1、楊凌永豐嘉苑小區住宅樓工程楊凌永豐嘉苑小區8#、9#、10#、11#樓建筑安裝工程施工組織設計編制：審核：批準：陜西方元建設工程有限公司二零零七年七月十四日綜 合 管 理 目 標總目標：優質、快速、安全、文明、低耗質量目標：合格工期目標：270天安全目標：無重大傷亡事故；輕傷事故發生率控制在3以下；無重大機械、設備和火災事故。工程管理：項目法施工現場管理：達到市級安全文明工地質量認證：iso9001質量體系認證合同履約：履約率100%目 錄一、編制依據6二、工程概況6三、施工準備工作計劃7、施工技術準備72、施工現場準備73、施工物資準備9四、項目經理部的組成9五、本工程使用的技術規范和標準1

2、3六、施工部署及總平面布置15、施工布署152、總平面布置17七、進度計劃及措施18、施工工期安排182、工期保證措施18八、施工方案20、施工測量202、基礎階段的施工順序203、土方工程214、基礎工程215、結構工程216、架子工程377、裝修工程378、屋面及衛生間防水工程469、安裝工程5210、施工難點、關鍵部位的控制62九、施工技術措施63、現場管理技術措施632、降低成本技術措施643、雨期施工技術措施654、冬期施工技術措施65十、保證工程質量的措施69十一、保證安全生產的措施75十二、使用新技術、新工藝的可行性83、屋面防水層為橡塑復合防水卷材832、砼攪拌站使用電子自動配

3、料機833、鋼筋冷擠壓連接技術834、現澆砼梁、板早期脫模技術835、現澆板采用多層竹膠模板836、屋面水落、安裝工程的排水管、電線管采用upvc管. 837、灌水試驗采用“堵球”新工藝838、排水使用upvc管,給水使用pp-r管839、 zm9建筑模板長效脫模劑8310、墻體采用kp1型承重空心磚8311、塑鋼門窗8312、現場使用砼、砂漿試塊自動控制標養箱8313、計算機應用與管理技術8314、滿堂架采用碗扣式腳手架83十三、文明施工措施83十四、工程回訪及保修辦法88、工程竣工交付882、具體保修辦法及采取的措施88附表1 項目經理部組成人員一覽表89附表2 勞動力需用量計劃.90附表

4、3 主要施工機械需用量計劃.91附表4 主要材料構配件計劃.91附圖一 施工平面布置圖92附表5 特殊、關鍵過程清單94附圖二 施工總進度計劃95永豐嘉苑小區8#、9#、10#、11#住宅樓工程施 工 組 織 設 計一、編制依據本工程施工組織設計主要依據下列資料編制：、工程招標文件及答疑紀要；2、施工圖紙及相關標準圖集；3、國家現行有關的施工及驗收規范、施工技術操作規程和建筑工程施工質量驗收統一標準及各專業工程施工驗收規范等。4、國家現行安全生產法規,建筑安裝工人安全技術操作規程；5、我司管理手冊及iso9001系列標準要求編制的分項工程作業指導書；6、有關文明施工的規定；7、類似工程的施工經

5、驗,結合我司技術裝備和施工力量部署及具體的施工條件。二、工程概況永豐嘉苑8#、9#、10#、10#住宅樓建筑安裝工程由楊凌鴻興建筑設計有限公司設計。本工程地處五湖路中段，且距居民區較近。在施工期間應做好文明施工工作，嚴格控制噪音，及時清除建筑垃圾，樹立良好的文明施工形象。本投標內容主要是土建、主體及內外墻裝飾、給排水、電氣、通訊安裝部分，可以在合同要求的時間內完成施工任務， 但應做好各工種的密切配合，在確保質量的前提下，盡量縮短工期建筑概況：本住宅樓工程建筑新穎，造型獨特，整體美觀。建筑總面積為21718.72m2，地上六層。層高：3m，頂層坡屋頂高3.13m，建筑總高度為8#樓18.85m,

6、9#樓18.9 m，10# 樓19.05 m ，11#樓 19.8m。平屋面部分采用sbs防水卷材，坡屋面為現澆板。結構概況：本工程基底座落在黃土、壯土二層以上，經處理后地基承載力不小于200kpa，建筑物基礎采用鋼筋混凝土條形基礎。本工程為磚混結構，結構安全等級為二級，抗震設防烈度7度，抗震設防類別為丙級。砼等級：墊層采用c10，基礎條基采用c30，圈梁、構造柱、過梁、樓梯采用c20砼，現澆梁板采用c20砼。砌體：0.000以下采用普通機制粘土磚mu10水泥砂漿。0.000以上采用kp1型承重空心磚，m10混合砂漿，五層以上為m7.5混合砂漿砌筑。裝飾裝修概況：室內主要裝修有：內墻面：衛生間

7、和廚房為磁磚墻面，去掉面層。門廳、樓梯間、走廊為乳膠漆墻面，其余墻面為混合砂漿抹灰。樓地面：樓梯間樓地面為水泥砂漿地面，臥室，起居室、餐廳一層為鋪地磚樓地面，衛生間、廚房除一層外二層以上為鋪地磚地面。頂棚：樓梯間為板底白色乳膠漆頂棚，廚房、衛生間為pvc板，不做面層，臥室、起居室、陽臺、餐廳為乳膠漆頂棚，不做面層。門窗：門主要采用木門，窗主要為塑鋼窗。外墻面：勒角為青灰色文化石貼面，勒角以上為藍灰色丙烯酸外用乳膠漆。三、施工準備工作計劃（一、）施工技術準備2、認真學習、熟悉設計圖紙，搞好圖紙會審工作。3、組織有關施工技術人員,學習有關施工規范、規程及施工組織設計等。4、編制施工方案，并在各分項

8、工程施工前進行技術交底。5、編制材料計劃，為備料提供依據。6、根據建設單位提供的定位樁和水準點，建立施工現場高程、軸線引測控制樁，并妥善保護。（二、）施工現場準備8、按照施工現場平面布置圖所規劃的位置，搭設辦公生活用房，以及生產、料庫等臨設工程。9、采用混凝土鋪設現場主干道，并做好現場雨水、污水排放工作，以確保施工現場交通不因雨雪而受影響。10、按照建設單位指定的水、電接引點，根據生產、生活、消防需要埋設管道，地埋電纜。11、砌筑施工場地圍護墻，設置施工標志牌等。12、及時組織施工隊伍及機械進場，檢測施工機械及設備，確保施工機械處于完好狀態。13、施工用電主要施工機械用電量計算： 序號設備名稱

9、規格型號功 率數 量1自升式塔式起重機qyz4022kw4臺2電子自動配料機hpd400d4.4kw4臺3強制式臥軸砼攪拌機js50024kw4臺4插入式震搗器hz-501.5 kw20臺5鋼筋切斷機gj5-403 kw4臺6彎曲機gw40c-13kw4臺7閃光對焊機un-100100kva4臺8電焊機12 kva4臺9電渣壓力焊/20 kva4臺10電鋸3 kw4臺11施工提升機10 kw8臺12照明燈具7kw8盞p1=265kwp2=84kvap3=10%p1=26.5kw（照明用電） 總用電量p=1.051.1k1（p1/cos+k2p2+k3p3） =1.050.5（265/0.75）

10、+0.584+26.5 =222kva 選用sl7-315/35變壓器 選用導線采用三相bx i=（kp）/（ucos） =（0.62701000）/（3800.75） =328a 14、施工用水 根據業主提供的條件選用40給水管。 15、排水 施工用水根據現場實際情況采取切實可行的措施排放。 （三）施工物資準備（）根據施工預算提供的備料計劃及施工進度需要，及時組織材料進場。（2）根據予制構配件加工計劃，及時外委加工生產。（3）制訂材料管理制度，配齊計量器具。（4）所有進入現場的施工材料、構配件必須有出廠合格證和有關的試驗證明。（5）檢驗合格的施工機械，才能進入施工現場。四.項目經理部的組成項

11、目部內設三大組，即生產組、技術質量組、安全文明組，互相協作配合，抓好工程質量、進度和安全文明施工管理；在冬雨期施工時注意抓好季節性施工技術措施的落實。、項目經理部的組織機構如下頁圖：(1)項目部的主要組成人員見下表（見附表1）（2）項目部有關人員職責2、項目經理（）負責貫徹國家和上級有關質量法規，公司質量方針、目標，并確保實施。（2）負責組織職工學習和實施質量體系文件，保證質量體系文件在本項目有效運行。(3)對本項目出現的工程質量問題及時組織有關人員進行分析、提出解決方案，認真貫徹“三不放過”的原則，保證工程質量處于受控狀態。 (4)組織編制和實施項目質量計劃，辦理審核、審批手續。合理配置資源

12、，科學組織施工，對本項目工程質量負全面責任。 (5)負責創建文明工地工作，并對本項目的安全生產負全面責任。(6)負責實施工程項目的質量回訪與工程保修。3、項目技術負責人()在項目經理的領導下，負責項目部技術管理工作，協助項目經理抓好項目工程質量。（2）根據項目特點，負責組織項目質量計劃和施工組織設計的編制及實施。（3）負責組織分部、分項工程質量評定和施工過程的檢驗、試驗、確定一般不合格品的處置方法，并做好記錄。（4）負責組織圖紙會審及技術交底。（5）負責統計技術在項目上的應用。4專業技術員（）組織實施工程合同任務，配合質量監督部門、顧客、監理公司和上級的執法檢查。（2）按設計要求組織施工，嚴格

13、執行技術規范和有關標準，使施工過程和工程質量始終處于受控狀態。項目技術負責項 目 經 理倉 管 員試 驗 員資 料 員專職質檢員專業技術員設備操作人工 長安 全 員材 料 員生 產 組技術質量組作 業 班項目經理部組織機構圖 （3）編寫特殊過程的作業指導書，按程序逐級上報審批。（4）參與工程竣工驗收工作，及時提交工程技術資料。（5）負責及時糾正出現的不合格，制定糾正方案和預防措施。5、工長（）負責工程各專業工作技術交底，跟班檢查和驗收，堅持“三檢”制，填寫有關質量記錄。（2）實施質量計劃，及時提交人力、材料、設備等需用計劃和現場調度。（3）配合項目經理落實各種施工措施，堅持文明施工。(4)組織

14、各專業（工種）負責人做好施工過程中的隱蔽驗收記錄、技術復核、工序交接記錄。6、質檢員（1）對施工過程的質量實施監督和檢驗。（2）負責分部分項工程質量檢查評定，參與工程竣工驗收。（3）參與確定施工方案和技術交底工作，負責不合格品性質的界定，并確定其范圍，對糾正、預防措施實施驗證。（4）對該項目指定的關鍵工序和特殊過程實施驗證。（5）負責有關質量記錄的填寫、收集、保管、整理。7、材料員（1）負責項目的物資采購、驗證并保管相關資料。（2）負責顧客提供產品的驗證、保管。（3）負責對采購物資和顧客提供產品進行標識。（4）負責組織進場物資的搬運和儲存。（5）負責不合格物資的退換或更換。8、安全員（1）制定

15、施工過程中的安全技術措施，并進行安全技術交底。（2）負責對職工進行安全知識和安全操作技能教育。（3）對施工現場安全進行檢查、監督、并整理有關管理資料，發生事故及時上報。（4）負責現場安全達標和文明工地建設。9、資料員負責現場施工技術資料的收集整理工作，確保資料齊全，完整，并與工程同步。10、試驗員（1）及時對項目部購進的原材料、半成品進行抽樣，提交委托服務單位試驗。（2）嚴格按照施工規定要求，進行現場測試，做好記錄。（3）負責收集、整理項目施工中所形成的試驗報告和現場測試報告。（4）施工工人（5）熟悉本職施工范圍內的施工圖紙、質量標準和技術規范，做到按圖紙、按標準、按規范施工。（6）做好質量自

16、檢、互檢，確保本人承擔的分項工程質量合格。（7）遵守勞動和工藝紀律，做到安全文明施工。五、本工程使用的技術規范和標準建筑地基處理技術規范jqj792002建筑物場地墓、坑、井、穴探查與處理暫行規程q/xj10464巖土工程勘察規范gb500212001建筑工程施工質量驗收統一標準gb503002001建筑地基基礎工程施工質量驗收規范gb502022002砌體工程施工質量驗收規范gb502032002混凝土結構工程施工質量驗收規范gb502042002木結構工程施工質量驗收規范gb502062002屋面工程質量驗收規范gb502072002地下防水工程質量驗收規范建筑地面工程施工質量驗收規范gb

17、502102001建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范gb502422002通風與空調工程施工質量驗收規范gb502432002建筑電氣工程施工質量驗收規范gb503032002建筑變形測量規程jgj/t897工程網絡計劃技術規程jgj/t12199建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范jgj1302001鋼框膠合板模板技術規程jgj9695建筑給水硬聚乙烯管道工程技術規程cjj/t2998冷軋扭鋼筋砼構件技術規程jgj11597工程測量規范組合鋼模板技術規范gb502142001建筑裝飾工程施工及驗收規范jgj7391建筑施工安全檢查標準jgj5999回彈法檢測砼抗壓強度技術規程建筑工程冬期

18、施工規程jgj10497住宅裝飾裝修工程施工規范gb503272001有線電視系統工程技術規范gb5020094建筑邊坡工程技術規范gb503302002外墻飾面磚工程施工及驗收規程jgj1262000塑料門窗安裝及驗收規程jgj10396建筑機械使用安全技術規范jgj4688建設工程施工現場供用電安全規范gb5010493六.施工部署及總平面布置、施工部署（1）施工總體安排本著先地下后地上、先主體結構后裝飾裝修的原則，對本工程從總體上作如下安排：基礎工程施工也應抓緊時間，力爭以最快的施工速度保質保量的完成，為主體結構等后續工程施工創造條件。主體結構施工階段，應按施工組織設計要求的劃分位置分流

19、水段組織施工。裝飾裝修施工，當主體結構施工到四層時，從一層插入內粉施工，逐層往上進行。外墻面施工，應在屋面防水層施工完成后由上而下進行。安裝工程的予埋件、管線及予留孔等，隨主體施工時及時穿插進行。電氣工程的穿線、給排水工程的立管、支管安裝與室內裝修穿插進行施工，安裝工程的各種設備、器具安裝與室內精裝修同時進行。2、施工流水段本工程任務大，工期緊。為了按期保質保量完成施工合同規定工程內容，擬對兩個工號采取平行施工法施工。兩個工號間不流水，各組織一個大綜合施工隊，只在本工號內實行流水作業。工號內再組織小綜合施工隊，組織兩個磚混結構施工隊，分別在自己的工號內流水作業。具體分段待中標后詳述。（1）主要

20、工序安排按照先深基礎后淺基礎，先地下后地上的原則，先土建后設備，先主體結構后裝飾裝修的順序安排施工。水、電、暖通等設備安裝工程在土建進行主體結構施工階段，進行予埋管件、予留洞的施工。當土建進入裝飾裝修階段進行上下人管道安裝、配電箱盒、暖氣片、穿線、燈具、潔具的安裝及調試。基礎工程完成后應及時進行室內外回填土施工。本工程施工工藝流程如下圖示。室外工程、配置設施室內精裝修室外裝飾工程粗裝修循序漸進5-6層主體結構粗裝修尾隨跟進1-4層主體結構地基、基礎工程施工準備水電設備予留、予埋、安裝、調試掃尾工程竣工驗收說明：粗裝修包括粉刷，墻面、頂棚抹灰，門窗框安裝；精裝修包括樓地面工程，瓷磚、門窗扇安裝，

21、油漆、涂料施工。（2） 結構工程施工工藝流程3、磚混結構放線、立皮數桿綁構造柱鋼筋一步架砌磚支構造柱模板、澆砼二步架砌磚支構造柱模板、澆筑砼支樓板及梁模板綁樓板及梁鋼筋澆筑梁、板砼砼養護拆梁板模板。（1）裝飾裝修內檐裝修：砌填充墻、隔墻安門窗框水電等暗管敷設頂棚、墻面抹灰地面抹灰、貼磚墻裙、踢腳安門窗扇、暖氣片油漆、玻璃安裝吊頂安裝燈具驗收。外檐裝修：屋面保溫、防水外檐抹灰貼面磚、刷涂料塑鋼門窗安裝水落管安裝拆井架、堵進料口并抹灰內外線交接散水、臺階。（2）工期目標：270天依照合同，本工程要求工期為270天，根據本工程特點及具體施工條件，結合我司施工力量部署狀況及技術裝備狀況，現計劃工期27

22、0天，業主下達開工令后進場施工。各主要施工階段工期控制安排如下：基礎工程55天結構工程60天裝飾裝修工程120天。（3）質量目標：合格。4、總平面布置（1）場地與道路根據建筑設計總圖及現場的實際情況，在土方工程完成后，擬對道路及施工場地用水泥地坪進行硬化，為創建文明工地創造條件。6.2.2生產、生活臨時設施布置：根據現場實際情況本工程臨設采取辦公和生產分開布置。行政辦公及生活設施布置在工地南側；其中水泥攪拌臺、砂石料堆場、木工棚、鋼筋制作棚、水泥庫等在施工現場設置。所有現場設施滿足文明工地的要求。為了充分利用施工場地，本工程的材料采購量根據施工進度的需要來嚴格控制，加強與材料供應商的溝通，減少

23、庫存量。具體情況詳見總平面布置圖（附圖一）。（2）垂直運輸機械的布置：主體施工時本工程選擇2臺qyz40塔吊、7臺提升機，擬布置在建筑物中間，可以滿足工程施工高峰期的垂直運輸需要。（3）現場臨時供電供水在整個工程施工階段，現場用水，用電主要是施工生產用電、用水。施工現場設置標準配電房，用電采用三相五線制，埋地敷設，遇到施工道路采取地下埋管穿過去；線路與用電設備之間設開關箱，箱內設漏電保護器，嚴格實行一機一閘一器，進入樓內電路采用架空電纜，樓內每層設一個配電箱。具體詳見附圖。七、施工進度計劃及措施、施工工期安排：總工期270日歷天，計劃開工日期2007年7月。其中：基礎施工65日歷天；主體工程7

24、0日歷天；內外裝修140日歷天。安裝工程隨主體施工同時進行，不占用總體工期。以上各節點是交叉進行的，具體情況詳見后附進度計劃表、網絡圖。2、 工期保證措施（1） 組織方面保證措施（2）公司在人力上配置強有力的項目班子、在物力上對本工程優先按排、在財力上對本工程全力支持，實行專款專用，在業主資金暫時短缺時，保證工程不停工，確保本工程按期完成；（3）在實行“項目管理”的基礎上實行“目標管理”，根據質量目標、安全目標、工期目標實行行之有效的管理，在工程中采取“工序”管理模式，隨時隨地按國家質量標準跟蹤檢查，力爭一次成優，確保分項工程按期完成。根據施工計劃，確保主要工序、關鍵路線按期或提前完成；（4）

25、每天安排一次班組交底、總結會，每周組織一次管理班子及各工種間的生產高度會，互相創造施工條件；3、人力方面保證措施（1）組織好勞動力安排，根據工作面情況安排足夠勞動力，確保下道工序按期或提前進入；（2）挑選技術水平高、責任心強，思想過硬的技術骨干進入本工地；（3）提高勞動工效，利用責、權、利互相結合的班組承包制的管理方式，將各分部工程式的施工任務責任到每一施工人員，將施工質量、施工產值直接與工人的利益分配相掛鉤，提高工人的勞動積極性，確保勞動工效提高30%。（4）工人全部系本公司成建制技術工人，不使用本地普工，保證不受要地農忙季節影響。4、物力方面保證措施（1）公司及時調配建筑機械和周圍材料，在

26、業主及監督方的監督及參與下搞好材料的采購工作，不因材料而影響工程的進度，材料必須是優良品；（2）加強垂直運輸能力，避免因待料停工、窩工，保證多工種同時施工的材料供應；5、技術方面保證措施（1）基礎土方回填采用機械填土，嚴格挑選機械操作手，人工輔助協調；（2）基礎與主體工程施工時各專業工種嚴密配合，跟進作業的方法連續交替施工，減少各工序之間的間歇時間。（3）裝飾工程中，內裝修分為二個階段，第一階段插入到主體施工當中，第二階段與外裝修同步進行，不占用整體工期。（4）水電安裝工程與其它各分部工程配合穿插作業同步進行，不占用整體工期。（5）抓好測量工作，力爭以最短的時間精確地放出各部位的軸線和標高，提

27、早給施工創造工作面，垂直投設采用經緯儀，確保外墻的垂直度；（6）積極推廣新材料、新工藝、新技術；（7）樓板模板采用組合多層模板，加快支拆速度，支撐采用快拆支撐。6、其它方面保證措施（1）做好安全防護工作，不能因安全因素影響施工進度；（2）搞好后勤保障工作，執行勞動保護制度，解決好職工的食宿問題，尤其是暑期、雨期施工服務工作要跟上，確保職工精神飽滿；（3）晝夜施工實行23班作業，不搞疲勞戰術，晚上作業時以不影響居民休息為前提；（4）各班組配備通訊工具、如手機、對講機，加強信息聯系；（5）抓好材料、加工場地、臨時設施的合理布局，避免由于材料無處儲備或堆放場地不合理的情況的出現，而產生二次倒運，降低

28、工效。八、施工方案、施工測量（1）軸線定位：根據業主移交的城市座標點計算出建筑物各主要軸線的座標值，然后用經緯儀及鋼尺定出建筑物各主要軸線的位置作為控制基準點，并將該點引測到控制樁上。要求控制樁埋深不小于0.5m，并澆砼穩固，妥為保護。其它所有軸線均可根據主要軸線定出。（2）標高傳遞：根據業主給定的水準點，用水準儀引到基坑作為基礎工程的水平控制點。首層施工好后，將+1.00m標高引到各樓梯間墻上，并作紅漆標記，用鋼尺向上丈量到各樓層，然后用水平儀抄平控制各層標高。每層樓板或墻身完成后，將由下層引上的標高點引到室內磚墻上，在磚墻上測設一條地面以上+50cm的標高線，并彈出墨線，作為地面抹灰和室內

29、裝修、水電安裝的依據。2、基礎施工階段的主要工序為：測量放線清底驗槽地基處理支模澆筑砼墊層砌大放腳基礎砌基礎墻基礎構造柱和房心回填土。3、土方工程（1）基槽驗收（2），進行地基普探。如發現問題坑，則按建筑物場地墓、坑、井、穴探查與處理暫行規程q/xj10464進行處理。（3）會同監理、設計、勘察、質檢四方共同驗槽，查看標高、軸線、尺寸、土質等是否符合勘察資料和設計要求，并及時辦理簽證手續。（4）素土回填采用裝載機擺土，人工整平，15噸壓路機碾壓，達到壓實系數。灰土用機器拌和人工整平，18噸壓路機碾壓，以達到壓實系數。4基礎工程（1）砼墊層灰土碾壓平整后，做好抄平放線工作。對墊層厚度的控制應用水

30、準儀做好統一的標準，控制好砼墊層表面的標高。澆筑時由一端退向另一端，用平板振動器振搗密實，一次完成。（2）鋼筋下料前應分別計算下料長度和根數，填寫配料單，保證鋼筋的優化搭接，鋼筋接頭22直徑的采用綁扎接頭，直徑22的采用冷擠壓連接技術。鋼筋制作前清理干凈表面的油漬、銹斑等。首先在墊層綁扎底板和梁的鋼筋，再安裝柱的插筋。條形基礎在“t”“+”“l”型節點處，兩個方向的受力鋼筋的設置按設計要求施工。5、模板及砼工程條形基礎側模板采用組合鋼模板和鋼管支撐。砼澆筑應分段分層進行，宜一次澆筑完畢，不留施工縫。應注意錐體斜面坡度的正確。斜面部分的模板應隨砼澆筑分段支設，注意模板切勿上浮，邊角處的砼必須搗實

31、。如需留施工縫，應盡量留在荷載較小的地方，避開予留洞等薄弱處。6、結構工程（1）磚混結構7、砌磚工程主要施工順序為：放線、立皮數桿綁構造柱鋼筋一步架砌磚支構造柱模板、澆砼二步架砌磚支構造柱模板、澆筑砼支樓板及梁模板綁樓板及梁鋼筋澆筑梁、板砼砼養護拆梁板模板。（1）彈好墻身線、軸線，根據門、窗位置、窗間墻組砌方法、七分頭擺放、灰縫厚度排出一皮磚。（2）在墻角及內外墻的交接處立好皮數桿，其間距以不超過15米為宜。皮數桿上標有磚厚、灰縫厚、門窗、樓板、過梁、圈梁等構件位置。（3）砌磚時磚塊依標準線而砌，370以上墻兩面掛準線。（4）砌筑方法宜采用“三一”砌法，即“一鏟灰、一塊磚、一揉搓”的操作方法。

32、砂漿飽滿度不應低于80%，豎縫宜采用擠漿法，嚴禁用水沖漿灌縫。（5）磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為10毫米，最小為8毫米，最大為12毫米。（6）門窗口兩側四分之三磚和轉角處一又四分之一磚的范圍內、寬度小于1米的窗間墻、梁或梁墊下及其左右各50cm的范圍內，均不得留設腳手眼。（7）留槎：磚槎：磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌而必須留槎的應砌成斜槎，長度不應小于高度的2/3；如留斜槎確有困難時，除轉用處外，可留直槎，但須砌成陽槎，并加拉結筋，每不少于2根6筋，并沿墻高方向每500毫米放一次。由留槎處算起，每邊6筋伸入墻中不得少于500毫米，且末端有90彎鉤。（8）墻與構造柱應沿墻高每

33、500毫米設26水平筋，每邊伸入墻內不得少于1米。構造柱處磚墻應砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向不得超過30厘米（即五進五出）。（9）當砌后砌隔墻及填充墻時，頂面與上層結構的接觸處，應用側磚或立磚斜砌擠緊。（10）墻砌至圈梁底時，最上皮要砌條磚，以便圈梁模緊貼墻面，減少跑漿現象。（11）施工洞的側邊距交接處的墻面不應小于50厘米，洞口頂部應設置過梁。（12）磚墻相鄰工作段的高差，不得超過一個樓層的高度或小于4米，工作段分界應設在變形縫或門窗洞口處。磚墻每天砌筑高度不應超過1.8米。（13）墻中的洞、管道、溝槽和埋件等，應在砌磚時正確留出或予埋。寬度超過30厘米的洞口，其上應設置過梁。（14）砌

34、磚使用內腳手架，建筑物外設雙排鋼管腳手架，隨樓層砌筑升高，作掛安全網、支模、綁鋼筋以及處檐裝修使用。磚用磚籠吊運，灰漿使用吊斗直接投入桶內。8、圈梁模板安裝與拆除施工操作工藝（1）梁模板安裝（采用組合鋼模板和鋼架、管支模）a.根據柱彈出的軸線、梁位置和水平線安裝柱頭模板。b.按配板設計在梁下設置支柱，間距一般為6001000mm。按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁跨度4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱；如設計無要求時，起拱高度取梁跨的13。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。c.底層支柱應支在平整堅實地面上，并在底部加墊腳手板，設對撥木楔楔緊，調整標高，分散荷載，以

35、防發生下沉。支柱之間根據樓層高度，在4.5m以內設二道水平拉桿和斜拉桿，高于4.5m應適當增加拉桿（采用鋼管腳手管扣件支頂模板）d.梁鋼筋一般在底板模板支好后綁扎，找正位置和墊好保護層墊塊，清除垃圾雜物，經檢查合格后即可安裝側模板。e.根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁高超過700mm時，應采用對拉螺栓在梁側中部設置通長橫楞，用螺栓緊固。f.梁模板如采用木模板時，側模要包住底模。(2)圈梁模板安裝a.圈梁模板的底模一般為磚混結構的磚墻，安裝前宜用砂漿找平。模板可采用木模板或定型組合鋼模板。b.圈梁模板支設木模一般采用扁擔支模法，系在圈梁底面下一皮磚中，沿墻身每0.91.2m留-60mm1

36、20mm頂磚洞口，穿100mm50mm方木作扁擔，扁擔穿墻平面位置距墻兩側240mm，每面墻不少于5個洞，在其上緊靠磚墻兩側支側模，用夾木和斜撐支牢，側板上口設撐木固定。上口應彈線找平。c.當模板采用定型組合鋼模板時，可采用拉結法，系采用連接角模和拉接螺栓作梁側模的底座，連接角模支承圈梁側模，用u型卡縱橫向連成整體，梁側模板的上部用拉鐵固定位置；或采用扁鋼或鋼管作底座，在扁鋼上開幾個長孔，用楔塊（或扣件）插入扁鋼長孔內，用以固定梁側模板下部，上部亦用拉鐵固定。d.鋼筋綁扎一般在側模支好后進行。鋼管綁扎完以后應對模板上口進行校正定位，用園釘臨時固定。采用組合鋼模板，則用拉鐵或卡具卡牢，以保證圈梁

37、截面尺寸正確。(3)模板拆除a.梁和圈梁側模板應在保證砼表面及棱角不因拆模而受損傷時方可拆除；如圈梁在拆模后要接著砌筑磚墻，則圈梁砼應達到設計強度等級的25%始可拆除。b.對梁底模，當跨度8m時，應達到砼設計強度等級的75%；當跨度8m時，應達到100%。始可拆除。c.拆模順序為先拆側模，后拆底模。當上層梁正在澆筑砼，下層梁的底模和支柱不得拆除。9、構造柱、圈梁鋼筋綁扎施工操作工藝(1)構造柱鋼筋綁扎a.一般采取予制好構造柱鋼筋骨架，安裝后再砌墻體。b.當下部基礎或下層構造柱砼強度達到30%以上時，即可開始綁扎構造柱鋼筋。鋼筋接頭多設在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合設計和規范要求。現場綁扎時

38、，先將每根柱所有箍筋套在下層伸出的搭接筋上，接長構造柱鋼筋，劃上箍筋間距，逐個綁扎。應注意的是箍筋搭接處，要沿受力鋼筋方向錯開綁扎。箍筋端頭平直部分長度不小于10d，彎鉤角度不小于135。c.構造柱鋼筋與圈梁鋼筋應綁扎連接，使形成一框架體系，在柱叫、柱頂與圈梁相交的結點處應按設計要求加密柱的箍筋。d.為使構造柱鋼筋位置正確，在砌馬牙槎時，應沿墻高每500mm設26水平拉結筋，與構造柱鋼筋綁扎連接；水平拉結筋每邊伸入墻內不小于1000mm。e.砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以確保鋼筋位置及間距正確，然后即可支模澆筑。(2)圈梁鋼筋綁扎a.圈梁鋼筋一般在模板支好后綁扎。當采用予制綁扎骨架時，

39、可將骨架按編號吊裝就位進行組裝，在構造柱處進行搭接綁扎。b.在模內綁扎時，按箍筋間距在模板一側劃好間距線，放箍筋后穿入受力鋼筋與箍筋綁扎。綁扎時箍筋應與受力鋼筋垂直，箍筋搭接處沿受力鋼筋方向相應錯開。c.圈梁鋼筋應交圈綁扎，使成封閉型。在內外墻交接處、大角轉角處的錨固拐入長度均應符合設計要求。d.圈梁和構造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構造柱內側，錨入柱內長度應符合設計要求。e.圈梁鋼筋的搭接長度應符合設計要求；搭接位置應相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應符合，同一截面受拉區不大于25%，受壓區不大于50%。f.圈梁鋼筋綁扎完后應加墊保護層塑料卡，以控制保護層厚度

40、。（1）現澆板砼結構主要施工順序為：鋪板底模板綁板底鋼筋埋管件、綁板頂鋼筋澆板砼砼養護拆梁板模板。10、鋼筋工程（1）材料要求a.鋼筋 應有出廠質量證明和檢驗報告單，并按規定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。b.冷拉鋼筋 表面不得有裂縫和局部縮頸，冷彎后不得有裂縫，斷裂或起層等現象。機械性能應符合設計和施工規范的要求。c.鐵絲 采用2022號鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專用火燒絲，鐵絲不得有銹蝕和過硬情況。d.其他 水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚等于保護層，或塑料卡，610的支撐筋等。(2)施工工藝11.板鋼筋綁扎 (1)綁扎前應修正模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布

41、筋的間距。(2)按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，予埋件、電線管、予留孔等同時配合安裝并固定。(3)鋼筋搭接長度、位置和數量的要求，同“梁鋼筋綁扎”的第d.條要求。(4)板梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。(5)板鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎，但雙向配筋板的相交點，則須全部綁扎。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設支架，以保持上層鋼筋的位置正確。(6)對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎。并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對雨蓬，挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。(7)樓板鋼筋的彎起點

42、，應按設計規定施工。 b.樓梯鋼筋綁扎 (8)在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內。 (9)底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。 (10)主筋接頭數量和位置，均應符合設計要求和施工規定。 (3)鋼筋分項工程質量標準a.原材料 (11)主控項目鋼筋進場時應有出廠合格證和出廠檢驗報告，并按規定進行抽樣檢驗，其質量必須符合設計要求和有關標準的規定。對有抗震設防要求的框架結構，其縱向鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、

43、二級抗震等級，其強度實測值應符合下列規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準的比值不應大于1.3。(b)一般項目鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、污垢、顆粒狀或片狀老銹。b.鋼筋加工(a)主控項目a）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：級鋼筋末端應作180度彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于3d；設計要求、級鋼筋末端作135度彎鉤時，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90度；對有抗震等要求的結構，應為135度；箍

44、筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于5d；對有抗震等要求的結構，不應小于10d。(b)一般項目）鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直時，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，、級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下列規定：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10mm彎起鋼筋的彎折位置 20mm箍筋內凈尺寸 5mm鋼筋連接(a)立控項目縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。如采用機械連接接頭、焊接連接接頭，應按規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。(b)一般項目鋼筋接頭應設置在受力較小處。同一縱向鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接

45、頭。接頭末端到鋼筋彎起點的距離不應小于10d。對機械連接接頭、焊接連接接頭應進行外觀檢查，其質量應符合有關規程的規定。當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭應相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：接頭不應設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度質量機械連接接頭，不應大于5%；同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3ll

46、(ll 為搭接長度)。同一搭接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：對梁類、板類及墻類構件不應大于25%；對柱類構件，不宜大于50%。在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置2個箍筋，其間距為50mm。d.鋼

47、筋安裝(a)主控項目受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。(b)一般項目鋼筋安裝位置的偏差應符合下列規定。8.5.2.2模板工程 本工程柱、直梁支模采用鋼管支撐和定型組合鋼模板，環梁采用木模板；現澆板采用壓密型竹質膠合板大模板，內架采用碗扣式滿堂架，用北京隆盛c型主、次小鋼梁支撐。 (1)柱模板安裝 a.先按柱底標高和位置抹好水泥砂漿找平層，按放線位置，做好定位墩，以保證柱軸線和標高的正確。b.按柱模板設計圖的模板位置，由下而上安裝組合鋼模板，一般按柱子大小一面模板的一邊帶一個角模預先拼好，就位后先用鐵絲與主筋連接臨時固定，用少量u形卡將兩模板連接卡緊，安裝完兩面再安裝另兩面模板，

48、由下而上直到柱頂。 c.柱模安裝完后，要檢查和糾正移位和垂直度；再檢查并糾正模板的對角線長度差；補齊四角的u形卡，再由下而上按模板設計規定安裝柱箍。柱箍可用型鋼或鋼管制成。 d.柱模固定采用設拉桿或鋼管井字架固定。(2)梁模板安裝a.在柱砼上彈出梁軸線、位置線和水平線。 b.梁模板安裝應先安鋼管支柱，下部墊通長腳手板。鋼管支柱全部采用483.5鋼管，雙排支柱，橫向間距0.91.2m，縱向間距0.9m，縱橫兩方向設水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿距地面500mm處一道，以上每1.62.1m設一道。 c.按設計標高調整支柱的標高，然后安裝橫向短鋼管，鋪上梁底鋼模板，并拉線找直找平。如果跨度等于或大于4m

49、時，梁底模應按規定起拱，起拱高度取梁跨度的13。d.綁扎梁鋼筋，找正位置和保護層，經檢查合格后，清除垃圾雜物，安裝兩側模板，通過連接角模用u形卡或l形銷與底模連接。 e.用鋼管固定梁側模。當梁高超過700mm時，側模應用穿梁的對拉螺栓加強。 (3)樓板模板安裝 a.底層地面應整平夯實，并鋪墊腳手板；樓層地面立支柱部分亦應鋪墊腳手板。b.樓板下部的支柱和鋼楞排列間距分別為： 支柱間距為8001200mm，大（外）鋼楞間距6001200 mm，小（內）鋼楞間距400600 mm。支柱安裝從邊跨一側開始，依次逐排向另一側進行，同時安裝大鋼楞，拉通線調整支頂高度，將大鋼楞找平。c.鋪設竹膠大模板，拼縫

50、處用膠紙粘嚴。 d.樓面模板鋪完后，應用水平儀校正模板標高。同時檢查支柱是否牢固。e.標高校正完后，在支柱之間應加設水平拉桿或斜撐，地面上2030cm處設一道，向上縱橫方向每隔1.6m左右一道。f.梁板中予埋的水、電管、盒予埋件要嚴格按圖紙要求埋設，定位準確，焊接牢固。(4)模板拆除 a.柱、梁、板模板的拆除必須待砼達到要求的脫模強度。柱模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墻模板必須待砼強度達到0.2mpa以上時方可拆除；板與梁模板的拆除應符合砼結構工程施工及驗收規范（gb50204-92）第2.4.1條表2.4.1的規定。b.拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重