1、會計學1 MES項目方案設計項目方案設計V 規范化 生產 數據化 生產 自動化 生產 1、過程追溯 2、質量管理 3、物流采集 4、電子看板 1、電子調度 2、車間互聯 3、生產儀表盤 4、定額配料（拉式生產） 1、自動裝配 2、AGV投料 3、立體倉庫 4、流水線控制 1、降低人力成本 2、降低物流成本 3、降低生產異常 4、降低質量異常 1、提升管理水平 2、提升生產效率 3、縮短交貨周期 4、提升產品品質 目標：目標： 建立以滿足原材料倉、生產車間、成品倉管理需求為主的過程追溯管理系統；以生產流程的規 范化推動動工廠數字信息化發展，從而實現車間作業自動化的目標。 第1頁/共18頁 原材料

2、倉原材料倉 QC管理管理 AI/SMT DIP QC管理管理 產成品倉產成品倉 VMI 銷售出庫銷售出庫 第2頁/共18頁 n生產指令管理生產指令管理 n產品制程追溯產品制程追溯 n物料防錯防呆物料防錯防呆 n生產異常統計生產異常統計 n設備狀態管理設備狀態管理 第3頁/共18頁 投產上線插件測試包裝入庫 生產管理生產管理過程追溯過程追溯包裝管理包裝管理電子報表電子報表 1、上下班打卡 2、人員調配 3、設備狀態 4、計劃調度 1、劃分工序段 2、質量采集 3、異常采集 4、安全件防錯 5、安燈呼叫 1、條碼轉換 2、裝箱關聯 3、棧板關聯 4、換包解除 1、訂單生產報表 2、班組管理報表 3

3、、設備管理報表 4、異常分析報表 5、生產效率分析 第4頁/共18頁 結構設計：結構設計： 數據建模，依據線體工序及崗位分布，在系統中建立數字模型，其涉及：產線名稱、工序名稱、 工序段、設備信息、班組人員等基礎數據，并將工序、人員及設備進行結構關聯。 工序1 工序2 工序3 工序4 設備1 設備2 設備3 設備4 人員1 人員2 人員3 人員4 工序段1 工序段2 第5頁/共18頁 上下班打卡功能設計：上下班打卡功能設計： 上下班打卡主要應用者為產線班組 管理人員，用于記錄班組開工/完工時間， 通過系統所設計的班組管理平臺實時監 控班組生產情況并通過定制化報表便于 生產的分析和統計，其到班組生

4、產管理 儀表盤的作用。 選擇班組選擇狀態類型 上班 下班 進入班組生產 管理平臺 進入班組當班 生產報表 班組狀 態 設備狀 態 生產計 劃 生產統 計 異常監 控 生產通 知 質量分 析 班組生產管理平臺班組生產管理平臺 第6頁/共18頁 人員調配功能設計：人員調配功能設計： 人員調配主要適用于在產人員當需要調離原崗位或補充新人員進入該生產崗位時的系統功能操 作，當出現人員調動時，選擇調出或者調入，選定當前班組人員或外部人員信息并錄入目標崗 位完成人員的信息調配。 選擇班組選擇調配類型 填寫人員選擇目標工序調入 調出 內部調整 選擇人員選擇目標線體選擇目標工序 選擇人員選擇目標工序 人員狀態

5、選擇人員變更狀態 第7頁/共18頁 設備狀態功能設計：設備狀態功能設計： 設備狀態適用于對產線各工序的設備信息維護，其狀態可分為：正常（設備正常作業并投入生 產中）、檢修（設備異常，處于維修狀態，不可用）、閑置（設備正常但未投入生產作業）三 種，方便班組管理人員對于設備的信息管理。 選擇產線選擇工序指定設備維護狀態 正常 檢修 閑置 第8頁/共18頁 計劃調整功能設計：計劃調整功能設計： 當計劃訂單出現變更時，可通過計劃調整的功能完成生產計劃的狀態變更和投產時間的調整， 根據生產計劃的變更狀態，可分為： 1、計劃轉產：計劃生產線體變更，需要手動將計劃變更至目標線體； 2、訂單加急：計劃時間提前

6、，優先生產； 3、計劃延后：計劃時間推后，遲于計劃生產時間生產 4、計劃暫停/終止：計劃生產現暫停或終止作業。 選擇產線選擇計劃維護狀態 計劃轉產 訂單加急 計劃暫停/終 止 計劃后延 第9頁/共18頁 劃分工序段功能設計：劃分工序段功能設計： 劃分工序段應用于將生產各工序根據生產的特性化分為不同工序段組，并在其中一個或多個工 序點設置數據采集平臺，用于對該工序段的過程信息采集。 建立工序段關聯子工序設置采集點 工序2工序1工序3工序工序工序工序 1、將工序1、工序2、工序3進行組合設置為工序段1 2、設置工序3位采集點 3、通過工序3的采集數據對工序段1進行統計分析。 第10頁/共18頁 質

7、量信息采集功能設計：質量信息采集功能設計： 質量信息采集應用于對生產過程中不良品的信息的數據采集，其劃分為首檢信息、測試信息、 送檢信息及抽檢信息四個大類。 1、首檢維護：作為訂單的首個檢驗對象，其質量測試結果具有代表性，建議在系統中對其相 關檢測指標值進行統計錄入，以備后續的質量追溯； 2、測試信息：即線體生產過程中的檢測工序，在指定檢測工序通過掃描采集和質量結果錄入 完成對每一批次的檢驗數據錄入； 3、送檢信息：生產過程中，當某一在產品需脫離線體進行送檢測試時，系統中需記錄其去向， 保持對生產過程的可追溯性； 4、抽檢信息：對于生產過程中的抽檢數據和產品批次的信息采集。 首檢測試送檢抽檢

8、第11頁/共18頁 安全件防錯功能設計：安全件防錯功能設計： 安全件防錯適用于關鍵物料組裝時的匹配驗證，防止出現錯誤裝配的異常，操作時將料盒中的 物料條碼與在產訂單中的批次碼做掃描驗證，系統將根據BOM信息判別物料是否匹配，上線初 期可針對物料最小包裝進行掃描匹配。 掃描料盒條碼掃描批次碼匹配通過 匹配異常 正常投產 物料檢查 第12頁/共18頁 安燈呼叫功能設計：安燈呼叫功能設計： Andon系統能夠收集生產線上有關設備和質量管理等與生產有關的信息，當生產過程中出 現緊急異常時，可通過安燈呼叫的形式發出生產預警，以尋求協助盡快解決異常，恢復正常生 產，其主要分為：設備異常、物料異常和品質異常

9、三個大類，呼叫結果可通過班組看板、電子 顯示屏聲光報警等形式體現。 出現異常選擇類型發出警示 設備異常 物料異常 品質異常 第13頁/共18頁 條碼轉換功能設計：條碼轉換功能設計： 條碼轉化適用于內部條碼和客戶條碼的轉化功能，其同時可根據其工序特性代表生產批次完工 作業。 開始轉換完成轉換條碼轉換 掃描條碼1 掃描條碼2 第14頁/共18頁 裝箱關聯功能設計：裝箱關聯功能設計： 裝箱關聯適用于包裝過程中對產品和包裝箱建立關聯關系，以便于在物流周轉過程中便于物流 作業。 掃描包裝條碼 掃描產品條碼 掃描產品條碼 掃描產品條碼 掃描產品條碼 包裝箱與產品 關聯 第15頁/共18頁 棧板關聯功能設計：棧板關聯功能設計： 棧板關聯與包裝箱關聯功能類似，其主要功能將棧板上存存放的包裝箱與棧板進行關聯，生成 棧板條碼，以便于在物流轉運過程中進行追蹤采集，由于該操作存在移動性，建議通過PDA或 者無線掃描槍完成其系統操作。 掃描棧板條碼 掃描包裝箱條碼 掃描包裝箱條碼 掃描包裝箱條碼 掃描包裝箱條碼 包裝箱與棧板關 聯 第16頁/共18頁 換包解除功能設計：換包解除功能設計：