1、-作者xxxx-日期xxxx噴漆工藝流程及技術要求【精品文檔】 噴漆工藝流程及技術要求1、 工藝流程1. 每批訂單生產之前先噴色板，經技術確認合格后，方可批量生產。2. 修邊打磨：(把原件有毛邊的用刀片修平，再用砂紙打磨平滑）。3. 除油除塵：（把修好的件用除油劑擦拭一遍，注意：必須擦到位）。4. 上掛架：保證鏡座和蓋板一體噴漆，而且要和鏡體同一車架對應上架，能保證同一批油漆噴漆，同一車架烘烤，避免造成三個件有色差，鏡座要增加膜厚8-10m。5. 噴漆底漆：（涂裝底漆要在25m1，要均勻，不能少漆或多漆，底漆60烘干20分鐘（常溫在303的情況下烘干10分鐘）。（調配漆比例要嚴格按廠家給的比例

2、）。6. 底漆層打磨：（把烘干的底漆件查看一遍有顆粒的用2000#的砂紙打磨平，把需要返工的挑選出來進行返修）。7. 噴漆色漆：（色漆厚應在30m2，特別要注意均勻的噴漆色漆60烘干20分鐘（常溫在303的情況下烘干10分鐘），以免產生不同部位有色差）。8. 噴漆清漆：清漆的厚度應在35-40m，不能少噴或多噴，少噴會產生局部的厚度不夠而導致光澤度不夠，多噴會出現掛流現象。9. 烘烤：把噴好漆的產品用60烘烤120分鐘。10. 包裝：把烘烤好的產品晾置20分鐘后即可開始檢查。注意，目視對比色板是否有明顯色差，不良品進行隔離，表面不能有顆粒、少漆、掛流等現象。有顆粒的需要打磨拋光，少漆和掛流的需

3、返工、返修，杜絕不良品入半成品庫。11. 入半成品庫：把包裝好的，貼有標簽的入庫，保證鏡座蓋板一體配送。2、 涂裝產品標準1. 涂裝好的產品要和標準色板的顏色保持一致。2. 產品表面不能有明顯的顆粒。3. 表面不能少漆。4. 表面不能有橘皮現象。5. 不能有掛流現象。6. 車廠有特殊要求的：用2B或HB的鉛筆呈45角用大于1.5N力劃過不能有明顯的劃傷。7. 附著力：百格測試不掉漆。3、 批次首檢：每個批次生產前必需進行首檢檢測。1. 依據色板或確認樣件，檢測是否與標準顏色一致。2. 有無少漆掛流現象。3. 清漆和色漆是否有化學反應現象。4. 要有檢查記錄：每批次生產記錄、色差、數據。4、 設

4、備開機前點檢：每天早上開機前需檢查所有設備是否正常。1. 空氣壓縮機是否正常運轉、是否缺機油。2. 送風系統是否正常，是否達到正常壓力。3. 排風系統是否正常。4. 烘烤箱是否加溫正常。編制： 審批：噴漆工藝流程及技術要求工序號工序名稱技術要求檢驗手段備注10噴色板并確認每批訂單生產之前先噴色板，經技術確認合格后，方可批量生產。色差儀20修邊打磨把注塑原件有毛邊的用刀片修平，再用2000#砂紙打磨平滑。目測30除油除塵把修好的件用除油劑擦拭一遍，注意：必須擦到位。目測40上掛架保證鏡座和蓋板一體噴漆，而且要和鏡體同一車架對應上架，能保證同一批油漆噴漆，同一車架烘烤，避免造成三個件有色差，鏡座要

5、增加膜厚8-10m。測厚儀50噴漆底漆涂裝底漆要在25m1，要均勻，不能少漆或多漆，底漆60烘干20分鐘（常溫在303的情況下烘干10分鐘。調配漆比例要嚴格按廠家給的比例。測厚儀溫控儀60噴漆清漆清漆的厚度應在35-40m，不能少噴或多噴，少噴會產生局部的厚度不夠而導致光澤度不夠，多噴會出現掛流現象。目視測厚儀70 烘烤把噴好漆的產品用60烘烤120分鐘。溫控儀時間繼電器75 檢驗批次首檢：每個批次生產前必需進行首檢檢測：1.依據色板或確認樣件，檢測是否與標準顏色一致。2.有無少漆掛流現象。3.清漆和色漆是否有化學反應現象。產品標準：1.涂裝好的產品要和標準色板的顏色保持一致，用色差儀進行色差測試。2.外觀要求表面不能有明顯的顆粒，不能少漆，不能有橘皮現象，不能有掛流現象。3.牢固性測試，A每批：用2B或HB的鉛筆呈45角用大于1.5N力劃過不能有明顯的劃傷。B附著力：百格測試不掉漆，每季度一次。色差儀目視百格試驗80包裝入庫1.把烘烤好的產品晾置20分鐘后即可開始檢查。注意，目視對比色板是否有明顯色差，不良品進行隔離，表面不能有顆粒、少漆、掛流等現象。有顆粒的需要打磨拋光，少漆和掛流的需返工、返修，杜絕不良品入半成品庫。2.入半成品庫：把包裝好的，貼有標簽的入庫，保證鏡座