1、供應商年度考評方法1. 持續改進（contineous improvement/ci）持續改進是一個哲學理念，是一套通過教育員工和使員工參與從而達到降低成本、優化質量和效率、提高顧客滿意度的業經證明行之有效的改善業務流程的工具。持續改進范疇就供應商如何有效實施持續改進工作理念和是否成功取得預期效果進行評級。請注意，每個級別包括其所有低一級別的要求。級別說明詳細定義4持續改進項目已產生可度量的結果o 各級領導層支持持續改進項目o 通過多個指標對系統進行評級來支持持續改進項目o 持續改進項目已對基本業務功能產生重大的積極影響o 業務計劃中已包含持續改進項目，已成為公司所有流程的一部分3已實施持續改

2、進項目o 已在大多數業務功能內實施持續改進項目o 項目已對基本業務功能產生積極影響o 供應商在持續改進活動上同阿文美馳密切合作o 已建立并堅持實施員工培訓計劃2已建立持續改進項目o 實施持續改進理念的項目已正式建立，項目包括同供應商和業務伙伴間的活動o 已建立計劃來實施持續改進項目o 持續改進方面的培訓被高度重視 1持續改進培訓已出現o 領導曾正在開始支持持續改進活動o 已編制員工培訓計劃，但未能全部完成計劃o 員工能夠獲得正式的持續改進培訓0沒有參與o 無持續改進活動的證據，員工的心理是反應性的，而不是主動性的o 學習和培訓不處于被優先考慮的層面上o 不能獲得持續改進方面的培訓2. 全成本管

3、理（total cost management）全成本管理范疇就供應商如何有效達到成本目標進行評級，公式如下：成本目標達到率（%）：直接年度累計實際節省￥+其它年度累計實際節省￥預計年度節省￥其它定義：預計年度節省：（預測年度采購成本）*（預期成本下降率%）預期成本下降率（%）：在某一財務年度內需要由供應商實現的成本節省比例直接實際節省額：供應商零件降價或折扣額，應包括已實施節省項目（已啟動的項目）全年金額其它實際節省額：只限于：付款期限延長、交貨期縮短、運輸成本下降、庫存降低或供應商管理庫存（vmi），應包括已實施的節省項目（已開始的項目）的全年金額。級別說明4成本目標達到率95.0 100

4、.0%3成本目標達到率85.0 94.9%2成本目標達到率75.0 84.9%1成本目標達到率0.1 74.9%0成本目標達到率0.0%3. 營運著越（operational excellence）營運著越范疇在質量、交貨和項目管理方面對供應商進行評級。本定級通過分別累加拒收ppm、抱怨率、ppap準時交付率、ppap拒收率和準時交貨率等五個指標得分而獲得：級別得分495 100385 94275 84165 740 10010501 525203. 2 年度累計平均月度抱怨率：計算公式：年度累計抱怨數年度累計月度數解釋：抱怨：在報告期內阿文美馳工廠發出的正式抱怨文件數。這包括產品業績表現、行

5、政/服務、初始樣品和與工廠停線有關的抱怨。a. 產品業績表現此類抱怨同技術(可裝配性和功能)或美學(形狀、表面整理和嘈音)問題有關，例如：產品不符合規定，不能裝，或造錯了（在總成上漏了零件或裝錯了零件）。b. 行政/服務此類抱怨同非技術問題有關（文件、裝運、包裝、開票、價格和反應等），例如：數據/文件遺漏或不正確、零件短缺或數量錯誤、零件號錯誤、包裝錯誤、工程版本級別錯誤、價格或開票錯誤、包裝箱標貼不當或錯誤、反應遲緩或反應時間太慢等。c. 初始樣品（ppap）此類抱怨同初始樣品遲緩或拒收、項目時間、未經授權的產品或過程更改（包括分供方的更改）有關。4. 工廠停線此類抱怨同由供應商產品業績表現

6、、ppap或行政/服務問題引起的停線有關。評分方法： 抱怨率得分0.00 0.99201.00 1.99122.00 2.9963.00 and above03.3 ppap準時交付率（%）計算公式：準時交付的ppap*100按時間計劃應交付的ppap*100解釋：準時交付的ppap：在報告期內準時收到的ppap數。當某一ppap在阿文美馳用戶工廠設定的準時范圍內提交，則被認為是準時。這些準時時間范圍根據供應商正常/已經建立的前置期（交付期）來確定，或由供應商認可。按時間計劃應交付ppap：在報告期內按計劃應提交的ppap。評分方法：ppap準時交付率得分99.0-100.0%597.0-99

7、.0%495.0-97.0%393.0-95.0%291.0-93.0%190.9% or below0 3.4 ppap拒收率（%）計算公式：ppap拒收數*100ppap收到數*100解釋：ppap拒收數：在報告期內因尺寸、技術或行政問題被正式拒收的ppap數。ppap收到數：在報告期內所收到的ppap總數，包括早到、遲到和準時收到的ppap。評分方法：ppap 拒收率得分0%50.1 10 %3 10 %03.5 準時交貨率（%）:計算公式：準時收到的零件數*100收到零件總數*100解釋：準時收到的零件數：在報告期內準時收到的零件數。當某一次交貨在阿文美馳用戶工廠設定的準時范圍內提交，

8、則被認為是準時。這些準時時間范圍根據供應商正常/已經建立的前置期（交付期）來確定，或由供應商認可。收到零件總數：報告期內收到的零件總數，包括早到、晚到和準時收到的零件。評分方法： 準時交貨率得分準時交貨率得分100.00%3094.0-94.9%1299.0-99.9%2793.0-93.9%998.0-98.9%2492.0-92.9%697.0-97.9%2191.0-91.9%396.0-96.9%1890.9% or below095.0-95.9%154. 全球化(globalization)該范疇在供應商向全球提供增值服務方面對供應商進行評級。請注意，每個級別包括其所有低一級別的要

9、求。級別說明詳細定義4在多個大陸存在綜合業務營運o 在多個大陸存在制造/分銷、工程、物流、質量和銷售支持3在多個大陸營運業務o 在多個大陸存在制造/分銷中心，并且/或存在正式的業務關系2在一個大陸內營運業務，在多個大陸設有倉庫o 在一個大陸上運作制造/分銷o 在多個大陸設有倉庫1在一個大陸內營運業務，出口至多個大陸o 在一個大陸上運作制造/分銷o 出口至多個大陸0僅在一個大陸上營運業務o 僅在一個大陸上運作制造/分銷o 貨物僅在本大陸內銷售5. 技術（technology）技術范疇在技術能力、技術能力和方法及技術業績方面對供應商進行評級。每個方面都具有規定的特定要求，按以下方法對每個要求進行評

10、級：評級說明0不存在1在一定程度上存在，但最近兩年內在變差2在一定程度上存在3在一定程度上存在，并且正在改善4存在每個要求根據供應商的類型來分配權重，供應商的類型包括：供應商類型說明自行設計制造零件的供應商供應商供應用于裝配在阿文美馳產品中的零件。供應商居于其自身的技術和工程資源已設計、制造零件，并自行設計過程，以符合阿文美馳的要求、經受住阿文美馳的規定/規格和規范。按圖制作商供應商供應用于裝配在阿文美馳產品中的零件。此類零件的產品設計完全由阿文美馳工程部完成，因此供應實際僅作為一個分包制造商。服務商或分銷商供應商向阿文美馳停工服務（如：廠房廠區保養和維護、物流、繪制阿文美馳的圖紙等等）。此類

11、供應商要么不為阿文美馳制造零件，要么僅提供不用于阿文美馳產品中的材料。原材料供應商此類供應商供應阿文美馳或其分包方需進一步加工的原材。料。技術能力方面的要求和相關權重如下：權重 要求設計制造供應商按圖制作供應商服務商或分銷商原材料供應商2112將技術創新設計進產品中。2112通過先期功能性原樣（樣品）來開發、驗證和同顧客分享其創新（如產品加工處理技術）。2112具有獨特的設計并且持有有價值的專利。3213根據顧客要求自行形成其工程規格、規范。3313根據工程規格、規范形成其自身的制造過程規格和規范。3321能經受住阿文美馳對產品的應用和使用。2111能夠整合新零件和技術。3222使用有效的分析

12、技術作為標準設計行為（如功能型電腦模擬模型、結構型電腦模擬模型、nvh預測等等），并同顧客分享數據和模型及其驗證支持數據和文件。3333已判定其核心技術能力并已向顧客溝通。3112根據計劃從短、中和長期角度開發技術，并將相關方面向顧客揭示。3123在同顧客有關的方面已跟科研伙伴（如大學、機構等）建立技術聯系。技術能力和方法方面的要求和相關權重如下：權重 要求設計制造供應商按圖制作供應商服務商或分銷商原材料供應商3213始終遵循已經建立的產品導入和產品/過程更改程序和流程，程序是跨整個業務的標準，是產品質量先期策劃（apqp）和供應商質量體系要求（sqsr）標準的集成。3233供應商的工程過程能

13、證實，并且已經評審通過（認證過）。3333通過已經建立的程序（如經驗教訓在全組織內可以有效學到、獲得和細節化）來增加擴大認知。3213風險減除技術（如fmea，pfmea）是標準設計行為，并且已適當應用和不斷修正。3213項目管理和成本管理手段和程序是標準設計行為。3131提供計算機輔助設計（cad）和計算機輔助分析（cae）手段。3121提供測試能力以模擬產品的功能環境和在分總成或總成層次上驗證供應品的設計。3123提供彌補或增加顧客潛在測試能力的測試能力。3313供應商內部具備初始樣件產品（prototyping product）的生產能力。3313供應商內部具備初始樣件過程（protot

14、ype process）的生產能力。3121供應商內部具備合作的工程環境。3323為顧客提供能協同作戰的工程環境（如電子數據互換、在線互動和實時互動）和現場工程。3111提供現場支持。3113遵循已建立的技術戰略制定程序，愿意和能夠同顧客共享有關方面。技術業績方面的要求和相關權重如下：權重要求 設計制造供應商按圖制作供應商服務商或分銷商原材料供應商3333經常進行技術分析，鑒別根本原因，解決顧客觀察到的技術障礙。3333經常向顧客提供有關其產品和系統相互作用的技術建議。3313始終如一的按期完成項目時間表要求的節點和按期提交相關結果。3223顯示組織內通過使用有關手段和方法以避免重犯過去的錯誤（如技術發展、按成本設計和開發問題等）而增加認知的證據。3333始終能顯示同顧客的協作工程環境是有效地。所有要求總的加權分數（實際值）用以下公式計算得出：s (每個要求評的級別x 權重)標準化分數用以下公式計算得出：100 * (實際加權總分 / 可能的加權滿分)總的技術范疇評級與分數對應如下：級別標準化分數491 1