1、雙擊頁眉頁腳后可刪除，豆丁網友（洪楓）為您奉獻，qq：332985688主頁使用什么方式進行（材料/設備/裝置）1.市場調查分析報告 .2、產品開發建議書由誰進行？（能力/技能/知識/培訓）銷售部；輸 入（要求是什么？）1. 汽車行業發展趨勢；2. 競爭對手情況；3. 公司的市場占有率；4. 顧客對公司產品的認可程度。5. 特殊特性。輸 出（將要交付的是什么？）1. 市場分析報告 2. 產品開發建議書 如何做（作業指導書/方法/程序/技術）1.顧客要求控制程序使用的評價準則是什么？（測量/評估）1. 市場占有率；2.顧客滿意度；3. 合同履約率；4. 產品交付及時率；5. 顧客投訴次數。1.市

2、場分析/顧客要求過程使用什么方式進行（材料/設備/裝置）1. 管理評審通知單2. 管理評審計劃3. 管理評審報告由誰進行？（能力/技能/知識/培訓）1. 總經理2.管理者代表3.副總經理4.生產廠長5.各部門主管6. 總經理或管理者代表指定的其他人員輸 入（要求是什么？）1. 審核結果（體系內部審核/產品審核/過程審核/第二方審核）；2. 顧客反饋（顧客抱怨/退貨/顧客滿意度及對質量、安全或環境的影響）3. 過程的業績和產品的符合性（如：法規要求、質量目標/銷售業績/生產計劃/目標/產品交付/供應商交付/設備維護保養目標/員工滿意度/新產品開發/供應商質量/內部失效成本/外部失效成本/apqp

3、/fmea/msa/spc）4. 糾正和預防措施狀況；5. 可能影響質量管理體系的變更；6. 改進的建議；7. 以往管理評審跟蹤措施等。輸 出（將要交付的是什么？）1. 管理評審報告；2. 管理評審會議記錄；3. 質量管理體系及其過程有效性的改進；4. 與顧客要求有關的產品的改進；5. 資源需求如何做（作業指導書/方法/程序/技術）1. 管理評審控制程序；2. 數據分析控制程序；3.內部溝通控制程序4. 持續改進控制程序；5.文件控制程序；6.記錄控制程序7. 糾正和預防措施控制程序；8.不合格品控制程序9. 人力資源控制程序；10. 業務計劃控制程序。使用的評價準則是什么？（測量/評估）1.

4、 過程的業績和產品的符合性的數據趨勢分析（法規要求、生產計劃/目標/產品交付/供應商交付/設備維護保養目標/員工滿意度/新產品開發/供應商質量/內部實效成本/外部失效成本/apqp/fmea/msa/spc）；2. 公司年度和各部門年度質量目標3. 經營計劃完成狀況；4. 顧客滿意度；5. 員工滿意度；過程能力（ppk、cpk、cmk）；6. 內/外部失效質量成本等。2.管理評審過程使用什么方式進行（材料/設備/裝置）1. 采購計劃；2. 采購單。由誰進行？（能力/技能/知識/培訓）1.采購部輸 入（要求是什么？）1. apqp輸出；2.供貨協議書；3. 產品要求；4. 顧客要求；5. 法律、

5、法規要求；6. 采購計劃7. 合格供方名單輸 出（將要交付的是什么？）合格的原輔材料如何做（作業指導書/方法/程序/技術）1. 采購控制程序；2. 采購物資分類明細表3. 技術標準使用的評價準則是什么？（測量/評估）1. 供貨及時率；2.供方一次驗收合格率；3. 供方產品ppm；4. 原材料庫存周轉率5. 供方糾正措施及時情況3.采購管理過程使用什么方式進行（材料/設備/裝置）1. 硬件（設施、設備），軟件（cad、soildweork等）；2. 以往的設計資料和經驗由誰進行？（能力/技能/知識/培訓）1. 質量策劃小組成員（工程部、生產部、品管部），并符合崗位技能要求；2. 顧客代表。輸 入

6、（要求是什么？）1. 適用的法律、法規要求；2. 顧客要求（圖紙、樣件、標準、協議等）；3. 以前類似的設計經驗4. 產品壽命、可靠性等功能和性能要求；5. 生產率、過程能力及成本目標等其他要求輸 出（將要交付的是什么？）1. 合格樣件；2.采購信息；3.設計過程流程圖；4. pfmea、控制計劃5. 作業指導書6. 包裝規范 7. 防錯技術如何做（作業指導書/方法/程序/技術）1. 產品質量先期策劃控制程序；2. apqp、spc、msa參考手冊；3. 多方論證；4. 同步工程；5. 防錯技術。使用的評價準則是什么？（測量/評估）1. 新產品開發成功率；2.產品開發按時完成率（開發周期）；2

7、. 開發成本目標；4. 實物質量；5. 新產品開發數量；6. 關鍵路徑（時間進度目標）。4.設計和開發過程使用什么方式進行（材料/設備/裝置）1. 培訓需求意向表；2.年度培訓計劃表；3. 培訓有效性評估表4.員工培訓檔案；5. 特殊作業人員證書登記表。由誰進行？（能力/技能/知識/培訓）1.綜合辦輸 入（要求是什么？）1、 教育、經驗、技能和培訓要求；2、 顧客要求；3、公司運行需要；4、新進員工、轉崗員工；5、技術開發人員、特殊作業人員。輸 出（將要交付的是什么？）1. 能勝任工作崗位的人員如何做（作業指導書/方法/程序/技術）1.各崗人員質量職責和任職條件2.人力資源控制程序使用的評價準

8、則是什么？（測量/評估）1. 培訓計劃完成率；2.員工滿意度3. 特殊崗位持證上崗率。5.人力資源控制過程使用什么方式進行（材料/設備/裝置）1. 年度產品質量審核計劃；2. 審核記錄表；3.產品質量審核報告；4. 糾正和預防措施處理單由誰進行？（能力/技能/知識/培訓）1. 品管部為產品質量審核的主管部門；2. 經培訓合格的產品質量審核員。輸 入（要求是什么？）1. 產品標準；2. 產品質量缺陷重要度分級；3. 產品試驗規范、產品檢驗規范。輸 出（將要交付的是什么？）1. 可以發運給顧客的合格產品；2. 產品質量審核報告。如何做（作業指導書/方法/程序/技術）1.產品質量審核控制程序；2.

9、產品質量缺陷度分級表。使用的評價準則是什么？（測量/評估）1. 質量特性值qkz；2. 質量變化趨勢圖。6.產品審核過程使用什么方式進行（材料/設備/裝置）1. 年度過程質量審核計劃表；2. 產品/過程質量審核檢查表；3. 過程質量審核提問表、審核報告；4. 整改措施及跟蹤報告。 由誰進行？（能力/技能/知識/培訓）1. 質管辦；2. 經培訓合格的過程審核員。輸 入（要求是什么？）1. 產品生產過程流程；2. 過程審核提問表；3. 年度過程質量審核計劃4. 產品對過程的要求；5. 過程所要求的廠房、設施、設備要求、環境要求。輸 出（將要交付的是什么？）1. 經審核確認的過程；2. 符合產品生產

10、經總經理批準的過程審核報告。如何做（作業指導書/方法/程序/技術）1. 過程質量審核控制程序；2. vda6.3過程質量審核；3. 過程質量審核提問表。使用的評價準則是什么？（測量/評估）1. 產品一次交驗合格率；2. 過程審核評分表3. vda6、3過程審核7.過程審核過程使用什么方式進行（材料/設備/裝置）1. 年度內部質量體系審核計劃；2. 審核實施計劃；3. 內部審核不合格項報告；4. 內部質量體系審核報告；5. 首末次會議簽到表由誰進行？（能力/技能/知識/培訓）1. 質管辦負責組織內部質量體系審核；2. 經培訓合格的內審員。輸 入（要求是什么？）1. 年度審核計劃；2. iso/t

11、s16949：2002質量管理體系標準；3. 質量體系審核 檢查清單；4. 體系文件、適用的法律、法規；5. 審核日程安排輸 出（將要交付的是什么？）1. 內部審核報告；2. 內審不合格項報告。如何做（作業指導書/方法/程序/技術）1. 內部質量體系審核控制程序；2. 使用的評價準則是什么？（測量/評估）1. 公司的業績指標；2. 質量目標的完成率；3. 體系的適宜性、有效性。8.內部審核過程使用什么方式進行（材料/設備/裝置）1. 質量記錄目錄；2.記錄印制申請單；3. 質量記錄清單；4.質量記錄保管帳；5.作廢文件處理單由誰進行？（能力/技能/知識/培訓）1. 質管辦；2. 各部門保管本部

12、門形成的質量記錄；輸 入（要求是什么？）1. 各種質量記錄的保存期限及要求；2. 顧客要求；3. 法律、法規要求；4. 編目、歸檔要求5. ；6. 儲存防護要求，適宜的保存場所和環境要求。輸 出（將要交付的是什么？）1. 產品符合要求的記錄；2. 質量體系符合要求的記錄；3質量記錄清單。如何做（作業指導書/方法/程序/技術）1. 質量記錄控制程序2. 文件控制程序使用的評價準則是什么？（測量/評估）1. 保存完好率；2. 歸檔及時性；3. 記錄表單更改及時性、受控率。9記錄控制過程使用什么方式進行（材料/設備/裝置）1. 監視和測量裝置目錄；2. 計量器具領用申請單；3. 年度校準計劃；4.計

13、量器具內校記錄5. 計量器具封存、報廢申請單6. 不合格計量器具檢驗結果評審單。由誰進行？（能力/技能/知識/培訓）1. 品管部為監視和測量裝置的主管部門；2. 經培訓的計量人員。輸 入（要求是什么？）1. 產品測量要求；2. 顧客要求；監視和測量裝置驗收規范；3. 檢定規范；4. 校準規范；5. 檢定周期要求；6. 計量員、7. apqp輸出。輸 出（將要交付的是什么？）1. 合格的監視和測量裝置；2. msa測量系統分析結果。3. 檢定、校準記錄如何做（作業指導書/方法/程序/技術）1. 監視和測量裝置控制程序；2. 實驗室控制程序；3. 計量器具內部校準規程。4. 測量系統分析要求。使用

14、的評價準則是什么？（測量/評估）1. 計量器具和試驗設備檢定及時率；2. 按時校準率；3. 校準完成率。10測量儀器校準與管理過程使用什么方式進行（材料/設備/裝置）1. 工裝臺帳；2.工裝驗證記錄；3. 工裝定期檢查記錄；4. 工裝更新申請單；5. 工裝架。 由誰進行？（能力/技能/知識/培訓）1. 工裝管理人員；2. 經過崗位技能培訓或熟知工裝使用、維護原理的人員。輸 入（要求是什么？）1. pqp輸出。2.產品加工要求；2. 顧客要求；4.工裝和模具驗收規范5. 加工協議；6.易損工裝的更換計劃。輸 出（將要交付的是什么？）1.合格的能保證產品質量的工裝和模具如何做（作業指導書/方法/程

15、序/技術）1. 基礎設施控制程序；2. 設備和工藝裝備編號規定；3. 工裝管理制度。使用的評價準則是什么？（測量/評估）1. 工裝完好率2. 工裝合格率。11工裝管理過程使用什么方式進行（材料/設備/裝置）1. 產品交驗單；2.完工產品檢驗記錄；3. 首件檢查記錄；4. 巡檢記錄；5.工序檢驗記錄；6. 產品質量檢驗報告；7. 材料機械性能試驗報告；8.成品包裝檢查記錄；9. 進貨檢驗記錄。由誰進行？（能力/技能/知識/培訓）1. 品管部；2. 經培訓合格的質檢人員；3. 操作工。輸 入（要求是什么？）1. apqp輸出，2. 控制計劃，3. 檢驗規程，4. 試驗規程，5. 抽樣標準，6. 產

16、品標準，7. 圖紙、工程規范。輸 出（將要交付的是什么？）1. 合格的產品；2. 檢驗記錄。如何做（作業指導書/方法/程序/技術）1.產品監視和測量控制程序；2. 產品檢驗指導卡（完工、過程）；3. 試驗操作規程；4.毛坯質量檢驗管理制度；5. 抽樣方案；6. 不合格品的優先減少計劃。使用的評價準則是什么？（測量/評估）1. 產品顧客拒收率；2. 產品一次交驗合格率；3. 產品出廠合格率；4. 產品加工廢品率；5. 質量成本比例。12.檢驗和試驗過程使用什么方式進行（材料/設備/裝置）1.文件審批單；2.文件/分發收回記錄單；3.文件更改審請單；4. 文件更改通知單；5. 受控文件清單；6.

17、外來文件評審單；7. 文件柜。由誰進行？（能力/技能/知識/培訓）1. 質管辦；2. 工程部；3. 品管部。輸 入（要求是什么？）1. 質量手冊；2.程序文件；3.作業指導書；4. 圖紙；5.技術標準；6.外來文件；7. 顧客工程規范；8. 工藝文件；9. 檢驗文件。輸 出（將要交付的是什么？）1.適用的受控文件 如何做（作業指導書/方法/程序/技術）1. 文件控制程序；2.技術文件管理制度；3.保密制度；4.工程更改作業指導書； 使用的評價準則是什么？（測量/評估）4. 受控文件發放率；5. 回收率；6. 受控文件正確率。13.文件控制過程使用什么方式進行（材料/設備/裝置）1. 質量信息反

18、饋單；2. 內部審核不合格項報告；3. 糾正和預防措施處理單。由誰進行？（能力/技能/知識/培訓）1. 質管辦2. 各部門輸 入（要求是什么？）1. 來料的不合格；2.過程和產品的不合格；2. 內審的不合格；4.管理評審的不合格；5. 第二、三方審核的不合格；6. 顧客反饋的意見；7. 數據分析的結果；8. 質量目標的完成情況。輸 出（將要交付的是什么？）1、 糾正措施2、 預防措施3、 糾正和預防措施驗證記錄如何做（作業指導書/方法/程序/技術）1. 解決問題的8d方法；2. 糾正和預防措施控制程序。使用的評價準則是什么？（測量/評估）14.糾正和預防措施過程糾正使用什么方式進行（材料/設備

19、/裝置）1、 持續改進計劃2、 持續改進報告由誰進行？（能力/技能/知識/培訓）1.質管辦為持續改進的主管部門； 輸 入（要求是什么？）1. 質量方針、質量目標2. 審核結果；3. 數據分析4. 糾正和預防措施；5. 管理評價審核。輸 出（將要交付的是什么？）1. 持續改進報告 如何做（作業指導書/方法/程序/技術）1. 持續改進控制程序使用的評價準則是什么？（測量/評估）1. 持續改進計劃完成率15.持續改進過程使用什么方式進行（材料/設備/裝置）1. 不合格品評審處置單；2. 廢品退庫單；3. 不合格品調查表由誰進行？（能力/技能/知識/培訓）品管部輸 入（要求是什么？）1. 來料的不合格

20、；2.生產過程的不合格；3. 顧客反映的不合格；4. 最終產品的不合格。輸 出（將要交付的是什么？）1、 合格的產品；2. 廢品處理單3. 讓步申請單。如何做（作業指導書/方法/程序/技術）1. 不合格品的控制程序使用的評價準則是什么？（測量/評估）1、 產品一次交驗合格率；2、 退貨次數；3、 質量成本比例；4、 產品加工廢品率。16.不合格品控制過程品格使用什么方式進行（材料/設備/裝置）1. 月生產計劃、2.工序流轉卡3. 月生產計劃變更通知單；4. 生產通知單；5.產品交驗單6. 庫存報表； 7. 生產情況報告；8. 設備、工裝； 9. 原材料、外協件。由誰進行？（能力/技能/知識/培

21、訓）3. 生產部；2. 各車間經上崗培訓合格的人員。輸 入（要求是什么？）1. 、合同、定單、2、生產能力分析3、設備、工裝狀況4、操作人員狀況5、材料供應狀況6、生產作業文件（圖紙、工藝卡等） 輸 出（將要交付的是什么？）1. 符合顧客要求的產品；2. 顧客反饋問題的處理結果。如何做（作業指導書/方法/程序/技術）1. 生產和服務提供控制程序；2. 標識和可追溯性控制程序；3. 生產過程確認控制程序。 使用的評價準則是什么？（測量/評估）1. 生產計劃完成率；2. 勞動生產率；3.質量損失；7. 一次交驗合格率；8. 產品加工廢品率；9. cpk值；7.產品產量；8. 勞動生產率。17.產品

22、生產過程使用什么方式進行（材料/設備/裝置）1. 產品風險評估分析；2. 產品開發可行性分析；3. 產品開發建議書（市場分析）、4. 報價單、標書5. 技術協議由誰進行？（能力/技能/知識/培訓）1. 銷售部；2. 工程部、品管部確定顧客相關要求。輸 入（要求是什么？）1. 顧客對產品的需求；2. 競爭對手的資料；3. 風險分析；4. 成本分析；5. 法律、法規要求6. 產品開發可行性分析。輸 出（將要交付的是什么？）1. 標書或報價單如何做（作業指導書/方法/程序/技術）1.產品投標管理規定使用的評價準則是什么？（測量/評估）1. 投標成功率18投標（成本核算、報價）過程使用什么方式進行（材

23、料/設備/裝置）1. 質量成本報表2.業務計劃完成考核記錄；2. 新產品開發情況報表；4. 產品加工質量情況報表；5. 供方質量情況報表；6. 顧客滿意度測評報告。由誰進行？（能力/技能/知識/培訓）1. 質管辦為數據分析控制的主管部門；2. 各部門負責收集、填報各種報表。輸 入（要求是什么？）1. 顧客滿意的數據；2. 產品要求的符合性；3. 過程和產品的特性趨勢；4. 供方的數據分析；5. 質量目標的完成情況；6. 審核結果，竟爭對手的數據7. 管理評審結果。輸 出（將要交付的是什么？）1. 確定與顧客相關的關鍵趨勢；2. 持續改進計劃；3. 及時報告產品使用信息的信息系統。如何做（作業指

24、導書/方法/程序/技術）1.數據分析控制程序使用的評價準則是什么？（測量/評估）1. 數據分析報告及時率；2.業務計劃完成率；3. 質量完成率； 4.交付產品合格率；5. 顧客滿意度； 6.質量成本分析報告；6. 供方交付及時率等指標詳見qp/lc 028數據分析控制程序。19.數據分析過程使用什么方式進行（材料/設備/裝置）1. 部門質量成本統計表；2.月質量成本報表；3. 月質量成本分析報告；4.年質量成本分析報告；5. 年質量成本改進計劃。由誰進行？（能力/技能/知識/培訓）1. 財務部為質量成本分析控制的主管部門；2. 質管辦負責質量成本改進措施的監督和驗證。3. 各相關部門負責質量成

25、本計劃的實施，并提供部門質量成本數據。輸 入（要求是什么？）1. 預防成本的費用；2. 鑒定成本的費用；3. 內部損失成本的費用；4.外部損失成本的費用；5.顧客要求；6.統計方法。輸 出（將要交付的是什么？）1. 質量成本分析報告；2. 改進計劃。如何做（作業指導書/方法/程序/技術）1.質量成本控制程序使用的評價準則是什么？（測量/評估）1.質量成本與總產值比率；2.不良質量成本比率。20.質量成本控制過程使用什么方式進行（材料/設備/裝置）1. 運輸車輛；2.發貨單；3. 到貨通知單；4. 合同/定單確認表；5. 發貨記錄； 6.顧客滿意度調查表；7. 質量信息反饋單。由誰進行？（能力/

26、技能/知識/培訓）1. 銷售部2. 發貨人員。輸 入（要求是什么？）1. 顧客要求；2.生產計劃；3. 按定單生產的產品；4. 運輸工具；5. 包裝要求。輸 出（將要交付的是什么？）1.滿足顧客要求的產品；如何做（作業指導書/方法/程序/技術）1.顧客要求控制程序；2. 顧客滿意度監視和測量控制程序使用的評價準則是什么？（測量/評估）1產品交付及時性；2.交付產品質量ppm。21.產品交付過程使用什么方式進行（材料/設備/裝置）1. 公司中長期業務計劃；2. 公司年度業務計劃；3. 部門業務計劃；4. 業務計劃監控表。由誰進行？（能力/技能/知識/培訓）1. 總經理、副總經理、管理者代表；2.

27、 各部門負責人負責制定本部門的業務計劃。輸 入（要求是什么？）1.市場分析報告；2.競爭對手分析；3.公司發展方向；4.產品要求；5.顧客要求；6.法律法規要求；7.安全、環境要求8.相關方的期望。輸 出（將要交付的是什么？）1. 中長期業務計劃；2. 年度業務計劃；3. 質量目標；4. 各部門量化指標。如何做（作業指導書/方法/程序/技術）1. 業務計劃控制程序；2. 部門業務計劃。使用的評價準則是什么？（測量/評估）1業務計劃完成率；2.量化指標完成率。22.經營計劃使用什么方式進行（材料/設備/裝置）1. 月度生產計劃；2.月生產計劃完成報表；3. 月生產計劃變更通知單；4. 每日生產報

28、表；5. 作業準備驗證。由誰進行？（能力/技能/知識/培訓）1. 生產部；2. 各車間，3.輸 入（要求是什么？）1、合同、定單、2、生產能力分析3、設備、工裝狀況4、操作人員狀況5、材料供應狀況6、生產作業文件（圖紙、工藝卡等） 輸 出（將要交付的是什么？）1、 分解到各車間的生產任務單。2、 按計劃完成的交付產品如何做（作業指導書/方法/程序/技術）1. 生產和服務提供過程控制程序；2. 偶發性事故應急計劃。使用的評價準則是什么？（測量/評估）1 生產計劃完成率；2.勞動生產率。23.生產計劃使用什么方式進行（材料/設備/裝置）1. 設備配置計劃；2.設備移交單；3. 設備檔案；4.設備臺

29、帳；5. 設備點檢卡；6.設備降級使用或報表申請報告；6. 設備維護保養計劃；7.設備維修保養記錄。由誰進行？（能力/技能/知識/培訓）1. 生產部為生產設備的主管部門；4. 經培訓合格的設備維修保養人員（電工、鉗工）。輸 入（要求是什么？）1. 產品加工要求；2. 生產能力要求；3. 設備性能要求。輸 出（將要交付的是什么？）1.合格和完好狀態的設備。如何做（作業指導書/方法/程序/技術）1. 設備管理程序使用的評價準則是什么？（測量/評估）1 設備故障率；2.設備完好率；3.cmk4.故障停機時間；5.設備維護、保養計劃完成率。24.設備管理過程使用什么方式進行（材料/設備/裝置）1. 會

30、議記錄；2. 合同評審單；3. 質量信息反饋單。由誰進行？（能力/技能/知識/培訓）1.質管辦負責質量管理體系的建立、實施、保持和改進其有效性方面信息的收集、傳遞、協調、處理。2.工程部負責收集、傳遞技術信息，并處理內部技術問題。3.生產部負責收集、傳遞和處理生產、安全、基礎設施方面的信息。4.品管部負責收集、傳遞和處理產品檢驗和試驗、計量方面的信息。5.綜合辦負責人力資源信息的收集、傳遞和處理。輸 入（要求是什么？）1. 產品信息；2.工程更改；2. 顧客意見；4.合同定單的處理；5.企業內部信息；6.制造過程信息。輸 出（將要交付的是什么？）1.信息正確的處理和傳遞。如何做（作業指導書/方

31、法/程序/技術）1.內部溝通控制程序；2.顧客要求控制程序；3.顧客滿意度監視和測量控制；4.員工滿意度測評方法。使用的評價準則是什么？（測量/評估）1 按時交付率；2. 顧客滿意度；3. 顧客投訴處理及時率；4. 庫存周轉率；5. 外部損失比例。25.信息溝通過程使用什么方式進行（材料/設備/裝置）1. 周轉箱、貨架；2. 工序流轉卡；3. 生產通知單；4. 裝箱卡；5. 出貨記錄單；6. 產品交驗單。由誰進行？（能力/技能/知識/培訓）1.工程部負責確定產品的可追溯性要求及其實現方式；2.生產部負責組織各車間、倉庫實施產品標識及各自負責的產品標識的維護，并負責不同檢驗狀態產品的分區擺放。3

32、 品管部負責實施檢驗狀態標識和產品標識的監督檢查，并組織對其有效性進行監控。輸 入（要求是什么？）1. 采購物資；2.庫存物資；3. 在制品；4.半成品；5.成品；6.退貨產品；7.待檢品8.已檢驗產品；9.合格品、不合格品、廢品等狀態標識；10.可疑產品。輸 出（將要交付的是什么？）1.產品正確的處理和傳遞。如何做（作業指導書/方法/程序/技術）1.產品標識和可追溯性控制程序。使用的評價準則是什么？（測量/評估）1 差錯率；2.錯用率；3. “帳、物、卡、證”一致率。26.產品標識和可追溯性過程使用什么方式進行（材料/設備/裝置）1. 初始過程能力研究報告；2. x-r控制。由誰進行？（能力

33、/技能/知識/培訓）1.工程部負責組織推廣和給予指導并負責統計技術應用的控制和檢查；2.工程部負責開發過程統計技術的應用和利用統計技術對過程進行優化；3.綜合辦負責組織統計技術方法的培訓。4.各職能部門（車間）負責人負責依據質量控制和質量改進的要求，組織本部門實施適當的統計技術，監控有關場所統計技術應用，并為質量改進提供數據資料。輸 入（要求是什么？）1. 控制計劃；2. 作業指導書；3. 工藝過程卡；4. 檢驗規范；5. 試驗規范。輸 出（將要交付的是什么？）1. x-r控制圖；2. cpk計算報告；3. 初始過程能力研究報告。如何做（作業指導書/方法/程序/技術）1.過程能力研究和控制規定

34、；2.過程的監視和測量控制程序；3. 返工、返修作業指導書。使用的評價準則是什么？（測量/評估）1. ppk1.67，cpk1.332. 交付產品ppm；3. 一次交驗合格率；4. 廢品率；5. 內部質量損失金額和比例。27統計過程控制過程使用什么方式進行（材料/設備/裝置）1. fmea表；2. 糾正和預防措施處理單；3. 工程更改通知單。由誰進行？（能力/技能/知識/培訓）1.產品質量先期策劃小組；2.工程部為過程pfmea分析的主管部門。輸 入（要求是什么？）1. 設計fmea；2.過程流程圖；3. 材料要求；4.特殊特性；5. 工藝更改；6.設備變更；7. 檢驗和試驗記錄；8. 顧客抱

35、怨。輸 出（將要交付的是什么？）1. pfmea表；2. 對策表；3. 糾正措施。如何做（作業指導書/方法/程序/技術）1.產品質量先期策劃控制程序2、fmea作業指導書使用的評價準則是什么？（測量/評估）1. pfmea對策措施完成率；2. 產品交驗合格率。28.fmea分析過程使用什么方式進行（材料/設備/裝置）1. 質量信息反饋單；2. 糾正和預防措施處理單；3. 退貨產品試驗/分析報告。由誰進行？（能力/技能/知識/培訓）1. 銷售部；2. 營銷人員。輸 入（要求是什么？）1. 合同；2. 技術協議；3. 顧客賠償要求；4. 賠償準則。輸 出（將要交付的是什么？）1. 賠償、售后服務；2. 顧客滿意；3. 顧客支付的貨款。如何做（作業指導書/方法/程序/技術）1.顧客要求控制程序； 2.糾正和預防措施控制程序。使用的評價準則是什么？（測量/評估）1. 顧客滿意度；2. 顧客抱怨處理及時率；3. 外部質量損失。29.支付過程使用什么方式進行（材料/設備/裝置）1. 合同/定單評審表；2. 口頭定單確認表；3. 合同/定單更改通知單；4. 質量信息反饋單。由誰進行？（能力/技能/知識/培訓）1.銷售部；2.工程部、品