1、聊城經開南苑新城住宅工程內墻抹灰施工方案編 制： 審 核： 審 批： 中國建筑第八工程局有限公司 1. 編制依據32. 工程概況32.1 總體概況32.2 抹灰工程施工概況43. 施工部署：43.1 人員安排43.2 材料計劃53.3 機具設備計劃53.4 管理目標53.4.1 質量目標53.4.2 工期目標53.4.3 安全目標54. 施工準備64.1 技術準備64.2 施工機械準備61、機械設備62、主要工具64.3 材料準備64.4 作業條件64.5 材料要求及質量控制74.5.1 m5普通抹灰砂漿7材料要求7質量控制74.6 測量放線74.6.1 控制軸線的測設74.6.2 樓層內各位

2、置線的引測74.6.3 高程控制線引測85. 施工方法85.1 施工工藝流程85.2 施工方法85.3 細部做法105.4 注意事項126. 質量標準126.1 主控項目126.2 一般項目136.3 允許偏差項目136.4 主要的質量通病及預防措施：146.4.1 抹灰層空鼓、裂縫146.4.2 抹灰面不平整、陰陽角不方正147. 成品保護158. 安全注意事項159. 環保措施161. 編制依據 建筑裝飾裝修工程質量驗收規范(gb 50210-2001) 建筑裝飾裝修工程施工技術標準（zjq08-sgjb210-2003） 建筑工程施工質量驗收統一標準gb50300-2001 聊城經開南苑

3、新城住宅工程設計圖紙 聊城經開南苑新城住宅工程圖紙會審記錄 山東省及聊城市有關法規及規定 國家強制性條文以及國家有關安全、環境保護等有關標準和規程。2. 工程概況2.1 總體概況本工程為聊城市經開南苑新城住宅7#、8#樓、11#15#樓及其地下車庫；結構形式為：砼灌注樁及獨立柱基+筏板基礎；鋼筋混凝土剪力墻結構；建筑面積約為：114049.26平方米，其中7#樓為15層，建筑高度45米，8#樓為17+1層，建筑高度54米；11#樓為27層，建筑高度81米；12#樓為28+1層，建筑高度87米；13#樓為26+1層，建筑高度81米；14#樓為26層，建筑高度78米；15#樓為24層，建筑高度72

4、米。建筑概況：本工程建筑耐火等級為地上一級、二級（7#、8#樓），地下室一級。所采用的建材構件、部件，均應符合相應的耐火等級和耐火極限。建筑合理使用年限50年，地下室防水等級為二級，屋面防水等級ii級（防水層使用年限15年）。抗震設防烈度7度，按8度采取構造措施。結構概況：結構形式為：砼灌注樁及獨立柱基+筏板基礎；鋼筋混凝土剪力墻結構。單體樓地下室為600厚筏板，車庫部位為400厚筏板。地下室外墻為350厚砼剪力墻。本工程單體樓地下二層，層高分別為地下二層2.9m，地下一層為2.7m。車庫部位為地下一層，結構層高為3.7m，0.00以上，單體樓層高均為3.0m。2.2 抹灰工程施工概況本工程地

5、下車庫及單體樓均采用成品砂漿進行抹灰，圖紙設計做法如下：1）20mm厚m5普通預拌抹灰砂漿抹面（至少兩遍成活）表面壓光2）界面劑一遍3）不同基體材料交接處釘鋼絲網，鋼絲網與不同基體的搭接寬度沒邊不小于100mm4）墻面基層3. 施工部署：3.1 人員安排表3.1 需求人員數量及工種列表序號工種人數施工內容1瓦工140抹灰施工2壯工60配合施工3測量10墻體軸線及標高放測、復核4安全員3監督、糾正現場不安全狀態的行為，下達規范指令5電工4負責整個現場施工中用電行為，確保用電規范、安全3.2 材料計劃表3.2 抹灰施工所用材料計劃序號材料名稱單位數量備注1m5預拌砂漿m3以結算量為準2界面劑噸以結

6、算量為準3鋼絲網m2以結算量為準4801膠水噸以結算量為準注釋：其他未記材料具體用量見預算量。3.3 機具設備計劃表3.3 抹灰施工所用機具計劃序號機械名稱單位數量備注1砂漿攪拌機臺72施工電梯臺73手推車輛844小型自卸翻斗三輪車輛143.4 管理目標3.4.1 質量目標質量標準：合格，滿足水城杯質量要求。3.4.2 工期目標 本工程抹灰工程施工計劃于2013年3月15日開始，至2013年05月30日施工完畢。3.4.3 安全目標嚴格執行gb/t28001-2001“職業健康安全管理體系規范”及國家、地方的有關安全的法律法規。杜絕死亡、重傷事故，杜絕重大交通事故、重大火災事故、重大治安事件，

7、輕傷率控制在3以下；不發生對工程有不良影響的新聞報道。4. 施工準備4.1 技術準備1、 認真熟悉圖紙、洽商、方案和相關規范掌握抹灰砂漿的種類并做 好材料的檢驗工作。2、了解施工近期天氣狀況，做好冬、雨季施工防護準備。3、做好對工人的技術交底工作。4、大面積施工前，先做樣板間，經項目部及建設、監理共同鑒定合格后再大面積施工。4.2 施工機械準備1、機械設備砂漿攪拌機、施工電梯、自卸翻斗式小型三輪運輸車等。2、主要工具木抹子、鐵抹子、鋼皮抹子、陰陽角抹子、壓子、托灰板、篩子、小推車、鐵鏟、八字靠尺、57mm厚方口靠尺、鋁合金刮尺、長毛刷、排筆、鋼絲刷、笤帚、膠皮水管、水桶、粉線袋、鏨子（尖、扁頭

8、）、錘子、鉗子、托線板等。4.3 材料準備m5成品干拌砂漿，中砂、p.c 32.5水泥、界面劑、1010鍍鋅鋼絲網等。4.4 作業條件1、主體結構已經過有關部門（質監、監理、設計院、建設單位等）驗收，可進行抹灰工程。2、過梁、圈梁及組合柱表面凸出部分混凝土已剔平。腳手眼、穿墻對拉螺桿孔已堵嚴，內外隔墻與樓板、梁底等交接處用細石混凝土塞堵密實。3、陽臺欄桿、墻上預埋件等已安裝完畢。4、根據室內高度和抹灰現場的具體情況，已準備好抹灰操作凳及腳手架，架子離開墻面及墻角200250mm。5、安裝線管、線盒等預埋完畢，驗收合格，垃圾清掃完畢且經交接。6、窗洞口四周的縫隙已封堵完，混凝土結構和砌體結合處、

9、線槽以及消防箱、配電箱背后釘好鐵絲網（采用1010孔眼），接線盒堵嚴。7、施工范圍內砼框架梁表面的灰塵、油污等處理干凈。8、抹灰工作大面積施工前，應先做樣板，經鑒定通過后方可大面積施工。4.5 材料要求及質量控制4.5.1 m5普通抹灰砂漿材料要求1、材料進場應該提供合格證，合格證中必須有3天、28天強度，各種技術性能指標符合要求，并應注明品種、強度等級及出廠時間。質量控制1、進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗，檢驗批應以同一生產廠家、同一批號為一批。2、當在使用中對干拌砂漿質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查試驗。不同品種的干拌砂漿，不得混合使用。3、以連續供應的散裝不超過500

10、t、袋裝不超過200t的同一生產廠家生產的相同品種、相同等級的水泥為一個驗收批進行復試。取樣應有代表性，可連續取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。每一驗收批應有干拌砂漿出廠檢驗報告。如發現材料質量不穩定，應增加復試頻率。4.6 測量放線4.6.1 控制軸線的測設每層根據現場提供的基準控制點和結構施工預留的上下通洞，使用經緯儀對各樓層預留的基準點和軸線位置校核合格后，進行樓層內的細部控制線的引測，控制線引測至走道內。4.6.2 樓層內各位置線的引測依據建筑圖中的尺寸要求，自樓層控制軸線引測出隔墻等位置控制線，門窗洞口、水電設備預留洞口的位置線，并經復核無誤后用紅色油漆在留洞

11、等位置斜對角描出三角控制標志，以防破壞。水電設備的預留洞口，控制線測設完成后應經各專業人員復核后方可施工。4.6.3 高程控制線引測依據結構施工時留設的標高控制點，并校核合格后，采用50米鋼卷尺豎向傳遞，每層必須經交圈閉合檢查，誤差不超過5mm。交圈利用水準儀測放出建筑50cm線，作為各樓層的標高控制線。5. 施工方法5.1 施工工藝流程基層處理釘鋼絲網噴水濕潤涂刷界面劑找方放線做灰餅陽角做護角抹灰（至少兩遍成活）抹門洞、窗臺抹踢腳板清理、驗收。5.2 施工方法1、 基層處理：1）將安裝線槽、線盒洞口采用1：3水泥砂漿堵嚴，對于洞口過大或抹灰層過后大于3.5cm要求采用細石混凝土填堵密實；抹灰

12、前接線盒堵嚴。2）基層表面要保持平整潔凈，無浮漿、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1：3水泥砂漿補齊，表面太光的要剔毛。2、 釘鋼絲網：基層處理完后，在砌體與框架柱、梁、構造柱、剪力墻等交界處釘鋼絲網。鋼絲網采用30cm寬網眼尺寸為1010鋼絲網片（每側搭接15cm）混凝土面采用云石膠粘接好鐵片及固定釘間距300mm進行固定，砌體面采用釘子間距300mm釘牢，掛網要做到均勻、牢固，在砌體上不得用射釘固定。3、 噴水濕潤：用水將墻體濕潤，噴水要均勻，不得遺漏，墻體表面的吸水深度控制在20mm左右。4、 涂刷界面劑：按界面劑產品說明要求進行配料，配料完畢后在墻 體基層表面進行涂刷，要使墻壁面布

13、點均勻，不應有漏涂。5、 找方：先以跨度較大的兩面墻體所在的軸線各找出一條控制線，然后以這兩條控制線確定其他兩條較短的控制線，相鄰控制線間要垂直。內墻天棚抹灰用抄平管在四周墻上及框架梁側面彈出水平標高線，作為控制線。6、 放線：根據控制線將線引到墻體、樓地面或其他易于識別的物體上。7、 做灰餅： 1）做灰餅：根據樓層軸線控制線及建筑圖，放好房間砌體位置控制線。然后根據砌體位置控制線做好墻根兩側灰餅；然后用托線板根據墻根灰餅在墻的上角各做一個標準灰餅，大小50mm見方，厚度以墻面平整垂直度決定（要求抹灰最薄不得小于7mm）； 2）橫線找平：用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里掛通線，并根據通線位置每隔1

14、.21.5m上下加做若干標準灰餅。8、 做護角：室內墻面、柱面陽角和門洞口的陽角，采用15厚m5預拌抹灰砂漿打底，5厚1：2水泥砂漿抹面，護角高度至板底，每側寬度50mm。1）將陽角用方尺規方，靠門窗框一邊以框、墻空隙為準，另一邊以灰餅厚度為準，在地面劃好準線，根據抹灰層厚度粘穩靠尺板并用托線板吊垂直；2）在靠尺板的另一邊墻角分層抹護角的水泥砂漿，其外角與靠尺板外口平齊；3）一側抹好后把靠尺板移到該側用卡子穩住，并吊垂線調直靠尺板，將護角另一面水泥砂漿分層抹好；4）輕手取下靠尺板。待護角的棱角稍收水后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角；5）在陽角兩側分別留出護角寬度尺寸，將多余的砂漿以45斜面切掉

15、。6）護角施工完畢后要求養護不得少于7天。9、 抹灰：灰餅有一定的強度后，在灰餅之間用力抹上灰，用抹子壓實搓毛，面層壓光。首先進行底層抹灰，抹底灰厚度應控制在79mm，并用力抹壓，木搓子表面搓毛；面層抹灰應待前一層抹灰凝固后再進行，一般宜隔夜抹灰，面層抹灰與灰餅抹平，并用大杠刮平、找直，鐵抹子用力抹壓，表面壓光抹壓不得少于兩遍。抹灰成活后要及時噴水養護。10、 踢腳板抹灰：1） 150高水泥踢腳：水泥砂漿及砼地面均抹水泥踢腳，墻面抹灰完成后進行踢腳抹灰，水泥踢腳基層抹灰與普通抹灰相同，面層抹150mm高水泥踢腳，表面壓光。水泥踢腳抹灰時，必須采取措施，不得污染已經完成的墻面抹灰。2） 地磚踢腳

16、板上口抹灰：鋪貼地磚的房間 墻面抹灰時，墻底預留150mm高后抹灰，待地磚踢腳板施工完成后，再將地磚踢腳板與墻面抹灰層間空隙進行抹灰。5.3 細部做法1）不同材料交界處：采用30cm寬網眼尺寸為1010鋼絲網片（每側搭接15cm）混凝土面采用云石膠粘接好鐵片及固定釘間距300mm進行固定，砌體面采用釘子間距300mm釘牢。對于梁、剪力墻交接處陰角部位，要求梁下水平鋼絲網及墻邊豎向鋼絲網必須進行搭接，搭接長度150mm2）窗臺及窗頂以及空調板、陽臺板等要求收口時做好流水坡度2%，同時窗頂在距端部2cm處，采用成品塑料分格條留設滴水槽（15mm寬12mm深）。3）門窗洞口抹灰：外窗洞口抹灰時，必須

17、上下及同層測量掛線，同層內上頂及下定標高必須一致，上下樓層寬度必須相同且垂直一致，房間內各窗洞口尺寸及標高必須符合設計要求。4）線槽、消防箱位置均需掛設鋼絲網，要求如下圖所示。5）結構梁下有砌體或梁連通且平行抹灰大面時梁側邊需抹灰，如下圖所示。5.4 注意事項1、 抹灰要求局部的最小抹灰厚度應不小于7mm；對于抹灰厚度超過 35mm的部位，施工前所有砌體墻與梁柱相交處掛300寬1010孔眼鋼絲網后再分層分遍抹灰，要求至少刮兩遍成活。2、 挑檐板、空調板、雨蓬上表面抹灰從角邊向地漏處找2%的雨水坡。3、 對于線盒等部位抹灰要求收口方正，棱角分明。4、 原外墻拉結點等洞口要求先采用c20細石混凝土

18、填堵密實，掛好鋼絲網后再進行抹灰。5、 窗臺抹灰嚴禁出現外高內底倒流水現象。6、 線槽、消防箱位置均需掛設鋼絲網7、 結構梁下有砌體或梁連通且平行抹灰大面時梁側邊需抹灰。6. 質量標準1、本分項工程的施工質量為：合格，滿足水城杯質量標準要求。2、所用材料的品種、質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。3、要求表面光滑、潔凈，接槎平整。4、各房間內抹灰完成后，必須規矩、方正，嚴禁出現大小頭及陰陽角不方正現象。6.1 主控項目1、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。檢驗方法：檢查施工記錄。 2、一般抹灰所用材

19、料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。檢驗方法：檢查產品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。3、抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于150mm。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。6.2 一般項目1、本工程抹灰的表面質量應符合下列規定：普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰；2、護角、孔洞、槽

20、、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。檢驗方法：觀察。3、抹灰層總厚度應符合設計要求。4、抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。檢驗方法：觀察；尺量檢查。5、有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。檢驗方法：觀察；尺量檢查。6.3 允許偏差項目一般抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰1立面垂直度4用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正4用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度4拉5m線，不

21、足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度4拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查6.4 主要的質量通病及預防措施：6.4.1 抹灰層空鼓、裂縫（1） 產生原因：1） 抹灰前基層不清理、不濕潤。2） 混凝土基層未“打毛”。3） 抹灰工序不正確。4） 抹灰厚度不當。5） 抹灰后未養護。（2） 預防措施：1） 抹灰前基層要認真清理干凈，并澆水濕潤，澆水量應根據氣溫不同分別控制，在常溫下一般隔夜進行澆水兩遍即可。如因氣候和操作環境變化大，應根據實際酌情掌握。2） 對部分混凝土面需要抹灰時對其表面進行糙化處理。3） 不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網的抗裂措施。當抹灰厚度超過35mm時，應采取加設

22、鋼絲網等抗裂措施。4） 抹灰時不能一次抹得太厚，每層厚度不超過10mm，而且每遍不能跟的太緊，防止灰層墜裂。5） 抹灰后噴水養護要及時。6.4.2 抹灰面不平整、陰陽角不方正（1） 產生原因：1） 沒有找方、貼餅、沖筋。2） 面層抹灰時接搓隨意，接搓處重復抹壓造成比大面高。3） 壓光時間掌握不好，壓抹遍數不夠。（2） 預防措施：1） 抹灰前根據墻面及陰陽角情況，抹灰餅、找規矩，灰餅間距不宜過大，在門窗洞口處宜設3-4個，距墻邊（角）5cm為宜，找垂直及方正，并在立墻面彈好抹灰層面的線，使之控制抹灰厚度，注意施抹時邊抹邊用2m托線板找好垂直。2） 內墻抹灰留搓應甩在陰角處及管道后面，室內墻面如預留洞口為保證其平整，可將整塊墻面的抹灰甩在一起施抹。3） 要求抹灰甩搓應留直搓，分層