，防止探頭跳。作業前，首先看電源、電器設備是否完好，防止漏電觸傷操作人員及損壞設備，做好現場的安全防護措施。第一節 整體熱處理工藝球罐進行焊后整體熱處理。球形儲罐焊后整體熱處理的主要目的是消除焊接殘余應力，改善球罐使用性能。8.5.1 主要工藝參數容積（m_）板厚（mm）材質升溫速度（/h）保溫溫度（）降溫速度（/h）保溫時間（min）500028/30/3416mnr50-806002530-5090平均升溫速度和平均降溫速度在300以下不控制。300以上升溫和降溫時，球殼板表面上相鄰兩側溫點的溫差不得大于130。8.5.2 加熱方法采用內部燃燒法加熱，即將球罐作為爐體，上人孔加煙囪，球

20、殼外側設置測溫熱電偶并加以保溫，下人孔安裝一組火焰燃燒器，以輕柴油作燃料，用壓縮空氣霧化后燃燒進行加熱，并按規定控制整個熱處理過程以達到熱處理目的。8.5.2.1 裝置球罐整體熱處理裝置包括燃燒系統、油路系統、液化石油氣系統、控制系統、測溫系統及柱腳移動系統。8.5.2.2 操作a.點火：點火前，先向罐內送風10 分鐘，清除罐內原有氣體和灰塵，然后，先點著點火器，用點火器點著點燃器，火焰調至正常后，向噴嘴逐漸送入壓縮空氣，到0.40.5mpa 時，再次調整火焰，至不跳動、不吹滅、能夠正常燃燒為止。這時，將壓出的油即被霧化、點燃，然后根據升溫需要逐漸加大風壓與油量。b.升溫與恒溫：在300以下時

21、，為避免球罐下部溫度明顯低于上部，應用短火焰進行加熱，以風壓0.20.4mpa，油量80150 升/時為宜，在0.40.7mpa，油量應在150450 升/時，在500580之間，適當減小風油量，靠球殼的熱傳導，使各部溫度趨于均衡，逐漸進入恒溫階段，恒溫時應進一步減少，并嚴格掌握風油量，維護溫度不升不降。c.降溫：達到規定的恒溫時間后，停止供油供氣，關閉所有閥門，此時應用保溫材料適當復蓋下人孔，以免降溫過快，當至300以后即可打開下人孔與煙囪，自然冷卻。8.5.3 保溫用礦棉保溫被進行保溫，保溫被厚度為60mm。先把焊有釘子的帶鋼縱向緊在球體上，然后貼保溫被。保溫敷設兩層，但下極板和產品試板處

22、應敷三層，上極板可敷一層，保溫被邊緣要搭接100mm 以上，內外層的接縫要錯開與罐體相連的附件和支柱耳板以上部分須進行保溫。保溫被外面用帶鋼勒緊，以使保溫被緊貼罐壁。8.5.4 試板貼掛保溫之前，將產品試板吊貼在上極帶板外側，使之緊貼球體，三塊試板在同一高度上，沿圓周對稱布置。8.5.5 測溫點分布熱處理過程的溫度測量應使用遠距離連續自動檢測系統，測量儀表應事先檢定合格。測溫點應均勻布置在球殼板外表面，相鄰測溫點間距宜為4.5m，距人孔與球殼板環縫邊緣200mm 以內及產品試板上，必須設測溫點。本球罐共設12 個測溫點：上、下極板各2 點，赤道帶6 點，均勻布置，產品試板上設2 個測溫點，記錄

23、時應予注明。8.5.6 測溫與記錄8.5.6.1 使用鎳鉻鎳硅熱電偶測溫，其測溫端用螺檢固定在球皮上。熱電偶工作端周圍保溫材料要包嚴，接線端應露出，并注明編號，用導線與 記錄儀連接。8.5.6.2 使用三臺xwdi-300 自動電位差記錄儀，自動記錄各測溫點溫度。8.5.7 支柱偏斜與調整熱處理開始前，松開拉桿螺絲和地腳螺絲，熱處理過程中，應監測柱腳位移，并按計算位移值及時調整柱腳位移溫度，每變化100調整一次。降至常溫后，結合水壓前的柱子預找正，調到允許偏差范圍內，旋緊拉桿螺絲和地腳螺絲。利用支柱基礎作為固定點，制作活動支架安裝在基礎上，使用千斤頂移動柱腳。第一節 水壓試驗水壓試驗是在球罐熱

24、處理完成后，經檢驗合格，內部清掃干凈，其支柱找正固定，經驗收合格后進行。8.6.1 水壓試驗8.6.1.1 試驗前的準備工作a.試驗介質為潔凈水，水溫不得低于5，球罐的試驗壓力為2.2mpa。b.進行水壓試驗時，應在球罐頂部和底部各設置一塊量程為04mpa 并經校驗合格，精度為1.5 級，表殼公稱直徑為150mm 的壓力表，試驗壓力讀數以球罐頂部壓力表讀數為準。c.試驗前的各項準備工作，必須經有關工藝、檢查、監察人員共同檢查合格后方可進行。8.6.2 水壓試驗的步驟8.6.2.1 緩慢地充滿水，排除內部空氣，封好上部開孔，裝上壓力表。8.6.2.2 待容器壁溫與水溫接近時才能緩慢升壓，壓力升至

25、試驗壓力的50%時，保持15 分鐘，然后對球罐的所有焊縫和連接部位作滲漏檢查，確認無滲漏后，繼續升壓。8.6.2.3 壓力升至試驗壓力的90%時，保持15 分鐘，再次作滲漏檢查，確認無滲漏后再升壓。8.6.2.4 達到規定試驗壓力時，保持30 分鐘，然后將壓力降至設計壓力進行檢查，以無滲漏和無異常現象為合格。合格標準：a.無滲漏；b.無可見的異常變形；c.試驗過程中無異常的響聲。8.6.2.5 水壓試驗時嚴禁碰撞敲擊球罐，試壓結束后，應打開放空口，使壓力緩慢降至零，先打開上部人孔，然后打開下部放水閥門，將水緩慢放出，嚴禁就地排放。8.6.3 基礎沉降觀測在水壓試驗過程中，對基礎進行沉降觀測，并

26、作好實測記錄。8.6.3.1 沉降觀測在下列階段進行a.充水前；b.充水高度到1/3 球殼直徑時；c.充水高度到2/3 球殼直徑時；d.充滿水24 小時后；e.放水后。8.6.3.2 觀測位置為球罐各支柱下端的沉降測量板，觀測儀器為水準儀。8.6.3.3 不均勻沉降量放水后不應大于21.2mm，相鄰支柱基礎沉降差不應大于2mm，不均勻沉降量大于上述要求時，由有關人員會同建設單位基礎施工單位研究解決。第一節 氣密性試驗8.7.1 水壓試驗結束經無損檢測合格后，吹干罐內殘水即可進行氣密性試驗，試驗介質為干燥、清潔的空氣，氣體溫度不低于15，球罐的試驗壓力為0.80mpa。8.7.2 對使用壓力表等

27、的要求，按水壓試驗中有關規定進行。8.7.3 氣密試驗按下列步驟進行：a.試驗時壓力應緩慢上升，壓力升至試驗壓力的50%時，保持10分鐘，然后對球罐所有焊縫和連接部位進行泄漏檢查，確認無泄漏后繼續升壓。b.壓力升至試驗壓力時，保持10 分鐘，對所有焊縫和連接部位涂肥皂水進行檢查，以無泄漏為合格，如有泄漏，應在進行處理后重新進行試驗。c.卸壓時應緩慢。d.夏季進行氣密性試驗時應隨時注意環境溫度的變化，監視壓力表讀數，防止發生超壓事故。第一節 梯子、平臺的制安8.8.1 梯子、平臺等鋼結構制作和安裝，除按設計圖紙要求外，還應附合gb50205-2001鋼結構工程施工與驗收規范中有關規定。8.8.2 梯子、平臺等連接板材質量應附合設計圖紙要求。第一節 球罐及鋼結構涂漆8.9.1 球罐組焊完畢，經各項質量檢查達到合格要求后，方可進行涂漆工作。8.9.2 梯子、平臺預制完畢后，即可進行涂漆工作，安裝焊縫處應留出3050mm 寬的范圍內暫不涂漆。8.9.3 涂料選用應按設計要求進行，使用的涂料應具有出廠合格證明書。8.9.4 涂漆前，球罐表面應干燥，并清除油污